膜式水冷壁典型工艺
模式水冷壁检验方法
10
无损检测
JB/T1613-1993
按JB/T1613 -1993要求进行委托。
11
热处理
工艺要求。
按工艺要求进行委托，检查产品装炉情况，审核热处理记录并签字。
工艺要求时
12
管子焊后直线度
每米≤2㎜，全长≤5㎜。
拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
13
扁钢与管子中心的偏移、倾斜
逐根对实物进行通球检查。
钢球直径负偏差≤0.2㎜。
序号
检验项目
质量标准
检查方法及工具
备注
24
管屏表面清理
熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时应补焊磨平，大于或等于1/3管子壁厚时应换管。
目测，必要时可用焊缝尺测量。
25
水压试验
额定蒸汽压力Leabharlann 于3.82MPa： 手工焊≤0.5 机械焊≤0.3
用直角尺和塞尺测量。
5
管接头坡口角度
符合设计图纸的要求。
用焊缝尺测量。
6
管子对接错边
额定蒸汽压力小于9.81MPa： 0.1t+0.5且不大于1
额定蒸汽压力不小于9.81Mpa： 0.1t+0.3且不大于1
用焊缝尺测量。
7
对接焊缝表面质量
不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。
目测，必要时可用焊缝尺。
8
对接焊缝外形尺寸偏差
符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。
锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施
锅炉水冷壁鳍片缺陷分析及预防措施摘要：锅炉受热面管子管口焊接质量的关乎机组的安全运行，焊接过程中能够引起各级人员的重视，不论是焊前的准备，焊接的工艺，还是焊后的热处理及检验，均有完备而细致的要求，层层把关，基本可以确保焊口的质量。
但是对鳍片的焊接几乎无人关注，甚至连基本的焊接工艺指导书都不具有质量管控的作用，因此很多电厂出现了鳍片缺陷，以致机组非停，造成巨大的经济损失，严重影响企业效益。
本文对鳍片缺陷产生的方式及产生机理进行统计分析，因为锅炉炉膛温度高、各处热负荷差别大，管子长膨胀量大且无有效的消除膨胀应力的措施，工作条件最为恶劣，重点对锅炉水冷壁鳍片提出了预防措施和相关建议，对检修具有指导意义。
关键词：水冷壁鳍片裂纹爆管预防措施1前言锅炉水冷壁类型主要有光管式水冷、销钉式水冷壁、膜式水冷壁，其中膜式水冷壁管屏可在制造厂成片预制，便于工地安装，且气密性好，管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触，有利于防止结渣，大容量，高温高压锅炉多采用这种结构。
膜式水冷壁是由许多鳍片管沿纵向依次焊接起来，构成整体的受热面，使炉膛内壁四周被一层整块的水冷壁膜严密包围。
炉内燃烧热主要以辐射的方式投射于水冷壁表面，再通过金属的导热由水冷壁传导至管道内侧。
而后管内工质通过和管道内壁间以对流放热的形式吸收热量并将其带走。
鳍片段所吸收的辐射热，是以相邻两水冷壁管中间位置为中心，在鳍片内向两侧传导至管壁。
因此从定性的角度来看，沿管子径向方向，鳍片的温度分布是相邻两水冷壁管向火侧中间位置的点温度为最高，并沿两侧逐步降低；沿管子轴向方向，随着管内工质和燃烧火焰温度的变化，各处鳍片温度相差很大，尤其是在机组启停过程中，温度会剧烈变化，因为管子长度大，膨胀量较大，膨胀应力不容忽视，如果鳍片的焊接质量不过关，很容易产生缺陷，影响鳍片密封的严密性，降低机组效率，严重的会损伤管壁，造成管子泄漏，影响机组的安全运行。
2鳍片缺陷表现形式鳍片裂纹多数出现在鳍片角焊缝处，尤其是转角弯管处鳍片的角焊缝，刚性梁与水冷壁管之间的角焊缝，密封盒处垫板与水冷壁管之间的角焊缝等处，在超超临界机组中，螺旋段水冷壁鳍片角焊缝处也容易出现裂纹。
水冷壁组装作业指导书
±3
3．4．2水冷壁吊装的准备
a）组合件加固工作都已完成，并经检验确认能保证组合件有足够的强度，不致在搬运、起吊、翻转、竖立时发生永久变形和损坏组合件；
b）准备就位时用的临时悬挂的钢丝绳、卡具、垫木及零部件等；
c）支撑水冷壁的钢架已基本焊接完，并牢固可靠；
d）对起吊设备及各部位、滑轮、钢丝绳等要做全面检查；
3．4．3．2水冷壁组合件的找正：找正就是按图纸要求把水冷壁同钢架、汽包的相对位置及标高水平调整好。当汽包找正后，即可进行水冷壁的找正。找正应以汽包的纵横中心线及标高为依据，在立柱的外侧，分上、中、下选三处适当的地方，拉上钢丝，测量水冷壁管外径至该钢丝的距离，从而可换算出水冷壁管中心到钢架立柱中心线的距离。联箱的标高和水平可用玻璃管水平仪测量。
3．4水冷壁组合件的吊装
表1水冷壁组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件水平度
10
10
3
组件宽度
≤3000
±3
25
＞3000
±5
2/1000最大不大于15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10±106Fra bibliotek组件平面度
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩
标高
±2
错位
±3
8
联箱中心线垂直距离
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》;
4．2《锅炉压力容器安全检查暂行条例实施细则》;
4．3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;
4．4《热水锅炉安全技术监察规程》;
锅炉原理3—蒸发受热面
锅炉蒸发设备的任务是利用炉膛高温火焰的辐射热加热经省煤器预热后的给水，使水在水冷壁中汽化，从而产生一定数量和品质的饱和蒸汽，送入过热器系统继续加热。
锅炉蒸发设备主要由汽包、下降管、水冷壁、联箱及其连接管道组成。
工质在由这些蒸发设备组成的闭合回路中流动，叫做水循环。
Rankine cycleBrayton cycle在近代动力锅炉中，炉墙上均敷设了水冷壁。
¾中压锅炉的水冷壁是蒸发受热面。
¾高压和超高压锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，但炉膛顶部常布置辐射过热器。
¾直流锅炉中，一部分水冷壁用作加热受热面和过热受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
¾在超临界压力直流锅炉中，水冷壁是加热水和过热蒸汽。
因此在低于临界压力的各种动力锅炉中，蒸发受热面一般指炉膛水冷壁，传热方式主要是辐射传热。
蒸发受热面炉膛水冷壁——辐射传热 凝渣管束——对流传热 锅炉管束——对流传热12水在回路中循环流动时，下降管侧压差Y xj 等于上升管侧压差Y ssxj xj xj p hg p p Y Δ−=−=ρ12下降管侧ss ss ss p hg p p Y Δ+=−=ρ12上升管侧ss xj ss xj p p hg hg Δ+Δ=−ρρ自然循环的实质：由重位压差造成的循环推动力克服上升系统和下降系统的流动阻力，推动工质在循环回路中改变成为汽流动。
即由于水冷壁管吸热，使水的密度ρxj，并在高度为h的回路中形成了重位压水混合物的密度ρss差。
回路高度越高，且工质密度差越大，形成的循环推动力越大。
工质密度差不仅与压力有关，而且与水冷壁管吸热强度有关。
在正常循环情况下，吸热越多，密度差越大，工质循环流动速度越高；而压力越高，汽、水的密度差降低，工质循环流动速度越低。
ρF构水冷壁的三种类型：光管水冷壁销钉式水冷壁膜式水冷壁焊接的膜式水冷壁、轧制的膜式水冷壁在中小容量锅炉上用得比较广泛的是光管水冷壁。
膜式水冷壁焊接变形热弹塑性有限元分析
生 产 中预 测 焊 接 变 形 非 常 困难 Ｊ 。数 值 模 拟 是 焊 接
膜式水冷壁管屏采用钢管加扁钢双面熔化极气体
保护焊（ Ｍ Ｗ） Ｇ Ａ 工艺焊制而成 ， 将钢管和扁钢用连续 焊缝拼接方法达到成品宽度 。现代电站锅炉的膜式壁 管屏 通常 由钢 管加 扁 钢 焊 制 而成 ， 产 时一 般 先 焊 接 生 小单元， 然后将ｚＪ 元用钢管和扁钢连接起来 ， Ｊ￣ ，－ 通过拼 排 ， 制成 较宽 管 屏 。影 响焊 接 变 形 的 主要 因素 有 焊 焊 接热输入量 ， 焊接件板厚 ， 熔深形状及拘束条件等。大 型焊 接结 构在 组装 中的变形 还 受焊接 件 之间产 生 的间
Ｅ ｕ ａ ｏ／ ｈｊ ｎ ｒ ｉｃ ， ｈｊ ｎ ｎｖｒｔ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ， ａｇｈ ｕ３０ １ Ｃ ｉａ ｄ ｃｔ ｎ Ｚ ｅａ ｇＰｏ ｎｅ Ｚ ｅａ ｇＵ ｉ ｓｙｏ Ｔ ｃｎ ｌ ｙ Ｈ ｒ ｚｏ １０ ４，ｈｎ ） ｉ ｉ ｖ ｉ ｅｉ ｏ ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｐ ｏ ｅ ｄ ｄ ｔ ｅ ｒ ａ － ｍｅ ｓ ｌｔ ｎ ｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｅｄ ａ ｄ ｓ ｅ ｓ ｆ ｌ ｕ ｎ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｒ ｃ ｅ ｅ ｏ ｔ ｅ ｌｔ ｉ ａｉ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｆ ｌ ｎ ｔ ｓ ｅｄ ｄ ｒ ｇ ｔ ｅ ｈ ｉ ｍｕ ｏ ｈ ｉ ｒ ｉ ｉ
第２ ９卷 第 ５期 ２１ ０ １年 １ ０月
轻工杌糖
Ｌｇ ｔ ｄ ｉｈ 血 唧 Ｍａ ｈ ｕｘ ｅ ／ｅｙ
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ ５ １２ ．
Ｏｃ ． Ｏｌ ９．０１ ５０３ Ｏ： ． ９ｊｓ ．０５ ８５２１． ． １ ９ ｉｎ ２ ０ ０
水冷壁检修
集箱
Φ273×50 Φ190.7×40 Φ190.7×40 Φ190.7×40 Φ355.6×60 Φ323.9×60
12Cr1MoVG 1 12Cr1MoVG 2 12Cr1MoVG 1 12Cr1MoVG 1 12Cr1MoVG 2
SA-106C 2
类别 名称
第三节 检修项目及周期
检 查将联箱
透表面气孔，夹渣、咬边不
内部杂物清理干净
超过焊缝全长10%，且不大
5 联箱堵头施焊，不能及 于40mm，深度不大于0.5mm
时焊接
3 支吊架完整、无脱落、松
联 箱 时，要加堵头，并贴上封 动。
检 查 条。
4 联箱内部无水垢和杂物，
6 联系金属监督工程师， 各接管应畅通。
进行焊
后探伤处理
错口不超过壁厚的10%且不
2mm焊接间隙，坡口形状 大于1mm。
如下图示。
7
焊接角变形不超过
7管子焊接组装前将焊口 1mm。
附近两端10~15mm范围内
8焊接边缘应圆滑过渡到母
管内外壁的油漆、锈垢清理 材，不得有裂纹、未焊透气
干净，并检查有无裂纹夹层 孔、夹渣现象，焊缝两侧咬
等缺陷。
边不准超过焊缝全长的
板，炉墙保温。 2切割点距弯头起点联箱外
3 割管部位划线 壁及支架边缘均大于70mm，
4 切割鳍片，其长度比切 且两焊口间距大于150mm。
割管子长度上下多出 3割鳍片时不要切伤水冷壁
100mm（割鳍片时不要割 管壁，防止熔渣落入管内。
伤管子，新管子应有合格证 4坡口α=30~35°，钝边厚度
书， P=0.5~2mm，对口间隙
29 侧墙进口集箱 Φ190.7×40 12Cr1MoVG 2
5.5 气流床气化法.
粗合成气激冷工艺流程
包括备煤、气化及气体除尘冷却、黑水处理等。
加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过联合喷 嘴进入到气化炉中。
高温气体与液态渣一起离开气化室向下流 动直接进入激冷室，热的合成气被喷射的激冷 水所冷却。而液态渣在激冷室底部的水浴中成 为颗粒状，定期从渣锁斗中排入渣池。
⑶ GSP粉煤加压气化的技术特点
a、气化炉内部采用膜式水冷壁，可承受高 达2000℃的气化温度。对原料煤的灰熔点 限制较少，可以气化高灰熔点的煤。
b、由于是干粉进料，粗合成气中有效气 （CO+H2）浓度高，接近90%，CO2含量 低。
c、气化效率高，原料煤及氧气消耗低。碳 转化率≥99%，原料利用率高。
② :气化炉 直立圆筒形耐压容器; 内衬耐火材料，近似绝热； 内部无结构件，维修简单； 运行可靠。
2.德士古气化工艺 ⑴：水煤浆制备和输送 湿法： 干法制造水煤浆： ⑵：气化和废热回收 ①：烧嘴 双套管式； 三套管式： 中心管：１５％氧气； 外环系：８５％氧气； 内环系：水煤浆。
德士古烧嘴
⑵气化工艺 ①气化工艺流程 a:煤粉制备。
70~80%通过200目筛，并要求干燥。 b:煤粉和气化剂的输入。
双烧嘴相邻对称设置。 c:制气。
1400~1500℃的粗煤气，炉出口处饱和蒸汽急冷，降温至 900 ℃. d:废热回收。
粗煤气显热用废锅（辐射、对流）回收，并副产蒸汽。 e:洗涤冷却。
②操作条件和气化指标 a:原料煤
壳牌shellgsptexaco德士古几种气流床气化炉比较表510各种煤气化炉的主要工艺特性气化炉名称气化反应床分类主要气化条件生成气特征ugi煤气化固定床常压气化温度10001250空气或富氧空气和蒸汽为气以无烟煤为原料时甲烷含量较低煤焦油酚的含量也较低鲁奇煤气化固定床23mpa9001050氧和蒸汽为气化剂甲烷及副产焦油酚含量较多温克勒煤气流化床常压9001000以空气富氧空气或氧和蒸汽为气化剂甲烷含量较低不含煤焦油气化炉气流床常压气化温度大于1300熔蒸汽为气化剂甲烷含量极低无焦油酚等副产物德士古煤气化气流床操作压力184mpa温度大于1300水煤浆为原料氧为气甲烷含量极低无焦油酚等副产物
如何控制余热锅炉膜式壁安装质量
如何控制余热锅炉膜式壁安装质量一、工程概况1.1工程简述重庆同兴垃圾处理有限公司投资约3亿元人民币在北碚区童家溪镇建设一座日处理垃圾量为1200吨的处理场。
工程占地面积约10万平米，是重庆市政府重点关注、特事特办的利用垃圾焚烧余热产生蒸汽发电的环保工程项目。
该处理场采用德国马丁公司技术建造2条垃圾焚烧线和2台额定蒸发量为58.39t垃圾焚烧余热锅炉（该锅炉在一定程度上超过了220t/台燃煤汽锅炉）。
焚烧处理技术（燃烧介质为垃圾）部分关键设备从德国马丁公司引进，垃圾焚烧和余热锅炉部份由马丁公司负责概念设计和基本设计。
深化设计分别由重钢设计院和江西江联能源环保股份有限公司进行。
两台余热锅炉在国内尚属首台试制垃圾焚烧余热锅炉, 每台焚烧炉日处理垃圾量达600吨，是目前世界上单台处理垃圾量最大的、较先进的垃圾焚烧炉，其主要受热面为膜式壁，共有154片膜式壁。
该工程是一个边设计、边制造、边施工的项目，工程由重钢建设公司总承包，工程监理为重庆长安监理公司，锅炉由江西锅炉厂制造，锅炉安装由重庆工业设备安装集团承担。
1.2余热锅炉特点该余热锅炉为垂直顶支吊形式，逆推式炉排，与膜式水冷壁之间空间高约为13m，整个锅炉钢架高度为42.8m。
逆推式炉排上方有四个垂直烟道，第一、第二、第三烟中设置有膜式水冷壁管，也就是说第一第二第三烟道就是余热锅炉炉膛。
余热锅炉的平面布置为对称布置，长而窄。
集箱多每台锅炉有33个集箱，因此焊接量大。
烟道（炉膛）的布置为：第一、第二、第三烟道布置有膜式垂直水冷壁管；第二烟道中装有3片垂直管屏；第三烟道内装有高温过热器、低温过热器和蒸发束管；第四烟道为护板结构内部装有省煤器管束；膜式水冷壁由材料为20g的管子和材料为Q235—A的鳍片焊接而成，四周的膜式水冷壁从上到下组成一个密封烟室。
膜式水冷壁的两端与不同的供给集箱和汇集集箱相接。
余热锅炉工艺流程为：余热锅炉的垃圾燃烧产生的烟气通过第一烟道和第三烟道烟气向上流动，第二烟道烟气向下流动，第四烟道垂直向下后，通过处理进入烟囱；余热锅炉的给水通过给水操作台进入省煤器锅筒下降管膜式水冷壁下集箱膜式水冷壁上集箱锅筒（进行汽水分离）二、工程重点及难点2.1工程重点2.1.1锅筒及集箱等设备安装2.1.2 膜式水冷壁组对、焊接、吊装2.1.3过热器管安装2.1.4省煤器管安装2.1.5密封装置安装2.1.6锅炉本体管路安装，支、吊架安装2.1.7受热面焊接2.1.8安全阀调试、一次阀检验2.1.9热膨胀的控制2.1.10主蒸汽供回汽管路安装2.2工程难点2.2.1锅筒吊装2.2.2省煤器过热器小管径管道焊接2.2.3主蒸汽供回汽管焊接2.2.4膜式水冷壁吊装以上的重点和难点中，膜式壁安装工艺复杂，安装工作量大，每台锅炉膜式壁焊口达7500个，施工参照标准按锅炉规范和电力建设规范执行，射线探伤口约3500个，焊接盲点多，障碍焊增多，焊接质量易出隐患，因此膜式壁的组对、焊接将直接影响到整个工艺流程和直接影响着锅炉的运行质量。
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1 / 9 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第1页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号
本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》、/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、/T1613-93《锅炉受压 元件焊接技术条件》及供需方制定的技术协议。 备 1 1 原材料审核应符合3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用需有代用单。 √ 2 选管分类。 钢卷尺 3 填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。 技 2 套料应执行SGS1901-92《管子套料工艺守则》 1 膜式壁管端应各放100~200mm余量，管子拼接应符合/T1611-93的规定。 2 编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。 检 3 按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。 √ 划 4 合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。 锯 5 1 锯切下料，同时备齐试样材料。 切割机 2 写明管子编号。 倒 6 1 拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按/T1611-93技术条件的规定。 倒角机 2 修正坡口。 装 7 直管拼接。 镗床 1 拼接坡口处长度≥15mmX围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。 2 对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。 检 3 按图纸、技术条件检查装配尺寸。 焊 8 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 氩焊机 拟订 X灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 2 / 9
工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第2页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号
1 拼接焊缝，手工氩弧焊打底。 2 焊接详见焊接工艺卡，并执行/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。 3 清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。 4 管子焊后直线度执行/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定，超差应校直。 检 9 拼接管通球，按/T1611-93《锅炉管子技术条件》规定执行，检查员配合。 √ 检 10 焊口进行射线无损探伤 X光机 1 探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则 探伤比例以合同、技术协议为准。 2 探伤应按/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。 磨 11 磨平焊缝加强高（不低于母材）。 砂轮机 焊 12 管子、扁钢埋弧自动焊拼排。 自动焊弧焊机 1 施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等， 其相互焊接部位必须光洁。 2 扁钢的宽度尺寸按管子的实际外径需要精整扁钢。 3 焊剂需烘焙2小时。 4 施焊前必须按4420的规定进行焊接工艺评定，合格后再批量投入焊接。 5 管排的拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位 置上，让开禁焊区。 检 6 严格控制宽度尺寸，偏差2~4根组±0.5mm，4~8根组±1mm，8根组以上±2mm。 √ 磨 13 清理焊渣杂物、修磨焊缝缺陷。 拟订 X灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 3 / 9
工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第3页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号
焊 14 手工电弧焊补焊并清理。 1 修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。 检 2 焊缝返修处在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣，以及深度大于0.5mm的焊接咬边。 √ 校 15 1 管排校正，热校正温度≤680℃，暗红色，整体旁弯度及平整度≤6mm。 装 2 通球，执行/T1611-93《管子技术条件》的规定，无对接焊口直管按Dn≥90%进行通球， 检查员配合。 检 16 按图样、技术条件、工艺文件检查其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不允许进 入下一步工序。 划 17 1 按图划管屏成排弯曲位置线。 检 2 复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差≤2mm，并注意管屏弯曲方向。 √ 弯 18 管屏成排弯曲执行SGM（SD）-001-94《成型及弯制工艺规程》。 成排弯管机 1 注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。 2 成排弯曲时管屏弯曲段中心线应与弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好 标记。 3 防止管屏扭曲。 检 4 成排弯曲段按/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定进行椭圆度、减薄量检查，如达不 到要求则增加装砂工序。 5 按/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球。 划 19 按图平台放样。 校 20 1 对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合规定要求，热校正温度≤680℃。 拟订 X灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 4 / 9
工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第4页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号
2 定点测量管屏两边空间长度及对角线一致，偏差≤3mm。 装 21 管排手工焊拼排。 电焊机 1 按管组的宽度尺寸上色标进行选配。 2 拼排用扁钢宽度按管组的宽度尺寸进行精整和选配。 3 管排的数量和形式按生产令号及图纸要求。 4 应保证管屏的平整度偏差≤6mm及控制宽度尺寸偏差。 5 管屏扁钢不允许拼接。 焊 22 手工电弧焊焊妥。 电焊机 1 拼排焊接按焊接工艺卡要求进行。 2 焊接时管屏应用型钢夹平固定。 磨 23 清理焊渣等杂物，修磨缺陷。 焊 24 手工焊补电并清理。 电焊机 校 25 热校正温度≤680℃，平整度偏差≤6mm，旁弯偏差≤6mm。 26 拼排管通球，按/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定执行。 √ 划 27 按图划管排长度余量及各门孔位置线及管屏各配合件位置线，并测对角线。 1 各门孔距管屏端面尺寸的极限偏差≤±15mm。 √ 2 对角线极限偏差≤5mm。 √ 气 28 1 气割孔管（管端留出3~8mm机加工余量）及割出管端两侧20~50mm的扁钢。 2 去除溶渣。 倒 29 孔管管端按图纸要求坡口至位置线尺寸，倾斜度偏差≤0.5mm 拟订 X灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 5 / 9
工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第5页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号
装 30 孔管对装 1 对接时应先候装弯管，并作适当修正。 2 清理磨光屏孔管管端及孔弯管管口处长度≥15mm，满足氩弧焊要求。 3 对接口边缘偏差应符合技术条件规定。 √ 焊 31 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 电焊机 1 焊接应执行焊接工艺卡及/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。 2 清理焊缝及飞溅。 3 打上焊工钢印。 检 32 人孔处管子通球检查，按/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定执行。 检 33 焊口进行射线无损探伤。 √ 探伤机 1 探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则 探伤比例以合同、技术协议为准。 2 探伤应按/T1613及GB3323的有关规定进行。 校 34 按图校正孔管。 装 35 装焊孔密封钢板及各密封填块等配合件，手工电弧焊。焊接执行焊接工艺卡及/T1613《锅 炉受压元件焊接技术条件》的规定。 划 36 按图划销钉区域及销钉分布位置线。 1 销钉区域标高的极限偏差≤15mm。 √ 焊 37 1 碰焊销钉应执行销钉焊接工艺卡。 销钉焊机 2 注意销钉角度及分布情况。 拟订 X灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 6 / 9
工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第6页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号
3 焊销钉应先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 38 清理管屏销钉焊缝。 检 39 按图纸、技术条件、协议，进行焊缝表面质量和销钉强度检查。 校 40 管屏校正。 1 采用热校正时，校正温度≤680℃。 √ 2 平整度、旁弯度，允许偏差≤6mm。 √ 3 按/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球检查。 41 按图复测管屏长度尺寸，划管屏端部余量线，打样冲标记（如管屏分左右件，则左右件应 试拼装后划线） 1 保持各对角线一致，管屏长度偏差-2≤L≤3mm。 √ 气 42 气割余量。 1 在管屏管端留出3~8mm机加工余量。 2 割去管端两侧20~50mm长度的扁钢（具体按生产图纸要求）。 3 去除熔渣。 4 管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验之后再切除。 √ 倒 43 按图管端倒角至尺寸。 倒角机 1 管端倾斜度≤0.5mm。 √ 2 管屏两端必须平行。 3 修正管口，成排管口必须在同一直线，端部平齐度偏差≤±1mm。 √ 检 44 用压缩空气吹尽管内杂质并通球。 拟订 X灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1