植筋-专项施工方案

植筋专项施工方案

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目录

一、前言 (3)

二、编制依据 (3)

三、技术特点 (3)

四、工艺原理 (3)

五、植筋胶的技术指标 (4)

5.1注射型结构胶 (4)

5.2在使用过程中的优点 (4)

5.3植筋胶的化学反应时间 (4)

5.4植筋胶的钻孔深度 (5)

六、工艺流程及施工操作要点 (5)

6.1工艺流程 (5)

6.2施工操作要点 (5)

七、材料要求 (7)

7.1钢筋 (7)

7.2植筋胶 (8)

7.3丙酮 (8)

八、机具设备 (8)

九、劳动力组织 (8)

十、注意事项 (8)

十一、质量要求 (9)

11.1钻孔质量 (9)

11.2钢筋“植筋法”施工质量 (10)

十二、抗拔试验 (10)

十三、安全文明施工 (10)

十四、成品保护 (11)

一、前言

为满足使用功能要求，我部决定应用“植筋法”新技术进行钢筋的施工。

二、编制依据

1、《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90）

2、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）

3、《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728—2011

三、技术特点

1、“植筋法”施工钢筋，不用为寻找焊接钢筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。

2、与传统工艺相比，“植筋法”施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决钢筋与水平灰缝位置相一致的问题。

四、工艺原理

植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

采用“植筋法”进行钢筋的后植入（锚固）施工，在混凝土钢筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤。使设计（或构造）钢筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱

（墙）中传递。

五、植筋胶的技术指标

5.1注射型植筋胶

1、耐酸性、耐低温、耐老化；

2、耐热性能良好，常温下无蠕变；

3、耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；

4、抗焊性、阻燃性能良好；

5、抗震性能良好；

5.2在使用过程中的优点

1、无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；

2、快速凝固，有高承载力；

3、使用胶枪注胶，操作方便，使用范围广；

4、锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

5.3植筋胶的化学反应时间

5.4植筋胶的钻孔深度

钻孔深度≥15D（D为钢筋直径）。

钢筋直径（㎜）钻孔直径（㎜）钻孔深度（㎜）Φ20 25 400

Φ25 30 400

Φ28 32 600

六、工艺流程及施工操作要点

6.1工艺流程

弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→注胶—→植筋—→检查验收

6.2施工操作要点

钢筋混凝土结构施工完毕后，在施工前，进行钢筋的施工。“植筋法”施工钢筋主要工艺如下：

1、弹线定位：对照施工图，在柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔

深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥

15d 考虑，孔径按d+2～4mm 控制。钻孔时要使冲击钻

垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深

用冲击钻上顶杆控制（如图1）。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用植筋法补平。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图所示。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

4、钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。

5、注胶：根据产品说明书确定具

体方法。打开植筋胶封盖，换上并拧紧

混胶嘴。装入胶枪，扣动胶枪把手挤

出胶液。最初挤出未混合均匀的胶液

应被舍弃，直至挤出的混合胶液色泽完

全一致时，方可使用。混胶嘴端头开始

时应伸至孔的底部，边挤胶边后退，以保证孔内不含空气。

6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，

将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行其余施工。

7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶

时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，

凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；

胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检

验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行其余施工。

七、材料要求

7.1钢筋

钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。