装配车间效率提升报告

更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之现场 打造 现场5S打造
改善步骤--第四步 改善步骤 第四步： 第四步 制定《现场5S制度》。
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展开内容之现场 打造 现场5S打造
改善步骤--第五步 改善步骤 第五步： 第五步 不断的监督，让员工养成自己工位自己整 理和保养的习惯。
改善后(CM4170)
制程直接总人数: 45人 制程间接人数: 拉长:1人 副拉长:1人 物料 员:2人杂工1人 制程总时间: 594 秒/1台 基 准 工 时: 12秒 宽放率设定: 10% 时 产 能: 273套/1H 套 平 衡 率: 75% 平衡损失率：25% 最高作业时间：12秒 最少作业时间：7秒 节 拍 时 间：12秒 空间场地节约:20%
展开内容之生产方式改变
采取措施如下： 采取措施如下： D、工装夹具的改进。
改善前
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改善后
展开内容之生产方式改变后流水线平面图
流程工程现状分析:生产线的布局为L+H型作业
改善前(CM4170)
制程直接总人数: 46人 制程间接人数: 拉长:1人 副拉长:1人 物料 员:2人杂工1人 制程总时间: 792 秒 基 准 工 时: 16秒 宽放率设定: 10% 时 产 能: 205套/1H 平 衡 率: 83% 平衡损失率：17% 最高作业时间：16秒 最少作业时间：9秒 节 拍 时 间：16秒
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展开内容之现场 打造 现场5S打造
改善步骤--第二步 改善步骤 第二步： 第二步 项目组成员至生产现场根据实际情况规划 和摆放物料，挂标示，整理走线等。
线条 规画
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标示
展开内容之现场 打造 现场5S打造
改善步骤--第三步 改善步骤 第三步： 第三步 将整理好的现场拍成图片对生产线员工 进行标准摆放物料的方式的讲解和宣导。
1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰，
经常导致物料混用现象。
2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。
作业现场改善 前
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作业现场改善 后
展开内容之现场 现场5S打造 打造
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
②对不良前三项对比(7线)
4月 15.06% 10.52% 9.78 % 5月 20.25% 3.08% 7.32% 6月 21.91% 4.65% 5.09% 7月 20.04% 4.59% 3.96%
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展开内容之品质的提升
针对前三项不良分析并制定解决方案
0.59M
16.28M
0.39M 1.37M
水 流 线
30M
内检
水
流
线 外观检查 外观检查 功率测试 功率测试
高压测试
煲水测试
展开内容之生产方式改变后流水线平面图
流程工程现状分析:生产线的布局为L+H型作业
改善后：采用L+H型生产线（拉动式）：
通
小包装物料暂放
道
水箱盖暂放
包装物料暂放
支架
漏斗暂放
成品暂放
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展开内容之生产方式改变
采取措施如下： 采取措施如下：B、干烧工位简化
干烧工位改良前,在线制品多
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改良后
展开内容之生产方式改变
采取措施如下 C、瓶颈工序/品质重点工序的建立。
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三分公司IE项目总结报告
项目实施时间:2007年 项目实施时间:2007年4月-2007年7月 2007年
作成:庞军森 日期: 2007-7-26
展开内容之生产方式改变 由直线Line方式W型改为L+H型
新型生产方 式5月23日试 运行
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展开内容之生产方式改变前流水线平面图
4月不良前三项包括了底脚不平、奶嘴飞线、显示不良、杂色。4个月三项不良中底脚不平一直占 据第一位；奶嘴飞线得到很好的控制由10.52％降到4.59％
分析方案如下 不良项 底脚不 平 奶嘴飞 线 显示不 良 原因分析 包装不良 底板变形 解决方案 1.生产线煲水压形 2.改善包装工艺 备注
员工作业不良，
电线放 源暂
主暂 体放
隔圈 温 热 /保 板
电 /控 板 源 制
水暂 箱放
发管 热
压 条
工具櫃
底盖暂放
玻璃杯暂放
包装物料暂放
卡通箱
通
道
特点：1)每天完成数量由尾位控制,采用本工序完成后才向前工序索取的流动方式(人手传递) ，所 以能较好解决生产线堆积现象。 2）员工臂并臂作业，用人手传递代替生产线皮带的传输带与输送带相结合充分合理利用资源提 高生产效率。 更高质量 更高效率 更低劳动强度 3）部分员工站立作业，增加劳动灵活度，提高作业效率。
1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰，
经常导致物料混用现象。
2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。
作业现场改善 前
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作业现场改善 后
展开内容之现场 现场5S打造 打造
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
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展开内容之品质的提升
① 总体品质数据统计如下(7线) 月份 4月 5月 6月 7月 不良项 底脚不平 奶嘴飞线 显示不良 产量 47300 53884 64484 78854 不合数 1872 2597 2792 2674 总体不良比 例 3.96％ 4.82％ 4.33％ 3.39％ 人员操作不合格数 327 394 647 433 人员操作不良比例 17.47% 15.17% 23.17% 16.19%
要求员工拧线时搭成十字型再拧线
电子板通电后液晶罩显示 不良
要求供应商派一个人到公司对电子板进行全 检
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展开内容之现场 现场5S打造 打造
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工 士气……牵一而动百，是其他管理活动有效展开的基石之一。
1. 改善前：物料摆放混乱，标示不清晰，
经常导致物料混用现象。
2. 改善后：现场改善后现场干净整齐，一目了然。
作业现场改善 前
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
作业现场改善 后
展开内容之现场 打造 现场5S打造
改善步骤--第一步 改善步骤 第一步： 第一步
项目组的成员对生产现场进行确定并制定出现场5S改造 措施。其中包括物料的摆放、物料的标示、走线的管理、物 料配送等。
流程工程现状分析:生产线的布局为直线Line式W型作业
传统运输带（推动式）:每天投入数量由本流头位控制，例日产1000台，工程头位员工会跟拉点 0.48分钟投入一台机。缺点：中间工位如果发生异常（如治工具、仪器坏时）就会有堆积情况.
1.4M
干 烧
1.4M 2.8M
4.2M
烧 干 台
2.4M
27M
特点：1）工序间W型专递，员工坐立作业 2）直线式W型作业工序间容易堆积,在制品多、场地利用率不高且柔性不足、难以适应多品种、小批量的生 产需要 3）此生产方式场地利用率低.生产周期长 4）品质不良状况难以得到及时的发现和更有效的控制 更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
更低生产成本
展开内容之生产方式改变
采取措施如下： 采取措施如下： A、加高作业台面。 B、干烧工位简化。 C、瓶颈工序/品质重点工序的建立。 D、工装夹具的改进。
更高质量 更高效率 更低劳动强度 更低生产成本
展开内容之生产方式改变 采取措施如下： 采取措施如下： A、加高作业台面。
合适的高度作业轻松 弯腰作业容易疲劳
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活动感想
成员能力和自信 得到加强
谢谢各位！
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