表面处理技术概述

6.5表面处理技术一、表面处理述1.表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。

2.表面处理技术的分类①表面强化处理②表面洁化处理③表面装饰处理④表面防蚀处理⑤表面修复处理常用表面处理方法①热喷涂、喷丸、表面滚压②表面胀光、离子镀③激光表面强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁憐化⑥铝阳极氧化及着色处理⑦喷漆与喷塑等、热喷涂氡一乙炔琨合气道粉末一火焰喷涂示意图喷涂粉末燃烧火焰送粉气道喷哺1.热喷涂原理IZ52?热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。

基体、涂层Z 二 Z送丝机构二二C :二\\\\L\\\W\\\\V//,\\\~电弧喷涂原理图基体N前松体涂层、二二二一等离子喷涂原理图②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。

③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。

④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。

①工艺灵活，适用范围广。

热喷涂施工对象可大可小，小的可到小10mm内孔(线爆喷涂)，2.热喷涂的特点大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷涂，也可以局部喷涂。

②基体及喷涂材料广泛。

可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理化学性能。

③工件应力变形小。

基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。

④生产效率高。

每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，沉积效率很高。

①防腐蚀:主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。

3.热喷涂的应用②防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件，或在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。

③特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防幅射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。

三、喷丸说明：①喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表 面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。

丸机械喷丸示意图高等教育出版社a )喷丸机b )喷枪手工喷丸示意图②喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。

③喷丸通常是直径为0.5〜2mm的沙粒或铁丸。

沙粒的材料多为Al2O3或SiO2。

表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。

④喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。

&a )滚压外圆及所用工具滚道锥滚柱文承钉 调节套支承柱¥b )滚压内圆及所用工具 表面滚压四、表面滚压和胀光1 •表面滚压sr加压杆调整弹费螵塞Qm077. mpg杆体①滚压外圆及 所用工具②滚压内圆及 所用工具表面滚压实例1i;： -a说明：①表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，以获得准确、光洁和强化的表面。

②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01〜0.02mm)。

滚压后，尺寸公差等级可达IT7〜IT6，R a值可达0.8〜0.1m m，表层硬度可提高5〜10%，硬化层深度可达0.2〜2mm，疲劳强度可提高10〜30%。

③滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内和平面等。

2•表面胀光(挤光或挤压）说明：①表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁和强化的表面。

②胀光余量一般为0.07〜0.015mm。

胀光后尺寸公差等级可达IT7〜IT5，R a值可达0.8〜0.025 ^m。

③胀光一般在压力机或拉床上进行，用于纟2〜纟45孔壁较厚的金属零件。

表面胀光绝缘支架待鍍件(阴极)解光放电区3kV 〜5kV等离子体离子镀原理图蒸发电源五、离子镀说明：①离子镀是将镀层材料气化并电成离子，通过扩散和电场作用，沉积于制件表面，形成与基体牢固结合的满足所需性能的镀覆层。

②离子镀的种类很多。

其绕射性均很好，能镀覆制件上各个方向的表面，可在金属或非金属表面上镀覆金属或合金，镀层厚度一般为2〜3mm。

③离子镀已广泛用于机械、电子、航空、航天、轻工、光学和建筑等部门，用以制备耐磨、耐蚀、耐热、超硬、导电、磁性和光电转换等镀层。

淬火层激光表面强化的过程示意图激光束+情性气体工件移动方向激光表面合金化处理示意图六、激光表面强化说明：①激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面，在极短时间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的温度，又在极短时间内冷却，使工件表面淬硬强化。

②激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化处理和激光熔覆处理等。

③激光表面强化的热影响区小，变形小，工件表面清洁，操作方便。

④激光表面强化的设备昂贵，硬化层深度较浅，一般为0.3〜0.5mm。

⑤激光表面强化主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

机械抛光<七、抛光抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提高甚至不能保持原有的加工 精度，随预加工状况不同，抛光后的R a 值可达1.6〜0.008 ^m 。

拋光的分类：轮式抛光 滚筒抛光 振动抛光化学抛光 电化学抛光 V几种轮式抛光举例1 •机械拋光 1)轮式拋光用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进 行滚压和微量切削实现抛光。

抛光轮用多层帆布、毛毡或 皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。

Qm081. mpg抛光实例iD滚筒抛光与振动抛光2)滚筒拋光和振动拋光将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚 动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上 抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰， 从而获得光滑的表面。

用于细小而量大零件的抛光，后者比前 者生产率高，抛光效果更好。

2. 化学拋光 将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件表面的抛光。

3. 电化学拋光电化学抛光与化学抛光类似，不同点是还要通以直流电， 工件接阳报，产生阳极溶解，也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。

八、电镀1.电镀原理电镀是一种电化学和氧化还原过程。

以镀镍为例；将金 属制件浸在金属盐(NiSO 4)的溶液中作为阴极，金属镍板作为 阳极，接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。

电压表温度表电流表化学除油 热水洗冷水洗 冷水洗 光冷水洗洗电化学除油一«冷水洗 弱腐蚀 热水洗电镀工艺一般流程图①在阴极上的反应为： Ni 2+ +2e —Ni(形成镀层） 2H++2e^Ht②在阳极上的反应为：Ni — 2e —Ni 2+(阴极溶解)4OH--4e^2H 2O+O 2| 2Ni +3[O]^Ni 2O 3 2Cl-，一2e —Cl 2T 电镀有槽镀(普通电镀)和 特种电镀等。

2•槽镀1)镀锌钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀，用量占全部电镀零件的1/3至1/2，是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。

镀锌具有成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点，在轻工、机电、农机和国防等工业中得到广泛应用。

2)镀镉钢铁零件上镀镉，在海洋和湿热大气环境中，其保护性能比锌好，航空、航海及电子工业中的零件大多釆用镀镉。

但镉盐有毒，且对环境污染严重，使镀镉的应用受到限制。

3)镀锡锡的腐蚀产物对人类无害，且易于钎焊，镀锡广泛用于食品罐头包装制品、饮具、餐具及电子工业中很多需要钎焊的零件。

4)镀铜镀铜常作为其他镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力。

在电力工业中，也可用铁丝镀厚铜来代替纯铜导线，以减少铜的耗用量。

5)镀镍镀镍的应用面很广，可用于防护装饰性和功能性两方面。

前者主要用于自行车、钟表、家用电器、五金产品、汽车、照相机等零件的防护装饰性镀层；后者主要用于易磨损产品的修复电镀。

6)镀铬铬在大气中能长久保持光泽，在碱液、硝酸、硫酸及许多有机酸中不发生反应，镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性及较低的摩擦系数，故镀铬常用于防护装饰性镀层，防止基体金属生锈和美化外观，也常用于提高制品的耐磨性或修复磨损。

O m 083. m pg刷镀实例3.特种电镀 1)刷镀刷镀不用镀槽，旋转的工件接直流电源的负极，镀笔接正 极，镀笔前端用脱脂棉包住，浇注的镀液浸贮在脱脂棉套内， 镀液中的金属正离子在电场力作用下在工件表面(阴极)获得电 子而沉积于表面上，形成电镀层。

说明：①镀层厚度可达0.01〜0.5mm ，镀层质 量好，结合强度高，速度比槽镀快。

②刷镀设备简单，操作灵活，可进行局 部电镀和野外作业。

③对于大批量中小型零件或大面积镀覆 的工件进行装饰性或尺寸电镀时，刷 镀不如槽镀。

④刷镀主要用于大型零件的局部电镀或 大中型零件的局部修复。

①非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。

②非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导电层以便进行导电。

表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。

③塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。

通过电镀可提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁性、焊接性和装饰性的外观。

④非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。

九、钢铁发蓝与磷化1.钢铁发蓝说明：①发蓝是对钢铁零件进行的一种氧化处理，使其表面生成一层极薄的?％04氧化膜。

②常用碱性化学溶液氧化法：用氢氧化钠和亚硝酸纳的水溶液，在135〜145°C温度下处理60〜90min，再在肥皂液中浸泡3〜 5min，最后水洗、干燥及浸油。

③发蓝后呈蓝黑色和深黑色，可提高零件的耐蚀性、润滑性，可改善外观。

2)非金属电镀说明：—_________ 钢铁发蓝一般工艺流程图—______________重庆大学清华大学华南理工大学高等教育出版社①磷化是钢铁零件在磷化液中处理，在表面沉积形成一层不溶于水结晶型磷酸盐膜。

②常用磷化液由磷酸二氢锌或磷酸二氢铁、磷酸二氢锰组成的酸性稀水溶液。

在90〜98°C温度下处理8〜20min。

③磷化后呈灰色或灰黑色，其耐蚀性比发蓝好，但外观不如发蓝。

磷化主要用于钢铁制件(如枪炮)耐蚀防护和喷漆前处理，以增加漆膜与钢铁工件的附着力及防护性。