显微硬度试验测量注意事项
使用硬度检测仪时需注意的事项
使用硬度检测仪时需注意的事项硬度检测仪是用来测试材料硬度的一种仪器，广泛应用于钢铁、航空航天、汽车制造、轻工、电子等领域。
使用硬度检测仪需要注意以下几点事项。
仪器的校准使用硬度检测仪前，要进行仪器的校准。
校准可以保证检测仪的准确性和稳定性，避免误判。
通常情况下，硬度检测仪的校准需要在使用之前进行，而且需要定期检测和校准。
样品的制备和标识样品的制备是硬度检测的重要环节之一。
要保证测试的样品表面干净、平整，并且未受过外力的影响。
样品的制备过程中要注意不要将样品变形或者划伤。
样品的标识也很重要。
在进行测试之前，要将每个样品进行标识并记录下相应的信息，如样品编号、材料、加工工艺等。
这可以避免样品混淆，保证测试数据的准确性。
测试过程中的注意事项在测试过程中，需要注意以下几点：1.硬度检测仪需要在水平的台面上进行测试。
在测试之前，需要检查仪器的水平性。
2.建议进行多次测试并取平均值，以保证测试结果的准确性。
3.测试前要进行预加载，即在测试之前，要先施加一定的负载，以保证夹持力和样品表面间有足够的接触。
4.测试过程中，要注意观察示值表的指示情况，以避免超出范围或读数不准确。
5.测试完成后，要进行数据的记录和处理，以便后续分析和比较。
6.在测试时要避免使用力过大或过小，以免误判或损坏测试仪器。
维护和保养硬度检测仪是一种比较精密的检测设备，要保证其正常运行，需要进行定期的维护和保养。
具体的操作细节如下：1.避免仪器在高湿度和高温度的环境下工作。
2.定期更换硬度针头，确保其锐利度。
3.定期对调解装置进行检查和调整，避免出现故障和偏差。
4.定期清洁硬度检测仪的表面。
安全注意事项在使用硬度检测仪时，还需要注意以下安全问题：1.不要让眼睛接触硬度检测仪产生的强光。
2.硬度针头十分锋利，避免手指不小心碰触到。
3.不要在硬度针头弹起来的时候靠近，避免受伤。
4.避免长时间接触硬度检测仪，以免对人体产生不良影响。
总结硬度检测仪是一种精密的检测设备，在使用过程中需要注意仪器的校准、样品的制备和标识、测试过程中的注意事项、维护和保养、安全注意事项等问题。
硬度计操作规程
硬度计操作规程引言概述：硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于材料科学、工程技术和质量控制等领域。
正确操作硬度计对于获得准确的硬度值和可靠的测试结果至关重要。
本文将详细介绍硬度计的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养等方面。
一、准备工作1.1 校准硬度计在进行硬度测试之前，首先需要校准硬度计。
校准过程包括调整刻度盘、检查压头和测量系统的准确性。
校准硬度计应该定期进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1.2 准备测试样品选择适当的测试样品，并确保其表面平整、干净无杂质。
如果需要，可以使用砂纸或者研磨机对样品进行打磨，以消除表面不平整对测试结果的影响。
同时，确保样品的尺寸和形状符合硬度测试的要求。
1.3 确定测试方法和试验参数根据测试材料的硬度范围和要求，选择合适的测试方法和试验参数。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
根据测试方法的不同，还需确定适当的压头和测试力。
二、操作步骤2.1 调整硬度计将测试样品放置在硬度计的测试台上，调整刻度盘使其指针指向刻度盘的零刻度。
确保硬度计的刻度盘和指针清晰可读，并且没有损坏或者松动的部件。
2.2 进行硬度测试轻轻将硬度计的压头放置在样品表面上，确保压头垂直于样品表面。
施加一定的测试力，使压头进入样品表面一定深度，并保持一段时间。
然后，缓慢卸载测试力，记录刻度盘上指针所指示的硬度值。
2.3 重复测试和平均值计算对同一样品进行多次测试，以获得更准确的测试结果。
每次测试应在不同的位置进行，避免测试结果受到材料不均匀性的影响。
将多次测试的结果进行平均，以获得最终的硬度值。
三、注意事项3.1 避免外界干扰在进行硬度测试时，应尽量避免外界的振动和干扰。
测试环境应保持肃静，避免其他设备或者人员的干扰。
同时，硬度计应放置在稳定的平台上，以防止挪移或者摇晃。
3.2 防止过载在进行硬度测试时，要注意控制测试力的大小，避免过载。
过大的测试力可能导致样品表面损伤或者压头损坏，影响测试结果的准确性。
材料显微硬度的测定(科技论文作业)
材料显微硬度的测定[1]曾锋（吉林化工学院化工与材料工程学院材料化学0901班，学号09150130）摘要采用HVS-1000型数显显微硬度计（努氏金刚石锥压头），测定了平板玻璃的显微硬度。
通过本实验，学习了显微硬度测试的原理和方法，了解了无机非金属材料显微硬度测试的意义。
关键词：显微硬度；平板玻璃；努氏硬度0 引言材料显微硬度是材料重要的机械性能之一。
无机非金属材料硬度测试的目的是为了检验材料的抗腐蚀、耐刻划的能力。
硬度是材料微观结构的宏观表现。
在材料研究中，硬度数据的使用频率非常高，测试的目的，并不一定是用来表征所研究材料的使用性能，而是通过硬度试验获得材料微观结构的有关信息。
一般硬度测试的基本原理是：在一定的时间间隔里，施加一定比例的符合，把一定形状的硬质压头压入所测材料的表面，然后，测量压痕的深度或大小。
显微硬度是指采用１kgf （9.81N）或小于１kgf（9.81N）负荷进行的硬度试验，诸如极薄的板材（薄至0.125mm），特别小的零件，表面淬火、电镀或涂层材料的表面以及材料的各个组织。
常用的硬度试验有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、表面洛氏硬度试验和显微硬度试验等，他们分别有各自不同的适用范围。
无机非金属材料由于材料硬而脆，不能使用过大的测试负荷，一般采用显微硬度测试表示。
显微硬度测试是用努氏金刚石锥压头或维氏金刚石压头来测量材料表面的硬度。
图1 努氏压头的几何尺寸努氏金刚石锥压头是一个对面角分别为172º30'和130º，顶端横刃不大于1μm的菱形四面锥体，在规定的荷重下（一般为0.1kgf=0.981N），在压头接触式样前开始，以（0.20 0.05）mm ·1min-的低速压入式样表面，并使压头与式样保持接触20～50s ，卸载后，测量压痕的长对角线长。
努氏硬度（KHN ）值是所施加的负荷P 与永久压痕的投影面积S 之比。
即2281.9CLP CLP S P KHN ===式中 P —所施加的负荷，kgf ； P —所施加的负荷，N ； S —永久压痕的面积，2mm ； L —压痕长对角线的长度，mm ； C —1/2(cotA/2×tanB/2)=0.07028； A —纵向菱边夹角（172º30'±5'）；L —横向菱边夹角（130º±30'）由于努氏压头具有的特异形状，压痕为以长短对角线近似为1:7的菱形。
显微硬度计的原理及使用方法【详解】
对于显微硬度计相信很多朋友并不陌生，因为它在实验室质检部门、计量院所质量控制、材料研究等方面都有所涉及，但是显微硬度计的工作原理及使用方法你是否了解清楚？一、显微硬度计工作原理显微硬度计是机械、冶金等行业测量硬度的精密仪器。
该硬度计是通过升降调焦机构、测量显微镜，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石四棱锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，求出被测物的硬度值。
二、显微硬度计使用方法显微硬度试验往往是针对很小的试样或试样上很小的特定部位进行硬度测定，而这些都是难以通过人眼来进行观察与判定，且显微硬度计的压痕非常小，这是难以通过人眼来寻找，更不用说进行压痕对角线长度的测量，所以须用显微镜才能进行工作。
正确使用显微硬度计，正确选择负荷、加荷速度、保荷时间之外，测量显微镜使用的正确也是十分重要。
扩展资料：显微硬度计主要用途：显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，通过选用各种附件或者升级各种结构可广泛的用于各种金属（黑色金属、有色金属、铸件、合金材料等）、金属组织、金属表面加工层、电镀层、硬化层（氧化、各种渗层、涂镀层）、热处理试件、碳化试件、淬火试件、相夹杂点的微小部分，玻璃、玛瑙、人造宝石、陶瓷等脆硬非金属材料的测试。
在细微部分进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的观察与研究，涂镀层厚度的测量与分析等。
是实验室质检部门、计量院所质量控制、材料研究的必备检测仪器。
工作条件：显微硬度计应工作在温度20℃±8℃范围内，湿度应保持在≤70%范围内，严禁在滴水或者尘土的环境中使用，更不能在腐蚀气体和辐射的环境中使用。
显微硬度计应固定在固定位置，不适宜经常搬运或携带使用。
器件组成：显微硬度计由主机、测微目镜、各种试台、标准硬度块、各种压头、物镜、调平角等构成。
(完整版)显微硬度的测定方法.
显微硬度的测定方法与设备一．显微硬度的基本概念“硬度”是指固体材料受到其它物体的力的作用，在其受侵入时所呈现的抵抗弹性变形、塑性变形及破裂的综合能力。
这种说法较接近于硬度试验法的本质，适用于机械式的硬度试验法，但仍不适用于电磁或超声波硬度试验法。
“硬度”这一术语，并不代表固体材料的一个确定的物理量，而是材料一种重要的机械性能，它不仅取决于所研究的材料本身的性质，而且也决定于测量条件和试验法。
因此，各种硬度值之间并不存在着数学上的换算关系，只存在着实验后所得到的对照关系。
“显微硬度”是相对“宏观硬度”而言的一种人为的划分。
目前这一概念参照国际标准ISO6507/1-82“金属材料维氏硬度试验”中规定“负荷小于0.2kgf（1.961N）维氏显微硬度试验”及我国国家标准GB4342-84“金属显微维氏硬度试验方法”中规定“显微维氏硬度”负荷范围为“0.01~0.2kgf（98.07×10-3~1.961N）”而确定的。
负荷≤0.2kgf（≤1.961N）的静力压入被试验样品的试验称为显微硬度试验。
以实施显微硬度试验为主，负荷在0.01~1kgf（9.907×10-3~9.807N）范围内的硬度计称为显微硬度计。
显微硬度的测试原理是采用一定锥体形状的金刚石压头，施以几克到几百克质量所产生的重力（压力）压入试验材料表面，然后测量其压痕的两对角线长度。
由于压痕尺度极小，必须在显微镜中测量。
二．显微硬度试验方法显微硬度测试采用压入法，压头是一个极小的金刚石锥体，按几何形状分为两种类型，一种是锥面夹角为136˚的正方锥体压头，又称维氏（Vickers）压头，另一种是棱面锥体压头，又称努普（knoop）压头。
这两种压头分别示于图8-1a和图8-1b中。
图8-1a 维氏压头图8-1b 努氏压头2.1 维氏（Vickers ）硬度试验法1．维氏压头二相对棱面间的夹角为136˚金刚石正方四棱角锥体，即为维氏压头（图8-1a ）。
金属材料硬度实验测定实验报告_实验报告_
金属材料硬度实验测定实验报告金属材料硬度实验测定实验一、实验目的(1)了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验法的应用范围。
(2)学会正确使用硬度计。
二、实验设备（1）布氏硬度计（2）读数放大镜（3）洛氏硬度计（4）硬度试块若干（5）铁碳合金退火试样若干（ф20×10mm的工业纯铁，20，45，60，T8，T12等）。
（6）ф20×10mm的20，45，60，T8，T12钢退火态，正火态，淬火及回火态的试样。
三、实验内容1、概述硬度是指材料抵抗另一较硬的物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
与其它力学性能相比，硬度实验简单易行，又无损于工件，因此在工业生产中被广泛应用。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验――主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。
洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后产品性能检验。
维氏硬度试验——用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。
显微硬度试验——主要用于测定金属材料的显微组织组分或相组分的硬度。
2、实验内容及方法指导（1）布氏硬度试验测定。
（2）洛氏硬度试验测定。
（3）试验方法指导。
3、实验注意事项（1）试样两端要平行，表面要平整，若有油污或氧化皮，可用砂纸打磨，以免影响测定。
（2）圆柱形试样应放在带有“V”形槽的工作台上操作，以防试样滚动。
（3）加载时应细心操作，以免损坏压头。
（4）测完硬度值，卸掉载荷后，必须使压头完全离开试样后再取下试样。
（5）金刚钻压头系贵重物品，资硬而脆，使用时要小心谨慎，严禁与试样或其它物件碰撞。
（6）应根据硬度实验机的使用范围，按规定合理选用不同的载荷和压头，超过使用范围，将不能获得准确的硬度值。
四、实验步骤1、布氏硬度试验布氏硬度试验是用载荷P把直径为D的淬火钢球压人试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，从而计算出压痕球面积A，然后再计算出单位面积所受的力（P/A值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号HB 表示。
硬度计作业指导书
硬度计作业指导书引言概述：硬度计是一种用于测试材料硬度的仪器，广泛应用于金属材料、塑料、橡胶等各种材料的硬度测试。
本文将详细介绍硬度计的使用方法和注意事项，帮助读者正确使用硬度计进行硬度测试。
一、准备工作1.1 硬度计校准：在使用硬度计之前，需要对硬度计进行校准，确保测试结果的准确性。
1.2 样品准备：准备好需要测试的样品，并确保样品表面平整、清洁，没有明显的划痕或凹坑。
1.3 环境条件：测试时需要在恒定的温度和湿度条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
二、硬度测试步骤2.1 调节硬度计：根据样品的材料和硬度范围，调节硬度计的刻度，确保测试结果准确。
2.2 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，确保样品与测试台接触牢固。
2.3 施加载荷：根据硬度计的要求，施加适当的载荷，使压头与样品表面接触并施加一定的压力。
三、测试结果记录3.1 读取硬度值：在载荷施加后，观察硬度计上显示的硬度数值，记录下测试结果。
3.2 多次测试：为了提高测试结果的准确性，可以对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
3.3 记录数据：将测试结果记录在硬度测试报告中，包括样品信息、测试条件、测试结果等内容。
四、安全注意事项4.1 防止受伤：在使用硬度计时，要注意避免手部受伤，避免手指被压头夹住。
4.2 避免误操作：在操作硬度计时，要按照正确的步骤进行，避免误操作导致测试结果不准确。
4.3 保养维护：定期对硬度计进行保养和维护，保持仪器的良好状态，确保测试结果的准确性。
五、常见问题解决5.1 测试结果异常：如果测试结果与预期不符，可以检查硬度计的校准情况，或者重新测试样品。
5.2 仪器故障：如果硬度计出现故障，应及时联系维修人员进行处理，避免影响后续测试工作。
5.3 数据处理：对测试结果进行分析和处理时，要注意排除外界因素的干扰，确保数据的准确性和可靠性。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解如何正确使用硬度计进行硬度测试，并掌握一些注意事项和常见问题的解决方法，希望能帮助读者更好地进行硬度测试工作。
显微维氏硬度计算公式
显微维氏硬度计算公式显微维氏硬度计是一种常用的硬度测试方法，常用于金属材料的硬度测试。
它通过用维氏硬度计在测试材料上施加一定的载荷，然后测量产生的印记的长径和短径来计算材料的硬度。
以下是显微维氏硬度计的计算公式及相关内容。
1.维氏硬度计原理维氏硬度计的原理基于印距与载荷之间的关系，即硬度是载荷对材料的压痕大小的度量。
当一定载荷作用于材料表面时，硬度计的金刚石压头在材料上产生一个压痕，压痕的大小与材料的硬度成正比。
2.显微维氏硬度计的计算公式维氏硬度HV=(2F)/(πd(d-d0))其中，F为施加在材料上的载荷，d为压痕的长径，d0为压痕的短径。
3.维氏硬度计计算过程维氏硬度计的计算过程通常包括以下几个步骤：-在材料表面施加一定载荷。
-用显微镜观察压痕，测量压痕的长径d和短径d0。
-将测量结果代入维氏硬度计的计算公式，计算材料的维氏硬度HV。
4.显微维氏硬度计的计算注意事项在进行维氏硬度计测试时，需要注意以下几点：-确保载荷达到稳定状态，以获取准确的测试结果。
-测量压痕的长径和短径时，应尽量避免主观性误差。
可以采用多人重复测量取平均值的方法来提高测量的准确性。
-由于维氏硬度计的公式是基于理想的压痕形状假设的，实际测试中可能会存在一定的误差。
因此，维氏硬度计一般用于对比测试，以比较不同材料之间的硬度差异，而不是精确测量硬度值。
除了维氏硬度计的计算公式外，还存在其他硬度计算公式，用于不同类型的硬度测试方法，如布氏硬度、洛氏硬度和巴氏硬度等。
这些硬度测试方法和对应的硬度计算公式在不同的应用领域中有不同的适用性和准确性。
总结：显微维氏硬度计通过测量压痕的长径和短径来计算材料的维氏硬度。
计算公式是根据维氏硬度计的原理得出的，并且通常用于金属材料的硬度测试。
在进行维氏硬度测试时，需要确保载荷的稳定性，并注意消除人为误差的影响。
此外，还存在其他硬度测试方法和对应的计算公式，用于不同类型的材料硬度测试。
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显微硬度试验测量注意事项
显微硬度试验是一种常用的材料性能测试方法，能够通过测量材料在一定压力下的微观变形来评估其硬度。
在进行显微硬度试验时，需要注意以下几个方面。
1. 试样的准备：试样的制备对于显微硬度测试至关重要。
试样应该具有光洁的表面，并且需要保证试样之间的几何尺寸一致。
试样的表面应该去除氧化膜、油脂等污染物，可以使用酸洗、研磨、抛光等方法进行准备。
2. 试验载荷的选择：试验载荷应该根据试样的硬度范围进行选择。
如果试样较硬，应该选择较大的载荷；如果试样较软，则应选择较小的载荷。
选择合适的载荷可以保证试样微观变形的准确测量，同时避免试样过度变形或损坏。
3. 试验时间的控制：试验时间应该根据试样的硬度来决定。
一般来说，比较硬的材料需要较长的试验时间，而比较软的材料则需要较短的试验时间。
试验时间的选择应该在保证试验结果准确的同时，尽量缩短试验时间，提高工作效率。
4. 试验环境的控制：试验环境的温度和湿度也会对试验结果产生影响。
试验应该在恒定的温度和湿度条件下进行，以避免环境因素对试验结果的影响。
同时，在试验过程中要注意避免试样与空气接触时间过长，以防止氧化腐蚀对试样表面的影响。
5. 试验显微镜的调节：试验显微镜的调节也是保证试验精度的关键。
在进行试
验前，需要仔细调节显微镜的焦距、亮度等参数，以获得清晰的试验图像。
同时，在试验过程中，还需要不断调节显微镜的焦距和位置，以确保试验时观察到的变形图像清晰可见。
6. 试验结果的记录与分析：试验过程中应该准确记录试验参数、载荷和试样的显微变形图像等信息。
试验完成后，可以通过测量变形图像的尺寸，计算出试样的显微硬度值。
同时，还可以对试验结果进行统计分析，比较不同试样之间的硬度差异，并进行相关性分析。
总之，显微硬度试验是一种重要的材料性能测试方法，在进行试验时需要注意试样的准备、试验载荷的选择、试验时间的控制、试验环境的调节、试验显微镜的调节以及试验结果的记录和分析。
只有在注意这些方面的情况下，才能保证试验结果的准确性和可靠性。