水煤浆剖析

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水煤浆技术背景及应用介绍

水煤浆技术背景及应用介绍

水煤浆技术背景及应用介绍1.水煤浆概述水煤浆(CWM-Coal Water Mixture)代油燃烧技术,是20世纪70年代石油危机期间由煤炭洗选加工、管道输送普通浓度水煤浆和油煤浆加工技术的基础上发展起来的一项煤炭加工新技术。

水煤浆是由62-70%的煤粉、30-38%的水和少量添加剂混合的非均相液固悬浮液体,属于典型的非牛顿流体。

它是一种液态燃料,进入炉膛的燃烧方式和燃料油相似,即通过喷嘴将其雾化成液滴,液滴在高温烟气中蒸发水分,然后像煤粉燃烧那样,析出挥发分、燃烧和燃烬。

当用水煤浆作为燃料时,具有许多的优点,例如它具有很好的流动性、低污染、可以提高煤炭利用率等。

2.水煤浆的性质水煤浆和一般的煤泥水不同,它是一种燃料,必须具备下述性质:(1)为利于燃烧,水煤浆的含煤浓度要高,通常煤的质量分数为62-70%,水份为30-38%,体积质量为1.18-1.24 g/ml;(2)为便于泵送和雾化,粘度要低,通常要求在100s-1剪切率及常温下,表观粘度不高于1000-1200mPa.s,流速在40-80m/s;(3)为防止在贮运过程中产生沉淀,应有良好的稳定性,一般要求能静置存放30d不产生不可恢复的硬沉淀;(4)为提高煤炭的燃烧效率,其中煤粒应达到一定的韧度,一般要求粒度上限为300μm,其中小于μm(200网目)的质量不少于75%。

使水煤浆能满足其中单项性能并不难,但要同时满足各项要求有许多困难,因为有些性能间是相互制约的,例如,要使水煤浆中含煤浓度高,就不能多用水;水少了,又会引起粘度高,流动性差;要流动性好,粘度就应低,但粘度低又会使稳定性变差。

所以它的制备技术难度大,涉及煤化学、颗粒学、胶体学、有机化学及流变学等学科技术。

3.水煤浆制备及技术难点制浆方法有干法和湿法两种,目前主要用湿法。

湿法制浆工艺从原料上分为末精煤和浮选精煤制浆工艺两种;从制浆浓度上为高浓度湿法制浆、中浓度湿法制浆以及高中浓度两磨机级配制浆。

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析随着能源需求的增长和环境保护的要求,低阶煤在能源开发中的重要性日益凸显。

低阶煤燃烧产生的污染物排放量较高,煤粉的颗粒粒径分布广,煤粉的流动性差,因而直接燃烧时效率低,致使低阶煤的利用受到限制。

为了提高低阶煤的利用效率和降低环境污染,将其转化为水煤浆成为一种重要的处理方式。

分级研磨是一种常见的低阶煤提高水煤浆品质的方法。

通过分级研磨,可以得到粒径均匀的煤粉,提高燃烧效率,减少烟气中的颗粒物排放。

分级研磨的主要过程包括破碎、研磨和分级。

将低阶煤进行破碎,将煤块变成适当的煤粉。

然后,将煤粉进行进一步的研磨,使得煤粉的颗粒细化。

将研磨后的煤粉进行分级,得到符合要求的煤粉。

目前,常用的分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术主要有湿法研磨和干法研磨两种。

湿法研磨是指在水介质中进行煤粉的研磨,其主要优点是可以得到颗粒均匀的煤粉,同时避免遗憾的悬浮尘颗粒对环境的污染。

干法研磨是指在无水介质中进行煤粉的研磨,其主要优点是操作简单、成本较低。

干法研磨在煤粉细化程度方面有一定的局限性,且容易产生粉尘污染。

除了分级研磨外,还可以采用其他的辅助技术来提高水煤浆的品质。

可以使用超声波和高压喷雾技术来进行煤粉的细化。

超声波可以增加煤粉的破碎效果,使得煤粉更加均匀细腻。

高压喷雾技术可以将煤粉喷雾成细小的颗粒,提高煤浆的稳定性。

分级研磨是一种常用的低阶煤高浓度水煤浆制备技术。

通过分级研磨可以得到颗粒均匀的煤粉,提高水煤浆的品质。

还可以结合其他辅助技术来进一步提高水煤浆的品质。

这些技术的应用将有助于提高低阶煤的利用效率,减少环境污染。

GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施

GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施

GE水煤浆气化工艺烧嘴压差低原因分析及解决措施摘要:GE水煤浆气化工艺是以煤和氧气为生产原料,即将原料煤、研磨水及水煤浆添加剂按一定配比研磨出合格的煤浆,与来自空分装置的纯氧通过三通道工艺烧嘴预混合后进入气化炉,在一定温度及压力下进行不完全氧化反应,生产为主要成分的粗合成气,粗合成气送至下游净化装置。

在实际生产运行以CO+H2中,经常会出现烧嘴压差低于联锁值(20kPa)触发气化炉跳车,从而严重制约装置的长周期稳定运行。

烧嘴压差是指煤浆进入烧嘴前的压力与气化炉合成气出口压力的差值,烧嘴压差能反映烧嘴喷头的磨蚀及烧嘴喷射雾化效果。

设置烧嘴压差低停车联锁主要是防止高温高压合成气反窜进入煤浆管道引起爆炸事故。

本文详细的对烧嘴压差低的各种原因进行深度剖析,并提供相对应的解决措施,减少因烧嘴压差低导致气化炉跳车的次数。

关键词:烧嘴压差;烧嘴改造;煤浆质量;中心氧;操作调整1、中天合创GE水煤浆气化装置简述中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目煤气化装置采用美国GE公司“非催化部分氧化法”水煤浆气化技术,购买水煤浆气化工艺包和专利设备,由中石化宁波工程公司完成基础及详细工程设计(如图1)。

煤气化装置共分为气化一、气化二两个系列,两个系列设置相同,主要包含14套煤浆制备系统、14套气化及合成气洗涤系统、14套四级闪蒸系统及相关公用工程系统。

单台气化炉设计原煤日处理量为1496t,有效气产量(CO+H2)10.7万m3/h,14台气化炉正常生产时11开3备,装置于2013年9月份正式开工建设,2016年6月中交,2016年9月份投料开车。

图1 装置工艺流程2、装置运行状态装置在运行初期极不稳定,气化炉跳车频繁、运行周期短,其中2018年,气化炉非计划停车(连续运行天数<60天)次数多达116次,尤其是烧嘴压差低联锁(T-25)导致气化炉非计划停车次数达到88次,气化炉单炉连续运行时间平均不足30天,大大落后于同行业平均70天的运行水平。

第四章 水煤浆技术

第四章  水煤浆技术

第四章
水煤浆技术
水煤浆的稳定性是指煤浆在储存与运输期间 保持性态均匀的特性。水煤浆稳定性的破坏 来源于固体颗粒的沉淀。由于水煤浆为粗粒 悬浮体,属动力不稳定体系,使其稳定的主 要方法是使它成为触变体。即煤浆静臵时产 生结构化,具有高的剪切应力,应用时,一 经外力作用,黏度能迅速降低,有良好的流 动性,再静止时又能恢复原来的结构状态, 流变学上称这种流体为触变体或与时间有关 的流体。
第四章
水煤浆技术
五、国内水煤浆技术发展现状 (3)神华集团水煤浆生产状况
一直以来,神华煤被认为是很难制浆煤种,用常 规制浆工艺只能制取浓度为60%左右的水煤浆。 国家水煤浆工程技术研究中心受神华能源股份有 限公司委托,经过二年的技术攻关,终于取得了 突破性成果,开发了用神华煤制取高质量水煤浆 产 品 ( 浓 度 ≥ 65 % , 粘 度 ( 25℃ , 100S-1 ) ≤1000mPa.s)及先进的工艺技术,该项技术被 鉴定为国内领先水平和国际先锅炉燃料 代油做内燃机燃料 供燃煤锅炉 供燃油或燃气锅炉 燃煤锅炉或工业窑炉
脱硫型水煤浆
加脱硫剂
供燃煤锅炉
第四章
水煤浆技术
三、水煤浆的制备 (1)水煤浆制备的基本原理 水煤浆的制备过程决定了水煤浆的特性,为 了使水煤浆能够满足实际应用要求,在其制备 过程中需要考虑以下四个方面: ① 煤质、煤种的选择及其成浆性:哈氏可磨系数 要大。 ② 颗粒级配技术。水煤浆中的煤炭不仅有粒度大 小的限制,还要求有良好的粒度分布,即希望 用不同粒径的煤相互填充,减小煤粒之间的空 隙,达到较好的堆积效率。堆积效率越高,越 容易制备出高浓度水煤浆;
第四章
水煤浆技术
二、水煤浆技术的特点和用途 1、水煤浆技术及产品分类 水煤浆技术是上世纪70年代世界范围 内的石油危机中产生的一种以煤代油 的煤炭利用新方式。 技术特点:将煤炭、水、部分添加剂 加入磨机中,经磨碎后成为一种类似 石油一样的可以流动的煤基流体燃料。

水煤浆技术

水煤浆技术

水煤浆技术水煤浆技术是一种将煤转化为可燃气体的技术。

这种技术将煤粉和水混合,形成一种叫做水煤浆的混合物。

水煤浆技术有很多优点,比如燃烧效率高、燃烧过程中的排放物少、煤的利用率高等等。

在这篇文章中,我们将会探讨水煤浆技术的原理、应用、前景以及可能存在的问题。

一、水煤浆技术的原理水煤浆技术的原理很简单。

首先,需要将煤破碎成粉末。

然后,将煤粉和水混合,形成一种叫做水煤浆的混合物。

这种混合物可以被输送到燃烧设备中,并被燃烧成可燃气体。

在燃烧过程中,水煤浆中的水会蒸发,释放出热量,同时煤粉也会被燃烧,释放出更多的热量。

最终,水煤浆会被完全燃烧,产生出可燃气体。

二、水煤浆技术的应用水煤浆技术可以被广泛应用于各种燃烧设备中,比如锅炉、炉子、发电机等等。

这种技术可以用于煤的直接燃烧,也可以用于煤的气化。

水煤浆技术可以被应用于各种规模的燃烧设备中,从小型炉子到大型发电站都可以使用这种技术。

水煤浆技术的应用可以带来很多优点。

首先,水煤浆可以被方便地输送到燃烧设备中,这样可以避免煤粉在输送过程中的飞扬和损失。

其次,水煤浆的燃烧效率高,可以将煤的利用率提高到90%以上。

最后,水煤浆的燃烧过程中排放的污染物更少,对环境的影响也更小。

三、水煤浆技术的前景水煤浆技术在未来的能源产业中将会扮演重要的角色。

随着能源需求的增加,煤仍然是世界上最主要的能源之一。

但是,传统的煤燃烧技术存在着很多问题,比如燃烧效率低、排放污染物多等等。

水煤浆技术可以解决这些问题,提高煤的利用率,同时减少对环境的影响。

水煤浆技术的发展还面临着一些挑战。

比如,水煤浆的生产成本较高,需要大量的能源和水资源。

同时,水煤浆的燃烧过程中还会产生一些副产品,需要进行处理和处置。

这些问题需要被解决才能进一步推广水煤浆技术的应用。

四、水煤浆技术的可能存在的问题水煤浆技术的应用还存在着一些问题。

首先,水煤浆的生产成本较高,需要大量的能源和水资源。

其次,水煤浆的燃烧过程中会产生一些副产品,比如灰渣和废气等等。

水煤浆燃烧技术

水煤浆燃烧技术
内容概要
技术背景 水煤浆概述 水煤浆燃烧技术 国内外发展 总结
技术背景
“缺油少气富煤”
技术背景
煤炭是我国主要的化石资源和能源, 对我国国民经济的发展起着极其重要 的作用。但是煤炭的开发利用也给人 们带来许多负面的影响,比如说燃煤 污染,会产生大量烟尘,CO, CO2,SO2,氮氧化物,以及灰渣。近 年来一直在发展洁净燃煤技术,减少 污染物排放。
水煤浆燃烧技术
水煤浆的燃烧过程一般先通过雾化 器将水煤浆雾化成细小的浆滴,一个 浆滴通常包括若干细小的煤粉颗粒, 进入炉膛后,浆滴受热蒸发,将煤粉 颗粒暴露在炉膛内,然后发生与煤粉 炉内煤粒类似的燃烧过程,直到燃尽。
水煤浆燃烧技术
图 水煤浆雾炬形燃烧
水煤浆燃烧技术
雾化喷嘴是水煤浆燃烧的关键。
国内雾化喷嘴主要有三种形式 1、旋流内混型 2、Y型 3、冲击式多级雾化型
国内外发展
水煤浆应用现状
国际上70年代开发水煤浆,我国82 年开发水煤浆,目前我国水煤浆厂数 量和使用用户数量是世界上最多的, 水煤浆已进入商业化推广应用阶段。
国内外发展
国外水煤浆发展
1、1961年美国在旋风炉上试烧了70%浓度的水 煤浆。 2、1965~1970年美国原西德在一台90t/h锅炉上 进行了60% 浓度水煤浆燃烧试验。 3、1962年起前苏联对水煤浆的湿磨和燃烧进行 了理论和实践的研究。其结果都获得了满意的稳 定燃烧。 4、1995年8月日本在对其勿来电厂4号75MW机 组的锅炉上进行了全烧水煤浆试验。
中国水煤浆生产现况
总结
总结
水煤浆十分适宜中国的国情,它是 比较理想的洁净燃料,发展水煤浆燃 烧技术,推广水煤浆应用是大势所趋, 势在必行,前景广阔。
水煤浆燃烧技术 对比煤粉炉内煤粉的燃烧,水煤浆燃烧的特点: 3、水煤浆燃烧同其他燃煤过程一样,也会产生飞 灰颗粒物、SO2、NOX等大气污染物。但由于水 煤浆中的煤粒在制备过程中经过了洗选,以及水 煤浆燃烧温度低等原因,使得水煤浆燃烧的污染 情况要好于普通煤粉燃烧。

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术分析随着能源需求的日益增加,煤炭资源的开采和利用也成为人们关注的焦点之一。

低阶煤是一种资源丰富、分布广泛的煤种,但由于其灰份和硫份含量较高,直接燃烧时会产生大量的污染物,严重影响环境。

通过制备水煤浆技术,可以有效地改善低阶煤的利用方式,减少环境污染,提高煤炭资源的综合利用价值。

在水煤浆制备过程中,分级研磨技术是关键的一环,本文将对分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术进行分析。

一、分级研磨技术原理分级研磨是一种利用机械力将物料粉碎成一定粒度的技术。

在水煤浆制备过程中,低阶煤需经过分级研磨才能得到适合制备水煤浆的颗粒大小,这样可以提高水煤浆的稳定性和流动性,并减少管道磨损。

分级研磨技术的原理是通过机械设备对物料进行拉伸、挤压、剪切等作用,从而实现对物料的精确研磨。

在分级研磨的过程中,通过合理的设备参数设置和选用适当的研磨介质,可以有效控制研磨过程中的功耗和物料粒度分布,从而得到符合要求的水煤浆原料。

二、低阶煤水煤浆制备工艺低阶煤水煤浆制备工艺主要包括煤炭预处理、分级研磨、水煤浆稳定剂的制备、水煤浆的配制等几个步骤。

1. 煤炭预处理:低阶煤经过破碎、筛分等工艺处理,将煤炭粉碎成一定粒度的颗粒,以便进行后续的分级研磨。

2. 分级研磨:经过煤炭预处理后的低阶煤颗粒进行分级研磨,采用合适的分级研磨设备和介质,控制好研磨时间和研磨能量,得到符合水煤浆制备要求的煤质颗粒。

3. 水煤浆稳定剂的制备:选用适当的稳定剂,根据低阶煤的特性制备出适合制备水煤浆的稳定剂。

4. 水煤浆的配制:将分级研磨后的低阶煤颗粒与水煤浆稳定剂进行均匀混合,得到高浓度的水煤浆产品。

1. 设备选择分级研磨低阶煤的关键设备是磨煤机。

在煤粉生产线上,通常采用球磨机、立磨机、高速研磨机等设备进行煤炭的粉碎。

对于低阶煤制备水煤浆来说,选用适合煤种特性的磨煤机设备至关重要。

对于灰份、硫份含量较高的低阶煤,需要选用高效的磨煤机设备,以保证煤炭颗粒的充分破碎和细化。

水煤浆的用途

水煤浆的用途

水煤浆的用途水煤浆是一种将煤炭粉末与水混合形成的悬浮液,具有广泛的应用领域。

本文将探讨水煤浆的用途,并介绍其在能源、化工、环保等领域的应用。

一、能源领域1. 燃料替代:水煤浆可以作为燃料替代传统的煤炭,用于发电、供热等领域。

与传统煤炭相比,水煤浆具有更高的燃烧效率和更低的污染排放,因此被广泛应用于火电厂、工业锅炉等设备中。

2. 燃烧改良:将水煤浆与其他燃料混合燃烧,可以改善燃烧过程中的热传导性能,提高燃料利用率和燃烧效果,减少烟气排放和环境污染。

二、化工领域1. 煤化工原料:水煤浆中的煤炭粉末可以作为化工生产的原料,用于生产合成气、合成油、合成烯烃等化工产品。

通过水煤浆的加工,可以提取煤炭中的有机物质,进一步利用煤炭资源,实现资源循环利用。

2. 煤制气体:水煤浆中的煤炭可以经过气化反应,产生合成气体。

合成气体主要由氢气和一氧化碳组成,可以作为化工合成、煤制油等过程中的重要原料。

三、环保领域1. 污水处理:水煤浆中的煤炭粉末具有吸附性能,可以用于污水处理。

煤炭的表面具有丰富的孔隙结构,可以吸附污水中的有机物、重金属等污染物质,提高污水的处理效率。

2. 大气污染治理:水煤浆燃烧过程中产生的烟气中含有硫、氮等污染物,通过煤粉喷射和烟气脱硫等技术手段,可以降低烟气中的污染物排放,减少大气污染。

四、其他应用领域1. 建材工业:将水煤浆与水泥混合可以用于生产水煤浆砂浆,用于建筑施工,具有较好的粘结性和耐火性。

2. 煤泥固化:水煤浆可以用于煤矿煤泥的固化处理,将煤泥与水煤浆混合后,通过加压成型或干燥处理,可以将煤泥固化成块状物,减少煤矿废弃物的排放。

总结而言,水煤浆是一种具有多种应用领域的重要能源材料。

其在能源、化工、环保等领域的应用,不仅能够提高能源利用效率,减少环境污染,还能够实现资源的循环利用。

随着科技的不断进步和应用的不断拓展,水煤浆的用途将会更加广泛,为人们的生活和工业生产带来更多的便利和效益。

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❖ 比较与表5-1区别?
水煤浆质量指标
《水煤浆技术条件》(GB/T18855—2002)和《水煤浆质量试 验方法》(GB/T18856.1~14—2002)等水煤浆国家标准
浓度
66%-70%±5℃, 100s-1时
平均粒度
〈50μm,最大粒径〈300μm
灰分(Ad)
6、成浆因素——内在水分
❖ 低阶煤成浆性差是因为低阶煤中往往含有很 大比例的内在水分,较多的含氧官能团,而 且可磨性一般来说都较差。
❖ 低变质程度强极性的褐煤,难以制备出高浓 度低粘度的水煤浆,但是由于它的强极性, 浆体却具有较好的流动性及稳定性,可以利 用褐煤的这一特性作为配煤来提高其他煤种 的流变性及稳定性。
❖ 高变质程度的无烟煤,疏水性强,虽能制备 出高浓度低粘度的水煤浆,但稳定性较差。
6、成浆因素——孔径
❖ 煤的孔隙是由不同孔径的孔分布而成,对煤粉成浆特性有影 响的只是其中能进入水的孔,有研究表明,孔径大于400Å的 孔对煤的成浆性起主要作用。
❖ 煤的孔隙越发达,孔中所吸附的水就越多,用于使煤粉颗粒 自由流动的水就越少,水煤浆的流动性因此也就越差,煤种 的成浆性也就越差。
❖ 原因: ❖ 煤阶越低,内在水分越高,煤中O与C的比值越高,
亲水官能团越多,孔隙越发达,可磨性指数HGI值越 小,煤中所含可溶性高价金属离子越多,煤的制浆难 度就越大。
6、成浆因素——内在水分
❖ 内在水分是煤颗粒表面的吸附性和孔隙度的综合体 现。煤种的内在水分含量高,则其微孔结构中的 “死水”含量就比较高,因此在煤粉颗粒间起润滑 作用的游离水就相对减少,从而影响了所制浆的流 动性。
❖ 与此相反,“自由水”则可以自由流动于煤粉 颗粒的间隙中充当润滑介质。
6、成浆因素——亲水性(极性基团)
❖ 煤粉表面的亲水性对煤粉成浆特性的不利影 响主要表现在其对水煤浆分散体系中“自由 水”和“非自由水”(“死水”)相对含量的影 响。
5、成浆指标
❖ 煤的成浆性指标 煤的成浆性与煤本身的理化性质有关,北京矿大研究 生院设计了两个公式可以测各种煤成浆性指标(公式 1)及能达到的浓度(公式2) 公公式式12——— —DC==777.5--01.0.21D5H(G%1)+0.223Mad+0.0257Odaf 煤中含内水、含氧量大都不利成浆,哈式可磨性指标 愈小,成浆性指标愈大,反之,成浆性指标愈小。
❖ 水煤浆技术包括水煤浆制备、储运、燃烧、添加剂等关健技术, 是一项涉及多门学科的糸统技术。
什么是水煤浆?
❖ 70%左右的煤粉+29%的水+1%添加剂 ❖ 一般只能用优质烟煤 ❖ 优点主要有:
通过洗选煤可降灰30-40%; 通过洗选煤可降硫30%; 燃烧温度低150度左右可降NOx排放30-40% 可以象油一样运输 燃油锅炉可以很少改动进行燃油 可以方便地作为气化燃料
❖ 孔隙发达的煤种,其相应制成的水煤浆通常都具有较高的表 观粘度和较差的流动性;而且煤粉的孔隙度对水煤浆性质的影 响还表现为不同的孔分布特征影响的程度不同。
❖ 尽管煤粉的孔隙度是通过影响煤的吸水量来影响煤粉性质的, 但煤孔体积本身不仅与煤粉的吸水量无直接的关系,而且与 水煤浆的性质也并不直接相关,这表明煤的孔隙度对水煤浆 性质的影响并非独立地发挥作用,也就是说对水煤浆性质的 评价应该将煤粉的孔隙度与煤粉表面的亲水性紧密地结合起 来。
水煤浆不能解决的问题
❖灰尘的污染仍然存在 ❖与煤粉炉相比经济性尚不可
比 ❖SO2污染不能彻底解决
水煤浆的关键技术问题
❖ 制浆技术:不同煤种问题 ❖ 添加剂问题:流动与稳定的矛盾 ❖ 运输与储存:磨损与沉降 ❖ 雾化与磨损 ❖ 着火问题 ❖ 污染控制问题 ❖ 降负荷问题 ❖ 效率问题
2、水煤浆种类和用途
❖ 由大约70%的煤、29%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一 种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。
❖ 可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧,其热值相当于燃料 油的一半,可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉,用于 代替煤炭燃用,具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、 改善劳动条件和节省用煤等优点。
6.7%±1%
硫分(Std)
0.3-0.5%
发热量
18.8-20.1MJ/kg(4490-4800kcal/kg)
挥发份
〉33%
稳定性
1-3月
3、水煤浆成浆原理
4、水煤浆特性
❖成浆性 ❖燃烧性 ❖稳定性
4、成浆性
❖ 制备水煤浆的难易程度。 ❖ 煤种成浆的难易是很多因素共同作用的结果,
影响煤粉成浆特性的因素很多,主要有:煤质 特性(煤的变质程度、孔隙结构、煤岩组分、 矿物质、可磨性指数等),制备工艺(磨制工艺、 设备、搅拌强度、时间等),煤粉的粒度分布、 堆积效率,添加剂的种类和添加量,水质, 温度等。
❖ O/C比反映了含氧官能团(羰基-C=O,羟基-OH,羧 基-COOH等)的多少。一般来说,煤粉的O/C增大, 则成浆性变差。
❖ 变质程度越低的煤,煤中的O/C比越大,极性官能 团越多,煤粉表面的亲水性和电位也就越高,煤粉 表面将吸附大量的水分子形成水化膜,使得用于使 煤粉颗粒自由流动的“自由水”的量减少,从而导 致成浆性变差。
6、成浆因素——亲水性(极性基团)
❖ 煤粉表面的亲水性对煤粉成浆特性的不利影响 主要表现在其对水煤浆分散体系中“自由水” 和“非自由水”(“死水”)相对含量的影响。
❖ “非自由水”与煤粉表面的亲水状态密切相关, 并通过多层表面吸附和毛细管凝聚效应被牢固 地束缚在煤粉颗粒的表面和丰富的煤孔结构中 而丧失流动性。
水煤浆制备技术
主讲:*****
主要内容
❖ 一、水煤浆分类 ❖ 二、水煤浆特征 ❖ 三、水煤浆制浆工艺 ❖ 四、水煤浆添加剂
1、水煤浆定义
❖ coal water slurry,CWS; ❖ coal water mixture,CWM; ❖ coal water fuel,CWF;
❖ 水煤浆是水煤浆是通过煤粉、水和化学添加剂直接混合、搅拌等 一系列物理加工过程而得到的煤基流态燃料。其制备工艺由煤的 粉碎、煤粉与水和添加剂的混合以及脱灰、脱水等工艺组成。
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