浅谈预应力管桩存在的问题及解决方案
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施1. 引言1.1 引言软土地区预应力管桩是近年来在工程建设中广泛应用的一种基础构筑物，其施工过程中土方开挖质量问题备受关注。
软土地区的土壤特性较为松软，容易发生塌陷、泥浆流失等问题，给预应力管桩的施工带来了一定的困难。
如何有效解决软土地区预应力管桩土方开挖质量问题，具有重要的工程实践意义。
本文将从软土地区预应力管桩土方开挖质量问题、预应力管桩施工中的关键环节以及软土地区预应力管桩土方开挖质量的应对措施三个方面展开探讨，旨在为相关工程建设提供参考和借鉴。
在实际工程中，要重视软土地区预应力管桩土方开挖质量问题，采取科学合理的施工措施，确保工程质量和安全。
2. 正文2.1 软土地区预应力管桩土方开挖质量问题1.软土地区土方开挖难度大：软土地区土壤松软，容易发生塌方和滑坡，给土方开挖造成困难。
在预应力管桩施工过程中，如果土方开挖不当，可能会导致土体失稳，影响管桩施工进度。
2.土方开挖容易引起土体变形：软土地区土壤含水量高，土体变形性较大。
开挖土方过程中，如果没有合理控制土体变形，可能会导致管桩承载力减小，影响工程质量。
3.土方开挖对周边环境造成影响：软土地区土方开挖会引起地表沉降和地基沉降，影响周边建筑物和管线设施的稳定性。
如果不及时采取措施加固和补偿，可能会造成严重的损失。
4.土方开挖施工难度大：软土地区土方施工需要考虑地基承载能力和水文地质条件，施工难度大，需要针对性地制定施工方案并加强监测控制，确保土方开挖质量。
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题是一个复杂的工程技术问题，需要综合考虑土壤特性、地质条件和施工工艺等因素，采取科学有效的措施来解决。
2.2 预应力管桩施工中的关键环节1. 地质勘察：在软土地区进行预应力管桩施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
通过勘察，可以了解软土地区的地质条件，确定软土的性质、厚度和分布情况，为后续的施工提供依据。
2. 施工方案设计：在软土地区进行预应力管桩施工时，施工方案设计至关重要。
预应力管桩施工常见质量问题及处理
预应力管桩施工常见质量问题及处理一、常见质量问题及处理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。
1、桩体倾斜二、产生原因（1）施打前未按要求双向校核垂直度。
（2）遇有地下障碍物。
（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
三、防治措施（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。
桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂四、产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
五、防治措施（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变产生原因（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。
（2）地下持力岩层起伏大。
（3）桩身破碎断裂。
防治措施（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
（2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1桩身断裂(1)现象：在进行压桩工序时，悬臂身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，屈服油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩弊病身断裂的质量问题(2)原因：①桩身加工的弯曲度已经超过规范规定，桩尖改变桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体弯曲或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段钢线不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没不曾被发现。
(3)预防措施：施工前应该清扫干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过有关规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在之上桩纵轴线上不会使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若大面积发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片接合处并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身逾出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2桩顶损坏(1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
(2)原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致底端桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与赠桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩后前必须检查桩顶是否检测有凹凸的现象，保证端面垂直于中心线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要拔除处理正规合格后才能使用；③检查送桩杆与杆桩身的接触面硬质，如不平整必须通过相关处理才能使用。
3桩位偏移(1)现象：在静力压桩过程中会，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮(2)原因：①桩进入土层后，可能遇到七块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，毗连的两段桩轴线不一致，焊接后新筑股份整体弯曲；⑧桩基供应量过多且桩距不大，静力压桩时土层被到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中所施压密集群桩时．由于压桩引起的超一侧水压力过大将相邻的桩体推向油滴或起浮。
锤击预应力管桩施工问题分析与处理
锤击预应力管桩施工问题分析与处理随着城市化进程的加速，建筑施工日益增多，预应力管桩作为一种常用的建筑支撑结构材料，承载着重要的作用。
但是，由于施工过程中的操作不当，导致预应力管桩出现了锤击等问题，给工程的质量和安全带来了严重的影响。
因此，本文将从锤击预应力管桩施工的问题出发，分析其产生的原因，并探讨相应的解决方案。
一、问题产生的原因1.施工过程中操作不当预应力管桩的锤击是一种常见的施工方式，但如果在操作过程中没有按照规范要求进行，就会对管桩本身造成一定的损害。
比如，在锤击时采用的是过长的钢管，这样容易引起管桩本身的破损或者是裂缝。
另外，施工过程中的操作者没有经过系统培训，对锤下的力度和频率掌握不当，也容易导致管桩变形或者是破坏。
2.材料质量不过关预应力管桩是建筑中的重要支撑结构，因此其材料质量的好坏会直接影响到建筑的质量和安全。
如果在选择预应力管桩的时候没有经过严格的材料检测，就会出现质量问题，导致施工过程中的锤击等操作出现问题。
二、问题的解决方案1.制定严格的工作规范在实际的施工过程中，如果能够制定科学合理的施工规范，并对操作者进行系统的培训，就能够有效避免施工过程中操作不当所导致的问题。
比如，对钢管的选择和使用进行规定，对锤击力度和频率进行科学合理的掌控，这样能够避免管桩本身出现破损或者是裂缝等问题。
2.提高材料质量为了保证预应力管桩施工的质量和安全，材料质量的好坏至关重要。
因此，采购预应力管桩的时候必须经过严格的材料检测，并选择有正规资质的厂家进行采购。
如果能够提高材料的质量，就能够有效地预防锤击产生的问题。
3.科学合理的施工方案除了制定严格的施工规范和提高材料的质量外，还需要针对具体的工程制定一份科学合理的施工方案。
这样能够根据实际情况确定钢管的长度和直径，科学掌握管桩锤下的力度和频率等，避免出现不必要的损害。
结语预应力管桩是建筑支撑结构中的一种重要材料，其施工质量和安全关系到整个建筑的安全。
浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制(10页)
浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制摘要：结合某电厂试桩施工探讨预应力混凝土管桩施工质量控制关键词：预应力混凝土管桩；沉桩；断桩；桩锤；质量；缺陷；控制前言：由于预应力混凝土管桩可实现工厂化生产、桩材生产速度快而且质量易于控制、沉桩施工方便、设计单桩承载力高、能有效节约建筑材料、降低工程造价等优点，目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱以及各类高塔、碑等工业与民用建构筑物的桩基础。
根据桩身混凝土设计强度等级可将预应力混凝土管桩分为预应力混凝土管桩（PC桩）和高强度预应力混凝土管桩（PHC桩）；根据其桩尖的型式又可分为敞口型桩和闭口型桩；根据桩身配筋情况有A型、AB型和B型桩。
预应力混凝土管桩由于其圆柱型形状和单桩设计承载力较高的特点，沉桩施工采用打入式和静压式。
本文结合******某电厂试桩施工的情况，浅谈锤击打入式预应力混凝土管桩施工的质量控制。
1.工程施工概况:本工程试桩采用高强度预应力混凝土管桩（PHC桩），沉桩方式为锤击打入式，桩锤选用DELMAG-80型筒式柴油打桩锤，共施打试桩、锚桩等56根，桩长37m，每根桩由三节桩组成，接桩形式为CO2气体保护半自动焊接；其中桩身完整的39根，其余17根桩出现不同程度的质量问题，其中深层断裂13根、桩顶破碎2根、沉桩困难无法达到设计标高2根。
沉桩锤击数3根超过2000击，最高锤击数为T8桩2426击，其余都在1200—2000击之间。
对于深层断裂的桩，4根桩的锤击数在1000击以下。
2.地质情况：①1粉质粘土：褐黄色，很湿，软塑，含少量氧化铁斑纹及有机质，表层0.5m为耕植土，下部较软，逐步过渡到淤泥质粉质粘土，该层厚度一般为1.2～1.5m。
①淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，含有机质及少量云母碎屑，夹少量薄层粉土或粉砂，本层厚度1.5～7.0m，一般厚度3.5m左右。
③粉质粘土：灰绿色或灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰结核和少量钙质结核。
静压预应力管桩施工中存在问题与解决方法
静压预应力管桩施工中存在问题与解决方法摘要：随着科学技术的不断发展，静压预应力管桩是近十几年来发展起的一种新型桩基形式，有着施工工期短、单桩承载力高、穿透能力强、安全环保、造价低等优势。
因此，在城市建设、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政等工程建设中的应用也就越来越多。
但是，在工程施工中出现的质量问题也不少，所以有必要就静压预应力管桩施工中常见的质量问题进行分析，并制定相应的预防措施，从而提高工程的质量。
关键词：静压预应力管桩;施工;问题;解决方法一、预应力混凝土管桩的概述1.1 基本概念预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和高强度的预应力钢棒，在工厂用预应力预制而成，采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力混凝土桩。
桩身混凝土强度等级为C80及以上的管樁为高强度混凝土管桩（简称PHC管桩），桩身混凝土强度等级为C60的管桩为混凝土管桩（简称PC管桩），主筋配筋形式为预应力钢棒和普通钢筋组合布置的高强度混凝土管桩为混合配筋管桩（简称PRC管桩）。
1.2 应用范围预应力混凝土管桩主要适用于非抗震设防区及抗震设防列度小于等于7度地区的一般工业与民用建筑、构筑物等的低承台桩基础;另外，铁路、公路、港口、水利、市政等工程的低承台基础也可使用。
1.3 施工方法预应力混凝土管桩的施工方法主要有：锤击贯入法（简称锤击法）、静力压桩法（简称静压法）、中掘法、植入法。
其施工贯入方法的选择主要是根据地质情况、工程特点、场地条件及挤土、施工振动、噪音等对周边环境和安全影响等因素确定。
但是由于目前国家对环保的要求很严，因此城市中预应力混凝土管桩建筑施工基本以静力压桩贯入法为主，这种施工贯入方法也是目前各地应用最为广泛的;郊外以锤击贯入法为主;中掘法、植入法由于施工相对复杂，应用较少。
二静压预应力混凝土管桩施工工艺桩机安装调试→配桩→测量放线→桩机就位→吊桩→沉桩贯入→焊接接桩→沉桩贯入→送桩及稳压→桩头保护或截桩→桩机移位。
浅谈静压预应力混凝土管桩的施工要点和质量控制措施
２ ４采用 压力蒸汽养 护的管桩 ，在 沉桩时 ，除养护 期不少于 １ ． ｄ、 强度不低 于设计值外 ，桩身混凝土 的表面温度 不宜高于气温 的２ ０。ｃ 。 ２ ５桩机 移动就位 后，应将桩机调整平 稳并垂直 于地面后 ，才能 ． 起 吊就位 管桩 。 ２ ６采用 抱压式桩机 沉桩时 ，应避 开桩 身两侧 的合 缝位置 ，同时 ．
２ ８应采 用平稳 、缓慢而 连续的沉 桩方法，当发现难 以沉 桩或桩 ． 身倾 斜 时，应暂停 沉桩 ，排查原 因，采取 可靠措 施后才 能继续沉 桩 。
３静 压 管 桩 的 施 工 过 程 质 量 控 制 措 施 ．
３１ ． 管桩质量检查和验收 ： 进行施 工现场的管桩 应符合 设计要求的产 品合格 证 、产 品说 明书和 相应 的质 量检 查报 告 ，对 设计 有桩 头 的管
桩 、管桩的尺 寸允许偏差值 、管桩的外 观质 量检验等应 组织检查 和验 收 ，不符 合 要 求 的应 责令 更 换 。 ３ ２底 桩的定点 ：应在测 量放线 与定桩 位的基础上 ，在每根桩 的 ．
圆心 处插入上端 固定有红 布条的段钢 筋进行标识 ，短钢 筋上端 与地面 平 ，使沉 桩 的 偏位 尽 可 能减 小 。 ３ ３桩身垂直 度控制：通常用两 台经 纬仪 ，在相 互成 ９ 。的两个 ． ０ 方向进行过程 监测 。当第 一节桩就位插 入地面 时，应利用经纬 仪配合 静压桩机将桩 两个 方 向的垂直度偏差校正到不大于 ０ ５ ． ％的桩长 ，然后 正式 沉桩 。当桩身垂 直度偏差 超过 １ ％时，应找 出原因设 法纠正 ；当 桩尖 穿过软 土土层 后 ，严禁 采用移 动桩 架的 方法进 行纠 偏 。 ３．４接 桩 ：接桩 前 ，应保 证上 下两节 桩顺 直 。当采 用焊 接时 ， 两桩桩心 的错位偏差不宜大于 ２ ｍ ｍ ，焊接应优先采用二氧化碳气体保护 焊 ，焊 接层 数宜 为三层 。焊接 前管 桩端 板表 面应保 持清 洁 ，端板 坡 口上 的浮锈应 清除干净 ，表面 成金属光 泽，坡 口根部 间歇应小于 ２ ｉ ｍｌ ｌ 后方 可焊 接 ，焊 接应 对称 同 时进行 。焊接 完 毕后 ，一般 自然 时 间不 小 于 ８ ｎ。 ｍｉ ３． ５成桩过程 ：沉桩 过程遇到硬 土层时不能用 力过大 ，否 则管桩 会 因其抗弯 能力不强而容 易折断 ；抬架 时也要轻抬 轻放 ，否则也 容易 造成 桩身开裂 或发生桩架 倾斜倒塌 事故。 同时 ，为 了便 于控制终止 沉 桩，必须详细 记录沉桩 过程的压 力值 与桩入土深 度 ，了解桩端 持力层 深度是 否满足设 计要求 以及桩 穿过个土层 的压 力值 。 ３． ６终压力 的确定 ：当桩的压力值 已达到设计 的终压力时 ，而桩 端尚未达到 设计的持力层 时 ，可适 当加大压桩力 ，但压桩力不 能大于 管桩 桩身竖 向极 限承载力设计值 的 １ ６倍 ，以避免压桩 力太大发生桩Ｔ ａｎ
预应力管桩施工不合格造成的常见问题及处理方法
预应力管桩施工不合格造成的常见问题及处理方法摘要：预应力管桩施工中或桩已施工完后在软土地基开挖土方时不注意质量管控，容易发生桩身倾斜、偏位、桩身出现裂缝导致完整性为Ⅲ、Ⅳ类桩时的处理方法，该方法同样适用于其他预制桩。
笔者根据自己二十多年的设计经验，对预应力管桩施工不合格造成的常见问题及处理方法进行了总结，并举例介绍中山某18层建筑由于在软土地基上开挖地下室土方时导致已施打完毕的管桩偏位、倾斜和断桩的处理方法。
关键词：桩偏位；桩倾斜；桩身完整性；桩身缺陷引言：高强预应力混凝土管桩由于具有桩身强度高、耐打（或耐压）性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠等优点，在广东省内以及全国各地得到广泛应用。
通常的项目中由于管桩数量较多，施工时质量管控措施存在误差，导致或多或少会出现管桩偏位、倾斜、桩身完整性等问题，需要设计人员对问题桩进行处理。
1.管桩偏位问题1.1管桩偏位允许值限值《预应力混凝土管桩技术标准》（JGJ/T 406-2017）[1]第7.2.1条、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）[2]第7.4.5条都分别对单桩台、两桩台及多桩承台的最外边桩、中间桩的允许偏差值限值作了有关规定。
1.2桩偏位处理方法管桩偏位如果超过《桩基规范》[2]和《管桩技术标准》[1]的限值，则必须由设计人进行复核，并根据管桩不同的偏位方向采取不同的处理方式：（1）单桩承台和两桩承台发生平面外偏位（即垂直两桩连线方向偏位），此时可通过增加通过承台上柱位的地梁或增大原有地梁的方法来分担由于桩偏位而产生的附加弯矩。
这种处理较为简单方便。
（2）两桩承台管桩沿两桩连线方向偏位时，当两桩向同一方向偏移导致靠近柱的桩竖向力增加，此时可增大平面内与相邻承台相连的地梁刚度（即增大梁截面，特别要增大梁高），使偏位的两桩受力更加均匀。
若两桩分别向相反方向偏位，这将导致承台弯矩增大，此时可通过计算增加承台配筋。
（3）对于三桩及以上承台，当桩内偏时，承台平面尺寸可按原设计施工；当桩向外偏位时，必须相应加大承台平面尺寸，以保证承台外边缘到管桩外边缘的距离不小于管桩半径。
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施
软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施1. 引言1.1 背景介绍软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施引言软土地区是指地基土壤为软弱、湿润或易变形的地区，其土质松软、水分含量高，具有较弱的承载力和较大的沉降变形性。
在软土地区进行土方开挖工程时，由于土壤条件的特殊性，容易出现一系列质量问题，给工程施工和后期使用带来一定的风险。
在软土地区进行预应力管桩施工时，土方开挖作为施工的重要一环，其质量问题直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
对软土地区预应力管桩土方开挖质量问题进行深入研究，提出相应的应对措施，具有重要的工程实践意义。
本文将分析软土地区土方开挖存在的质量问题，探讨预应力管桩施工中可能出现的质量隐患，并提出应对软土地区预应力管桩土方开挖质量问题的措施，同时总结预应力管桩施工质量管理要点和质量控制经验，以期为软土地区预应力管桩土方开挖工程提供参考依据。
1.2 问题提出软土地区预应力管桩土方开挖质量问题及应对措施引言软土地区是指土壤含水量高，容重低，剪切强度较差的土地区域，其地基条件较为复杂，对工程建设造成了一定的挑战。
在软土地区进行土方开挖时，常常会遇到一些质量问题，其中包括土方开挖不规整、坍塌、坡护失稳等情况，严重影响工程进度和质量。
预应力管桩是软土地区常用的地基处理方式之一，通过预应力管桩的施工可以有效改善软土地区的承载性能，提高地基的稳定性。
在预应力管桩施工过程中，也存在一些可能导致土方开挖质量问题的隐患，如管桩质量不达标、管桩与土方接触不良等。
如何有效地解决软土地区预应力管桩土方开挖质量问题，保障工程施工质量，成为工程建设中亟待解决的重要问题。
在本文中，将从软土地区土方开挖存在的质量问题、预应力管桩施工中可能出现的隐患，以及应对措施和质量管理要点进行探讨，旨在为工程施工提供参考和借鉴，提高工程质量和安全水平。
2. 正文2.1 软土地区土方开挖存在的质量问题软土地区土质松软，容易发生塌方。
预应力管桩施工常见问题及解决方法
预应力管桩施工常见问题及解决方法一引言预应力管桩因施工工艺简单且便于管理、施工质量有保证、工期短、投资省等优点，近年在我省得到广泛应用。
自推广采用预应力管桩以来，目前在桩基工程中其应用比例高达80%以上，已发展成为一种较成熟的桩型，大大促进了桩基工程质量的提高。
但正是由于预应力管桩质量较有保证，因此施工过程中往往较易忽视一些施工环节，导致质量事故的出现。
笔者通过大量工程实践，总结了预应力管桩施工中存在的一些常见问题，并探讨其解决方法，仅供参考.二预应力管桩施工常见问题及其解决方法1 地质勘探报告的准确性如地质勘察深度不足,未按有关规范规程要求进行，故未能较好揭示场地内土(岩）层分布及不良地质情况等。
目前地质勘察市场竞争激烈，存在竞相压价的情况，勘察费用过低将导致其质量得不到保证，如勘察布点稀疏，技术人员水平低或责任心不强等，均可能导致对土质和岩层分布判断不准确等后果。
地质勘探应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）、行业标准《高层建筑岩土工程勘察规范》（JGJ72－90)的要求进行布点，如遇基岩起伏较大或场地内有孤石、不明建筑基础等不良地质情况时应适当加密钻探点.2 桩基选型的合理性若桩基选型不合理，则会给施工带来一定难度，施工中的质量问题也会较多,甚至引起重大质量事故。
管桩因具有诸多优点而受到业主和施工方的欢迎，甚至某些业主在地质情况明显不适用时也要求设计采用管桩，这就不可避免会遇到各种施工问题。
如某住宅花园，地堪报告揭示场地内强风化岩层厚度较小甚至局部缺失,且埋深较浅,局部岩面起伏较大.由于当时业主提出要求必须采用管桩，而设计方对管桩应用经验不足,为了满足业主要求而选用管桩基础。
笔者作为现场监理曾向业主指出该场地不适合采用管桩，应改用其它桩型保证质量的意见，但一直未被业主采纳.果然在施工中陆续发生断桩事故,局部甚至根本无法成桩，最后还是对局部采用改桩型的办法进行补救才得以解决。
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关键词 ： 预应力管桩 ， 特点 ， 应用范 围， 问题 ， 因， 原 解决措施 中图分类号 ： ４ ３ ＴＵ ７ 文献标识码 ： Ａ
预应力 管桩是一 种新 型管 桩 ， 被广 泛应用 在工 业 民用建 筑 于岩石 ， 一般只能 以全风化 、 强风化层作持力层 。 中。预应力管桩是由专业 厂家采用先 张法 预应 力工 艺和离心工
３ 预应力管桩的轴 向抗压强度较高 ， ） 但其抗裂强度值却较 低，
艺成型后经蒸汽养护而成 的一种细 长空心 圆筒 体 的等截面预制 正常使用的直径为 ４０ｍ －５０ｒｎ 的 Ｐ Ｃ或 Ｐ ０ ｍ－ ０ ｌ Ｔ ｎ Ｃ管桩 ， 其抗裂强 混凝土构件 （ 简称管桩） 在建筑施工 中通过 锤击或静压 的方法将 度值仅为 ４ Ｎ・ －６ Ｎ・１设计处理不 当非常容易开裂 。 ， ０ｋ ｍ－ ０ｋ １， １ 其沉入地下作为建 （ ） 物 的基 础。管桩按桩 身混凝 土强度等 ２ 预应 力管桩 应用 的范 围 构 筑 级不 同， 可分为两种类型 ： 一种是高强预应力 混凝 土管桩 ， 其混凝 １ 管桩的应用范 围。管桩发明于 国外 ， ） 国内发展不平衡 。广 土强度等级不能低于 ｃ ０ 代号 Ｐ ）另一种为普通 预应力混凝 东地区在 ２ ８（ ＨＣ ； ０世纪 ８ ０年代就开始大量应用 ，０年代起华东地 区逐 ９ 土管桩 ， 根据管壁厚度 的不 同又分为普通型 （ 代号 Ｐ Ｃ） Ｔ 和薄壁型 渐推广使 用。 目前全 国其他 地区如广 大沿海地 区， 长江 、 黄河等 （ 号为 Ｐ ， 代 Ｃ）其混凝土强度等级不低 于 Ｃ ０ ６。 江河 流域 ， 湖泊 四周 以及 冲积层 、 坡积层 、 风化残 积层地 区， 甚至 黄土高原地 区都得到广泛应用 。 ２ 桩基适宜的地质条件。预应力 管桩用于基岩埋藏较浅 （ ） 约 １ －３ 且基岩风 化严重 、 ０ｍ－ ０ｍ） 强风化 岩层较厚 ， 其上还有一层全
风 化 岩 层 和 风 化 残 积 土 的 地质 条 件 。
１ 预 应力管 桩的特 点
１ １ 预应 力管桩 的优 点 ．
１单桩承载力高 。在相同情况下承载力 比沉管桩 大， ） 既适用 于多层 ， 也适用于小高层 、 高层。在同一建 筑物 ， 可以采 用不 同 还
桩径来解决布桩 问题 。２ 单桩 承载 力造价 便宜 。管桩 每米 造价 ３ 预应 力管桩存 在 的问题 ）
比沉管 和钻孔桩贵 ， 是每 吨承载力 造价管桩便 宜 ； 但 同时持力 层
１ 接桩处开裂 ： ） 接桩处经施工后 ， 出现松脱开裂 ； ） ２ 沉桩深度
还可以 比钻孔桩浅。３ 运输 吊装方便 。接 桩快 捷 ， ） 成桩长度不 受 达不到设计要求 ： 沉桩是 以最终贯入度和最终桩 身长度作为施工
［ ］ Ｃｓｓｎ ， ｈ ｎＸ Ｗ． ｄ￣Ｂ ｓ ｕｃｉ ｕａ Ｎｅ— ７ ａａｅｔ Ｐ Ｃ ｅ Ｒａｉ ａｉ Ｆ ｎｔ ｎＮｅｒ ｔ Ｄ ｓ ｏ ｌ
ｗｏ ｋ ｆ ｒＮｏ ｌ ｅ ｒ ｓ ｅ ｒｓ ｏ ｎ ｉ ａ Ｆｉ ｒＤｉ ｒ ｎ ｔ ｎ ａ ｄＮｅ ｍａ — ａ ｓ ｎ ｎ ｈ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ ｍｉ ｏ ｙ ｎ Ｐｅ ｒｏ
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第３ ６卷 第 １ ８期 ２ ０ １０年 ６ 月
山 西 建 筑
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文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０ １ ．０ ８０ １０ —８５ ２ １ ）８０ ７ ．２
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业 出版 社 ， ０ ３： ５６ ２ ０ ５ —３．
［］ 孙 ８
钧 ． 土材料 流 变及 其工程应 用 ［ ． 岩 Ｍ］ 北京 ： 中国建筑
１２ 预 应 力管桩 的缺 点 ．
１要求边桩 中心到旧有建筑物的距离至少 ４Ｉ 的空间。 ） ｌ Ｔ
４ 主 要原 因及 解决措 施
４ １ 接桩 处 开裂的原 因及 解决措施 ．
２考虑压桩 的可能性 。遇坚硬夹层 时不易采用 ； 于以粉土 ４ １ １ 主 要原 因 ） 对 ．． 和粉、 细砂为持力层的应考虑地震液化和打桩的振动液化问题； 对 １ 连接处表面没有清理干净 ， ） 留有杂质 、 、 水 油迹等。 ［］ 高 ６ 隽． 工神 经网络原理及 仿真 实例 ［ ． 人 Ｍ］ 北京 ： 机械 工
浅谈 预应 力管桩 存 在 的问题及 解 决 方 案
王学军 王玉茜
摘 要： 简要介 绍了预应力管桩的特 点和应用范 围， 针对预应力管桩存在 的接桩处断裂， 沉桩深度 达不到设计要求 ， 桩身
断裂 三 种 问题 ， 别 探 讨 其原 因并 提 出 了相 应 的 防 治及 解 决 措 施 ， 分 以期 指 导 实 践 ， 而合 理 有 效地 解决 类似 问题 ， 证 施 从 保 工质 量 。
施 工机 械 的 限 制 。 管 桩 桩 节 长 短 不 同 、 配 较 灵 活 。 施 工 速 度 最 终控 制。有时沉桩达不 到设计 的最终控 制要求 ； ） 搭 ３ 桩身断裂 ：
快， 穿透力较强 。质量可靠 ， 施工现场整洁 ， 施工方便 。广泛适用 桩在沉人过程 中桩身 突然倾斜错 位 ， 在静压 或者锤击 的过程 中， 于砂土 、 黏土和软土 。 容 易出现水平方 向的断裂 。
工 业 出 版 社 ，９ ９： —０ １ ９ ４１ ．
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