铅渣处理技术概述
铅渣处理 (disposal of lead slag)
消除炼铅过程中排出的渣的污染并使其中的有价组分得到综合利用的过程。铅渣是由各种金属和非金属的氧化物组成，渣的主要化学成分是SiO2、FeO、CaO和ZnO，占铅渣总量的90％。ZnO的含量随CaO和SiO2的含量增加而减少，ZnO的含量约为5％～25％，ZnO的含量低时渣的正常成分一般是：SiO230％，FeO37％，CaO18％。
含锌高的铅渣可以提取其中的锌及铅。处理铅渣的方法有烟化法、团渣熔炼法和回转窑挥发法。中国多采用烟化法处理。烟化法是在烟化炉中用少量的空气把煤粉吹过熔融的渣层，生成的CO还原PbO和ZnO，被还原的金属以气体状态随炉气进入烟道又被空气氧化成PbO和ZnO，经收尘器回收。团渣熔炼法是将铅渣破碎后与焦粉混合，配以粘合剂(液态焦油、水玻璃等)，压制为团块，随焦炭一同在鼓风炉中熔炼，铅、锌等挥发性金属气体进入烟气，然后被回收。回转窑挥发法是在回转窑内进行PbO和ZnO的还原反应。含锌高的渣不宜用回转窑挥发法。当炼铅炉料含砷、锑较高，又有铁、钴、镍存在时，还将产出黄渣(FeAs、NiAs、CoAs、FeSb等)。黄渣需综合回收砷、锑、铅。烟化法处理后的炉渣主要是玻璃体结构，对金属离子有很强的固定能力，使易溶于水的有害元素得以高温固化，延缓了有害的金属离子从渣中向外迁移。消除了对环境的潜在危害。铅烟气炉的水淬渣可用来生产水泥，或作为骨料制作灰渣砖，调整成分后的铅渣还可制得铸石，其性能不亚于标准铸石。
铅电解精炼的工艺流程
铅电解精炼的工艺流程
铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的S02浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的治金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想;闪速熔炼法尚未实现工业化生产;TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重;基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题;同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案
传统的鼓风烧结--鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源治炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅火法精炼的工艺流程
粗铅火法精炼的工艺流程
以粗铅火法精炼的工艺流程为标题，写一篇文章。
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，用于提取和精炼铅金属。下面将介绍粗铅火法精炼的工艺流程。
一、铅矿破碎和磨矿
将原料铅矿进行破碎和磨矿处理，将其细化成粉末。这一步骤旨在增大铅矿的表面积，便于后续的矿石浸取和反应过程。
二、矿石浸取
将磨碎后的铅矿与稀硫酸等酸性溶液进行反应浸取。这一步骤的目的是将铅矿中的铅物质溶解出来，形成铅离子溶液。
三、铅离子还原
将铅离子溶液进行还原反应，使铅离子还原为金属铅。通常采用焙烧法或碳还原法进行。焙烧法是指将铅离子溶液与还原剂一起加热，使还原剂与铅离子反应生成金属铅。碳还原法是指将铅离子溶液与炭粉混合后加热，使炭粉与铅离子反应生成金属铅。
四、铅金属精炼
经过还原反应后，得到的金属铅中可能还含有杂质。为了提高铅金属的纯度，需要进行精炼。精炼通常采用火法精炼或电解精炼。火法精炼是指将金属铅加热至一定温度，使其中的杂质氧化并形成气体，然后通过冷却和凝固将杂质分离出去。电解精炼是指将金属铅作为阳极，在电解槽中进行电解，使杂质被电解掉，从而提高铅金属的纯度。
五、铅金属浇铸
经过精炼后，得到的铅金属可以进行浇铸成型。浇铸可以根据需要选择不同的形状和尺寸，用于制造各种铅制品，如铅板、铅管、铅合金等。
六、废渣处理
在粗铅火法精炼的过程中，会产生一定的废渣。这些废渣中可能含有一些有害物质，需要进行安全处理。废渣处理通常包括固化、中和、焚烧等步骤，以将有害物质固化、中和或破坏，降低对环境的影响。
总结：
粗铅火法精炼是一种常见的铅冶炼工艺，通过铅矿破碎和磨矿、矿石浸取、铅离子还原、铅金属精炼、铅金属浇铸和废渣处理等步骤，可以提取和精炼铅金属，并制造各种铅制品。在整个过程中，需要注意安全环保，对废渣进行正确处理，以减少对环境的污染。经过粗铅火法精炼，可以获得高纯度的铅金属，为各种应用提供优质的原材料。
含铅废气处理方案
含铅废气处理方案
铅是一种有害重金属，在大气中存在的铅主要来自于工矿企业的排放、交通工具的尾气以及铅酸电池和燃煤等。铅在大气中的存在对人体健康和环境造成严重的威胁，对铅废气进行处理是保护环境和人体健康的重要任务。
目前，针对含铅废气的处理，有多种方法可供选择，包括物理方法、化学方法和生物方法等。以下是一些常见的含铅废气处理方案：
1.吸附/活性炭吸附：活性炭是一种常用的吸附材料，能够有效去除废气中的有机污染物和重金属。在处理铅废气时，可以使用活性炭作为吸附剂，通过物理吸附的方式将大气中的铅颗粒吸附到活性炭表面上，从而净化废气中的铅。
2.喷淋净化：喷淋净化是一种常用的化学处理方法，通过喷洒溶液将废气中的铅溶解，然后通过设备进行分离和回收。这种方法可以有效地去除废气中的铅，但同时也会产生大量的废液，需要进行处理和处理。
3.活性污泥法：活性污泥法是一种生物处理方法，可以通过微生物的代谢作用将废气中的有机物转化为无害物质。在处理铅废气时，可以利用活性污泥中的硫氧化细菌，将废气中的铅与硫酸还原为不溶于水的硫化铅沉淀，从而达到去除铅的目的。
4.催化剂催化：催化剂催化是一种通过催化剂对废气中的有害物质进行化学反应的技术。对于铅废气的处理，可以使用特定的催化剂催化废气中的铅，将其转化为无害或难溶于水的化合物，从而实现铅的去除。 除了上述方法，还有其他一些技术也可以用于处理铅废气，如电化学方法、光催化等。这些方法各有优缺点，多数需要结合实际情况和废气特点来选择合适的处理方案。
在处理铅废气时，还需要考虑废气处理设备的设计和运行条件。例如，废气处理设备要有足够的设计风量和处理效率，以确保废气中的铅能够有效去除。此外，设备的维护管理也是至关重要的，定期检查和清洁设备，以保证其正常运行和处理效果。
总之，针对含铅废气的处理，需要综合考虑各种处理方法的优缺点，并结合具体情况选择合适的方案。在处理过程中，还需要注意废气处理设备的设计和运行条件，以确保废气中的铅能够有效去除，保护环境和人体健康。
铅的处理方法或药剂
处理铅污染是非常重要的，以下是一些常用的铅处理方法和药剂：
1. 生物修复：生物修复利用铅耐受性植物或微生物来减少土壤中的铅含量。这些植物和微生物可以吸收、转化或稳定铅，从而减少环境中的铅浓度。例如，某些植物如太阳花、紫花苜蓿等具有吸收铅的能力。
2. 土壤固化剂：土壤固化剂是添加到土壤中以固化铅并降低其迁移性的化学物质。常用的土壤固化剂包括磷酸盐、石灰、硫酸盐等。这些固化剂与土壤中的铅发生反应，产生难溶、稳定的化合物，从而减少铅的可溶性和毒性。
3. 土壤剥离与置换：这种方法通常适用于表层受到严重污染的土壤。通过将受污染的表层土壤剥离，并用新的未受污染的土壤置换，可以降低铅的浓度和风险。
4. 钝化剂：钝化剂是一种添加到铅表面以形成不溶性和稳定的化合物，从而减少铅的毒性。例如，磷酸盐和硫酸盐等钝化剂可以与铅发生反应，形成难溶的磷酸铅和硫酸铅。
5. 离子交换树脂：离子交换树脂是一种具有特定吸附能力的固体材料，可以用于去除水体或土壤中的铅离子。这些树脂可以通过选择性地吸附铅离子而将其从环境中去除。
需要注意的是，处理铅污染时应该遵循适当的安全操作和法规。为了确定最适合的处理方法和药剂，建议进行详细的现场评估和咨询专业的环境工程师或专家。
炼粗铅炉的工作原理
炼粗铅炉的工作原理
炼粗铅炉是一种常用的冶炼设备，用于从含铅原料中提取粗铅。它的工作原理主要包括熔炼、分离和精炼三个过程。
炼粗铅炉的工作原理如下：
1. 原料的处理：首先，将含铅原料经过破碎、磨矿和浸出等预处理工序，使得原料达到可熔化的状态，并降低杂质含量。
2. 原料的装入：预处理后的原料通过装入装置被投入到炉中。炉内通常有料床、燃料和助熔剂等层层堆放。
3. 加热与熔化：炉内点燃燃料，引起炉内温度的升高。当温度达到原料的熔点时，原料开始熔化并形成熔体。
4. 熔体分离：随着炉内温度的升高，原料中的铅开始熔化，并与其他金属、硫等杂质分离。由于铅的比重较大，其熔体会沉入炉底的集铅口，而轻质杂质会浮在金属熔体上。
5. 精炼和获得粗铅：炉内的熔融铅经过一系列的冶炼操作，例如加入精炼剂、氧化剂等，以去除熔体中的杂质。经过精炼后，得到相对较纯的熔融铅，称为粗铅。
6. 铅渣处理：粗铅中还可能残留一些未完全熔化的杂质，这些未熔化的杂质以及其他无价值的废料会形成铅渣。铅渣通常会被从炉底的渣口排出并进一步处理，以回收其中的铅和其他有价值的金属。
总结起来，炼粗铅炉主要通过原料的加热和熔融，利用各种物理化学性质的差异，使得原料中的铅与杂质分离。炉内的高温条件和适当的冶炼操作有助于获得相对纯净的粗铅，从而可以为后续的精炼处理提供一个较理想的铅料。这种工作原理经过长期的实践和技术改进，以及对炉内温度、物料、气氛和反应条件等的严格控制，可以高效地提取粗铅并提高冶炼产能和品质。
5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程_铅酸蓄电池修复与回收技术_[共4页]
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铅酸蓄电池修复与回收技术
184 微孔硬橡胶、玻璃纤维）、稀硫酸、铅膏（硫酸铅、氧化铅）进行分选，合金铅被熔炼、精炼
为精铅，铅膏经脱硫处理后再熔炼、精炼为精铅，铅的回收率高达95%以上。
目前，我国没有专业性废旧铅酸蓄电池回收公司和大型的废旧铅酸蓄电池处理企业，铅
酸蓄电池生产企业也没有建立全国性和地区性回收网络。国内大多数回收者对废旧铅酸蓄电
池中的废硫酸采取的是就地弃置的措施；那些含铅量高达92%的栅板，也大多在回收再熔炼
的过程中被无序排放，铅尘污染空气后沉降至地面，对土壤和水体产生污染。由硫酸铅、二
氧化铅、氧化铅组成的铅膏多被弃入垃圾中，造成局部地域高浓度铅污染。而大量的非法地
下炼铅“黑窝点”均以原始的土炉、土灶或小反射炉熔炼铅栅、铅膏，并敞开式地排放铅
尘、铅蒸气及二氧化硫等，不仅严重污染生态环境，同时每年使几万吨的铅尘与硫资源散落
到自然环境中，对土壤环境造成破坏，整个回收、处理工作处于分散经营和无序状态，废旧
铅酸蓄电池的回收率不高。同时，废杂铅处理企业多为环保设备不达标的小企业，生产工艺
和处理技术落后，企业违规操作，致使环境和人体健康受到很大的危害。
另外，太阳能光伏企业的迅速发展需要大量的铅酸蓄电池作为储能设备。太阳能光伏产
品生产企业多以保证金的形式与铅酸蓄电池生产厂家达成回收约定，但没有签订具有法律效
力的回收协议；而且，有相当一部分企业在购买铅酸蓄电池产品时没有与铅酸蓄电池生产厂
家涉及废旧铅酸蓄电池回收的问题。
5.2 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程及污染源分析
5.2.1 废旧铅酸蓄电池处理的工艺流程
目前世界上废旧铅酸蓄电池的处理工艺流程主要有以下3种。
① 废旧铅酸蓄电池经去壳、倒酸等简单处理后进行火法混合冶炼，得到铅锑合金。
② 废旧铅酸蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，对二者分别进行火法冶炼，
得到铅锑合金和精铅。
③ 废旧铅酸蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分，对铅膏部分进行脱硫转化，
鼓风炉处理含铅废渣废气治理技术研究
第３２卷第６期 ２０１０年１２月 甘肃冶金 ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ ＶｏＩ＿３２ Ｎｏ．６ Ｄｅｃ．，２０１０
文章编号：１６７２－４４６１（２０１０）０６－０１ １８－０３
鼓风炉处理含铅废渣废气治理技术研究
张素娣，吴世洋，李卫东 （西北矿冶研究院，甘肃白银７３０９００） 摘要：采用鼓风炉处理含铅废渣回收金属铅，具有投资少、见效快的优势，但存在着环境污染问题，文章通过优化 生产工艺，完善环保治理，做到减少污染，达标排放，为同类企业提供借鉴。 关键词：鼓风炉；含铅废渣；生产工艺优化；烟气治理；尾气脱硫 中图分类号：Ｘ８２０．６ 文献标识码：Ａ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅａｌ ｗｉｔｈ Ｌｅａｄｅｄ Ｗａｓｔｅ Ｒｅｓｉｄｕｅ Ｗａｓｔｅ Ｇａｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ
ＺＨＡＮＧ Ｓｕ－ｄｉ，ＷＵ Ｓｈｉ－ｙａｎｇ，ＬＩ Ｗｅｉ・ｄｏｎｇ （Ｎｏ￣ｈｗｅｓｔＩｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＭｉｎｉｎｇ＆Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｂａｉｙｉｎｇ ７３０９００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｄｏｐｔ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｏ ｄｅａｌ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｌｅａｄｅｄ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ ａｎｄ ｒｅｔｒｉｅｖｅ ｔｈｅ ｍｅｔａｌ ｌｅａｄ，ｈａｖｅ ａｄｖａｎｔａｇｅ ｗｉｔｈ ｌｉｔ－ ｄｅ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ，ｗｉｔｈ ｉｎｓｔａｎｔ ｅｆｆｅｃｔ，ｂｕｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｅｘｉｓｔｓ．Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｔＯ ｍａｎａｇｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｍａｋｅ ＳＬＬＦｅ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ，ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｕｐ ｔｏ ｓｔａｎｄ－ ａｒｄ，ｏｆｆｅｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｉｍｉｌａｒ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ；ｌｅａｄｅｄ ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｄｕｅ；ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ；ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｉｓ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ；ｅｘ— ｈａｕｓｔ ｄｅｓｕｌｐｈｕｆｉｚａｆｉｏｎ
钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介
钢厂烧结机头灰中钾、铅、铁的分离回收技术简介
烧结机头灰是烧结过程产生的烟尘之一，随烧结烟气进入除尘系统，然后 由电除尘器收集得到。因烧结生产所用矿石大多含有钾、钠、铅、氯等元素， 在烧结的高温过程中极易挥发形成氯化物等烟气，而后冷却为极细的粉尘，被 电除尘器收集，从而得到烧结机头灰。
传统处理方法：传统工艺中，烧结机头灰作为除尘灰的一种，直接用于返 烧结使用，但因其粒度细，不易润湿，碱金属含量高，成分波动大，易再次进 入除尘系统，对烧结过程的稳定运行存在负面影响。更重要的是碱金属及铅难 以找到出口而在烧结工序恶性循环，不仅加重除尘器的负担，增加烧结工序能 耗，还使烧结矿中碱金属含量偏高，进入高炉后极易导致高炉壁腐蚀，对高炉 的使用寿命和钢铁的质量都有一定影响。
其他一些资源回收方法：
1)机头灰水浸-固液分离-双碱法除杂-分步结晶工艺，回收机头灰中氯化钾 资源。将机头灰加入水和添加剂进行浸出，浸出液净化后分步结晶，母液循环, 浸渣洗涤后返烧结，洗液用于浸出。
2)种利用烧结机头灰制取硫酸钾及氮磷钾复合肥的工艺。
基本流程：
1)机头灰水洗后磁选，得到铁精矿；
2)含铅尾泥和含钾溶液，铁精矿与返烧结使用；
3)含钾溶液经循环含集钾后经除杂、活性炭脱色，配入硫酸镂经蒸发结晶 得到硫酸钾，母液继续蒸发后与磷肥复合得到氮磷钾复合肥；
4)含铅尾泥则采用氯化钠-盐酸体系浸出，所得含铅溶液经冷却结晶-再溶解 净化后用纯碱沉淀，然后煨烧得到一氧化铅产品。
本文介绍的烧结机头灰成分基本情况：PbO(3〜30%), Cl(5〜30%),
K20(5^30%], Na2O(1^5%], TFe(IO〜35%)。烧结机头灰通过两次调浆，相当 于两次浸出过程，配合调浆时的固液配比、温度、搅拌时间等参数最大限度提 升了钾的浸出率。
详细步骤如下：
1)第一步：将烧结机头灰加入水调制成矿浆； 2）第二步：矿浆固液分离，得到含钾溶液和浸出渣；
铅电解精炼的工艺流程 2
铅电解精炼的工艺流程
铅的精炼一般通过电解法进行，主要包括溶剂萃取法、铅泥的水解还原法等。其中，溶剂萃取法是目前应用最广泛、效果最好的精炼方法之一。下面就以铅的电解精炼流程为例，详细介绍一下铅的精炼工艺流程。
1. 原料准备
首先要准备好含铅的原料，一般来说，含铅原料主要包括铅泥、含铅废水和含铅废渣。这些原料需要经过预处理，如过滤、干燥等，以去除杂质，确保产品的纯度。
2. 电解槽设计
电解槽是电解精炼的关键设备，其设计需要考虑到生产效率、能耗、产物纯度等因素。一般来说，电解槽由阴极、阳极、电解液和电解槽壁构成。阴极和阳极一般选择陶瓷、不锈钢等耐蚀材料制成，电解液一般选用硫酸铅。
3. 电解过程
将经过预处理的含铅原料投放进电解槽中，通过外加电流，将铅阳极上的铅溶解到阴极上，从而得到纯净的铅。在电解过程中，要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电解过程顺利进行。
4. 产品分离
在电解过程结束后，通过过滤、干燥等工艺，将得到的产品进行分离。一般来说，可以得到纯净的铅片或铅粉，可以直接用于生产电池等产品。
5. 废水处理
在电解精炼过程中会产生大量的含铅废水，这些废水中含有大量的有害物质，对环境造成污染。因此，需要对废水进行处理，通常采用化学沉淀、膜分离等技术，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
6. 废渣处理
除了废水外，电解精炼过程中还会产生大量的含铅废渣，这些废渣中还有一定的有用金属，如铜、锡等。因此，需要对废渣进行处理，一般可以采用水解还原等技术，将废渣中的有用金属提取出来，减少资源浪费。
综上所述，铅的电解精炼工艺流程是一个非常复杂的过程，需要考虑到原料准备、电解槽设计、电解过程、产品分离、废水处理、废渣处理等多个环节。只有做好每一个环节的工艺控制和环保措施，才能实现铅精炼的高效、高质量生产，为环境保护和资源利用做出贡献。
蓄电池废渣铅回收的铁置换处理法
蓄电池废渣铅回收的铁置换处理法
【摘 要】废铅蓄电池是再生铅的主要原料，其中的铅除金属外还含有不同数量的PbO、PbO2 和PbSO4，因此其再生过程较为复杂，目前国内外主要采用火法和湿法回收铅。本文提出铁置换回收工艺并通过测量出水含铅量，基本不产生二次污染，操作简便，具有实用价值。
【关键词】废电池；铅回收率；铁置换；回收利用
0 引言
随着科学技术的提高，社会经济的发展以及人民生活水平的不断提高，蓄电池的使用已经越来越多地融入到人们的日常生活之中。目前，世界精铅消费中约70%的铅用于蓄电池的生产，且全球蓄电池在铅的应用结构中占有的份额持续增加。废铅蓄电池，尤其是铅膏和硫酸，若不加以回收，都将成为环境的污染源。另外，人类对铅不断增长的需求，已使铅的矿产资源濒临枯竭的边缘，回收再生铅已成为实现铅工业可持续发展战略不可缺少的重要组成部分 。
回收铅的生产能耗比原生铅的生产能耗约低1/3左右； 同时还可以减轻采、选、冶铅矿对环境和人体的危害，消除了废电池到处弃置对环境的影响。因此，发展高效、清洁的废铅蓄电池综合回收技术具有非常重要的意义。目前国内外采用的处理工艺主要为火法、湿法及湿法火法联合工艺。
火法处理时熔炼温度较高，常产生大量铅蒸汽和二氧化硫，严重污染环境，能源消耗大，铅回收率不高，炉渣、烟尘需专门处理。
湿法处理回收率高，但其流程长，设备投入大，技术要求高，操作复杂，同时电耗高达500～800kWh/（t铅），难以取得经济效益，排出的废水含硫酸量较高，容易产生硫二次污染。
湿法—火法联合工艺需要增加脱硫系统的投资，且转化率不足90%，脱硫不彻底，硫得不到充分利用，也会造成下一步熔炼的环境污染和铅回收率的降低。
本文提出在100℃（近似温度）、一定PH值下，用Fe还原铅膏里的铅化合物得到铅固体。探讨最佳反应条件：PH值、反应时间，希望能高效置换铅并尽量降低铁的消耗量，减少二次污染。
1 实验部分