顶温控制不超过500℃的操作应急预案
炉温异常应急预案
一、指导思想为加强炉温异常的应急处置工作，确保炉温异常事件得到及时、有效的处理，保障生产安全和员工生命财产安全，结合公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有炉温异常事件，包括但不限于炉温超温、炉温波动、炉温失控等。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合，确保安全生产。
2. 快速响应，科学处置，减少损失。
3. 严格责任，明确分工，协同作战。
四、组织机构与职责1. 炉温异常应急领导小组（1）组长：负责全面指挥和协调应急处置工作。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的现场指挥。
（3）成员：负责具体任务的执行和协调。
2. 炉温异常应急处置小组（1）组长：负责应急处置工作的组织、协调和指挥。
（2）副组长：协助组长工作，负责应急处置的具体实施。
（3）成员：负责应急处置的具体任务。
五、应急处置流程1. 发现异常（1）监控人员发现炉温异常时，立即向组长报告。
（2）组长接到报告后，立即向应急领导小组汇报。
2. 启动预案（1）应急领导小组启动本预案，成立应急处置小组。
（2）应急处置小组按照预案要求，迅速采取应急措施。
3. 应急处置（1）检查设备，查找原因。
（2）采取有效措施，降低炉温。
（3）恢复正常生产。
4. 信息报告（1）应急处置小组将应急处置情况及时报告应急领导小组。
（2）应急领导小组将应急处置情况报告公司领导。
5. 善后处理（1）对事故原因进行分析，提出整改措施。
（2）对事故责任进行追究。
（3）总结经验教训，完善应急预案。
六、应急保障措施1. 设备保障：确保应急处置所需的设备、工具、材料等随时可用。
2. 人员保障：组织应急队伍，明确职责分工，加强应急演练。
3. 信息保障：建立健全信息报告制度，确保信息畅通。
4. 资金保障：设立应急专项资金，用于应急处置工作。
七、附则1. 本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
3. 各部门应按照本预案要求，加强应急管理工作，确保生产安全。
锅炉超温事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制锅炉超温事故的发生，确保人员生命安全，减少财产损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉超温事故的应急处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面领导和协调事故应急处理工作，由公司总经理担任指挥长，各部门负责人担任副指挥长，下设应急办公室、现场指挥部、医疗救护组、物资保障组、信息宣传组、善后处理组等。
2. 应急办公室负责应急指挥部的日常工作，包括应急预案的修订、演练、物资储备等。
3. 现场指挥部负责现场事故的应急处理，协调各部门开展工作，确保事故得到及时、有效的处理。
4. 医疗救护组负责事故现场伤员的救治，确保伤员得到及时、有效的救治。
5. 物资保障组负责事故应急物资的储备、调配和供应。
6. 信息宣传组负责事故信息的收集、整理和发布，确保信息畅通。
7. 善后处理组负责事故善后处理工作，包括事故调查、责任追究、损失赔偿等。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现锅炉超温事故时，现场人员应立即向现场指挥部报告。
（2）现场指挥部接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 应急启动（1）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（2）现场指挥部根据事故情况，制定具体的应急处理方案。
3. 人员疏散（1）现场指挥部应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）疏散路线应避开事故区域，确保人员安全到达指定地点。
4. 事故处理（1）现场指挥部应根据事故情况，采取以下措施：①降低锅炉燃料量或增加给水流量，降低中间点温度；②根据汽温、管壁温度情况，及时开大各级减温水量；③采用低氧燃烧；④控制锅炉过、再热器系统受热面壁温，根据锅炉不同运行状态阶段与扰动来源，适时选择恰当的控制方法；⑤锅炉过热器系统受热面壁温以水煤比（中间点温度）粗调，减温水调节为细调，减温水调节又以一级减温水为粗调，二级减温水为细调；再热器系统受热面壁温以分隔烟道挡板为主要控制手段，异常工况下采用事故减温水调整；⑥锅炉过热器系统（屏过）受热面壁温烟气侧控制方法以一二次风配风调节主（调整火焰中心），必要时进行受热面吹灰及燃烧器的投退调整，采用一级减温水作为细调；⑦过热器系统减温水与受热面对应关系：A侧一级减温器屏式过热器左侧进口集箱；B侧一级减温器屏式过热器右侧进口集箱。
炉温异常应急预案
一、指导思想为确保炉温异常事件得到及时、有效、有序的处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备设施正常运行，根据我国相关法律法规和公司实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有炉温异常事件，包括但不限于炉温过高、过低、波动过大等。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合；2. 快速反应，协同作战；3. 安全第一，以人为本；4. 科学决策，高效处置。
四、组织领导与职责1. 成立炉温异常应急指挥部，负责组织、指挥、协调应急处置工作。
指挥长：公司总经理副指挥长：公司副总经理成员：各部门负责人、安全技术部门、设备管理部门、生产部门等。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场处置组：负责现场应急处置工作，包括隔离事故区域、控制事故发展、排除险情等。
（2）医疗救护组：负责事故伤员的救治和医疗救护工作。
（3）信息联络组：负责收集、整理、传递事故信息，确保信息畅通。
（4）后勤保障组：负责应急物资、设备、车辆等后勤保障工作。
（5）善后处理组：负责事故原因调查、责任追究、损失评估等工作。
五、应急处置程序1. 发生炉温异常时，现场操作人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
3. 现场处置组迅速赶赴现场，根据事故情况采取相应措施，包括：（1）隔离事故区域，防止事故扩大；（2）控制事故发展，降低炉温；（3）排除险情，恢复正常生产；（4）若发生人员受伤，立即启动医疗救护组，进行救治。
4. 信息联络组及时向应急指挥部汇报事故情况和应急处置进展。
5. 应急指挥部根据现场情况，指导各部门开展应急处置工作。
6. 事故得到控制后，应急指挥部宣布应急处置结束。
六、应急保障措施1. 加强应急物资储备，确保应急处置需要；2. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；3. 加强员工培训，提高员工应急处置意识和技能；4. 建立健全应急信息报告制度，确保信息畅通。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施。
高温天气化工行业应急预案
一、编制目的 为有效预防和控制高温天气对化工行业生产安全的影响，保障员工生命财产安全，确保企业生产稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围 本预案适用于公司所有涉及高温作业的化工生产、储存、运输等环节。 三、组织机构及职责 1. 成立高温天气化工行业应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，分管生产、安全、环保的副总经理担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责： （1）组织制定和实施高温天气应急预案； （2）组织协调各部门开展高温天气安全生产工作； （3）负责高温天气安全生产工作的监督检查； （4）根据实际情况，及时调整应急预案。 3. 各部门职责： （1）生产部门：负责高温天气下的生产调度、工艺调整、设备维护等工作； （2）安全部门：负责高温天气下的安全监督检查、事故调查处理、应急演练等工作；
（3）环保部门：负责高温天气下的环境监测、污染治理、应急预案调整等工作； （4）人力资源部门：负责高温天气下的员工健康检查、防暑降温物资发放等工作； （5）物资部门：负责高温天气下的防暑降温物资采购、储存、分发等工作。 四、预防措施 1. 加强员工培训：组织员工学习高温天气下的安全知识和防暑降温措施，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 优化生产环境：对高温作业场所进行通风降温，改善作业环境。 3. 调整作业时间：合理安排高温作业时间，避开高温时段，尽量安排在早晚温度较低的时间段进行。
4. 严格执行操作规程：加强高温作业现场管理，严格执行操作规程，确保生产安全。
5. 加强设备维护：对高温作业设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。 6. 储存物资管理：对易燃易爆、腐蚀性等高温敏感物资进行严格管理，防止因高温天气引发事故。
五、应急处置 1. 发现高温天气预警信号时，应急指挥部立即启动应急预案，通知各部门采取相应措施。
2. 各部门按照预案要求，做好以下工作： （1）加强安全生产检查，确保生产设备、设施正常运行； （2）对高温作业场所进行通风降温，改善作业环境； （3）对高温作业人员进行健康检查，确保身体状况符合作业要求； （4）加强防暑降温物资的发放和管理； （5）对事故隐患进行排查，及时消除。 3. 发生事故时，立即启动事故应急预案，按照以下程序进行处理： （1）事故现场处置：立即隔离事故现场，防止事故扩大； （2）人员救治：立即组织人员对受伤人员进行救治，同时联系医疗机构进行救援； （3）事故调查：成立事故调查组，对事故原因进行调查分析，查明事故责任； （4）事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行处理，确保事故不再发生。 六、应急保障 1. 物资保障：储备充足的防暑降温物资，如清凉饮料、防暑药品、遮阳用品等。 2. 人员保障：组织应急队伍，确保在高温天气下能够及时应对突发事件。 3. 资金保障：设立高温天气应急基金，用于应急物资采购、事故处理等。 七、附则 1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。 2. 本预案自发布之日起实施。 3. 各部门应结合实际情况，制定本部门的实施细则，并报公司安全生产委员会备案。
设备防高温应急预案
设备防高温应急预案设备防高温应急预案一、背景和目的在现代工业生产中，设备的正常运行是保障生产效率和产品质量的重要因素之一。
然而，在高温环境下，设备的工作温度可能超过其正常工作范围，导致设备损坏、停机甚至发生安全事故。
为了有效应对和防范高温环境对设备造成的损伤和风险，制定设备防高温应急预案是至关重要的。
二、应急预案内容1. 高温预警和监测为了及时发现和预警高温情况，需要设置高温监测装置，并与设备监控系统相连。
当环境温度超出设备工作范围的指定高温值时，监测系统将自动发出警报，并向相关负责人发送预警信息。
2. 设备维护保养定期检查设备的散热系统，确保散热设施清洁，防止灰尘、油脂等堵塞散热通道的情况发生。
此外，还应定期检查设备内部传感器、漏水情况、电线插头等，确保设备的正常运行。
3. 高温应急处理一旦发现设备在高温环境下运行超过正常范围，应立即采取以下措施：（1）立即关停设备，切断电源，断开电源线。
（2）及时通知相关人员和上级领导，准备好急救设备、灭火器材等。
（3）将设备进行分类，对严重受损的设备进行记录和标记，准备修理或更换。
（4）清理设备周围的可燃物，确保周围环境安全。
（5）与设备制造商或专业技术人员联系，寻求专业支持和帮助。
（6）根据应急预案，启动应急响应措施，保障工作和生产的持续进行。
4. 事后处理和总结在高温应急处理结束后，需要进行事后处理和总结，包括以下内容：（1）对受损设备进行归档、记录和检查，确定修理或更换计划。
（2）对高温应急处理的措施和效果进行评估和总结，发现不足并改进。
（3）关注设备在高温环境下的工作状况，及时调整和优化工作方式和保养措施。
（4）进行员工培训，提高员工的高温应急处理能力和自我保护意识。
三、责任分工1. 设备操作人员：负责设备的日常操作和检查，及时发现设备工作异常情况，并上报相关负责人。
2. 负责人员：及时响应高温预警信息，组织设备停机和应急处理工作，确保员工安全和设备完好。
高低温应急处置预案
一、总则为确保在极端高低温天气条件下，本单位的安全生产、员工生命财产安全以及生产秩序的正常运行，特制定本预案。
本预案适用于本单位在遭遇极端高温或低温天气时的应急响应和处置工作。
二、适用范围本预案适用于本单位的下列情况：1. 出现连续5天以上高温（日最高气温≥35℃）或低温（日最低气温≤5℃）天气；2. 出现单日最高气温≥40℃或单日最低气温≤-10℃的极端天气；3. 其他可能造成严重危害的高低温天气。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 组成：由单位主要负责人任指挥长，分管安全生产的副职任副指挥长，各部门负责人为成员。
- 职责：负责统一指挥、协调和调度高低温天气应急处置工作。
2. 应急处置小组- 组成：由安全生产部门、人力资源部门、设备管理部门等相关部门负责人及专业人员组成。
- 职责：负责具体实施应急处置措施，包括现场救援、人员疏散、物资调配等。
3. 现场救援组- 组成：由安全生产部门、人力资源部门、医疗急救部门等相关部门人员组成。
- 职责：负责现场救援工作，包括人员救助、伤员救治等。
4. 信息保障组- 组成：由信息部门人员组成。
- 职责：负责收集、整理、上报和发布应急处置相关信息。
四、应急处置措施1. 高温天气应急处置措施- 加强对高温天气的监测，及时掌握气温变化情况；- 严格执行高温作业规程，合理安排工作时间，缩短高温作业时间；- 提供充足的防暑降温用品，如清凉饮料、防晒用品等；- 加强对员工的健康监测，对有高温中暑症状的员工及时给予救治；- 做好应急预案的宣传和培训，提高员工应对高温天气的能力。
2. 低温天气应急处置措施- 加强对低温天气的监测，及时掌握气温变化情况；- 严格执行低温作业规程，加强保暖措施，确保员工身体健康；- 提供充足的防寒保暖用品，如保暖服、手套、帽子等；- 加强对设备的维护保养，防止因低温导致的设备故障；- 做好应急预案的宣传和培训，提高员工应对低温天气的能力。
五、应急响应1. 预警响应- 当气温达到预警标准时，应急指挥部启动预警响应，各部门按照预案要求做好应急准备工作。
温度监控应急预案模板
一、编制目的为确保在各类突发事件或极端天气条件下，能够迅速、有效地应对温度异常情况，保障人员安全、设备正常运行及环境稳定，特制定本温度监控应急预案。
二、适用范围本预案适用于我单位在以下情况下的温度监控工作：1. 持续高温或低温天气；2. 设备故障导致温度异常；3. 突发事件引发的温度波动；4. 其他可能影响温度监控的紧急情况。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责统筹协调、指挥调度温度监控应急工作。
- 指挥长：单位主要负责人；- 副指挥长：分管领导；- 成员：相关部门负责人。
2. 监测小组：负责实时监测温度变化，及时报告异常情况。
- 组长：监测部门负责人；- 成员：监测部门工作人员。
3. 应急响应小组：负责采取应急措施，控制温度异常。
- 组长：应急管理部门负责人；- 成员：相关部门工作人员。
4. 信息发布小组：负责发布应急信息，确保信息畅通。
- 组长：办公室负责人；- 成员：宣传部门工作人员。
四、应急响应程序1. 预警阶段：监测小组发现温度异常时，立即向应急指挥部报告。
2. 响应阶段：- 应急指挥部启动应急预案，组织相关人员采取应急措施；- 监测小组持续监测温度变化，及时更新信息；- 应急响应小组根据情况采取以下措施：a. 调整空调、供暖设备运行参数；b. 关闭不必要的高温或低温设备；c. 加强通风、散热或保暖措施；d. 对异常设备进行检修或更换；3. 恢复阶段：- 温度恢复正常后，应急指挥部宣布解除应急状态；- 各小组总结经验，改进预案。
五、保障措施1. 物资保障：储备必要的应急物资，如空调、供暖设备、防暑降温用品等。
2. 人员保障：加强应急人员培训，提高应急处置能力。
3. 技术保障：完善温度监控系统，确保实时监测数据准确可靠。
六、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
---本模板可根据实际情况进行调整和补充，以确保在温度监控方面能够迅速、有效地应对各种紧急情况。
高温危害应急措施应急预案
一、预案目的为预防员工在高温气候环境下作业出现中暑现象，保证公司生产顺利进行，确保员工出现中暑等紧急情况时，能迅速有效地启动应急救援工作，最大限度地保障员工的身体和生命安全，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司所有部门，重点防范单位包括：定型工序、复合工序、检验工段、仓库、锅炉房、设备动力部、食堂等。
三、应急预案启动1. 以当地报纸刊登的当日最高气温为依据，连续三天最高温在37℃以上或当日最高气温达38℃时，自动启动应急预案。
2. 公司所有部门按应急预案执行各项工作措施。
四、应急预案实施1. 设备动力部应加强夏季水电供应的管理，保证车间生产的用电和用水需求。
如遇特殊情况需停电、停水，应事先通知相关部门，并根据具体情况制定相应的预防方案。
2. 广泛宣传中暑的防治知识，使员工掌握防暑降温的基本常识。
车间管理干部每天应加强车间生产情况的巡回检查，及时了解车间的高温环境和职工身体状况，及时处理出现的问题，将事故苗头消灭在萌芽状态。
3. 设备动力部负责预先采购一批降温药品，按要求将药品分发给各工序各岗位。
公司在各饮水处设立凉茶桶，保证每天供应足够的清凉饮料。
4. 安排员工定期休息，避免长时间在高温环境下工作。
合理调整作业时间，尽量避免在高温时段进行户外作业。
5. 当员工出现中暑症状时，立即采取急救措施，并尽快送往医院治疗。
对中暑员工进行医学观察，确保其身体状况稳定后再恢复工作。
6. 成立应急预案小组，负责协调、指挥应急救援工作。
应急预案小组成员应熟练掌握急救知识，能够在关键时刻迅速采取行动。
公司应定期组织应急预案演练，提高员工对高温危害的认识，熟悉并掌握应急预案的实施步骤。
六、预案的修订和更新随着气候条件、生产环境的变化，公司应适时修订和完善应急预案，确保其始终具有针对性和可操作性。
通过以上措施，公司可以有效应对高温危害，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产的正常进行。
温度监控应急预案模板范文
一、前言为确保我单位在高温、低温等极端天气条件下，能够及时响应并有效处置，保障人员生命财产安全及生产秩序稳定，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有涉及温度监控的场所和设备，包括但不限于生产车间、实验室、仓库、办公区等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责全面指挥和协调应急响应工作。
- 指挥长：单位主要负责人- 副指挥长：分管安全生产的领导- 成员：相关部门负责人2. 应急小组：负责具体实施应急响应措施。
- 组长：安全生产部门负责人- 副组长：设备管理部门负责人- 成员：各部门相关人员四、预警及监测1. 预警信息：密切关注气象部门发布的天气预报，对高温、低温等极端天气提前预警。
2. 监测系统：建立完善的温度监控系统，实时监测各区域温度变化。
五、应急响应1. 高温天气- 预警启动：当气温达到高温预警标准时，启动应急预案。
- 响应措施：- 开启空调、风扇等降温设备。
- 保障饮用水供应。
- 加强对员工的防暑降温措施。
- 停止户外作业，必要时调整工作时间。
2. 低温天气- 预警启动：当气温达到低温预警标准时，启动应急预案。
- 响应措施：- 开启供暖设备，保证室内温度。
- 加强对员工的保暖措施。
- 停止户外作业，必要时调整工作时间。
六、信息报告1. 信息收集：应急小组负责收集、整理应急响应过程中的相关信息。
2. 信息报告：及时向应急指挥部报告应急响应情况，必要时向上级部门报告。
七、后期处置1. 事故调查：对事故原因进行彻底调查，查明责任。
2. 责任追究：对事故责任人进行严肃处理。
3. 总结经验：总结应急响应过程中的经验教训，不断完善应急预案。
八、附则1. 本预案由应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
---注意事项：1. 本预案可根据实际情况进行调整和补充。
2. 各部门应按照本预案要求，做好应急准备工作。
3. 在应急响应过程中，各部门应密切配合，确保应急预案的有效实施。
电控房高温应急预案
一、编制目的为应对夏季高温天气对电控房设备运行的影响，确保电力系统的安全稳定运行，保障工作人员的生命安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有电控房，包括但不限于变配电所、电力调度中心、电力监控中心等。
三、应急预案启动条件1. 当电控房内温度达到35℃以上，且持续时间超过24小时；2. 当电控房内温度达到40℃以上，无论持续时间长短；3. 当电控房内设备出现异常高温，可能导致设备损坏或人员中暑等情况。
四、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组：负责全面协调、指挥和监督本预案的执行。
2. 应急指挥中心：负责收集、分析、报告高温情况，制定应急措施，协调各部门工作。
3. 技术保障组：负责设备监测、维护和故障处理。
4. 安全防护组：负责现场安全巡查，确保人员安全。
5. 通讯联络组：负责应急信息的传递和沟通。
五、应急响应措施1. 当达到应急预案启动条件时，应急指挥中心立即启动应急预案，通知各部门进入应急状态。
2. 技术保障组对电控房设备进行全面检查，确保设备运行正常，及时处理故障。
3. 安全防护组对电控房内温度进行实时监测，发现异常情况立即报告应急指挥中心。
4. 通讯联络组保持与各部门的密切联系，确保应急信息畅通。
5. 对高温影响较大的设备，采取以下措施：a. 加强通风散热，确保设备散热效果；b. 对设备进行温度监测，发现异常及时采取措施；c. 对关键设备进行降温和保养，确保设备安全稳定运行。
六、人员疏散与救援1. 当电控房内温度超过40℃时，立即启动人员疏散程序，确保人员安全。
2. 应急救援组对受伤人员进行紧急救治，并协助医疗部门进行后续救治。
3. 对因高温导致的身体不适人员，提供休息和饮水，确保其恢复体力。
七、应急结束1. 当电控房内温度恢复正常，设备运行稳定后，应急指挥中心宣布应急结束。
2. 各部门恢复正常工作，对应急过程中存在的问题进行总结和改进。
八、预案修订与培训1. 本预案每年进行一次修订，确保预案的时效性和适用性。
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1顶温超过500℃的原因
1.1高炉上料系统故障，高炉不能正常下料。
1.2炉况事故，悬料时间长。
1.3严重管道行程。
1.4炉外事故造成不能出铁。
1.5新开炉或处理炉况，焦炭负荷过低。
2顶温超过500℃的现象
由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升达到或超过500℃。由于
坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过500℃。
3顶温超过500℃的危害性
3.1炉顶温度大于500℃，将会导致下密阀变形，密封胶圈烧坏，直接威
胁气密箱的寿命，造成高炉休风处理。
3.2炉顶温度长期大于500℃，将会导致煤气管道变形开裂。煤气冷却不
及时或不彻底时，将会导致除尘布袋及箱体烧坏，影响生产。
3.3当使用炉顶打水降温，水量大、时间较长时,大量汽化的水蒸汽进入布
袋箱体,冷凝结露后和除尘灰粘在布袋上,会影响除尘效率甚至损毁布袋。
3.4降低煤气质量对热风炉烧炉影响大，甚至堵塞格子砖。要求值班工长严
格控制炉顶温度小于500℃,及避免长时间开炉喉水降温，一次打水时间不准超
过20min。
3.5若高炉长期悬料导致炉温高时，必须谨慎打水，如果水雾化不好，坐料
或塌料时，易发生爆炸，损坏炉顶设备，造成人员伤亡。
4顶温超过500℃的预防及处理措施
4.1工艺原因由于料速慢造成顶温高:
4.1.1原因：由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大壕、补撇渣器等原因导致开
铁口时间长造成料速慢，顶温升高。或者由于轻负荷料造成炉温升高，下料慢
顶温高。
处理原则:此类原因一般具有可预见性，要及时提前缩小批重，增加下料次
数，在顶温超过350℃以后，开启炉喉打水，顶温小于300℃后关闭，避免持
续不断向炉内打水。当料速过慢，顶温持续升高时，需大幅度减风(50kPa以上)，
或采取适当疏松料制的办法。直至减风到最小，控制顶温，同时积极组织进罐，
出铁或处理设备故障工作，当出铁正常后视情况快速恢复正常水平。
4.1.2原因:悬料造成顶温升高。
处理原则：一旦悬料发生，要大幅度减风50-100kPa，同时谨慎开启炉喉
打水控制顶温不低于400℃，积极组织出铁。在炉顶允许装料情况下，要在顶
温达到450℃左右时手动下料压顶温，并积极组织出铁坐料，坐料前及坐料过
程中禁止打水；如果悬料发生在出铁过程或出完铁20分钟内，在没有灌风口危
险情况下，要果断坐料，减少损失到最小。
4.1.3原因：管道或塌料造成的顶温高。
处理原则：管道或塌料造成的顶温高，瞬时温度很高，危害巨大，所以需
要果断控制，一旦发生，必须果断大幅度减风50-100kPa，只要炉顶空间允许
下料，立即下一批料控制顶温，同时按管道或塌料的处理办法来处理。
4.2设备原因造成的顶温高:
4.2.1原因：炉顶设备不能下料造成顶温高。
处理原则:此类事故应首先大幅度减风 50-100kPa，同时开炉喉打水，并
按《事故汇报程序》汇报，积极联系处理，并判断大致影响时间，倘若短时间
内处理不好(10分钟)要减风至最小，(以不灌风口，可以用放风阀控制风量)，
以炉顶温度不再上升为原则。积极组织出铁，后休风处理。正常后快速恢复，
如果可以手动下料或利用捅液压换向阀下料，在采取以上措施同时要力争用下
料来压制顶温。
4.2.2原因：槽下及主卷系统不能上料造成顶温高。
处理原则:此类事故应首先大幅度减风50-100 kPa，同时开炉喉打水，积
极联系处理。倘若可以手动或单车上料，则在处理同时要积极上料或上焦炭或
矿压顶温，短时间可上2―3批料，后补足焦炭。必要时可往焦炭上适量打水，
以增加降顶温效果。若事故较大，短期无法处理，应积极组织出铁后休风处理。