采煤工作面挑顶技术要点介绍
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施
煤矿1工作面强制放顶安全技术措施强制放顶的概念煤矿作业过程中，由于地质条件的不同，往往会出现煤岩结合体失稳，导致工作面顶板下移，严重时会引发冒顶事故。
为了防止冒顶事故的发生，必须在工作面进行顶板控制，其中强制放顶是一种安全技术措施，通过采用强制层间割帮、放顶和加固等方式，使顶板与底板之间的约束力降到最小，从而达到安全控制的目的。
强制放顶的目的在于降低工作面顶板与底板之间的约束力，从而减少顶板失稳的危险，保证工作面的安全生产。
煤矿1工作面的强制放顶技术措施煤矿1工作面是一个典型的复杂地质条件下的煤矿工作面，属于井下采煤工作面，其采高较大，矿压较大，具有一定的危险性。
为了保证煤矿1工作面的安全生产，必须采用一系列的安全技术措施，其中强制放顶是关键措施之一。
1. 层间割帮技术层间割帮技术是强制放顶的一种主要技术手段，通过将顶板分层进行割帮，使各个层之间失稳互不影响，从而降低了煤层体的矿压力，并减少了工作面的冒顶危险。
煤矿1工作面采用多次割帮的方式，即在采完一层薄煤层后，再进行一次层间割帮。
这种方式能够使煤层体的应力释放更彻底，进一步提高了工作面的安全生产水平。
2. 强制放顶技术强制放顶是指对采出煤层的矿山构造进行强制层间割帮，将顶板层间的约束力削弱，从而使顶板自由下沉，减少压力集中程度，增强了顶板的稳定性。
在煤矿1工作面中，强制放顶技术是保证顶板稳定的重要手段，通过加强一些分区间、分段措施，同时实现控制岩层移动及避免了工作面顶板突出，确保了工作面的安全生产。
3. 松散帮加固技术松散帮加固技术是一种加强工作面支护结构的技术手段。
煤矿1工作面使用松散帮杆的方式进行加固，这种方式可以很好地解决工作面围岩松散、支护不力等问题，同时也可以改善围岩稳定性，保证工作面的安全生产。
此外，该技术的灵活性也非常高，可以根据工作面地质条件进行定制，从而达到较好的效果。
结语煤矿1工作面是一个典型的井下采煤工作面，采高大，危险系数也相对较高。
03挑顶安全技术措施
22503工作面挑顶安全技术措施22503工作面为综采工作面，此工作面内薄煤层发育较多，煤层高度达不到生产要求（不低于2.3米），影响移架使生产无法顺利进行，需要进行爆破挑顶处理，为安全顺利进行生产，特制定安全技术措施如下：1.打眼前工作面的控顶距离必须符合作业规程规定要求，综采工作面控顶距不大于340mm，必要时伸出前探梁加强支护。
2.煤壁有伞檐煤或顶板有活石时，必须用长柄工具先进行处理，必要时帮上增打戗柱支护，防止伞檐垮落伤人。
3. 放炮员必须持证上岗,必须熟悉爆破材料性能及(煤矿安全规程)的有关规定.4.井下爆破工作由专人担任爆破工,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业.必须执行(一炮三检)制度(装药前.爆破前.爆破后)检查瓦斯浓度.5.爆破作业必须严格执行(三遍哨之制)(一响澈人.二响爆破.三响解除).三保险制度(拉线.设置警标.吹哨)和"三人联锁"制度.6.不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须及时交回火药库.7.爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.8.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁且派专人看管，严禁乱仍乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械和电器设备，不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点.9.从成束的电雷管抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.10.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)必须在顶板完好.支护完整.避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行.严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷.装备起爆药卷数量,以每次装药数量为准.(2)装备起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击.折断脚线和损坏脚线绝缘层.(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹.木棍扎眼.电雷管必须全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路.11.装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质炮棍或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实.炮眼内的各药卷必须彼此密接.有水的炮眼必须使用抗水型炸药.装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采煤机械等导电体相互接触.12.煤巷直线爆破距离75米,警戒距离85米,拐弯爆破距离50米,警戒距离60米,过断层直线爆破距离120米,警戒距离150米;拐弯爆破距离为75米 ,警戒距离85米。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施在煤矿工作中，工作面初次采动时，存在着极高的危险性和不确定性，而放顶则是一种重要的安全措施，其主要作用是防范顶板因受采动影响而出现的裂隙、破碎、松动等问题，保障井下工作人员的安全，减少矿井灾害的发生。
强制放顶在工作面初次采动时，由于顶板结构较为松散，应力分布不均匀且受到采动冲击影响，极容易出现工作面坍塌、顶板垮落、地压突出等现象。
为了保障工人的生命安全和煤矿的正常生产，煤矿管理部门对工作面初采强制放顶提出了强制要求。
强制放顶是指在初次采动工作面之前，在该工作面上方选择相应的地点进行顶板钻孔爆破，将部分顶板控制性垮落达到稳定工作面的目的。
通过该措施，可以缓解和消除因地压强度大而可能产生的工作面垮落、滑动等情况，防止煤炭资源破坏和人员伤亡事故发生。
放顶措施为了确保放顶措施的实施效果和生产安全，需要采取以下措施：1. 顶板钻孔爆破在工作面初次采动前，需要在工作面上方进行顶板钻孔爆破措施。
这样可以解决顶板结构较为松散、应力分布不均和受采动冲击影响而可能出现的坍塌、垮落、突出等现象，从而避免安全事故的发生。
2. 及时除去碎石堵塞在进行钻孔并爆破后，工作面顶板会出现一些碎石垂落，并有可能堵塞进入钻孔，从而影响后续强制放顶措施的实施效果。
此时，工作人员要事先做好清理工作，及时清除堵塞的碎石。
3. 掘进机移位在除去碎石的过程中，需要对掘进机进行移位。
这是因为需清除碎石的位置和钻眼的位置是相互错开的，为了避免掘进机碾压已钻好的钻眼，会对钻眼的稳定性造成破坏。
所以，需要及时更换掘进机的位置，避免工作面的稳定性受到影响。
4. 严格监控放顶效果在强制放顶之后，需要对工作面进行严格的监控和观察，了解措施的实施效果。
如有发现问题，需及时进行措施调整，以保障工作面的稳定性和生产安全。
总结工作面初次采动需要进行强制放顶措施，才能确保工人的生命安全和煤矿的正常生产。
强制放顶主要是通过钻孔爆破的方式控制工作面的稳定性，需要及时进行顶板碎石的清理和掘进机的移位，并对其效果进行严格的监控和观察。
工作面回风联巷局部挑顶施工安全技术措施
工作面回风联巷局部挑顶施工安全技术措施一、前言在煤炭生产过程中，回风联巷是煤矿中很重要的部分，特别是在提高采煤效率的过程中。
然而，在回风联巷施工过程中，加强安全以保障作业人员安全的工作就显得尤为重要。
本文通过对工作面回风联巷局部挑顶施工安全技术措施的总结和归纳，旨在加强安全意识，做好安全防范工作。
二、安全措施1.挑顶管理施工开始之前，应该送交技术部门进行验收，如果符合技术标准,技术部门将拨给挑顶施工指导人员。
挑顶施工指导人员负责分析工程,制定施工方案，详细说明施工预案和应急预案，并在施工现场指导工人施工。
2.车辆管理严格控制机械车辆行驶路线，禁止机械车辆在逆向行驶。
限高架设警戒线，严禁超载超长。
设立指示信号，严格管理，禁止无人陪同操作车辆。
3.真空吸尘施工现场的扬尘严重影响到安全生产，应用通风、直接清扫、封闭和真空吸尘等扬尘治理措施，确保施工区域洁净无保留。
4.进胶水橡胶、胶水和机械设备进入隧道时，应按规定要求做好清洁存储,防止机械设备和输送胶水的管道产生安全事故。
5.温度控制温度是影响挑顶的一个重要因素。
在施工过程中，应严格控制温度的变化，防止过快热量迁移和局部因挑顶效果不好而发生降采程和放煤事故。
6.检测和修复施工结束后，要及时开展巡查和修复工作，确保施工质量符合规定标准。
三、总结为了确保工作面回风联巷局部挑顶施工的安全，探索出合适的技术措施是必要的。
本文总结了挑顶管理、车辆管理、真空吸尘、进胶水、温度控制等多种施工安全技术措施，这些措施都有利于改善施工现场的工作环境，预防和避免各种安全事故的发生。
总之，在施工过程中，只有切实地加强安全保障，注重安全预防和及时修复，才能够达到工作面回风联巷局部挑顶施工过程中的安全目标。
综放工作面挑顶起底安全技术措施
1604工作面过挑顶起底安全技术措施根据井下实际回采位置，1604工作面已回采至1604回风顺槽480m处，因1604回风顺槽480m向外80m的范围内为原掘进已揭露的F17断层，受F17断层的影响，该地段坡度大，为了能正常回采爬坡，不影响安全生产，现决定从130架-机尾挑顶起底，特制定本措施：1、因工作面爬坡挑顶，在生产期间，采煤机司机要密切观察滚筒割煤情况，随时调整采高，防止滚筒割前梁、割网，同时尽可能地割平顶板不得留伞檐。
采煤机司机要躲开截割落煤所波及的范围之内，其他人员要远离采煤机，严禁在机道行走或逗留。
2、采煤机割通返刀清底时，起底量不宜过大，割煤时应放慢牵引速度，以确保机身的稳定性。
3、泵站压力必须达到规定要求，加大支架的动、静态检修力度，保证达到规定初撑力。
支架前梁接顶要严密，否则要及时刹顶，防止切顶、漏顶。
4、工作面支架采用追机带压擦顶方式移架，移架一般滞后采煤机3—5架进行，移架跟不上时，采煤机停止割煤。
遇顶板破碎时采煤机割底刀。
5、检修采煤机时，必须将采煤机停在顶板完好、煤壁完整的地方，先用刹杆维护好顶板再进行检修。
6、工作面片帮深度小于一个截深（0.6m）时，必须拉超前架护顶，确保将端面距控制在340mm以下。
工作面片帮深度超过一个截深时，要及时用板梁或原料一端插入支架前梁上方，另一端抵住煤帮，并用单体液压支柱打贴帮柱或用圆木在架前架顺山棚支护。
7、工作面丢底挑顶时，起底的同时必须挑顶，保证采高，防止压死支架。
人员行走必须走架箱，防止煤矸掉入机道伤人。
8、端头支架移到位后，要立即伸出护帮板。
9、如遇工作面顶板破碎压力大时，使用单体辅助移架。
同时要尽可能地减少支架反复升降次数。
10、如遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，及时向煤壁注入马丽散。
11、人员通过机头、机尾三角区时，要观察三角处的煤壁情况，发现不安全隐患要先处理再通过。
12、队领导要跟班到位，严格现场管理，杜绝出现任何不安全事故。
采煤工作面强制放顶的安全技术措施
采煤工作面强制放顶的安全技术措施1. 强制放顶的背景和意义在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。
这些事故不仅威胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。
为了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措施是必不可少的。
强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。
这项技术措施具有减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。
2. 强制放顶的具体技术措施2.1 机械强制放顶在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两种方式。
这两种方式都需要机械设备进行辅助。
动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。
它的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。
在操作时，需要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。
顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。
这种方式的特点是可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能引起的坍塌等风险。
在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，一定要严格按照设计方案进行操作。
2.2 化学强制放顶采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪音等缺点。
化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。
化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、硝酸与其它化学物质的混合物等。
为了达到更好的放顶效果，常常需要进行不同化学药剂的配合使用。
在操作时必须严格按照规定进行混合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。
3. 强制放顶的注意事项3.1 工作面开采前的准备工作在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。
挑顶安全技术措施
山西马军峪曙光煤业有限公司902采区回风巷挑顶过风桥安全技术措施一、情况说明根据井下东采区实际情况，90105运输顺槽风桥与90104回风风门处高差在15.4m左右，为了方便掘进机的施工，降低该段的坡度。
需将在902采区的90104风门前10m处进行挑顶，为确保挑顶过风桥期间的安全质量，特制定此安全措施。
二、设计方案：1、挑顶范围：902采区回风巷扩帮至90104风门前10m处向西按腰线起底挑顶。
2、挑顶工程量：长度49米，挑顶后高度（平均）4.26m，宽度为4.2米，挑顶厚度最高1.8m。
3、按技术科给定的腰线进行扩帮、起底、挑顶。
4、支护方式为锚网、索、喷浆支护。
三、技术要求与施工方法：1、挑顶由东向西的顺序进行施工，采用震动放炮配合掘进机施工。
2、挑顶起底段必须沿中腰线进行施工，将顶板挑平底拉直。
3、施工时必须做到挑0.8m支护0.8m,最大空顶距不得超过1.2m,最小空顶距0.4m。
严禁空顶作业，挑顶后及时进行锚网、索支护，支护完毕后进行初喷。
4、施工时必须按腰线，炮眼深度由浅到深采取松动爆破、勤放炮、放小炮的方式。
掏槽眼的每眼装药量最多为3卷，辅助眼2卷，周边眼2卷。
每个眼深度最大1.5m，总装药量为1.4kg。
严禁放大炮，以防止震松顶帮煤岩造成片帮、冒顶事故。
5、为确保做够的通风断面，挑顶执行分层放顶。
采取一次打眼，分层装药放炮的施工方法。
施工顺序：第一次装药放炮敲帮问顶、处理活矸支护（顶）出渣支护（帮）以上为一个循环，分三个循环完成一次放顶。
四、安全技术质量要求1.作业前，所有作业人员必须组织学习本措施，做到措施落实、管理落实、责任落实，同时做到自保、互保、联保，确保施工安全、顺利进行。
2、每班作业前、爆破后都必须由班组长、安全员负责认真进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，只有确认安全无问题后方可开工作业。
3、每次放炮前必须用掘进机将巷道内矿渣清理完毕，以便预留出足够空间确保压顶后有足够的落渣空间。
采煤工作面强制放顶安全技术措施
采煤工作面强制放顶安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面强制放顶安全技术措施1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。
2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。
3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。
有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。
4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。
每眼炮眼装药量为4节0.6kg。
5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。
当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。
6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。
7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。
第 2 页共 4 页8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。
9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。
10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采煤工作面挑顶技术要点介绍
摘要：本文以丁集煤矿1541（3）工作面为例，两巷局部顶板坠
肚子且下沉较大，需对顶板坠肚处进行挑顶施工，本文就施工期间的
准备工作和技术要点进行介绍。
关键词：采煤工作面；挑顶；技术要点
一、施工前准备
在施工前，我们应当提前在施工地点加强支护。
首先是运顺在施
工地点前后三排加强支护，每排不少于一根单体。
轨顺挑顶前，提前
在施工区域开茬处采用Ф22×7300mm锚索配合适长钢带顺山布置支
护顶板。
然后，人工剪除顶板金属网放货，在顶部挑够深度后，及时
采用锚杆（锚索）配合适长型M5（T）型钢带、金属网等按巷道原支
护方式支护，并对原过长的锚索及锚杆用截锚机剪断，顶板锚索（杆）挑够一排及时支护一排。
挑顶后的顶板支护强度不得小于顶板原支护
强度。
二、挑顶使用的材料
1、10#菱形金属网1100mm×5000mm
2、锚索：Ф22×7300mm及以上
3、锚杆：Ф22×2800mm金属锚杆，屈服强度不低于335MPa
4、锚固剂：Z2360型中速树脂药卷
5、适长的M5（T）型钢带及道木
6、单体：DWXT-35（31.5）或以上
三、技术要点
1.施工后顶板支护参数为M5型钢带配合Φ22×2800mm锚杆、金
属网顺山布置支护顶板，锚杆间排距：850mm×900mm±100mm；T型钢带配合Ф22×7300mm锚索、金属网顺山布置支护顶板，锚索间排距：850mm×900mm±100mm。
2.顶板Φ22×7300mm及以上锚索每根使用3卷Z2360树脂锚固剂，顶板锚杆Φ22×2800mm每根使用Z2360树脂锚固剂2卷。
锚索预紧
力≮180KN，锚杆扭矩≮200N·M。
3.严格控制钻孔深度，锚索外露长度在150～250mm之间；锚杆端
部必须推至孔底，堵片必须顶掉，尾端露出螺母要不小于10mm且不
大于50mm；锚杆的两个垫片要齐全，塑料垫片在里面，靠近托板；铁
垫片在外面，靠近螺帽。
4.金属网采用双股16#铁丝联网，联网间距不大于200mm，金属网
搭接长度不小于200mm，顶部新铺设金属网必须与原金属网搭接不小
于200mm。
顶板联网时，必须使用钩子或钳子拧紧，顶帮不好时联网
要加密。
四、安全技术要求
1.对于顶部的原旧钢带、锚杆的处理方法为：
（1）对于挑顶暴露出的旧锚杆，使用截锚机紧贴顶部锯断，外露
不得超过50mm。
（2）对于顶部的旧钢带应及时去除，人工无法去除时，采用单体将其抵至顶板并采用双股12#或以上铁丝捆扎带牢。
（3）在处理旧锚杆、旧锚索、钢带时，施工人员注意人员站位安全，避开铁器的受力反弹方向。
2.挑顶作业时，每挑够500mm长支护一排。
先使用12#铁丝将钢带固定在金属网上防止脱落，钢带在未施工上锚杆或锚索时，在钢带下面施工2根单体进行临时支护；钢带施工齐锚杆或锚索后，临时支护单体可以拆除。
3.拆卸下来的旧材料（旧锚杆、钢带、网片等）严禁乱堆乱放，要及时运到指定地点并码放整齐，保证道路畅通，避免影响行人；人员在运送锚索、锚杆、钢带、单体、金属网等支护料及拆卸下来的旧材料时，必须重拿轻放，防止碰伤自己及他人。
4.支设单体时，必须两人配合作业，在用单体需拴专用防倒绳进行二次保护。
5.施工人员挑顶作业时，必须安人监护顶板，严禁空顶作业，发现异常情况，必须立即停止作业采取措施处理后方可进行作业。
严禁人员站在挑顶地点正下方或矸石可能滚落的方向，严禁正对放货口，严禁头和手伸入未支护区域内。
6.施工时，人员在皮带机上方及附近作业时要遵循以下要求：
（1）人员站在皮带机上方、里侧（空间＜500mm）作业时，皮带机必须停电闭锁挂牌，作业人员提前使用电话或者语音载波联系皮带机司机，讲清自己的姓名，由皮带机司机负责在本子上记录清楚。
皮
带机需运行时，由皮带机司机和作业人员联系，确认本子上记录姓名
的人员全部撤至人行道侧安全地点后，方可开动皮带。
（2）施工人员在运行的皮带机里侧（空间＞500mm）及外侧作业时，对施工地点前后3m范围挂网防护，防护网固定在皮带机纵梁上，防护网高出皮带机托辊上方不小于200mm，下方低至皮带机托辊一下。
7.锚杆（索）钻机使用安全技术措施
（1）打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位钻进。
使用锚索钻机前，必须对其进行全面检查，确保机体无裂纹、破损，
扣件齐全紧固。
钻机操作人员必须严格执行钻机操作规程。
仔细检查
风水管路的连接情况，发现问题要及时处理，严禁使用铁丝代替U型卡。
开启风水截止阀前，应严格执行“手指口述”安全确认程序。
（2）锚索眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。
且必须按规定
的深度打眼。
（3）锚索钻机必须两人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板
换钎杆，并采用专用锚索机防坠器进行防护，防止锚索机甩动伤人。
（4）打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。
（5）打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证
钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人
员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。
严禁人员站在钻孔眼正下方
观察锚索眼。
（6）操作锚索机时，锚索机要有防坠器，防止作业过程中倾倒伤人。
操作人员要注意自己的站位，扶钎子人员在钎子接好后，要立即
离开锚索机手把甩开范围。
锚索机刚启动时要缓慢给压，当发现钎头
遇到原顶板锚杆、锚索等异常时，要立即停机处理。
（7）安装锚索时要首先检查锚索眼的方向、深度、平直度是否符
合设计要求，如不符合必须重新补打。
锚索张拉人员由两人组成，一
人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
张拉时千斤顶后方45º范围内严禁站人，以防发生意外。
张拉后
的锚索，要及时使用双股10#铁丝拴牢，防止崩落伤人。
8.液压剪剪锚杆（索）安全技术措施
（1）液压剪操作由两人组成，一人操作油泵，一人固定液压剪头。
液压剪必须用12#铁丝绑扎固定在牢固生根点上。
（2）被剪锚索（杆）头使用12#铁丝固定在帮、顶牢固生根点上。
剪锚杆（索）时，张拉剪头45º范围内严禁站人，以防发生意外。
9.张拉锚索安全技术措施
(1)锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
(2)张拉时千斤顶后方45°范围内严禁站人，且千斤顶应采用防
倒绳牢固固定于顶部金属网上，以防发生意外。
(3)锚索施工好后必须进行二次保护，锚索头采用12#铁丝按“十”字花方式绑扎，托盘连接点不少于2个，铁丝缠绕锚索索具下方不少
于3圈，二次保护的铁丝生根道顶板锚杆、网片、钢带等上牢固可靠。
(4)施工人员使用张拉仪张拉锚索时，张拉人员严禁将手放入伸缩
油缸行程范围内，防止挤手。
10.施工时，施工地点回风侧悬挂便携仪，便携仪必须在顶板完好处垂直悬挂，距顶板不大于300mm。
瓦斯浓度超过规定值时，必须停止有关工作，撤出人员。
总结
采煤工作面的顶板安全关系到工作面作业人员的生命安全，当顶板出现坠肚子且下沉较大的时候，就需要及时地对顶板坠肚处进行挑顶施工。
为了确保在施工过程中的安全作业，应当遵守本文中的相关技术要点，以确保施工顺利、安全。