[北京]剪力墙结构住宅楼大体积混凝土施工方案(附热工计算)_secret

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工部署 (4)

4.大体积混凝土的质量预控 (12)

4.1大体积混凝土温度裂缝原因分析 (12)

4.2大体积混凝土裂缝的控制 (13)

5.热工计算 (19)

5.1混凝土浇筑温度计算 (19)

5.2基础底板大体积混凝土温差计算 (21)

5.3混凝土变形及应力计算 (24)

6.施工方法 (29)

7.施工缝处理 (33)

8.大体积混凝土浇筑所需机械及材料计划 (35)

9.质量保证措施 (35)

10.安全注意事项 (36)

1.编制依据

1.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

1.2《混凝土质量控制标准》 GB50164-92

1.3《混凝土工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

1.4《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002

1.5《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001

1.6《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95

1.7《建筑工程资料管理规程》 DB11/t695-2009

1.8 芙蓉花园A7#楼工程设计图纸

1.9 芙蓉花园A7#楼工程施工组织设计

1.10建筑施工手册（第四版）

2.工程概况

芙蓉花园A7#楼建设工程位于通州区芙蓉路西侧。总建筑面积为40844.39㎡，高度99.3米。地下2层、地上35层；主体剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩为钻孔灌注桩，基底标高为-7.62米，局部深度-9米。施工总工期目标于2012年11月23日竣工。

本工程基础底板面积较大，底板厚度为1.1m。混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级P8。混凝土底板浇筑按设计图纸留置的后浇带分。

3.施工部署

3.1成立大体积混凝土施工领导小组

3.1.1领导小组成员：

组长：

副组长：

组员：

3.1.2责任划分：

3.1.2.1方案的编制、审核、审批：

3.1.2.2施工组织：

3.1.2.3技术交底：

3.1.2.4混凝土搅拌站考察、施工过程中检查：

3.1.2.5混凝土运输及协调：解发明及搅拌站相关人员

3.1.2.6浇筑设备的准备及调试：

3.1.2.7现场浇筑控制：

3.1.2.8测温：

3.1.2.9 试验：

3.1.2.10测量：

3.1.2.11资料：

3.1.2.12质量控制：

3.1.2.13养护：

3.1.3施工班组：

施工队成立由队长为组长施工班组，明确人员分工，因浇筑时间较长，施工人员分为二班，每班人员组织如下：

交通指挥2人，记录2人，振捣手4人，后台放料2人，抹压、摊平5人，看模2人，调钢筋2人，覆盖养护2人，临水2人，临电2人。每班共计人25，二班共50需人。

3.2基础底板大体积混凝土施工顺序

基础底板及结构工程分两个作业队施工，底板混凝土施工施工顺序有西向东浇筑。

3.3施工准备

3.3.1搅拌站选定：

混凝土全部采用预拌混凝土，经考察建设单位选定北京市宏雅混凝土制品有限公司为本工程供应预拌混凝土。

3.3.2混凝土原材料要求及配合比的确定

3.3.2.1水泥要符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）。所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，

并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。

3.3.2.2骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。

3.3.2.3水必须干净而不受污染。如果没有自来水而必须使用其它水源，须做水质化验，其化验结果须呈交给项目部及业主审批后方可使用。水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

3.3.2.4掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及业主代表的同意。不能使用含氯化钙的外加剂。掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。

3.3.2.5预防碱集料反应措施

为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。

3.3.2.6为降低混凝土中水泥的水化热，可在混凝土中掺入一定数量的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％。大体积混凝土的设计强度在有可靠的试验依据并争得设计方同意的条件下，可采用混凝土的后期强度，以减少单位体积的水泥用量，但混凝土的后期强度不超过45天。

3.3.2.7考虑基础底板混凝土施工时气温变化较大，混凝土强度等级也较高，为保证混凝土能顺利通过泵送浇筑，混凝土坍落度应控制在120±20mm内。

3.3.2.8根据搅拌站提供资料，初步确定混凝土配合比如下：

3.3.3.1泵送能力验算

3.3.3.2混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：

3.3.3.3混凝土汽车泵:

N2= Q2×（60×L1÷S0＋T1）÷（60×V1）

N2——混凝土运输车台数（台）

Q2——每台凝土汽车泵的实际输出量（m3/h），47米混凝土汽车输送泵实际工作能力为50～60 m3/h。

将各值代入式中可得：

N2=60×（50÷30×60＋15）÷（60×8）=14.4取15台

一台汽车泵配备10台混凝土罐车。

考虑到一定的候车时间和数量，按每500mm 厚浇筑一层。现场每小时泵送混凝土能力为187.2 m3/h，共需配备不小于10台混凝土运输车，以满足混凝土量需作业。

各区底板混凝土的连续浇筑，避免因混凝土的供应不及时而造成混凝土的质量隐患。本条件必须在与混凝土供应单位签订合同中作为专门的保证条款，若有违约，责任应由混凝土供应单位承担。

3.3.4施工设备布置

底板混凝土浇筑安排在3月底进行。现场布设一台混凝土汽车输送泵（47m），另外塔吊配合吊运混凝土来保证混凝土汽车泵控制范围外的盲区可以在初凝之前得以施工完毕。