静电纺丝与纳米纤维

摘要

纳米纤维是一种新型的纤维材料，其优异的性能，潜在的用途引起了各个领域的重视。静电纺丝作为一种生产纳米纤维的方法，有着简单，低成本，纤维形貌可控等特点。本文将对纳米纤维与静电纺丝的发展历史，通过控制纳米纺丝工艺参数制造形貌可控的纤维进行阐述，并对静电纺丝法制备纳米纤维进行展望。关键词：静电纺丝，纳米纤维，形貌，工艺参数

1 绪论

1.1 纳米纤维简介

从古至今，人类从未停止对微观世界的探索。光学显微镜的发明使我们可以观察次微米级的物质特征；1906年，英国物理学家汤姆逊发现电子，并提出原子的枣糕模型；1919年，卢瑟福用α粒子轰击氮核，第一次实现了原子核的人工转变，并发现了质子。预言原子核内还有另一种粒子，被其学生查德威克于1932年在α粒子轰击铍核时发现，由此人们认识到原子核由质子和中子组成。1933年，德国人发明第一台电子显微镜，人类开始可以对纳米级微观世界进行直接的观察。纳米技术由此孕育而生。纳米技术是一门前沿交叉学科，其涉及物理，化学，生物等各个学科，在纳米尺度上研究物质的结构性能与制备。有人预言，纳米技术将成为21世纪的主导，将带来一大批产业革命，其意义不亚于近现代的三次工业革命[1]。

通常人们将长度比直径大千倍以上且具有一定柔韧性和强力的纤细物质统称为纤维。纤维广泛存在于我们生活的各个角落，例如我们穿的衣物。最初的纤维主要来源于自然界，例如棉，麻等植物纤维以及动物毛发等动物纤维。随着科技的发展，人类逐渐掌握了合成纤维的制备技术。合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同，是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品，用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶或尼龙）、聚乙烯醇纤维（维纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）等。由于日常生产生活对纤维的性能要求越来越高，纤维的制造技术就成了纺织和化工工业关注的重点[2]。

纳米技术的发展不可避免的引起了合成纤维研究者的注意，纳米纤维由此诞生。纳米纤维尺寸效应非常明显，在声、光、磁、电、热等方面表现出许多独特

的性能，受到广泛的关注。将在航空航天、能源、电子、医疗等各个领域发挥作用。然而传统的纤维纺丝纺丝例如熔融纺丝、溶液纺丝等得到的纤维直径只有5-500um，无法得到直径小于100nm的纤维。因此一种新的纺丝方法孕育而生。

1.2 静电纺丝简介

静电纺丝一词来源于electrospinning。1934年，Formhals[3]发明了利用高压电场的作用进行纺丝的设备并申请了专利。这被认为是静电纺丝研究的开端。静电纺丝是借助于高压电场的作用，使得高聚物溶液带电，当液滴表面的电荷斥力大于表面张力时，就会喷射出聚合物的微小液体流，简称“射流”，这些射流沉积在收集板上，得到聚合物纤维。早在1882年，Rayleigh就研究了带电液体的相关性质，他认为当液体表面的电荷斥力大于表面张力时，就会有射流产生，并从理论上给出了产生射流的条件[4]。在Formhals发表专利后，静电纺丝作为一种新型的制备纤维的方法引起了人们的注意，Taylor[5]发现随着电压的升高，在带电液滴尖端会出现一个半球形的悬垂液滴，随后这个液滴会变成圆锥形，电荷继续聚集达到一定浓度时就会有射流在圆锥尖端射出，这种现象被称为“泰勒锥”，同时taylor还计算出这个锥角为49.3°。然而，静电纺丝研究的热潮在20世纪80年代才到来。在纳米技术的推动以及对纳米纤维制造的需求，使得人们开始关注静电纺丝技术，静电纺丝技术由此得到迅速发展并得到各国各个课题组的重视。1971年，Baumgarten[6]对丙烯酸的二甲基甲酰胺溶液进行静电纺丝，制的了直径小于1um的纤维。1977年，Martin等[7，8]对多组分溶液静电纺丝进行了研究，一种是具有多种溶剂的溶液用单个喷头纺出，另一种则是同时用多个喷头纺出聚合物纤维收集在一起，验证了多组分溶液进行静电纺丝的可行性。我国对静电纺丝的研究相对较晚，2000年，张锡玮[9]研究了用静电纺丝法纺制纳米级聚丙烯腈纤维毡的方法，分析了纺丝工艺条件与纤维的直径及初生纤维的溶剂残留量的关系并探讨了采用二甲基甲酰胺及适量的丙酮为复合溶剂对纤维性能的影响。2004年，袁晓燕等[10]以丙酮为溶剂，用静电纺丝法，制备了聚丙交酯(PLA)及其与己内酯共聚物(PUA-CL)的超细纤维。考察了溶剂、电压、溶液质量分数及流量对超细纤维形貌和直径的影响。

2静电纺丝加工参数

在进行静电纺丝加工受众多因素的影响，大体上可分为溶液性质和加工参

数。

2.1溶液性质对静电纺丝的影响

2.1.1 聚合物的相对分子质量

聚合物的相对分子质量是聚合物本身的一种重要参数，由于它直接影响到聚合物溶液的流动性能和电学性能，因此也是影响静电纺丝的一种重要参数。一般来说，相对分子质量越高，高分子链的链长越长，也越溶液缠结，溶液粘度也越大。高分子链进行缠结使聚合物溶液具有一定的粘度，是聚合物溶液能过进行静电纺丝的必要条件。这是因为在射流的过程中，要保证射流的连续性，防止射流断裂。分子链缠结，沿射流方向进行取向，就可以避免射流发生断裂得到珠粒纤维。Koski[11]等人研究了聚乙烯醇相对分子质量对静电纺丝形貌的影响，发现在聚合物容易浓度一定的情况下，当聚乙烯醇的相对分子质量为9000-10000时，静电纺丝得到的纤维为珠粒纤维，这说明纤维在纺丝过程中发生了断裂，聚合物分子链在纺丝过程中没有取向完全；当相对分子质量达到13000-23000时，静电纺丝得到了无珠粒的纤维，这表明此时的纤维没有断裂，分子链在纺丝过程中由于拉伸的作用取向完全。

由此可以看出，分子链在溶液中的缠结程度直接影响到纤维中珠粒的形成。高分子量的聚合物更容易缠结，所以在较低浓度时就能静电纺丝，与此相反低分子量的聚合物需要在较高的浓度下才能进行静电纺丝。

2.1.2 聚合物溶液的浓度

在聚合物的相对分子质量固定时，在其他条件不变的情况下，聚合物溶液浓度就成了影响聚合物分子链缠结的决定性的因素。聚合物以分子状态分散在溶剂中所形成的均相体系称为高分子溶液。一般将溶液的浓度低于1%称为稀溶液，对于稀溶液，随着浓度的提高，孤立存在的无规线团分子开始相互接触，继而交叠，形成所谓的“亚浓溶液”[12]。随着浓度的增加，聚合物溶液的黏度也会增加。在1971年，Gupta[13]就研究了聚合物浓度和黏度对静电纺丝形貌的影响，证实了当聚合物溶液是稀溶液时，由于分子链没有缠结，得到的是聚合物珠粒；加大浓度，聚合物分子链发生缠结，得到了含有珠粒的聚合物纤维；当溶液浓度继续增大，就得到了不含有珠粒的聚合物纤维。何晨光[14]等研究静电纺丝不同参数对PLGA纤维形貌的影响，发现浓度对形貌的影响最大，流速次之，而电场强度相

对影响较小。大量的研究已经证明，在聚合物溶液浓度和黏度较低的情况下，只能得到聚合物珠粒，只有当浓度和黏度超过一定条件时，才能得到连续的聚合物纤维。

如上所述，基于聚合物相对分子质量、聚合物溶液浓度、黏度对静电纺丝纤维形貌影响的一般规律，我们可以调整以上的三种参数对最终得到的纤维形貌进行调控。最近的研究还发现，通过往聚合物溶液中添加无机粒子改变溶液黏度的方法对静电纺丝纤维的形貌进行调控。

2.1.3 聚合物溶液的电导率

静电纺丝的原理是由于在高压电场的作用下，溶液表面液滴的电荷斥力大于表面张力，发生“射流”的现象。因此溶液的电导率会对制得的纤维形态产生直接影响。近些年来，通过将少量有机盐或者无机盐加入到聚合物溶液中，增加离子总量从而提高电导率，来研究静电纺丝纤维形貌的变化成为一个研究热点。Fong[15]等通过往聚环氧乙烷/水溶液中添加NaCl，提高溶液电导率，使得纤维的珠粒明显变小，直径变细。

总得来说，聚合物溶液的各方面性质对静电纺丝纤维的形态都会产生一定影响，其中起决定性作用的是溶液中分子链的缠结情况。聚合物分子链发生缠结，在射流过程中发生取向，就会避免射流断裂，产生珠粒。

2.2 加工参数对静电纺丝的影响

2.2.1 电压

与传统的纺丝方式相比，静电纺丝的最大特点就在于利用高压电场是聚合物溶液发生射流。因此，电场的电压的控制对静电纺丝加工非常重要。一般来说，电场电压必须超过一个临界电压，是的液滴表面的电荷斥力大于表面张力，是射流产生。随着电压的增大，射流的流速会增大，并且变得不稳定，甚至会发生由于射流速度过快导致纤维发生断裂的情况。Deitzel等[16]以7%的聚环氧乙烷水溶液进行静电纺丝，研究电压对纤维形态的影响。他们发现，当电压为5.5kv时，射流能够从喷头尖端稳定喷出；当电压达到7.5kv时，射流变得不稳定，得到的纤维中出现珠粒。陆建巍等[17]发现电压是聚甲醛纤维制备的决定性参数，电压过低，纺丝加工无法进行。

2.2.2 纤维接收距离

纤维接收距离即喷头到接收器的距离。纤维在射流后到达接受器的过程中，纤维中的溶剂必须蒸发才能固化，因此若距离过短，必然导致纤维还未固化完全从而使纤维之间发生粘黏；距离过长则可能使纤维发生断裂。覃小红等[17]研究静电纺丝聚丙烯腈纳米纤维工艺参数与纤维直径的关系，发现当接收距离增大时，纤维的分散半径变大，纤维直径变小。常丽娜等[18]研究静电纺丝工艺参数对丝素/壳聚糖纳米纤维直径和形貌的影响，发现极距变大，纤维直径变小且分布均匀。

2.2.3 喷头及纤维接收装置

静电纺丝设备中，喷头的种类很多，例如单喷头、同轴喷头、并列喷头、多头喷头等等，喷头直径也各不相同。喷头直径过细，由于高聚物溶液黏度较大，溶液发生堵塞；直径过大，与空气接触面增大，导致溶质蒸发，溶液固化，也容易发生堵塞。纤维的接收装置一般都是包覆铝箔的铝板，铜板或者铁板等等，随着研究的深入，一些新的接收装置被开发出来以制得理想的纤维制品。比较多见的有旋转接收装置、平行板接收装置等。Doshi[19]在20世纪90年代就提出，利用旋转接收装置，可以获得高度取向的纳米纤维。Li等[20]利用平行板接收装置同样或者了高度取向的纳米纤维。因此，需要获得高度取向或者特殊形貌的纤维制品，接收装置往往是至关重要的。

除了上述的这些参数外，一些别的因素也会影响静电纺丝，例如溶液注射速度，空气湿度，环境温度等等。总之，静电纺丝纤维的形貌是众多因素共同作用的结果。

3 用静电纺丝法制备纳米纤维

目前用静电纺丝法制备的纳米纤维种类很多，大体上可分为无机纳米纤维，有机纳米纤维，无机/有机复合纳米纤维。这其中碳纳米纤维是研究的重点。

20世纪60年代，碳纤维被发明后就被当做一种重要的工业原料引起了大家的重视，在碳纤维研究初期，主要是用熔融纺丝法进行生产[21]。利用静电纺丝法制造的纤维不仅直径小，而且相对简单，成本低廉，很快引起了碳纤维制造者的注意，碳纳米纤维由此诞生[22]。利用静电纺丝法制造碳纳米纤维的步骤一般是：先配置聚合物溶液，一般常用的是聚丙烯腈的水溶液或者二甲基甲酰胺溶液，经过静电纺丝后在氮气条件下进行高温炭化。其中静电纺丝是控制碳纳米纤维直径

和形貌的关键步骤。Wang[23]研究了利用聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液进行静电纺丝，并进行了形貌控制。Zussman[24]对通过高温碳化用静电纺丝聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液的纤维制得的碳纳米纤维结构进行了分析。目前，利用多组分溶液或者不同的喷头、接受装置控制碳纳米纤维形貌的方法也得到了人们的重视。Kim[25]用聚丙烯晴/聚甲基丙烯酸甲酯的二甲基甲酰胺溶液进行静电纺丝得到纤维后，进行高温炭化，得到了中空碳纳米管。也有一些研究致力于利用碳纳米纤维的直径小，比表面积大的特点制造性能优异的超级电容，燃料电池等。Ji等[26]在聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液中加入Si后用静电纺丝法制得碳纳米纤维，对其进行充放电循环性能进行测试，发现其随着循环次数的增加，容量基本不变，而且要远高于石墨烯。当往聚丙烯腈的二甲基甲酰胺溶液中加入氧化锰或者醋酸锰粒子后用静电纺丝法制得碳纳米纤维，充放电循环性能测试得到了相似的结果[27]。可以看出，利用静电纺丝制造碳纳米纤维，并对其形貌进行控制，得到的制品性能优异，有着广泛的前景。

4 展望

在静电纺丝发展的六十多年里，人们已经对其进行了系统细致的研究，其简单，低廉，纤维形貌可控的特点被人类发掘和接受。其将在工程材料领域特别是在医学、生物、太阳能电池等方面发挥重要作用。当然，其也存在这一些亟待解决的问题，例如可纺聚合物种类有限，产量低，不适合大批量生产，主要处于实验室研究阶段等。静电纺丝以后的发展方向将会主要集中于：提高静电纺丝的产量，如何实现大批量工业化生产等。最后，静电纺纳米纤维是一个新兴的多学科交叉领域，该领域的研究还是处于基础阶段，其在许多领域都有着潜在的用途，这种新型的纤维成型加工方式必将大力发展并改变我们的生活[28-30]。

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