郭溪高架15-1#承台首件施工总结

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工组织实施情况 (1)四、施工组织 (2)1、准备工作 (2)2、测量放样 (3)3、钢板桩施工 (3)4、人员配置 (4)5、设备配置 (5)6、材料消耗 (5)7、施工过程简述 (6)7.1、施工工艺流程 (6)7.2、基坑开挖 (6)7.3、桩头凿除 (6)7.4、承台钢筋加工及安装 (6)7.5、承台模板安装 (8)7.6、混凝土施工 (8)7.7、覆盖养生 (9)7.8、拆模 (10)7.9、基坑回填 (10)五、首件承台施工体会 (10)六、问题及总结 (10)七、首件总结 (11)郭溪高架15-1#承台首件施工总结一、编制依据1、施工图纸及地址详勘资料。

2、交通部现行的设计、施工技术规范和工程质量检验评定标准。

3、本工程施工招标文件项目专用本。

4、钢筋焊接、砼养护过程施工记录。

5、施工组织及人员、设备、材料配置情况。

二、工程概况温州绕城高速公路西南线S2标段位于温州市瓯海区境内。

起点桩号K6+625，起点位于塘下坑水库边，穿过乌岩尖隧道，设郭溪高架至管庄附近，主要控制点为乌岩尖隧道、郭溪高架桥，终点桩号K9+979.5，本合同段长3.355公里。

管段内共有桥梁1.5座，其中特大桥0.5座（郭溪高架）、大桥1座（乌岩山桥）。

管段内共有承台105个，地系梁32个。

承台首件选在郭溪高架左幅15-1#承台，中心里程位于ZK8+807.486，承台尺寸为：长7.2m，宽3m，高3m。

设计采用 C30混凝土，共64.8m3。

郭溪高架15#墩位于温州市瓯海区郭溪镇境内，毗邻温瞿公路。

地处海积平原，地势平坦低洼，标高仅3～5 米，上部沉积厚层海积淤泥质土。

承台处地表覆盖素填土，厚度约1.1米，下部为：淤泥，厚度12.9米；含碎石粉质粘土，厚度4.4m；粘土,厚度14m；全风化砂岩，9.4m;强风化砂岩，厚度1.5m;中风化砂岩，6.9m。

三、施工组织实施情况承台开挖之前，先组织技术人员进行施工现场勘察，审阅图纸，编制实施性施工组织设计、并完成对本段工程项目进行单位、分部及分项工程划分，做好现场“三通一平”工作：施工前组织各技术人员进行图纸会审，对施工使用的原材料进行材料试验，合格后方可进场使用。

对施工操作及每一工序，严格执行有关的质量规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目。

经自检、抽检验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

四、施工组织1、准备工作（1）已经组织技术人员对施工文件、图纸、资料进行了复核；（2）已对施工现场进行了勘探和调查，对影响15#墩承台施工的国防光缆及电信信号井进行了迁改；（3）已对设计院移交的控制点进行复测、加密，点位精度满足规范要求，复测及加密成果已报相关单位批复；（4）承台首件所需要的砼配合比试验已完成，并经监理工程师审批同意使用；施工需要的砂、碎石、水泥、钢筋、外加剂等各类原材按照需要量计划已组织进场，且已经自检试验合格并报试验监理抽检合格，经监理工程师批准同意使用；（5）已完成15#墩承台测量放样工作，测量精度满足规范要求，并报监理单位批复。

（6）场地已经完成三通一平，地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施如照明、动力、安全设施已准备就绪；（7）已经熟悉了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料；（8）已对吊车、挖掘机等进行安全可靠的检查和试验，施工安全可靠；（9）组织技术人员，根据施工图纸、施工方案对材料数量、种类、型号进行分类统计，核对。

拟用于工程的材料采购,对材料的来源、数量、质量及价格严格把关，并取样检验。

根据标书文件、工程进展情况及施工计划，按月提报材料供应计划，确保供货方随时给我方供货。

保障施工现场的需要。

根据前期施工调查，郭溪高架15#墩承台用料，水泥选定江山南方P.O42.5普通硅酸盐水泥；施工用砂选定福建产中砂；施工用碎石选定泽雅石场；高性能减水剂选定山西凯迪KDPC（KDSP-1）；粉煤灰选定邹县发电厂Ⅱ级粉煤灰。

并在试验监理旁站监督下进行自检，检测方法和频率符合规范要求，检测合格后报监理工程师审批完成。

2、测量放样采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测量承台开挖轮廓线地面标高，用于控制开挖范围和深度。

承台开挖完成后，在承台基坑壁侧准确放出承台十字轴线桩，在桩基上用水准仪测量调和，用于控制垫层施工范围和标高、桩头凿除标高。

垫层施工完毕后，用全站仪准确放出承台轴线和承台边线，并用墨斗弹出承台轮廓，用于控制模板安装及钢筋绑扎。

3、钢板桩施工根据工程特点，结合现场实际地质情况，承台基坑采取拉森Ⅵ型钢板桩进行支护，人工配合机械开挖。

基坑施工为保证钢板桩的精度采用屏风式打入法。

先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。

在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩分两次次打入，第一次桩长打至导梁高度，待导架拆除后第二次才打至设计标高。

打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。

基坑应先支撑后开挖，钢板桩施工完成，开挖设置支撑系。

支撑应按要求，安装在同一水平线上。

土方开挖至基底应尽快施工垫层，并同时设置与钢板桩之间的支承层紧抵钢板桩，不留任何间隙。

4、人员配置5、设备配置6、材料消耗7、施工过程简述7.1、施工工艺流程测量放样→打钢板桩支护开挖→搭设护栏→浇筑砼垫层→破桩头、桩基无损检测→测量放样→绑扎钢筋→立模板（插柱筋）→浇筑承台砼→砼养生→拆模→基坑回填→拔钢板桩7.2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机施工，挖至距基底0.2米时，人工清底，以免基底土壤被挖掘机挖松扰动。

挖出的泥土集中堆放至距基坑边缘2米外，并用自卸汽车运至指定地点弃放。

基底平面尺寸比承台尺寸大1米，标高误差控制在±50mm以内。

基坑四周挖设30厘米宽排水沟，并在坑角设置集水井，用水泵将水排出基坑外，以保证基岩的完整性不被破坏。

基础开挖时做好防水设施并及时浇注基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力，基础施工完成后不得使基坑长时间受水浸泡。

基底用C20素混凝土浇筑15cm厚垫层。

表面平整，顶面标高误差控制在±20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。

垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。

垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规范要求。

经监理复核后，进入下道工序的施工。

7.3、桩头凿除钻孔桩桩头采用机械凿除。

首先清挖承台范围内的土方，凿除桩头到设计标高，如发现桩头砼有不密实或夹泥现象，重新下凿至砼合格止。

凿除后，对基坑表面进行平整。

对桩基进行无破损检测，合格后经监理工程师同意进行下道工序施工。

7.4、承台钢筋加工及安装由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板。

主筋尽保护层厚度6cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。

钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全，钢筋焊接需保证钢筋焊接质量。

绑扎承台钢筋时，必须同时预埋墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。

钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形弯钩，其弯曲直径dm≥5d，钩端长度≥3d。

钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内同一钢筋上不得超过一个接头，同时保证焊接长度、焊缝质量，焊渣及时敲除。

钢筋接头采用双面焊接，焊接长度≥5d，单面焊时，焊接长度≥10d。

钢筋绑扎前钢筋型号应分别堆放，方便钢筋工绑扎。

绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。

钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。

钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。

承台冷却管采用内径为4.8cm，壁厚3mm的钢管，安装时注意管道通畅，接头处可靠不漏水。

冷却管的定位可利用承台钢筋所形成的网格框架进行，但必须注意冷却管通畅。

注意事项：1）、在钢筋安装前由测量队放线确定承台边线，并用钢尺对测量放样进行复核，确保无误。

2）、根据测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层砼上。

安放承台底部主筋要求位置准确，同一截面内钢筋接头不超过总数量的50%。

3）、在绑扎承台钢筋骨架时注意将墩身竖向预埋钢筋准确定位绑扎，且应使墩身预埋钢筋伸出承台顶面的部分程度有所区分，严禁40%以上的预埋钢筋顶端在同一个水平面上。

7.5、承台模板安装承台模板采用普通钢模，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂优质脱模剂。

立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后承台砼表面平整美观。

模板支撑采用内支撑和外支撑。

内支撑采用对拉设置，上部采用圆钢管或φ16圆钢进行对拉，下部采用在钢模上穿一小孔，用φ16的短钢筋头焊在承台的主筋上，外部焊在固定的竖肋的角钢或槽钢上，必须对称施焊在同一根主筋上，间距为60cm设置。

外支撑用圆木、木板和可调底座碗式钢管支撑在坑壁上。

安装侧模时，为考虑防止模板移位和凸出，可在模板外设立支撑固定。

模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，内部用拉筋固定模板，防止浇注砼时胀模。

为满足钢筋保护层要求，钢筋骨架绑扎时每平方绑扎4个砼垫块，以保证钢筋在模板的准确位置和保护层厚度。

模板安装完毕后，应保持位置正确，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能浇筑砼，浇筑时，发现模板变形时，应及时纠正。

模板的安装支设必须满足下列规定；1)、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

2）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑和养护等工艺要求。

3）、模板的拼接缝严密，不得漏浆。

7.6、混凝土施工混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方可进场。

对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

7.6.1、混凝土浇筑前准备工作：1）在浇筑砼前，利用机械对施工便道进行修整，确保施工过程中砼罐车顺利通行。

2）准备一台200KW的发电机，并提前检查运行是否正常，以免网点突然停电影响施工。

3）准备四条50型振捣棒，浇筑前检查设备是否运转正常。

7.6.2、混凝土浇筑1、模板加固完成后，及时进行砼浇筑，砼采用拌合站集中拌合，砼运输车运至施工现场，砼输送使用溜槽浇筑。