纺织概论

1、纺织工业的构成：纺织、染整、服装

2、纺织品应用的三大领域：服装、装饰、产业

3、纺织品加工过程：纺纱织造后整理

纤维→纱线→织物→成品

4、纺织纤维定义：一般而言，直径细到几微米（μm）或几十微米，而长度与细度大许多倍（千倍以上）的物质。

5、棉型化纤：当化纤的长度和细度与棉纤维相似，即长度为33-38mm，细度为0.1332-0.1665tex时，称为棉型化纤。

6、毛型化纤：当化纤的长度和细度与羊毛相似，即长度为76-102mm，细度为0.333-0.555tex 时，称为毛型化纤。

7、中长纤维：长度和细度介于毛与棉之间的化纤，即长度为51-76mm，细度为0.222-0.333tex 时，称为中长纤维。

8、羊毛缩绒性：羊毛在湿热和机械外力的作用下，纤维集合体会逐渐收缩紧密，并相互穿插纠缠，交编毡化的特性。

9、化学纤维制造工艺过程：成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝液的制备、纺丝、后加工。

10、化学纤维：是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。按高聚物来源分为再生纤维和合成纤维。

合成纤维：将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可溶）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。

再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。

11、根据纺丝液不同可分为

（1）熔体纺丝：直接纺丝、切片纺丝

（2）溶液纺丝：湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。

熔体纺丝具体方法及适合的范围：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。适合的范围：熔融温度＜分解温度

纺丝液的制备：熔体法：熔融温度＜分解温度如：涤纶、锦纶、丙纶、乙纶。溶液法：熔融温度＞分解温度如：粘胶纤维、醋酯纤维、腈纶、氯纶、维纶。

12、棉、麻、毛、蚕丝的初步加工：

棉花的初步加工通常称为轧花或轧棉，主要任务是把棉籽上生长着的纤维与棉籽分离开；苎麻的初步加工是脱胶，目的是全部脱去原麻中的胶质，从而获得苎麻单纤维；羊毛的初步加工包括选毛、洗毛和炭化，选毛是为了合理地调配和使用羊毛，洗毛（用物理方法除杂）是为了洗去原毛中的杂质，炭化（用化学方法除杂）；绢纺的初步加工是精炼，目的是对绢纺原料进行选别、开松除杂。

13、纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤短纤维制成纱线的工艺过程。

绢纺：把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。

14、纺纱的一般过程：开清棉、梳理、并条、粗纱、细纱、后加工

15、纱线的主要性质：细度、强度、捻度、延伸性、不匀率、洁净度

16、捻度T：单位长度的捻回数。

特数制T t 捻/10cm

公制支数制T m 捻/m

英制支数制T e 捻/inch

仅能表示相同品种的加捻程度，不能表示粗细不同纱线的加捻程度。

17、纱线线密度的表示方法：

（1）特克斯Ntex（tex）——国际标准单位

在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有重量的克数。同品种纤维，N tex↑，纤维越粗。（2）旦尼尔(D)：在公定回潮率下，9000米长的纤维所具有重量的克数。同品种纤维，N den↑，纤维越粗。

（3）公制支数：公在公定回潮率下，单位重量（克）的纤维所具有的长度（米）。同品种纤维，N m↑，纤维越细。

（4）英制支数：在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。

18、纱线的捻向：当纱条处于铅直位置时，组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。

S捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。Z捻定义：纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回纱。

19、单纱：由短纤维（须加捻）或长丝（可加捻或不加捻）组成的具有一定粗度和强度的连续长条。

复丝：复丝是由多孔喷丝板纺出的细丝并合而成的有捻或无捻丝束。

股线细度表示法：特数制: 单纱特数⨯合股数,如14tex ⨯2，16tex+18tex

公制支数:单纱支数/合股数,如26/2

复丝细度表示法: 复丝总旦数/单丝根数, 如150D/48F

20、纺纱系统定义：各种原料在纺纱时，所采用的纺纱机械和加工步骤，以及在各种纺纱机械上特殊处理方法等所组成的总体。

按纤维原料不同，纺纱系统包括棉纺、毛纺、麻纺、绢纺和化学纤维纺纱；棉型纺纱系统包括普梳、精梳、废纺、化纤与棉混纺；

（1）棉型普梳纺纱系统工艺流程：原棉、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱

（2）棉型精梳纺纱系统工艺流程：原棉、开清棉、梳棉、精梳前准备、精梳、并条、粗纱、细纱

（3）化纤与棉混纺普梳纺纱系统工艺流程：

（4）化纤与棉混纺精梳纺纱系统工艺流程：

21、纺纱工艺：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、后加工

22、机织布织前准备工艺流程：

经纱：（1）络筒：任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子；清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

（2）整经：任务是根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行地卷绕在经轴或织轴上。

（3）浆纱：提高纱线的强度，使毛羽贴服。

（4）穿结经：将织轴上的纱线按顺序依次穿入停经片、综丝和钢筘。

纬纱：（1）络筒（2）卷纬（3）定捻：稳定纱线捻度和回潮率，增加相邻线圈之间的摩擦作用力，提高其织造性能。

对浆液的要求：具有良好的粘着性和浸透性；成模性好；物理化学性能稳定；精炼时易于退浆，对染色、印花无影响；

22、机织布的织造过程：

（1）开口：将经纱分成上下两层，形成梭口，以便引入纬纱。

（2）引纬：将一定长度和一定张力的纬纱，以一定速度在预定时间内正确引入梭口，以便与经纱交织形成织物。

（3）打纬：将导入梭口的纬纱推向织口，使经纬纱紧密交织形成织物。

（4）卷取：将经纬纱交织形成的织物引离织口并卷绕在卷布辊上。

（5）送经：均匀的送出一定张力的经纱，满足织造的要求。

23、织物的分类：机织物、针织物、非织造织物和编织物。

机织物（woven)：由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律交织成的制品。针织物(knitting)：由一组或多组纱线在针织机上彼此成圈连接而成的制品。

非织造布(nonwoven)：由纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品。

编结物(knotwork)：由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等；

机织物按原料分为纯纺机织物、混纺机织物和交织物；

纯纺机织物：由同一种纤维纺织成的织物

混纺机织物：由两种或两种以上的纤维纺织成的织物

交织物：经纬纱纤维不同

针织物按原料分为纯纺针织物、混纺针织物

24、非织造织物加工过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理。

25、传统纺织品与非织造纺织品的区别：

传统纺织品：（1）构成主体是纱线(或长丝) （2）经交织或编织形成规则的几何结构

非织造材料结构特征：

（1）构成主体是纤维(呈单纤维状态)（2）由纤维组成网络状结构（3）必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完整。

26、织物组织：织物中经纬纱相互浮沉或交织的规律。

组织点：经纬纱交织重叠点。

组织点飞数及特点：同一系统相邻两根纱线上相应经（或纬）组织点间相距的组织点数，称为飞数。即相应的经（或纬）组织点在纬纱（经纱）上的序数差。用S 表示。

特点：（1）飞数有大小，在一个组织循环内，可以是常数也可以是变数。

（2）飞数也有方向。经向飞数向上为正（＋），向下为负（－）纬向飞数向右为正（＋），向左为负（－）

（3）经向飞数：沿经纱方向数的飞数，称为经向飞数。用Sj 表示。纬向飞