预应力管桩施工工艺标准
预应力混凝土管桩基础施工工艺
密长征 高 峰
科
预 应 力混凝 土管桩 基础 施工 工艺
（ 大庆建筑安装 集团有 限责任公 司， 黑龙 江 大庆 １ ３０ ） ６ ０ ０
摘 要 ： 过 叙 述 预 应 力 混 凝 土 管桩 基 础 施 工 的 工 艺流 程 和 施 工 程 序 ， 明 如 何 控 制 桩 基础 施 工质 量 。 通 说 关键 词 ： 应 力 ； 凝 土 管桩 基 础 ； 工 工 艺 预 混 施
计使用桩长 １ｍ。设计桩顶标高－ ． ｍ。 ６ ２５ ８ ２工程 地质 及水 文地质 ２ 工程地质 ： ． １ 勘察结果简⑥层粘土层。其承载力特征值 ￣ｋ １０ Ｐ 。 ＝ ８ ｋ ａ ２ 水 文 地质 ： 下 水 为上 部潜 水 ， ． ２ 地 对混 凝 土 结 构不具 腐蚀 陛。 ２ 本场 地抗 设 防裂度 为 ６ 。 ． ３ 度 初判地 震不 会
施工记录每班一份 ， 下班后及时交给技术员 ， 技术 员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理审查确 认。 ４ ５在压桩过程中遇到的各种突发事件记 ． １ 录更应详细填写。（ 断桩、桩头爆裂时的压力、 部 位、 粉碎尺寸 、 截桩尺寸、 桩号 、 因等 ， 原 如有压桩 已几次 浮机 还是 压 不动 ， 压机 也无 法 行走 ， 法 静 无 ４ ５起 吊 ： 预制 桩 必 须在 强 度达 到 １０ ０ ％￣ 方 继续施工，这种情况项 目部技术负责人必须到场 可 起 吊 和施 工 ， 人 现 场 的 桩 ， 放 要整 齐 ， 桩 详 细记 录各 种数 据后 ，向公 司技 术部 门提 出技 术 运 摆 堆 不得 超 过 ３ 。 层 处理 意 见及 办法 并取 得批 准后 才 能按 公 司意见 处 ４ ． ６吊点位置 ： 一点吊法 ０３ Ｌ其 中 Ｌ为桩 理 。 ．Ｉ ， 长 。如 ｌＤ 桩长 吊点 即为 ３ ｍ。 Ｏｍ ． １ ４６ ． 桩位允许偏差如表 ２ １ 。 ４ 对桩点 ： ＿ ７ 用半径与管桩半径相同的画规以 表 ２先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差 项 目 允许偏差 （ 聃） 白灰点中心为圆心画圆，指挥管桩下落到管桩端 序号 板与所画圆边线重合即可认为施工桩位准确 （ 误 差控制在≤１ｍｍ）可以继续压桩。准确、 ０ ， 简单易 行但不能提前操作。 ４ 桩 入 土 ５ ０ ］０ ｍｎ双 向用 线 坠调 整桩 ． ８ ０ ～ ００ ｌ 的垂直度， 静压机的短轴方 向由主机手控制， 静压 注 ： 为施 工现 场地 面标 高与 桩顶 设 计标 高 Ｈ 机 的长 轴方 向 由指 挥工 指挥 主机 手 调整 ，垂 直度 的距 离。 偏差 不得 大 于桩 长 ０ ％。 ． ５ ４１ 接 桩与焊 接 ． ７ ４ ． ９压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的 ４１．当桩接长时 ，其人土部分桩端的桩头 ． １ ７ 变化 ， 压桩力突然增大桩位下可能有障碍物， 立即 宜高 出地 面 ０ ～ － ． １】 ５ （ ｍ； 停止加压 ， 将桩拔出（ｍ以内） ３ 观察， 处理方法 ： 用 １２接桩时上下节桩段应保持顺直 ，错位 ７ 送桩 器对 准桩 位 穿过 障 碍层 后 ， 再压 桩 、 桩 时密 偏 差 不宜 大于 ２ 压 ｍｍ； 切注意压力变化以防伤桩断桩，如果还压不下去 ４１． 对接前 ，上下 端板 表 面应 用铁 刷 子 ． ３桩 ７ 立即上报监理单位 、 建设单位 、 设计单位 ， 开挖取 清刷 干净 ， 口处应 刷至 露 出金属光 泽 。 坡 出障碍， 或改变桩位。 压桩的初始阶段主机手还应 ￣１． ７ ４接桩采用钢端板焊接法 ，焊接应符合 注意压桩的桩位变化 。 如桩位偏移较大 ， 说明地下 现行行 业标 准 的有关 规定 ； 障碍与管桩相切 ， 非常容易断桩 ， 断桩后立 即 请监 ＜７ １５焊接材料 的型号 、 质量应符合设计要 理单位、 建设单位签证 ， 处理方法同上。 求并附有出厂合格证明书 ； ４１ ． Ｏ压桩的控制深度根据地质条件 、 压桩力 ４１． ． ６使用焊 机型号 ：Ｈ５ ０ ７ Ｋ ０ ；焊丝规格 ： ９ ｂ１ ６ 和设计桩长等因素综合确定宜 以设计桩顶标 高 、 ＥＲ４ －１ ｑ ．ｍｍ； 压桩 力为 控制 核心 。 １ ７焊接时宜先在坡口周围上对称』 焊 ４１ 压 桩过 程 中压 桩 力 突然 变小 ： 入 软弱 ６点 ， ．ｉ 进 待上 下 桩节 固定 后 再分 两 层施 焊 ， 焊 宜 由 施 层 或 断桩 ，立 即停 机 检查 确定 原 因后 方可 继续 施 两 个焊 工对 称进 行 ； ４１． ． ８预应力管桩焊接层数为一层 ，焊接前 ７ ４１ ． ２用 送 桩 器 、或 桩 送 桩 时 每 送 深 ８０ 必须清理干净后方能进行施焊 ； ０～ 焊缝应饱满连续 ； １０ ｍ 必须 卸压 提 桩 ，重 新将 送 桩 器与 工 程桩 ００ ｍ ４１． ． ９要保证焊缝连续饱满 ，不得有任何裂 ７ 端板对齐后继续压桩 ，防止不同心的偏压将桩拉 缝或缺焊等； ４１． ． １ ７ ０焊好的接头 自然冷却后才可继续压 断。 ４１ ． ３桩顶标高的控制 ： 采用水准法将桩顶标 桩 ， 冷却时间不宜少于 １ 分钟。 ５桩 基础 质量 检测 高控制在±Ｏ Ⅱ 。 ５ｎ ｎ 桩顶标高 的控制方法 ： 用水准仪 将建筑物的 ＿ （ ０ Ｏ包括正 、 ０ 负值的镜高尺寸 ） 投到 本工程沉桩全部结束 ，作桩的静载检测实 ％ 标高 器 的滑 尺上 并 固定 滑尺 ，在 送桩 器上 用 尺量 验，实验数量为单体栋号总桩数的 １ 且不少于 ３ 出送桩设计深度加上（ 或减去） 镜高尺寸并画水平 根， 本工程检测数量为 ３ 静载检测结束前不得 根。 线 ，送桩时水平线与滑尺重合既达到设计桩顶标 挖土开槽必须保持场地平整， 小应变检测（ 桩身的 高 的 尺寸 即刻 停压 拔 出送 桩器 移 动静 压机 到预 定 完整性检测） 在土方开挖后进行， 检测数量为单体 桩 位继 续压 桩 。 楼号总桩数的 ２％， ０ 且不少于 ｌ 根。且每个柱承 ０ 根 ４１ ． ４在压桩过程中主机手、 质检员要详细 、 真 台不 少于 １ 。 责任 编辑 ： 卫国 孙 实、 准确 填写 施 工记 录 ， 括序 号 、 号 、 终 压桩 包 桩 最
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩施工工艺及方法一、引言预应力管桩是一种常用于基础施工中的结构桩。
它具有施工方便、承载能力高、抗震性能好等优点，在工程中应用广泛。
本文将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
二、材料准备1. 钢筋材料：使用的钢筋要符合国家相关标准，根据设计要求进行选择。
2. 预应力钢束：选用标准预应力钢束，验收合格后方可使用。
3. 混凝土：按照设计要求选用标号合适的混凝土材料。
三、设备准备1. 钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等。
2. 钢筋焊接设备：包括电焊机、气焊设备等。
3. 预应力设备：包括采用液压方式的预应力设备。
4. 混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
四、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求对基坑进行开挖，注意基坑的形状和尺寸应与设计要求一致。
2. 基础处理：对基坑进行坑底夯实处理，并进行排水设施的安装。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工、剪切和弯曲等处理。
4. 钢筋安装：按照设计要求和施工图纸进行钢筋安装，注意保持钢筋的位置准确。
5. 预应力支撑：采用预应力设备对钢筋进行拉力支撑，使其形成预应力状态。
6. 管道安装：安装预应力管桩，注意管道的对称性和平整度。
7. 灌浆施工：采用合适的灌浆材料对预应力管桩进行灌浆施工。
8. 养护处理：对已施工完成的预应力管桩进行养护处理，保证其强度和稳定性。
五、施工注意事项1. 设备操作人员需要具备相应的证书和专业知识，保证施工过程的安全性。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，注意细节处理。
3. 施工过程中要保证预应力钢束的张拉力度均匀，避免出现不平衡的情况。
4. 管道安装过程中要注意保持管道的垂直度和水平度，避免出现偏差。
5. 施工完成后，进行养护处理，保证预应力管桩的强度和稳定性。
六、本文档所涉及附件如下：附件1：预应力管桩施工图纸附件2：预应力钢束验收合格证明附件3：混凝土试验报告七、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 预应力：材料在施加轴向拉力之前所施加的压力。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m;管桩计划采用外购;汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设..1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图..预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地;排除积水;并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除..在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层;用小型压路机碾压密实..对桩位进行测量放样并作出标记..本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置;现场检查预制桩有无出厂合格证;确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用..清除桩表面的附着物;有接头法兰盘的要除锈去污;并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线;便于沉桩时显示桩的入土深度..打桩设备进场后;进行安装调试;然后移机至桩位处就位..打桩机就位时;应对准桩位;垂直稳定;确保在施工中不倾斜、移位..(2)锤击沉桩起锤轻击;在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直;无异常时即可正式沉桩..在开始锤击时;落距应较小;当入土一定深度并待桩稳定后;再按要求的落距沉桩..打桩宜重锤低击;锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用..根据桩的密集程度;打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打..(3)接桩打入桩需就地接桩时;在下节桩露出地面约1米时进行..接桩时;上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内;各节偏斜反向错开;施工时按设计要求接桩..施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净..接桩时;在下节桩头上安装导向箍;以便上节桩引导就位..当上节桩方向找正后;对称点焊4～6点;加以固定;然后拆除导向箍..焊缝要求连续、饱满;施焊至少分两层进行;第一层适当加大焊接电流;加强熔深;焊接工艺符合有关要求..桩接头入土前;对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料..(4)送桩桩顶设计标高低于地面标高时;需进行送桩..送桩杆上进行尺寸标志;便于测读桩顶标高;控制桩的入土深度..送桩杆与桩顶的接触面间加硬木衬垫;防止桩顶击碎..衬垫需经常更换;保证送桩杆与桩顶接触面保持密贴..送桩时;必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致..送桩达到深度后;及时将送桩杆拔出并回填孔洞..(5)验桩当桩顶设计标高高于或与施工场地标高相同时;施工质量验收待打桩完毕后进行..当桩顶设计标高低于施工场地标高进行了送桩时;在每根桩的桩顶打至场地标高时先进行一次中间验收;待全部桩打完并开挖到设计标高后;再作全面检验;在验收前;不得切去桩顶..(6)浇注钢筋混凝土桩帽待一段预应力管桩施工完毕;挖除桩周土层;按设计要求绑扎钢筋;立模浇注桩帽混凝土..(7)质量控制与要求a.打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求..b.桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求..c.打桩前、后的桩身质量应符合设计要求..d.加强自检频率;确保管桩质量满足设计要求..静载试验数量取总桩数的0.5％;但不小于3根..低应变检测数量取总桩数的5％;大应变检测数量取总桩数的5％..。
预应力管桩施工工艺
预应力管桩施工工艺⑴打桩准备①桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
锤型选用D50型和D60型锤,以D60锤为主,采用“重锤低打”能有效降低锤击应力；桩锤对锤头的锤击速度快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用较重的5T锤为妥。
②桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D-308S型履带行走式桩架,其最大的特点是移动灵活,使用方便.③桩位测设测设时应根据平面方格控制网按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小木桩，并设置油漆标志。
同时测出每个桩位的实际标高，场地外设水准点，以便随时检查之用。
④管桩的进场质量检验管桩进场时,应有出厂合格证，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆放一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求.同时，还应参照湖北省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》要求，对管桩的规格尺寸和外观质量进行检查.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩.⑤堆放吊运考虑到场地的不平度,管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）.两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
其吊点应符合图3.1.3。
4—1示的位置要求。
图3.1。
3.4-1 PHC管桩堆放及吊运示意图⑵试打桩根据施工图纸，为确定桩承载力是否满足设计要求及确定打桩的各种技术参数，试打桩数量定为4～6根,其位置由业主、监理及设计现场确定。
在具体施工时应选择合理的打桩施工顺序,能减少桩的侧向位移，本工程基础形状规则，施工时应分成五个施工区段，每个区段施工遵循“先里后外、对称施工”的原则，以确保基础内挤压应力的平衡。
预应力管桩技术规范标准[详]
![预应力管桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa35530c5901020206409c21.png)
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
先张法预应力管桩静压施工工艺标准
2.6中华人民共和国行业标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》(YBJ235—91)。
2.7中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)。
3、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制先张法预应力混凝土薄壁管桩单项施工组织设计，向施工班组进行书面的一级技术交底和安全交底。管桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机的选择等。桩机可按PTC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择，而施工方法必须根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状确定，要合理选择压桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
2、主要应用标准和规范
2.1 中华人民共和国国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB 13476—1999)。
2.2 中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—94)。
2.3中华人民共和国行业标准《先张法预应力混凝土薄壁管桩》(JC888—2001)。
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)。
3.4.3工艺流程
4.2施工方法
4.2.1清表、整平、碾压
按设计及施工规范要求，施工前必须对路基原地面进行清表、整平，河塘范围内的施工场地，按河塘清淤回填方案进行清淤、回填、整平。陆地上施工场地，先用推土机进行清表，再用人工配合挖掘机清除地下孤石。
3.1.5施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备
先张法预应力桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：
预应力管桩施工工艺及质量标准
锤击预应力管桩合用于各种粘性土、 粉土， 当需要穿透较厚砂性 土中间夹层或者含砾卵石较多的硬夹层时， 采用锤击管桩效果更佳， 但 因噪音大，在城市建设中应限制使用。
复核测量控制网测放桩位桩位复核桩机就位稳桩打下节桩接桩打上节桩送桩检查验收桩预制桩运输桩进场验收桩身检查及标识桩 起 吊第二节桩起吊桩身垂直度检查接头验收桩身垂直度检查桩机移位⑴放线定桩位1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样 10-20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长 30-40cm 的钢筋，并用红油漆标示。
3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于 10mm 。
4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、挪移。
⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头 0.29L 处)，启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，徐徐放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或者桩箍，即可除去索具。
(管桩起吊)(管桩就位，焊接桩尖并使桩尖垂直对准桩位中心)⑷稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下 30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或者用线坠双向校正； 10m以上或者打接桩必须用线坠或者经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或者桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)⑸打桩1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
预应力管桩打桩施工工艺标准
27预应力管桩打桩施工工艺标准(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-27 预应力管桩打桩施工工艺标准适用范围本标准规定给出了预应力管桩打桩的施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的陆上施工的桩基础。
编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007-2002 建筑地基基础设计规范JGJ94-94 建筑桩基技术规范术语和符号1 管桩本标准所称的管桩是指采用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。
2 管桩基础由打入土（岩）层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3 打桩利用打桩设备的锤击能量将桩沉入土（岩）层的施工方法。
4 收锤标准将桩端打至预定深度附近时终止锤击的控制条件。
5 送桩打桩过程中借助送桩器将桩顶沉至地面以下的工序。
6 预应力管桩代号PHC——预应力高强混凝土管桩。
PC——预应力混凝土管桩。
1PTC——预应力混凝土薄壁管桩。
7 管桩的编号XXX —桩尖类型管桩型号）混凝土强度等级施工准备技术准备1 认真阅读设计文件，进行施工图会审，提前解决图纸上的问题；2 备齐并学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握施工工艺；3 研究工程地质勘察报告；4 在技术质量部门的组织下，进行工程质量策划，并在施工过程中体现质量策划的结果；5 根据专业质监的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量体系程序要求，准备有关质量体系程序运行表格；6 编制施工组织设计（包括工程执行计划、质量大纲、安全计划）并报审；7 进行施工技术交底（包括技术、质量、安全环境的各类指导书方面）。
材料准备1 根据设计图纸计算出工程量；2 依据工程量和工期编制物资需用计划、采购计划和进场计划。
3 进行分供方的评价工作，联系材料采购事宜，安排材料堆放贮藏地点。
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预应力管桩施工工
艺标准
预应力管桩施工工艺标准
1 适用范围
预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。
预应力管桩当前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，能够减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。
本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
1－1
图1.1全液压式静力压桩机压桩示意图
2 主要应用标准和规范
2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476- /XG1- 2.0.2《公
路路基施工技术规范》JTG F10-
2.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-
2.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-
2.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-
2.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴
线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。
3.2 机具准备
3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
3.2.2 吊装运输设备：汽车吊、运输车。
3.2.3 接桩、截桩设备：电焊机、锯桩器。
3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、游标卡尺等。
3.3 材料准备
3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
3.3.2管桩要达到设计强度的100％才能打桩。
3.3.3焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.4 作业条件
3.4.1 现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证能够承受静压桩机及桩起吊的重量，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。
3.4.2对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
3.4.3做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。
3.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。
3.4.5布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。
3.4.6根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，检验静压桩机选用的合理性，静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。