纺纱的基本知识
纺纱基本原理
一、纺织的含义
狭义： 纺纱与织造
广义：纤维生产及原料的初加工、纺纱、织造、染色、印花、 后整理、服装加工等。
二、纺织工业的现状及发展前景
（一） 纺织工业包括：纺纱、织造、染整、服装、纺织
机械制造和化学纤维生产等部门。
（二） 纺织工业的最终产品
1. 服装用纺织品 2. 装饰用纺织品 3. 产业用纺织品
（三） 纺织工业现状 （四） 纺织的发展前景
三、纺纱学的研究对象
研究对象：是纤维集合体及其加工所采用的机械和物 理的以及化学的加工方法。
第二节 纺纱基本原理
一、纺纱概念
1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力， 能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。 3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线
后纺工程: 是将粗纱纺制成细纱，并进行后加工的过程。
半精梳：
半精梳纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式， 是一种工艺上的创新,生产的纱线比精梳毛纱蓬松、柔软 ，比粗梳毛纱均匀光洁。采用毛棉设备结合，可以开发生 产半精梳羊绒纱。
半精梳设备较粗纺的多，但效率高，投资少， 在一定程 度上解决了粗纺产品的轻薄化问题。半精梳工艺较精梳的 工艺流程短，制成率高，成本较低，生产加工的纱线比精 梳纱蓬松、柔软，比粗纺毛纱均匀光洁，成品风格更接近 精梳产品。
（二）精梳毛纺系统
1. 精梳毛纺系统流程图
化纤
原 毛
初 加 工
和 毛 加
油
精梳 制条
前
后
精梳
纺
纺
毛纱
2. 制条工艺流程图
化纤
洗 净 毛
选 配 毛
和 毛 加
纺织技术专业中的纺纱与纺织设备学习要点
纺织技术专业中的纺纱与纺织设备学习要点纺织技术专业是一个与纺织相关的领域，主要涉及纺纱与纺织设备的学习。
纺纱是将纤维材料通过一系列的工艺处理，转化为纱线的过程。
而纺织设备则是用于完成纺纱过程中各个环节的机械设备。
在学习纺织技术专业中，掌握纺纱与纺织设备的基本知识和技能是非常重要的。
本文将介绍纺纱与纺织设备学习的要点，以帮助纺织技术专业学生更好地掌握这门专业。
一、纺纱学习要点1. 纤维材料的认识：了解不同类型的纤维材料，包括天然纤维和化学纤维，以及它们的特点和用途。
熟悉纤维的物理性质和化学性质，对纤维的选择和应用有一定的了解。
2. 纺纱工艺的掌握：学习纺纱的基本工艺流程，包括开松、清理、混合、精梳、粗纺、细纺等。
了解每个工艺环节的目的和作用，掌握各种工艺操作的技巧和要点。
3. 纺纱机械的了解：熟悉常见的纺纱机械，如梳棉机、粗纺机、细纺机等。
了解每种机械的结构和原理，能够正确操作和维护这些机械设备。
4. 纺纱质量控制：学习纺纱质量控制的方法和技巧，包括纤维质量的检验、纱线质量的检测和评价等。
掌握纺纱质量问题的解决方法，提高纺纱产品的质量和效益。
二、纺织设备学习要点1. 纺织设备的分类：了解纺织设备的分类和功能，包括纺纱设备、织造设备、印染设备等。
熟悉每种设备的特点和用途，能够根据需要选择合适的设备。
2. 设备操作与维护：学习纺织设备的操作方法和维护技巧，包括设备的开机、调试、运行和停机等。
了解设备的常见故障和排除方法，能够及时处理设备故障，保证生产的正常进行。
3. 设备安全与环保：重视设备的安全操作和环境保护，遵守相关的安全规定和操作规程。
学习设备的安全检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
4. 设备改进与创新：关注纺织设备的改进和创新，了解最新的设备技术和发展趋势。
积极参与设备改进项目，提出合理的改进意见和建议，推动纺织设备的发展和进步。
三、纺织技术专业学习要点1. 理论与实践相结合：纺织技术专业的学习需要将理论知识与实践操作相结合，通过实际操作来加深对理论知识的理解和掌握。
纺纱原料基础知识
纺纱原料基础知识一、什么是纤维？1、一般而言，直径几微米或几十微米，长度比直径大许多倍的物体，称之为纤维，凡纺纱使用的原料统称为纤维。
2、纺织纤维：具有一定强度、可绕曲性或具有一定包缠性和其他服用性能，可以用来生产纺织制品的纤维。
3、具备条件：1、具有可纺性：是指纤维在进行纺纱加工时，能纺制成具备一定性能的纱的性能，需要纤维需要10mm以上的长度和一定细度，柔软度、卷曲度、使纤维相互抱和，并依赖纤维之间的摩擦力纺制成纱。
2、具有一定的物理机械性能：是指纺织纤维能够承受一定的拉伸、扭曲、摩擦及冲击等机械外力的作用。
3、具有一定化学稳定性：印染整理剂4、具有一定吸湿性能5、具有一定的热学性能：不同温度的处理，上浆、烘干、后整理6、具有一定耐气候性二、纤维如何分类(天然纤维、化学纤维)1、天然纤维：一般把自然界生长的或形成的可以用于纺织的纤维材料称之为天然纤维。
2、化学纤维：用天然的或人工合成的高聚物为原料经过化学和机械加工制得的纤维称之为化学纤维。
※天然纤维1植物纤维（纤维素纤维）：①种子纤维：棉花、木棉、彩棉等②韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等③果实纤维：椰子纤维等④叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等2动物纤维（蛋白质纤维）：①兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛等②丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝等3矿物纤维（矿物质纤维）：石棉等※化学纤维（长丝）（单位D、旦数越小，细度越细）公定回潮率下，9000长的纤维所具有的重量克数。
1再生纤维：①再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔纤维、竹浆纤维等②再生蛋白质纤维：牛奶纤维、大豆纤维、花生纤维等③纤维素纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维等2合成纤维：涤纶（聚酯纤维）T、锦纶P、腈纶A、氨纶SP、维纶V、丙纶PP3无机纤维：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等※新型纤维：新型植物纤维、新型再生纤维素纤维、功能性纤维、差别化纤维。
像彩棉、异性纤维、复合纤维、超细纤维、高吸湿性纤维、抗静电纤维。
纺纱原料与纱线基本知识
纺纱原料与纱线基本知识（一）纺织原料天然纤维植物纤维棉花、木棉、各类麻纤维、椰子纤维动物纤维各种动物毛如羊毛、兔毛等蚕丝、柞蚕丝再生纤维素纤维：粘胶、竹纤维、再生纤维莫代尔纤维、天丝纤维、1、纺纱原料的分类化学纤维再生蛋白质纤维：大豆蛋白纤维、二醋脂纤维、三醋脂纤维合成纤维涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶、氨纶、氯纶、芳纶无机纤维2、纺织原料的物理性能 纺织原料根据不同的种类其物理性能指标的表示方法不尽相同，一般通用的物理性能指标主要有：长度、细度、断裂强度、回潮率等，长度以㎜来表示，细度以D（旦尼尔）或dtex（分特）来表示，天然棉纤维细度以马克隆值或公制支数来表示，断裂强度以CN/dtex来表示。
其中D（旦尼尔）定义如下：D（旦尼尔）指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
dtex的定义如下：dtex（分标）指10000为长的纤维在公定回潮率时的重量克数。
因此 1D=10/9 dtex 1dtex=0.9D断裂强度CN/ dtex 是指单纤维断裂时每dtex细度所承受的拉力CN。
回潮率：是指水份重量占烘后干重量的百分比，其计算公式如下：回潮率=（湿重－干重）÷干重×100%3、粘胶纤维基本知识粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是由棉短绒、木材等经过一定的化学方法制成的一种化学纤维，其公定回潮率为13%，由于来源于天然，因此粘胶纤维具有吸湿性好，穿着舒适、色泽艳丽的明显特点，广泛应用于制作各类针织内衣、运动服装、儿童服装，与涤纶长丝、锦纶长丝等交织以后十分适宜制作各类夏秋季时装面料。
粘胶纤维的细度一般为1D、1.2D、1.5D也有2D、3D等规格，长度多数为38㎜，也有32㎜、51㎜、65㎜等规格，目前全球主要粘胶纤维生产商有奥地利兰精公司、印度博拉公司、台湾台化公司、中国山东海龙股份有限公司、唐山三友集团、江西赛得利化纤公司、吉林化纤股份有限公司、浙江富丽达集团等，这些厂商不仅生产量大，而且质量稳定，其中尤其以奥地利兰精公司为最佳。
纺纱织布知识点总结
纺纱织布知识点总结一、纺纱工艺纺纱工艺是将原料纤维进行加工，形成纱线的过程。
其主要步骤包括纺纱前的纤维处理，纺纱的主要工艺流程和纱线的检查等。
在纤维处理过程中，需要进行纤维的开梳、精梳等加工，以达到纺纱的要求。
纺纱的主要工艺流程包括粗纱成形、精纱成形和纺纱后处理等环节。
纱线的检查包括纺纱成形的质量检查和纱线的物理性能测试等。
纺纱工艺的主要设备有梳棉机、精梳机、成形机、粗纺机、精纺机和卷绕机等。
二、织造工艺织造工艺是将纱线进行编织，形成成品织物的过程。
其主要步骤包括织布前的准备工作、织造的主要工艺流程和织物的检查等。
在织布前的准备工作中，需要进行编织设计和织造工艺参数的确定，以及织布机的调试和织布工艺的准备等。
织造的主要工艺流程包括经纬向的织造、织造后的整理和织造成品的检查等环节。
织物的检查包括织造成品的质量检查和织物的物理性能测试等。
织造工艺的主要设备有织布机、整经机、整经织机和检测设备等。
三、成品织物的特性和应用成品织物是经过纺纱织布工艺制作完成的织物，其特性和应用与纺织品的品质和性能有着直接的关系。
织物的特性包括织物的物理性能、化学性能、机械性能和外观性能等。
织物的应用包括服装用织物、家用织物、工业用织物和功能性织物等。
成品织物的特性和应用对于纺织品的生产和销售具有重要的意义。
总之，纺纱织布是纺织行业中不可或缺的一个环节，对于纺织品的质量和效率有着直接的影响。
掌握纺纱织布的相关知识，对于提高纺织品的质量和效率，以及满足市场对纺织品的需求具有重要的意义。
希望本文能够对纺纱织布的相关知识进行一个系统的总结，为纺织行业的发展和应用提供一定的参考。
纺纱实验室基础知识之三
纺纱实验室基础知识之三（比较全面）棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。
二、检验周期与取样：1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。
2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。
三、棉结杂质条干均匀度检验—黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。
3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。
4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。
5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。
6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。
7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。
四、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。
2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下（最高不超过800LX）进行，如照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。
检验面的安放角度应与水平成45°±5°角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。
五、棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。
‘2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。
3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。
纺纱基本原理
纺纱基本原理纺纱基本原理一、除杂纺纱学是研究将纺织短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。
在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。
原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和于艺亦不同。
原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。
二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。
前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。
纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。
纤维集合体，还需要加上一定的捻度。
集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。
三、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。
广义上说，麻的脱胶也是一种开松。
随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。
开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。
四、梳理梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。
梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。
但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。
五、精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。
精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。
纺纱实验室基础知识之二
纺纱实验室基础知识之二（比较全面）阻碍实验正确性的要紧因素(一)测试试仪器失真或失灵:A. 测试环境和利用条件不符合规定要求.B. 保养不良,无按期校正制度C. 操作不熟练,引发仪器故障D. 利用前没有调整0位(二)没有严格执行操作规程A. 取样代表性不足B. 未按操作步骤进行测试C. 超负荷或超温度实验D. 发觉反常情形未追查缘故(三)数字过失A.各工序有关实验的取样方式（一）、清梳：一、棉结/疵点：每品种开台在5台及以下时，每台至少取2段；开台数在5台以上时，每台取1段，别离按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。
二、生条重量：1) 开台在10台及以下时，每台至少取2段，取样总数很多于20段；2) 台数在11—20台时，每台至少取2段，取样总数应凑满40段；3) 开台在21——40台时，分两次取样；4) 开台在41——60台时，分三次取样；5) 开台更多时，依次类推。
（二）、精梳：重量、棉结/疵点取样方式同梳棉。
（三）、末并条：①、开台在4台及以上时，每台每眼摇取3段（5m/段），每台共摇6段；②、开台在4台以下时，每台每眼摇取4段（5m/段），每台共摇8段。
（四）、粗纱：①、开台在5台及以下时，每台至少取2个粗纱，每一个粗纱至少摇取2段，试样应凑满20段（10m/段）；②、开台在5台以上时，每台取2只粗纱，每一个粗纱摇取2段（10m/段）；③、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便显现野重量追踪缘故，及时排除质量隐患。
（取条干实验，规定每台前、后排各取1只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。
）（五）、细纱：一、同一品种开台数在30台以下，一概取30只；30台以上每台取1只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；二、开台在5台及以下者，可拔取15管，每管摇取2缕，开台数在3台及以下者，一日夜产量不足0.2吨的品种，可两天或三天成一批。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纺纱的基本知识
1. 纺纱的定义与历史
纺纱是将纤维材料加工成纱线的过程。
纺纱技术起源于古代，是人类最早的纺织技术之一。
通过纺纱，纤维材料可以被加工成可供织布、编织、针织等使用的纱线，进一步满足人类的需求。
2. 纺纱的分类
根据纺纱方法的不同，纺纱可以分为手工纺纱和机械纺纱两大类。
2.1 手工纺纱
手工纺纱是指通过人工的方式将纤维材料纺成纱线。
手工纺纱的特点是工艺简单，但产量较低。
手工纺纱可以分为以下几种类型：
2.1.1 拉纱
拉纱是用手将纤维材料拉长，并通过不断地旋转和拉扯，逐渐形成纱线的过程。
这是最基本、最原始的纺纱方法，早期人类主要采用这种方法进行纺纱。
2.1.2 棉纺
棉纺是将棉纤维纺成纱线的一种手工纺纱方法。
在棉纺过程中，纺纱工人首先将棉纤维进行打包、解包，并将其梳理成细长的纤维束。
然后，使用手工纺纱机或纺纱轮进行纺纱。
棉纺的产量相对较高，工艺也比较复杂。
2.2 机械纺纱
机械纺纱是指使用机器设备进行纺纱的过程。
相比手工纺纱，机械纺纱具有生产效率高、品质稳定等优势，是现代纺纱产业的主要纺纱方法。
常见的机械纺纱方法有：
2.2.1 湿纺
湿纺是指通过将纤维材料在水中进行湿化、润滑、拉伸等处理后进行纺纱的方法。
湿纺可以生产出细丝纱、湿纺纱等特殊纱线，广泛用于高档纺织品的生产。
2.2.2 干纺
干纺是指直接将纤维材料在空气中进行纺纱的方法。
干纺通常通过纺纱机来完成，纤维经过一系列的拉伸、捻合等工艺，最终形成纱线。
3. 纺纱的工艺流程
不论是手工纺纱还是机械纺纱，都需要经历一系列的工艺流程。
以下为纺纱的基本工艺流程：
3.1 梳理
梳理是指将初始的纤维材料进行整理和清理的过程。
在梳理过程中，纤维束被纵向拉伸和分离，以去除其中的杂质和短纤维。
梳理后的纤维材料更加细长、均匀。
3.2 拉伸和延长
拉伸和延长是指通过拉扯原始纤维，使其变细变长的过程。
这一步骤有助于增强纤维材料的结构，提高纱线的强度和延展性。
3.3 捻合
捻合是将纤维材料进行旋转和交织的过程。
捻合可以让纤维材料更加紧密地结合在一起，形成更加牢固的纱线。
捻合的方式可以有多种，如S捻、Z捻等。
3.4 粗纺和细纺
粗纺是指将粗纤维材料纺成粗纱线的过程，而细纺是将粗纱线进一步纺细成细纱线的过程。
在粗纺和细纺过程中，纤维材料经过拉伸和捻合，逐渐形成均匀、细长的纱线。
3.5 卷绕和包装
卷绕是将纱线卷绕到纱锭或纱管上的过程，以便进行储存和运输。
卷绕过程需要注意纱线的整齐和紧密度，以避免纱线的松散或纠缠。
4. 纺纱的应用领域
纺纱广泛应用于纺织、服装、家居等各个领域。
纺纱后的纱线可以织成各种织物，如棉织物、丝织物、毛织物等。
纺纱的质量和工艺对最终产品的品质有很大的影响，因此纺纱工艺的改进和创新对于纺纱产业的发展至关重要。
结论
纺纱作为纺织产业的重要环节，具有悠久的历史和丰富的技术。
无论是手工纺纱还是机械纺纱，其基本原理与流程是相似的，包括梳理、拉伸、捻合等工艺。
纺纱的发展对于纺织品质量的提高和产业的发展起到了重要的推动作用。