表面处理技术
表面处理技术
表面处理技术（及其发展趋势）概论表面技术为国际性的关键技术之一，是新材料、光电子、微电子、 3C 等许多先 进产业的基础技术。
大量表面技术属于高技术范畴，在今后知识经济社会发展过程中 将占有重要的地位。
人们使用表面技术已有几千年的历史， 但表面技术的迅速发展是 从19世纪工业革命开始的，最近30多年则发展得更为迅速。
一方面人们在广泛使用 和不断试验摸索过程中积累了丰富的经验，另一方面 60年代末形成的表面科学给预 了有力的促进，从而使表面技术进入了一个新的发展时期。
表面处理技术是一个宏大的概念，涉及的领域非常广泛，包括的面也十分宽广， 应用行业更是无限。
但表面处理作为一个特殊的边缘科学，其概念、范畴、现状和发 展趋势目前集团的许多同仁还不太清楚，对集团的应用和未来前景也还不是很了解， 对此，本人就自己这些年来对这一领域的关注和研究的心得作一介绍，供高层主管们 在规划集团未来技术发展方向时参考， 也希望本文能给对此问题感兴趣的同仁有所帮 助。
表面技术不仅是一门广博精深的具有极高实用价值的基础技术， 还是一门新兴的 边缘科学，在学术上丰富料材料科学、冶金学、机械学、电子学、物理学、化学等学 科，开辟了一些列新的研究领域。
表面技术的种类繁多，过去是分散在各个领域，它 们的发展一般是分散的。
现在表面技术开始有了自己坚实的理论基础， 人们将各类表 面技术相互联系起来，探讨共性，然后从更高的角度来指导各类表面技术的发展。
一、 表面处理技术工程的概念表面处理技术工程也可简称为“表面处理” 、“表面技术”或“表面工程” ， 它是将材料表面与基体一起作为一个系统进行设计， 利用表面改性技术，薄膜技术和 涂层技术，使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。
二、 表面处理技术的分类它包括下列几个部分：表面失效分析 表面磨损与摩擦表面腐蚀与防护表面界面结合与复合复合表面技术表面工程基础理论表面工程学 表面工程技 术及复合表 面工程技术 表面改性技术技术 表面涂层（厚膜）技术 表面薄膜技术 表面化学粘涂技术化学转化膜技术 摩擦化学膜技术 表面机械强化技术表面预处理技术表面层的机械加工 表面层的特种加工表面几何特性与检测表面力学特性与检测物理及化学特性与检测表面分析技术表面层结构设计表面层材料设计表面层工艺设计表面工程车间设计及表面工程车 表面工程技术经济分析下面就相关领域做一些介绍：（一）表面覆盖技术1. 电镀它是利用电解作用，即把具有导电性的工件表面与电解质溶液接触，并作为阴 极，通过外电流的作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
表面处理技术
3．常用表面处理方法 ． ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理 ⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理 ． 热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1．表面处理概念 ． 利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化 组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。 2．表面处理技术的分类 ． ① 表面强化处理 ③ 表面装饰处理 ⑤ 表面修复处理 ② 表面洁化处理 ④ 表面防蚀处理
十、铝阳极氧化与着色处理
说明： 说明： ① 阳极氧化是将铝或铝合金制件浸沉于酸性电解液中，在外 电流作用下作为阳极，在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。 ② 阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理，其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。 ③ 阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄 色和茶色等。 ④ 阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机的某些装饰性零件 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。
十一、涂装 喷漆与喷塑 喷漆与喷塑) 十一、涂装(喷漆与喷塑
1．涂料(油漆 ．涂料 油漆 油漆) 1) 涂料组成 ① 成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 ② 溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料 粘 度便于操作。不同涂料有不同溶剂。 ③ 助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂 等。 ④ 颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、 增加漆膜强度等作用
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
冷加工中的表面处理技术
冷加工中的表面处理技术随着时代的发展，冷加工逐渐成为了一种趋势。
在制造业中，冷加工的使用成为了一种新的方式，可以提高生产效率，减少废品率。
冷加工生产过程中的最重要的环节之一是表面处理技术。
表面处理技术是提高材料品质、提高生产效率、延长工件使用寿命、提高产品质量的关键。
1.什么是表面处理技术？表面处理技术，是通过某种物理和化学的处理方法，对材料表面进行清理、抛光、镀铬、电泳、抗氧化、喷漆等工艺，以便增加使用功能，提高产品的品质。
表面处理可以是单一的处理，也可以是多种不同的处理的组合，以便得到最佳的效果。
2.冷加工中表面处理技术的应用在冷加工过程中，表面处理技术的应用十分广泛。
在很多工业领域，通过表面处理技术，可以排除工件的表面氧化层和污垢沉积层，提高毛坯表面的质量。
表面处理的的方法很多，如机械处理、化学处理、电化学处理等，具体的表面处理措施不仅要遵循科学的处理方法，而且要综合考虑工艺要求、工件制造要求及各项技术指标。
3.表面处理技术中的冷喷涂技术冷喷涂技术属于机械喷涂的范畴，是近年来发展较快的一种工艺。
商用冷喷涂技术主要是利用气流将喷涂材料高速压入喷嘴，而后在高速气流的冲击作用下，形成高速旋转的料流，其特点是以较高速度进行的喷涂、工件不会被加热及破损，能够良好的保持工件的初始表面性能。
冷喷涂技术有许多优点，如可以加工各种不同材料的表面、喷涂稳定性好、厚度均匀、颗粒尺寸均匀、低能耗、无污染等，可以满足各种工艺的要求。
4.表面处理技术中的阳极氧化技术阳极氧化技术在表面处理中的应用极为普遍，广泛用于各种金属表面防蚀、美化等领域。
阳极氧化是通过将加工件作为阳极，它和一定电解液中的阴极制成电池，加上外电源使得阳极上形成一层氧化膜的过程。
该技术操作简单、层次稳定、颜色丰富、具有优良的耐摩擦、耐腐蚀、抗磨损性和良好的光泽效果，被广泛应用于企业的制造业生产工艺之中。
5.表面处理技术的未来发展趋势表面处理技术已经成为了制造业中不可或缺的一部分，未来的发展也是必要的。
表面处理的方式
表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。
常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。
常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。
2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。
例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。
3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。
常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。
4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。
5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。
例如，高温处理、喷涂橡胶等。
6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。
常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。
7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。
正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。
表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。
表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。
以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。
常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。
2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。
常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。
4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。
涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。
常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。
5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。
零件加工中的表面处理技术
零件加工中的表面处理技术随着工业技术的不断进步，零件加工已不再是简单的机械生产过程，而是成为了具有高度技术含量的复合综合过程。
表面处理技术作为零件加工的重要环节，对于零件的质量、耐用性、外观等方面具有很大的影响。
本文探讨零件加工中常用的表面处理技术，分析各种技术的特点和适用范围，以期为零件制造业提供参考。
一、化学处理技术化学处理技术是利用酸、碱等化学物质将零件表面腐蚀、氧化或还原，以改善、修饰、保护、增强金属表面性能的方法。
其中最常见的化学处理技术包括镀铬、镀锌、磷化和阳极氧化等。
1. 镀铬：镀铬是目前最常见的表面处理技术之一，主要是利用电解沉积法将铬层沉积到零件表面，形成具有防腐、耐磨、光亮度高、色彩稳定等特点的铬层。
镀铬技术适用于各种金属材料，如铁、铜、铝等。
2. 镀锌：镀锌技术适用于镀锌零件的防锈、耐蚀等要求较高的场合。
主要原理是将锌层电沉积到钢材表面，形成具有良好耐腐蚀性的锌层。
对于冶金行业、建筑工程等领域，镀锌技术也已得到广泛应用。
3. 磷化：磷化技术的作用是通过在钢材表面形成一层磷酸盐膜，以降低钢材表面的摩擦系数、增强耐磨性和延长使用寿命。
适用于机械、汽车、电子等行业中对耐腐蚀性、耐磨性和硬度要求较高的部件。
4. 阳极氧化：阳极氧化是指在金属表面形成一层氧化铝薄膜，以提高金属零件的防腐蚀、保护和装饰效果。
适用于铝合金零件、电子元器件和汽车等领域。
二、机械处理技术机械处理技术是指采用机械加工的方式对零件表面进行加工处理的技术。
机械处理技术适用范围广，处理方法也比较多样，常见的有研磨、抛光、划痕、喷砂等。
1. 研磨：研磨是指通过研磨机将零件表面进行平整、光洁处理。
这种技术适用于对表面光洁度要求较高的零件加工。
2. 抛光：抛光技术是通过磨料对零件表面进行喷射和抛光处理，以便为其赋予镜面效果、提高表面硬度和耐腐蚀性等性能。
3. 划痕：划痕技术是一种通过磨料对零件表面进行切割，形成高亮晶体的表面加工方式。
表面处理技术
【材料课堂】表面处理技术一，塑胶件的表面处理1. 电镀coating：防止电磁干扰EMI，静电防护ESD；防止腐蚀；增加表面硬度，提高耐磨性；导电性；反光性及增进美观等作用电镀三类：蒸镀：表面附着；溅镀：表面交换；水镀：分子结合彩色电镀：防静电，手痕，PC板短路，0ΩEMI功能设计电镀件注意事项：1. 要避免采用大的平面，应略带弧面2. 避免直角，尖角3. 造形上一定要求方的地方，也要R0.2，不要有过深的凹孔、盲孔、小孔4. 厚度不能太薄(小的2.0，大的3.0)，也不要有突变5. 尽量不要采用螺纹和金属嵌件，电镀时保护它们要增加工序6. 装配位要考虑电镀间隙，镀层一般单边0.05局部电镀实现方法：1. 拆成小件。
2. 加绝缘油墨：喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜。
电镀后的制件会变硬变脆，按键类制件的拐臂是不希望被电镀的部分，需要有充分的弹性。
3. 双色注塑：两种塑胶对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果4. 二次注塑：将一个部分进行注射后进行电镀处理，将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品局部电镀效果对设计的影响：设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
电镀效果介绍：1.高光。
2.亚光。
3.珍珠铬。
4.蚀纹电镀。
5.彩色电镀。
常用电镀件ABS、PP、ABS+PC。
可电镀件HIPS、POM、NORYL、PC。
2. 喷漆painting：PU：漆膜较薄，硬度最高能达到2H，耐黄变。
漆膜附着力很强，漆面不容易开裂脱落。
光泽匀称，但看上去不是很亮。
耐磨性很强。
UV：硬度高。
最高硬度可达5～6H。
时间长了会泛黄，要求纯白时，一般不使用UV上光。
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表面处理技术第一节概论人们使用表面技术已经有悠久的历史。
我国早在战国时代已进行钢的淬火，使钢的表面获得坚硬曾。
欧洲使用类似的技术也有很长的历史。
但是，表面技术的迅速发展是从工业革命开始的，尤其是最近30多年发展更为迅速。
一方面人们在广泛使用和不断试验的过程中积累了丰富的经验；另一方面自60年代末形成的表面科学使表面技术进入了一个新的发展时期。
1.1 表面处理技术的涵义广义地说，表面技术是直接与各种表面现象或过程有关的，能为人类造福活被人们利用的技术。
表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。
1.2 使用表面处理技术的目的现在表面技术的应用十分广泛。
对于固体材料来说，使用表面技术的主要目的是：（1）提高材料抵御环境作用的能力；（2）赋予材料表面某种功能特性。
包括光、电、磁、热、声、吸附、分离等各种物理和化学性能；（3）实施特定的表面加工来制造构件、零部件和元器件等1.3 表面处理技术的重要性表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating) 等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步。
1.4 表面处理技术的分类表面处理技术可以从不同的角度进行归纳、分类。
例如按照作用原理可以分为以下四种基本类型：（1）原子沉积。
沉积物以原子、离子、分子和离子团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖曾，如电镀、化学镀、物理气相沉积等。
（2）颗粒沉积。
沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材料表面上形成覆盖层，如热喷涂、搪瓷涂敷等。
（3）整体覆盖。
它是将涂敷材料余同一时间施加余材料表面，如包、贴片、热浸镀、涂刷、堆焊等。
（4）表面改性。
用各种物理、化学等方法处理表面，使之组成、结构发生变化，从而改变性能，如表面处理、化学热处理、激光表面处理、电子束表面处理、离子注入等。
又可以按工艺来分为以下几部分：表面覆盖技术、表面改性技术、复合表面处理技术。
后续章节我们将主要探讨我们经常要用到得一些表面处理技术。
如电镀、涂装、喷砂、阳极处理等。
第二节电镀2.1 前处理在电镀之前往往要进行一些前处理，这样才能保证镀层的质量。
下面首先简单介绍一下有关前处理的一些基本知识。
这只是帮助我们了解到电镀之前要进行清洁等其它处理。
2.1.1 前处理的意义和目的1.意义一般前处理工程过程为,研磨预备洗净水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。
2.目的前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
镀件质量，前处理占很重要的地位。
2.1.2 前处理不良往往会造成成品镀层有些缺陷，实践经验告诉我们主要是一下一些缺陷：(1)剥离，(2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(6)小孔，(7)降低耐蚀性，(8)脆化。
电镀之不良，前处理占很大的原因。
2.1.3 电镀前需要去除的典型淤物不良的前处理会造成缺陷，那我们就有必要了解一下前处理的主要对象有哪些，下面简单介绍一下电镀前需去处的典型淤物：(1) 润滑油(6) 淬火残留物(2) 切削油(7) 热处理盐(3) 研磨油(8) 热处理盐(4) 热斑(9) 污迹(5) 锈及腐蚀物(10) 油漆及油墨2.1.4 前处理的方法前处理的方法很多，这里只举例说明一下，具体工作中需要用到时再学习。
1.喷砂除锈(abrasive blasting),2.滚筒除锈(tumbling),3.碱剂洗净(alkalinecleaning),5.溶剂洗净(solvent cleaning)，6.蒸气脱脂(vapor degreasing）2.2电镀的原理我们常用的电镀有镀铬、镀镍等。
下面我们将重点学习以下几种电镀。
2.3 镀铬2.3.1 铬的性质(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色。
(2) 原子量 : 51．996 。
(3) 比重 : 7．2。
(4) 熔点 : 1900 。
C(5) 硬度 : 800~10OOHB 。
(6) 标准电位 : 为一0．71 伏特。
(7) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色。
(8) 硝酸,硫化物,碳酸塭及有机酸中很安定。
(9) 易溶于塭酸及热浓硫酸。
(10)苛性钠溶液中铬阳极易溶解。
(11)铬镀层耐热性佳，在480"C以下不变色，50O ℃以上才开始氧化，700"C则硬度下降。
(12)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强。
(13)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落。
(14)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀。
(15)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的。
(16)铬镀层广泛应用在提高零件之耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途。
2.3.2 镀铬的种类1.传统式铬酸镀铬。
2.催化物铬酸镀铬。
3.自动催化铬酸镀铬。
5.熙色铬箪镀。
6.滚桶镀铬。
7.多孔铬电镀。
8.微裂铬电镀。
9.无裂铬电镀。
2.3.3 镀铬之特性(1)须严格控制浴温、电流密度、极距等操作条件(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理。
(3)电流效率很低，须较大电流密度。
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬须用铬酸补充。
(5)电镀过程中不许中断(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具‥(7)镀件预热与浴温一致，附着性才会好。
(8)镀件要彻底活化，要带电入槽，附着性才艮好‥(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
2.3.4 镀铬之影响因素(l) CrO3浓度与导电度关系(2) 温度兴导电度之关系(3) CrO3浓度与电流效率之关系(4) 硫酸浓度之影响浓度低时，低电流密度下电流效率高，反之电流效率低‥(5) 三价铬的影响1. 三价铬很少时，沈积速率减媛。
2. 三价铬很高时，镀层变暗。
3. 三价铬增加，则导电度降低，需较大电压4. 三价铬愈多，光泽范围愈小。
(6) 电流密度及温度的影向1. 镀浴温度升高，电流效率降低。
2. 电流密度愈高，电流效率愈高。
3. 高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大‥4. 高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件。
5. 中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响1. 铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l2. 铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l3. 硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀浴须严禁带入硝酸污染‥(8) 阳极及电流分布之影响1. 阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺‥2. 阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的过氧化铅。
过氧化铅导电性不良，应立刻除去。
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
2.3.5 镀铬之挂架(Rack)镀铬其镀浴均一性极差，电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂架之设计要求对镀铬质量影响很大。
其设计要点如下：(l) 安定不溶解。
(2) 导电顺利不发熟，需足够截面积。
(3) 与镀件接触良好。
(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗。
(6) 结构要简单、易制造、轻便。
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易。
(8) 应用辅助电极、双极电极。
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架之设计2.3.6 镀铬之缺陷及其原因(l) 镀层粗糙有颗粒1. 电流太大。
2. 阴极保护不当或末装。
3. 阴阳极太近。
4. 表面前处理不好，5. 镀浴有浮悬杂质，6.硫酸太少。
(2)镀层脱落1. 前处理不良。
2. 中途断电。
3. 中途加冷水。
4. 预热不够。
(3) 局部无镀层1. 电流太小。
2. 镀件互相遮盖。
3. 装挂不当，气体停滞。
(4) 镀层不均匀1 挂具接触不良。
2 气体不易逸出。
3 阳极型状不当(5)沈积速度慢1.电流太小。
2.三价铬太小。
3.二极间距太大。
4.镀件过大。
5.槽内镀件过多。
(6)镀层暗色1.温度太低。
2.硫酸此例太少。
3.三价铬太多。
(7)镀层针孔1.前处理不佳。
2.气体停滞镀件表面上。
3.镀件被磁化。
4.浮悬杂质。
5.表面活性剂。
6.镀浴有磁性粒子。
2.3.7三价铬电镀（1752/2752所采用的电镀）三价铭的电镀历史此六价铬久，其特点是只要六价铬所需的电流一半，电流效率较高，废液毒性小处理容易，但所用化学品昂贵，所以一直没有被广泛采用，三价铬电镀一直积极地被研究，目前已有些专利及伤业配力公开发行，其中特点在良好的被覆性及低铬浓度，使废液处理的问题减小。
详细资料由厂商提供，三价铬电镀的主要困难之一是六价铬会在镀浴阳极形成，有专利配方可以防止或还元六价铬。
2.3.8镀铬之回收及废物虚理铬酸废液可用回收法或消毁( destroy )法处理，其选择因素有 :(1)投资金额。
(6) 厂液童。
(2)人工及维护成本。
(7) 铬酸之价格。
(3)化学品价格。
(8) 水费。
(4)空间。
(9)环境保护之规范。
(5)公共设备成本。
最好是减少废液生成，其方法有 :(1) 尽量滴干。
(4) 回收洗净水。
( 2) 应用滴干囤收槽。
(5) 控制水的带入(drag-in)，(3) 挂架避免使镀件装水(cupping action) 。
2.4镀金2.4.1金的性质（1）原子序:79（2）原子量:196.9665（3）结晶构造:FCC（4）熔点:1063℃（5）沸点:2809℃（6）密度:19.302g/cm（7）电组:2.06μΩ-cm（8）抗拉强度:124MPA（9)硬度:25Vickers(10)标准电位:+1.68(11)原子价:+1及+3(12）金是一种带有黄色金属,是最软化金属之一,有最大的延性及可锻性（13）金有非常优良的导电性,不易腐蚀生锈,长期使用可确保电开关及接点的倒电做用（14）金有优良的红外线反射性（15）金的抗酸性强,可抵抗大多数酸侵蚀,只有王水才可溶解它,氰酸在没有氧下反应非常慢,但含氧则反应变快,磷酸不做用,硫酸250℃以下不作用,氢氟酸在没有氧化剂下不做用,盐酸在沸点下不做用,硝酸落没有卤素则不会作用,晒酸是惟一的单酸能和金作用（16）金可抵抗碱金属的之氢氧化物及碳酸化物在任何温度下作用,但碱金属之氰化物溶液在含有氧下会溶解金（17）熔融的过氧化讷及氰化物会腐蚀金,其他非氧化性盐类及硝酸盐类则不会做用（18）汞及汞盐会与金作用,要避免接触防止金合金应力脆裂2.4.2 镀金的用徒镀金的用途分为装饰性及工业性,装饰性的镀金可镀成许多种颜色及各种K金镀层, 应用与珠宝,手饰,装饰品等,工业上之电子工业如何印刷电路,接点,接合器,应用金的良好接触性质,抗腐蚀性及可焊性,太空工业上应用金的高反射性,化学工业上应用金的抗化学性。