分银渣中铅的回收及硫酸铅的制备
分银炉渣中的有价金属回收工艺初探
分银炉渣中的有价金属回收工艺初探作者：吴二应来源：《中国新技术新产品》2013年第10期摘要：使用“高温熔炼——电解”工艺处理分银炉渣，即采用二次熔炼工艺实现银、铜的初步分离，产物粗铅经铸型——电解精炼产出含银18.429%的阳极泥，渣经转炉熔炼产出含Cu93.60%、Ag3.696%的高银粗铜，可综合回收其中的有价金属银、铜。
回收率分别为银90.25%、铜96.15%。
关键词：分银炉渣；高温熔炼——电解；综合回收；银；铜中图分类号：TF803 文献标识码：A1 概述银是一种重要的贵金属，广泛应用于饰品、触电材料、感光材料等领域。
银的综合回收一直是重要的利润增长点。
但是，我厂综合回收工作主要围绕主流程开展，作为副流程中最重要的中间产品——分银炉渣，我厂以外卖的形式进行处理，经济附加值较低。
对分银炉渣进行数学统计，我厂分银炉渣年产量为400吨，分银炉渣中除含有7.59%的银外，还含有铜等有价金属（铜43.5%），仅银、铜两项便可产生500万元以上的经济效益。
为提升我厂综合回收规模，增加产品的经济附加值，提出“高温熔炼——电解”工艺综合回收分银炉渣中的有价金属，对综合回收工艺进行验证，并对工艺参数进行探索。
2 可行性分析与流程制定高温熔炼分离是处理分银炉渣的一种重要手段，由我厂技术中心小型试验结果可知：将分银炉渣与铅浮渣混合，在浮渣熔炼炉中经高温熔炼和沉淀分离，可使分银炉渣中总银量的50%进入粗铅，并经电解精炼进一步富集，剩余50%的银以及几乎全部的铜则进入后期渣经铜转炉熔炼产出高银粗铜。
从以上结果看，高温熔炼工艺可以实现有价金属银、铜的有效分离和综合回收。
对分银炉渣的物相成分进行分析，对可能影响工业试验的各项技术难点进行了分析，结合生产实际，提出了二次熔炼的操作流程。
即：浮渣一次熔炼，放出前、后期渣后加入分银炉渣进行二次熔炼，二次熔炼完成后，放出高银前期渣、高银后期渣以及高银粗铅。
对于熔炼操作产出的高银物料的处理则参照相关的主流程工艺进行。
低品位铅尾矿中银综合回收试验研究
低品位铅尾矿中银综合回收试验研究1.引言背景简介：近年来，铅锌矿开采和冶炼已成为我国非常重要的行业。
随着矿山的开采，越来越多的矿渣和尾矿形成。
低品位铅尾矿中银含量较高，回收银的难度也相应地增加。
因此，本试验旨在研究低品位铅尾矿中银的综合回收方法，以提高银的回收率和经济效益。
研究目的：通过试验研究低品位铅尾矿中银的综合回收方法，提高银的回收率和经济效益。
2.实验材料和方法实验材料：采用低品位铅尾矿作为主要实验材料，同时选取一定量的二氧化硅、氢氧化钠、氯化钠等药剂进行试验。
试验方法：采用浮选法、重选法、热浸法和电积法等多种方法进行低品位铅尾矿中银的综合回收试验，并对试验结果进行分析和比较。
3.实验结果通过试验，我们得到了低品位铅尾矿中银的综合回收率及其变化趋势。
同时，我们还对各种试验方法的回收率、效果和经济效益进行了详细的比较和分析。
通过实验结果，我们可以得出最佳的低品位铅尾矿中银的综合回收方法。
4.实验总结本试验成功地研究了低品位铅尾矿中银综合回收的方法，通过试验和比较得出了最佳方案。
该方案能够有效地提高银的回收率和经济效益，在实际应用中具有较高的可行性和应用价值。
5.展望未来虽然本试验研究了低品位铅尾矿中银综合回收的方法，但仍有一些问题需要进一步研究和解决。
接下来，我们将继续对低品位铅尾矿中银的回收方法进行研究，不断提高回收率和经济效益。
同时，我们还将进一步完善实验方法，并将该方法扩展到其他银矿石的回收中，以提高我国银矿资源的综合利用效益。
第一章：引言中国是一个资源大国，在地球上的银矿资源储量约占全球总储量的6%，但有近80%的银矿资源是以低品位铁银矿和多金属矿形式存在的，而这些矿石的综合利用率非常低。
低品位铁银矿中银含量较高，回收银的难度也相应地增加。
银矿是一种重要的贵金属矿，具有良好的导电性、强化学反应性和抗腐蚀性。
同时，银在航空航天、电子、通讯等领域也有着广泛的应用价值。
随着矿山的开采，越来越多的矿渣和尾矿形成，如何有效地回收低品位铅尾矿中的银成为一项重要的任务。
从广东某冶炼厂铅银渣中回收铅
从广东某冶炼厂铅银渣中回收铅姚伟;李茂林;孙肇淑;王跃林;崔瑞【摘要】广东某冶炼厂将硫化锌精矿氧压酸浸一硫浮选后所得铅银渣的铅品位为17.55％,其中以硫酸铅形式存在的铅占总铅的89.74％.该铅银渣中铅嵌布粒度微细,-40 μm粒级中铅分布率达到98.18％.为回收该铅银渣中有价金属铅,对其进行了选矿试验研究.结果表明:铅银渣经自来水清洗预处理后,以石灰为pH调整剂、水玻璃为脉石矿物抑制剂、CSY为捕收剂、松醇油为起泡剂,经1粗3精2扫铅浮选,获得了铅品位为50.28％、回收率为82.42％的铅精矿.试验取得了较好的分选指标,为该铅银渣的有效利用提供了技术依据.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】4页(P165-168)【关键词】铅银渣;清洗预处理;铅;银;浮选【作者】姚伟;李茂林;孙肇淑;王跃林;崔瑞【作者单位】武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉430081;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉430081;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;中金岭南股份有限公司凡口铅锌矿,广东韶关512325;长沙矿冶研究院有限责任公司,湖南长沙410012;武汉科技大学资源与环境工程学院,湖北武汉430081;冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】TD926;TD923+.7铅银渣指湿法炼锌过程产生的废渣，目前，国内大部分铅银渣均直接送到渣场堆存处理［1］。
回收铅银渣中有价金属主要有浸出［2-6］、火法冶炼［7-8］、浮选［9-14］等方法。
在现有技术中，浸出方法回收铅银渣中有价金属具有流程复杂，浸出过程需要添加强酸、强碱或氰化物等特点，对设备要求高，环境污染严重;火法冶炼虽能回收铅银渣中大部分有价金属，但其能耗较高，且会产生新的含铅炉渣、烟气及烟尘，对环境不利;浮选方法因具有工艺流程简单、能耗低、设备操作、维护方便等优点，逐渐应用于铅银渣中有价金属的回收。
分银渣综合回收利用工艺研究
中南大学硕士学位论文分银渣综合回收利用工艺研究姓名：李义兵申请学位级别：硕士专业：冶金物理化学指导教师：陈白珍20030101摘要分银渣是铜阳极泥提取贵金属金、银、铂、钯和铜、硒、碲等有价元素后的余渣。
本文在对贵金属提取研究方法和现状进行分析的基础上，详细地研究了综合回收分银渣中贵金属和铅锑有价元素，为二次资源再利用和环境保护开辟了新的途径，具有重要的现实意义。
提出了分银渣综合回收贵金属的工艺流程：首先用氯酸盐浸取金铂钯，接着再用硫代硫酸盐浸银；金的浸出率达到９８％以上，银的浸出率达到９５％以上，铂钯浸出率均达到了８５％。
如下为工艺研究的最佳参数。
采用两种浸出剂醋酸铵和ＮａＣｌ．Ｈｃｌ浸出分银渣中铅锑，研究了浸出剂浓度、酸度、圃液比、反应时间和温度对铅锑浸出率的影响。
实验结果表明，分银渣中铅锑用ＮａＣｌ．ＨＣｌ作浸出剂可以达到较好的浸出结果；浸出工艺条件为：盐酸７５９／１，氯化钠２５０９／１，温度９５℃，固液比ｌ：８～１０，浸出时间ｌｈ。
铅的浸出率可以达到９５％以上，锑的浸出率也可以达到７５％左右。
银含量比较高的分银渣预先在５００℃温度下焙烧，用亚硫酸钠浸出银，其浸出率可以达到９５％以上：对影响浸出率的亚硫酸钠浓度、酸度、固液比、时间和温度等诸因素进行了研究，取得的最佳工艺参数为：ｓ；Ｌ＝ｌ：８～１０、亚硫酸钠浓度２００～２６０９／Ｌ－左省、反应时间卜３ｈ，温度３０一４０℃，ｐＨ值控制在８一ｌＯ左右。
银含量较低的分银渣采用硫代硫酸盐同时浸出金银，可以取得很好的浸出结果；对影响金银浸出率的硫代硫酸钠浓度、亚硫酸钠浓度、铜离子浓度、氨水浓度、固液比和时间等诸因素进行了研究ｐ衔得最佳工艺条件为：液固比ｓ：Ｌ－ｌ：６、温度３５～４５℃、氨水６～１２９／１、亚硫酸钠１０～２０９／ｌ、硫酸铜２～４９／ｌ、硫代硫酸钠３０～５０９／１和反应时间２ｈ～３ｈ。
金银浸出率都可达９０％以上。
Ｌ＼一一采用氯酸盐浸取金铂钯，对影响浸出率的氯酸钠浓度、氯化钠浓度、硫酸浓度、时间和温度等诸因素进行了研究，最佳工艺条件为；固液比ｓ：Ｌ＝１：６～１０、温度９５℃、氯酸钠浓度控制在２５～３０９／ｌ、浓硫酸９～１８９／ｌ，氯化钠ｌＯ～２０９／ｌ，反应时间２ｈ。
铅锌矿中提炼银工艺技术
铅锌矿中提炼银工艺技术铅锌矿是一种常见的金属矿石，其中含有一定比例的银。
提炼银的工艺技术主要包括浮选、氧化焙烧、湿法冶炼和电解精炼等几个步骤。
首先是浮选过程。
铅锌矿一般是通过浮选法进行选矿的，目的是将铅、锌和其他杂质分离。
首先，将矿石破碎，并加入水，形成浆料。
然后，加入相应的浮选剂，如黄药、黑药和泡沫剂等，以便将铅和锌等有价金属与其他杂质分离开来。
浮选过程中，根据矿石中各种矿物的密度、浮力和湿润性进行分离和吸附，使得有价金属与泡沫一起浮在浆液的表面，从而实现分离。
接下来是氧化焙烧过程。
经过浮选，得到的铅锌精矿中还存在一定比例的含银矿物。
为了提高其银的浸出率，需要进行氧化焙烧。
焙烧过程中，将矿石在氧气氛围下进行加热，使含银矿物发生氧化反应，将银转化为银氧化物。
然后，将银氧化物与其他金属氧化物进行溶解和分离，使得银得到了集中和提纯。
第三个过程是湿法冶炼。
将焙烧后的含银矿物与氯化钠或硫酸铵等溶液一起进行研磨和搅拌，使其中的银离子溶解在溶液中。
然后，利用溶液泵将溶液从浆液中分离出来，以得到含银的溶液。
接下来，通过还原反应将溶液中的银离子还原为金属银。
最后，将还原得到的金属银进行净化和提纯，即得到纯度较高的银制品。
最后是电解精炼过程。
将得到的纯度较高的金属银放入电解槽中，将银与其他金属导体分开放置，然后通过直流电源施加电流，在电解液中将银转换为离子，并向阴极迁移，从而实现对银的精炼。
通过电解精炼，可以将银的纯度进一步提高，以满足不同用途的需要。
综上所述，铅锌矿中提炼银的工艺技术主要包括浮选、氧化焙烧、湿法冶炼和电解精炼等几个步骤。
这些工艺技术能够有效地将银从铅锌矿中分离出来，并将其纯度提高，为银的进一步加工和应用提供了基础。
随着技术的不断发展和进步，银提炼工艺技术也在不断改进，带来更高的效率和更好的结果。
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程
1.熔炼
熔炼是将物料熔融成液体，再经冷却凝固制成金属。
铅冶炼过程的基本原理是：在高温（1000℃以上）还原剂（氧气）存
在下，铅被还原成金属铅，其他杂质如铁、铜、锌等金属在渣中生成，最后用熔炼法把铅提炼出来。
2.还原
还原是利用燃料燃烧产生的高温使矿石中的铅和硫生成硫酸铅或硫化铅盐，再将其熔化成液态进行提炼。
炼铅的主要原料是铅矿石。
在炼铅过程中，由于原料中的氧含量不同，产生的反应也不相同。
当矿石中含氧量高时，可采用富氧熔炼；当矿石含氧量低时，采用无氧熔炼。
3.精炼
精炼是在一定温度下，利用机械外力和化学反应原理将矿石中的杂质去除，以得到纯度较高的金属和其它有价元素。
冶炼时一般采用在高温、高压和剧烈氧化还原条件下进行。
4.熔铸
熔铸是将精炼后的铅锭或铅块制成各种金属产品的工艺过程。
冶炼时，将原料矿石或铜精矿在熔化炉中加热至合适温度（约
— 1 —
1100℃），将还原剂（氧气）送入炉内进行熔炼，使原矿中的金属成分被氧化成熔融态后形成铅锭或铅块。
— 2 —。
再生铅冶炼工艺流程
再生铅冶炼工艺流程一、前言再生铅是指由废旧铅制品经过回收再利用而得到的铅，一般用于制造蓄电池、铅酸盐等。
再生铅冶炼工艺流程是将废旧铅制品进行分选、破碎、筛分、焙烧等处理后，将得到的含铅物料进行冶炼加工，最终得到纯度高达99.99%的再生铅产品。
二、废旧铅制品处理1. 分选废旧铅制品经过回收后，需要进行分选处理，将其中的杂质如塑料、橡胶等去除。
分选可以采用人工或机械化方式进行。
2. 破碎将分选后的废旧铅制品进行破碎处理，使其变成适合进入下一步处理的物料。
3. 筛分对破碎后的物料进行筛分，去除其中过大或过小的颗粒。
4. 焙烧将筛分后的物料进行焙烧处理，使其中残留的有机物质被氧化并排放出去。
焙烧温度一般在500℃左右。
三、再生铅冶炼加工1. 熔炼将焙烧后的物料放入熔炉中进行熔炼。
在熔炉中，物料与氧化剂反应，将其中的铅氧化成氧化铅，并形成铅渣。
同时，还会产生一些有害气体如二氧化硫等。
2. 精炼将铅渣放入精炼罐中进行精炼处理。
在精炼罐中，加入还原剂如焦碳、木炭等，使其中的杂质被还原并沉淀到底部。
同时，还会产生一些有害气体如一氧化碳等。
3. 再次焙烧将精炼后的物料进行再次焙烧处理，使其中残留的有机物质被氧化并排放出去。
再次焙烧温度一般在500℃左右。
4. 再次精炼将再次焙烧后的物料放入精炼罐中进行再次精炼处理。
这一步主要是为了进一步提高铅的纯度。
5. 铸造将经过再次精练处理后的物料进行铸造成为再生铅块或其他形态的产品。
四、总结通过分选、破碎、筛分、焙烧、熔炼、精炼等多个步骤，再生铅冶炼工艺流程能够将废旧铅制品回收再利用，并得到纯度高达99.99%的再生铅产品。
同时，在整个工艺过程中，需要注意对有害气体的处理和排放，以保护环境和人类健康。
铅的回收利用
金属铅的回收及重生铅对环境的影响摘要：冶金过程中产生的含铅废渣及铅酸电池是回收铅的重要来源，我国铅矿资源短缺现象日益严重，发展再生铅产业可以减少原生铅矿石的开采量，再生铅生产成本比原生铅低38%，铅进入生态系统会严重污染生态平衡，重视铅的回收不仅能节约铅工业的成本，同时也能对保护环境做出很多的贡献。
关键词：铅回收、铅酸电池、铅冶金近几十年来，电镀、采矿、制革等许多工业排放的废水、废气不断增加了环境中铅污染负荷，超出了环境的自净能力，铅是一种对人体有毒的重金属，含铅废渣的排放破坏生态平衡，影响人们的生活。
再生铅的原料除含铅新料外还包括废铅酸蓄电池、电缆护套、铅管、铅板及铅制品在加工过程中产生的废碎料等。
然而并非所有的废铅资源都能回收，如电缆护套的使用期限约40年，铅管约50年，这些废铅都难以回收。
因此目前循环铅的主要来源是车用废铅酸电池，占循环铅原料的80%以上。
汽车用的蓄电池使用期限为3-4年，牵引用的蓄电池为5-6年，固定用的蓄电池为5-15年，这些蓄电池都有回收的可能性。
1.含铅废渣中铅的回收利用冶金含铅废杂新料主要是各有色金属冶金和黑色金属冶金烟尘，精炼浮渣以及制取硫酸锌、生产立德粉等的滤渣，一般将锌、砷、铜提取后的残渣，含铅在30%～40%，也有因含锌、砷、铟不太高，回收其不经济，但含铅18%～30%，含锌在5%以下，含Ag3%～4%，含铜3%～5%的冶金废杂物料，这些杂料可直接处理。
铅主要是氧化铅、硫酸铅或硫化铅、铅锑铋合金、金属铅、铅盐等形态存在。
含铅冶金废杂物料的处理，要视其物料中所含的有价金属成分而决定采用何种工艺流程，若物料含砷含锌均高达18%以上，提取铅之前，必须脱砷和脱锌。
因为火法熔炼高砷、高锌物料，由于砷易于铁结合，产生大量的黄渣，致使火法熔炼难以进行作业，并影响金属的回收率。
冶金废杂物料脱砷、脱锌后，物料中铅含量18%～ 40%，含铜3%～5%，含铋3%～4%，含锡2%～6%，含锑0.5%～2%，还有少量的铟及镓和金、银等，并且以硫酸盐或氧化物、硫化物等形态存在，根据上述原料特性，选择技术上可行，经济上合理，既环保、污染少，又简易、消耗少的清洁生产流程处理该原料是优先之举。
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收稿日期 ：2017-10-17 作者简介 ：简志超（1984-），男，江西鹰潭人，硕士，主要从事有色金属冶金方向研究。E-mail: 251810006@
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简志超，汪秋雨，王日，等：分银渣中铅的回收及硫酸铅的制备
2018 年第 2 期
电解铅或加沉淀剂沉淀铅，该方法在弱碱性介质 中浸出，对设备要求低，且可以按市场需求产出 不同的铅化工产品。本文采用碳酸盐转化 - 酸浸 法来回收分银渣中铅，研究了碳酸钠浓度、温度、 液固比、反应时间对铅浸出率的影响，获得了最 佳的浸铅工艺条件，在最佳工艺条件下实现了分 银渣中铅的高效提取，并制备出可外售的硫酸铅 产品。
JIAN Zhi-chao, WANG Qiu-yu, WANG Ri, HAN Ya-li, HU Yi-wen （Jiangxi Copper Technology Research Institute Co., Ltd, Nanchang 330096, Jiangxi, China） Abstract: The recovery of lead in the silver separating residue was made through sodium carbonate transformation and acid leaching method.The optimum conditions of process were investigated. The factors influencing the effects of different concentration of sodium carbonate, liquid - solid ratio, reaction temperature and reaction time on the leaching rate of lead were investigated. The results show that the content of lead was reduced from 17.17 % to 3.02 %, and the average leaching rate of lead was 86.54%,under the conditions of sodium carbonate concentration of 20 g/l, liquid-solid ratio 6∶1, reaction time 1.0h, and reaction temperature. The leaching solution can produce more than 99.5% purity lead sulfate by sulfuric acid precipitation lead. Keywords: silver separating residue；sodium carbonate；lead；leaching rate；lead sulfate
关键词 ：分银渣 ；碳酸钠 ；铅 ；浸出率 ；硫酸铅 中图分类号 ：X756 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009-3842（2018）02-0050-04
Recovery of Lead in Silver Separating Residue and Preparation of Lead Sulfate
目前，湿法回收含铅物料中铅方法主要有氯 盐法［1-4］、碱法［5-6］和碳酸盐转化 - 酸浸法［7-8］。 氯盐法是在 NaCl-HCl-MCln 的酸性氯盐体系下， 将难溶铅盐转化成可溶性［PbCln+2］n- 络合阴离子， 实现铅的高效浸出，该工艺需在 80℃以上进行过 滤，否则 PbCl2 会析出返回渣相，导致铅浸出率偏 低，而且实际生产过程中很容易出现氯化钠结晶 导致过滤困难、管道堵塞等问题。碱法是在高浓 度的 NaOH 溶液条件下，将难溶铅盐转化成可溶 性的铅酸钠，实现铅的高效浸出，该工艺存在碱 使用量大、生产成本高、实际操作困难等问题 ； 碳酸盐转化 - 酸浸法是用碳酸盐将难溶铅盐转化 成碳酸铅，碳酸铅用酸溶解，含铅浸出液可用于
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图1 分银渣的XRD图谱
Total 150 No. 2 2018
COPPER ENGINEERING
总第 150 期 2018 年第 2 期
分银渣中铅的回收及硫酸铅的制备
简志超，汪秋雨，王 日，韩亚丽，胡意文
（江西铜业技术研究院有限公司，江西 南昌 330096）
摘 要 ：采用碳酸钠转化 - 醋酸浸出工艺回收分银渣中的铅，考察了不同碳酸钠浓度、液固比、反应温度、 反应时间等条件对铅浸出率的影响，得到最佳工艺条件。在碳酸钠浓度为 20g/L、液固比 6 ∶ 1、反应时间 1.0h、 反应温度为常温条件下，分银渣中铅含量由 17.17% 降低至 3.02%，铅的平均浸出率为 86.54%。醋酸浸出液采 用硫酸沉铅可制备出纯度 99.5% 以上硫酸铅产品。
2 实验
2.1 原料 以某铜冶炼厂分银渣为原料，对其进行化学成
分及物相分析。表 1 和图 1 分别为分银渣的 XRF 和 XRD 检测结果，结果显示分银渣中铅含量为 16.69%，主要以 PbSO4 的物相存在。
表1 分银渣的主要化学成分/%
Pb
Ba
Sb
Te
As
16.69
31.42
2.99
0.25