用冶炼高钛渣的副产半钢生产球墨铸铁管的探讨
冶炼造句 .doc
冶炼造句1.经5吨和15吨钢液的工业性试验，可以顺利地介决高磷返回料冶炼不锈钢的操作工艺。
2.在丝绸业、青铜冶炼的热焊技术、黄金加工等方面，古蜀都走在前列。
3.这儿冶炼六十多种钢，如低合金钢、碳素结构钢和船用碳素钢等。
4.小型冶炼厂会在其大的竞争对手不减产的情况下自愿减产吗？5.用途: 供制造玻璃、瓷器、冶炼金属熔剂及耐火砖等。
6.来自中国的监管人潘德与赞比亚的工人站在一起，他们正辛苦地从事着关于铜冶炼厂的工作。
图片摄于2008年3月24日于赞比亚恩多拉市。
7.适应于发电、煤矿、石油化工、排渣、排污、冶炼等单位使用。
8.氧化铝的进口禁令严格限制生产能力在100，000吨以下的冶炼商。
9.国家计委编。
有色金属资源开发及冶炼加工技术，未来十年中国经济发展关键技术，1998。
10.概述了我国钨冶炼碱压煮工艺的现状。
11.思想，在诗句中得到冶炼，立刻就具有了某种更深刻，更光辉的东西。
12.在我前往临汾的路上，铸铁厂、冶炼厂、水泥厂在阴霾中隐隐出现。
13.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述。
14.粮食，这不是可怕的错位，实际上冶炼半路出家。
15.结果表明:用冶炼高钛渣的副产半钢生产球墨铸管在工艺上是可行的。
16.与冶炼矿石一样，石油提炼是一个从未加工的原料中除去杂质的过程。
17.提出了一条铝冶炼一体化可持续发展的最佳模式。
18.在化学工艺和技术上发明了火药、金属的冶炼和造纸术等。
19.采用皮江法进行生产的企业在生产金属镁的同时，也产生大量的金属镁冶炼还原渣。
20.以废铅蓄电池为原料，采用湿法、火法联合冶炼技术制备黄丹和红丹。
21.铜矿石开采后，多在开采地冶炼成铜锭后再运输到铸铜作坊。
22.包括文平村在内武冈有700，000人口，据新华社报道，还有另外七家冶炼厂也在武冈运营。
23.武冈市官员表示，他们不知道有这家锰冶炼厂存在。
24.无怪乎不论是学富五车的总工程师曾庆夫，还是厚重少文的冶炼车间主任刘德旺，都把他当成精神的支柱崇拜的偶像。
用废钢生产球墨铸铁方法，谈谈生产实践经验！
用废钢生产球墨铸铁方法，谈谈生产实践经验！如今合成铸铁并不是什么新鲜东西，在中频电炉中大量利用废钢、钢铁屑、机杂铁、回炉料和增碳剂等低值炉料通过电炉熔炼，配合直读光谱仪在线检测技术确定其化学成分来生产合成铸铁，这一铸铁生产方法对铸造企业来说确实是不错的选择，而且由于废钢、钢铁屑等的大量使用，铸造生产成本也相应降低，新生铁等原材料价格一路疯涨的势头得到了有效遏制，极大地缓解了企业的生存压力。
本文就利用中频电炉合成高强度球墨铸铁方法结合本企业近几年来的生产实践谈谈认识。
一、生产合成铸铁的主要原材料概况1、废钢：相对来说就是废旧的钢铁结构件、边角余料，A3、45#、40Cr等普通的含CW≤1%、SiW≤1%、MnW≤1%、低S、低P的材料;废旧的压力容器要通过解体，薄小的废钢料要打包，零散的或者是通过打包成块的，要能直接加入到熔炉内，不能卡炉影响布料更不能残存汽、液体引起爆炸；最好是不要生锈，能清除油污，国外介绍甚至要清除掉油漆和镀层的。
它可以在炉料中占比到50%以上，做到少用甚至不用新生铁。
2、钢铁屑：在机加工过程中钢铁件因加工去掉的屑，其中，钢屑的化学成分与废钢相同，铁屑因铸铁的材质是普通灰铸铁还是球墨铸铁而有所不同，其主要化学成分在CW2.5～4.0%之间，SiW1.5～3.5%之间，MnW0.3～2.0%之间；钢铁屑碎小零散，要装袋或做成屑饼以方便司炉和节省能源，同样要清除油污和切削液，最好不生锈；若散装料将会在熔炉内占较大空间，一炉铁水要多次在不同的状态、不同的温度下加料，特别是在炉料已融化、铁水已生成时再加入的铁屑料极易氧化发渣，影响熔炼过程正常进行，而即使是氧化严重的铁屑，在熔炉内没有铁水出现的早期加入，也能正常熔炼；一般情况下铸件的切削余量也即铁屑量占比不过20%左右；3、机杂铁：拆卸的报废的机器设备钢铁零部件、机身、底座等，化学成分相对复杂，可能含有少量合金元素或非金属杂质，一般情况下可清除其中的铝、锌、铅、锡等轻质低熔点金属和铜等有色金属以及油污坭后再使用；生产时根据产品的要求其用量可以控制到20%左右，生产球墨铸铁时尽量少用或不用；4．回炉料：就是铸造生产时产生的浇冒系统、飞边、毛刺、铁豆、锅巴铁以及废品等，其化学成分可以方便掌握，但要除掉其表面的粘砂以及除锈后才能使用。
球墨铸铁管方案范文
球墨铸铁管方案范文一、球墨铸铁管的生产流程球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、铸造、球化处理、焊接、表面处理等工序。
首先，从铁矿石中提取出铁料，加入适量的铸造砂和陶瓷浆料进行混合，形成铸造砂浆。
然后，在铸砂机上进行多次抖砂，使铸造砂与铁料充分混合。
接下来，将铁料与铸造砂浆一起加热，使其达到熔化点，然后倒入模具中进行铸造。
铸造完成后，对铸铁管进行球化处理，即将球墨铸铁管浸入球化剂中进行热处理，使铁面变成球墨状，增加其韧性和强度。
最后，对球墨铸铁管进行焊接和表面处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
二、球墨铸铁管的特点1.高强度：球墨铸铁管的强度比普通铸铁管提高了20%左右，能够承受更高的压力和冲击力。
2.耐腐蚀：球墨铸铁管内外表面都经过特殊处理，能够有效抵抗酸碱腐蚀，具有较长的使用寿命。
3.良好的密封性：球墨铸铁管的接口采用橡胶密封圈或球墨铸铁接口密封，能够有效防止漏水。
4.良好的抗震性：球墨铸铁管具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中保持管道的完整性。
5.安装便捷：球墨铸铁管的重量较轻，可快速安装，减少施工时间和劳动力成本。
三、球墨铸铁管的应用领域1.城市建设：球墨铸铁管在城市供水系统、燃气输送管道、污水处理系统等领域有着广泛的应用。
2.自来水管道：球墨铸铁管具有较高的耐腐蚀性和耐压性能，能够保证自来水的质量和供水的安全性。
3.石油化工：球墨铸铁管在输送石油、天然气等化工产品的管道中具有良好的耐腐蚀性和耐压性。
4.市政工程：球墨铸铁管广泛应用于市政工程中的排水系统、供水系统和通讯线路等领域。
4.其他领域：球墨铸铁管还可以用于桥梁、隧道、矿山、机场、码头等工程的排水和输液系统。
四、球墨铸铁管的未来发展方向1.技术研发：球墨铸铁管的制造技术和工艺还可以进一步改进和提高，以提高产品的质量和性能。
2.产品创新：随着市场需求的不断增长，球墨铸铁管可以研发出更多种类的产品，以满足不同领域的需求。
3.推广应用：球墨铸铁管在一些地区的应用还较为有限，需要进行更多的推广和宣传，以扩大市场份额。
含钛高炉渣综合利用技术的探讨课件
含钛高炉渣综合利用技术的发展前景
市场需求驱动
随着全球经济的复苏和钛市场的不断扩大，对含钛高炉渣综合利 用技术的需求将进一步增加。
技术创新推动
随着科技的不断进步，含钛高炉渣综合利用技术有望实现新的突破， 提高资源利用率和降低成本。
政策支持引导
各国政府对环保和资源循环利用的重视，将为含钛高炉渣综合利用 技术的发展提供政策支持和引导。
的方向发展。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
含钛高炉渣的特性和利用价值
含钛高炉渣的化学组成和物理性质
总结词
含钛高炉渣的化学组成较为复杂，主要包含钛、铁、锰、硅等元素，物理性质上具有较高的熔点、粘度和密度。
详细描述
含钛高炉渣的化学组成中，钛元素是主要的有益元素，可以用于提取钛金属和钛化合物。此外，还含有铁、锰、 硅等元素，这些元素也可以通过适当的处理方法实现资源化利用。含钛高炉渣的物理性质表现为熔点较高，粘度 较大，密度也较大，这些性质决定了其处理和利用的难度。
ERA
背景介绍
含钛高炉渣是钢铁工 业的副产品，产量巨 大，对环境造成压力。
传统的含钛高炉渣处 理方式存在资源浪费 和环境污染问题。
含钛高炉渣中含有有 价值的钛资源，具有 潜在的经济价值。
研究目的和意义
实现含钛高炉渣的资源化利用， 缓解钢铁工业的环境压力。
提取含钛高炉渣中的钛资源， 提高资源利用率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
含钛高炉渣制备建筑材料技术
技术挑战
该技术的挑战在于如何保证建筑材料 的性能符合标准，同时降低生产成本 。
发展趋势
随着绿色建筑和循环经济的发展，该 技术将得到更广泛的应用。
球墨铸铁管生产实施方案
球墨铸铁管生产实施方案一、前言球墨铸铁管是一种高性能、高质量的管道材料，广泛应用于给水、排水、煤气、热水、热力等领域。
为了提高球墨铸铁管的生产效率和质量，制定一套科学的生产实施方案至关重要。
二、原材料准备1. 原料选择：选择高品质的球墨铸铁管原材料，确保产品质量。
2. 原料检验：对原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。
三、生产工艺1. 熔炼铁水：采用高效、节能的熔炼设备，控制好炉温和炉料比，确保铁水质量。
2. 铸造成型：采用先进的自动化铸造设备，控制好浇注温度和速度，确保产品成型完整。
3. 热处理工艺：严格按照热处理工艺要求进行操作，确保产品性能达到标准。
4. 表面处理：采用喷丸、除锈等工艺，确保产品表面光洁。
四、质量控制1. 生产过程中进行严格的质量把控，确保每道工序符合质量要求。
2. 对成品进行全面检测，确保产品质量达标。
五、设备维护1. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备运转稳定。
2. 对设备进行定期检修，及时发现并解决问题，确保生产不受影响。
六、安全生产1. 加强员工安全生产培训，确保员工安全意识和技能。
2. 严格执行安全操作规程，确保生产过程中安全生产。
七、环保措施1. 严格遵守环保法律法规，确保生产过程中不产生污染。
2. 对废水、废气进行合理处理，确保环境保护。
八、总结制定科学的球墨铸铁管生产实施方案，对提高产品质量、生产效率和企业竞争力具有重要意义。
通过严格执行生产方案，不断优化生产工艺和管理，提高产品质量和企业效益。
球墨铸铁管生产工艺
球墨铸铁管生产工艺球墨铸铁管是一种常见的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点，在工程建设中得到广泛应用。
下面介绍球墨铸铁管的生产工艺。
球墨铸铁管的生产流程主要包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装。
首先是原料准备。
球墨铸铁管的主要原料是铸铁合金和球化剂。
铸铁合金要选用适量的石墨球铁、高铁并添加适量的合金元素以提高合金的性能。
球化剂一般选用稳定镁、稳定钆等。
然后是时效处理。
将铸铁合金和球化剂进行合理的混合，并在定温炉中进行时效处理，使球墨铸铁的成分达到要求。
接下来是造型。
生产球墨铸铁管的常用造型方法包括砂型铸造、金属型铸造和蒸汽模型铸造等。
其中，砂型铸造是最常用的一种方法。
通过砂型铸造，将铸铁合金和球化剂熔化后浇注到砂型中，并在砂型中进行冷却。
脱模是指在球墨铸铁管凝固后将其从砂型中取出的过程。
脱模有两种方法，一种是震砂脱模，即通过震动将球墨铸铁管从砂型中脱落；另一种是水冷脱模，即通过水冷方式将球墨铸铁管从砂型中脱落。
接下来进行表面处理。
对球墨铸铁管进行除毛刺、打砂、喷丸等处理，使其表面光滑，减少表面缺陷。
然后是球化退火。
将球墨铸铁管放入球化炉中进行球化退火处理，使铸铁中的石墨球变为球化石墨球，提高球墨铸铁的韧性和耐腐蚀性能。
接下来是精加工。
通过机械加工、切割、车削等工艺，对球墨铸铁管进行精确加工，使其达到设计要求的尺寸和形状。
然后进行质检。
对球墨铸铁管的物理性能、化学成分、外观质量等进行检测，以确保产品的质量符合标准要求。
最后是包装。
对合格的球墨铸铁管进行包装，使用木箱、布袋等进行包装，以防止运输过程中的损坏。
综上所述，球墨铸铁管的生产工艺包括原料准备、时效处理、造型、脱模、表面处理、球化退火、精加工、质检和包装等环节。
这些工艺步骤保证了球墨铸铁管的质量，使其能够在工程建设中发挥重要作用。
攀枝花钛精矿冶炼高钛渣的品位探讨
８０．０ － ８．０ ９．６
８５．５ ７．５ ９．４
０．６ １ ７．０
２．５ ３．０ ５．３ ， ０．６ ０．２５ ０．１
０．２ ２５．０
１．５ ２．０ ０．９ ０．１ ４ １．４ ｏ．０６
４ 攀枝 花 钛精 矿冶炼 高钛渣 品 位 估 算 ‘
４．１ 钛精 矿直接入炉冶炼
发 攀 枝 花 钛 资源 不 仅 对 攀 钢 ， 乃 至 对全 国都
人 们 知 道 ， 攀 枝 花 钛 精 矿 的 组 成 与 加 拿
有 重 大意 义。 攀 枝 花 市 境 内 二 滩 水 电 站 的建 大 ＱＩＴ公 司 的 人 炉 钛铁 矿 有 许 多相 似 之处 。
立， 提 供 了３３ ０万 千 瓦 的 电 力 ， 解 决 了 电 炉 如 同是 高 钙 、 镁 ， ＴｉＯ 品 位 均 不 高。 而 且
由 表 ２可 知 ，粒 度 介 于 一０．２５０～ ＋０．１００ 之间 的 钛 精 矿 占了 主 导 地 位 ，而 ０．０４５粒 级
以 下的 很 步 。 １．２ 化 学 成 分
攀 枝 花 钛 精 矿 具 有 较稳 定的 组成 ，其 化 学 成 分 如表 ３所示 ：
表 ５
攀 枝 花 钛 精 矿 化 学 组 成 （％）
· １０ ·
维普资讯
国 内有 关 专家 进 一步 研 究 指 出 ，要 大 规 模 处 理 攀 校 花 钛 精矿 宜 采用 矩 形 电 炉而 非 圆 形 电 炉 ， 利 用 数 对 两 相 电 极 加 热 。
本 文 以 钛 精 矿 直 接 八 炉和 预 氧 化 焙 烧 两 种 方 式 来 估 算 预 测 钛渣 品位 。
Ｈｌｊ 吾
对 攀 枝 花 钛 精 矿 冶 炼 所 得 高 钛 渣 的 品 位 进 行 了 粗 浅的 预 测 ， 期 对 将 来 的 实 验 定 试 验 及
球墨铸铁管的生产工艺
球墨铸铁管的生产工艺球墨铸铁管是一种广泛应用于市政工程、建筑工程以及工业设备中的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐压、耐热、耐磨等优点。
其生产工艺主要包括原料选材、炉型选择、球化处理、浇注工艺以及表面处理等步骤。
首先，在球墨铸铁管的生产过程中，选用的原料主要包括铸铁和锰，这两种原料经过精确的配比，确保合金的成分符合要求。
其中，铸铁是原材料，用于提供球墨铸铁管的力学性能和耐腐蚀性能；而锰则是球化剂，用于使铸铁中的碳以球状形式存在，提高球墨铸铁管材的塑性和韧性。
其次，在炉型选择方面，生产球墨铸铁管常用的炉型有电炉法和保护炉法。
电炉法即采用电炉进行加热熔融铸铁，其工艺流程相对简单，操作方便；保护炉法则是在炉内用适量的保护剂，如锂镁合金，形成保护氛围，起到保护铸铁液池中球化剂的作用。
不论采用哪种炉型，都需要严格控制炉温和时间，确保铸铁和球化剂完全混合，以保证球墨铸铁管的质量。
然后，球化处理是球墨铸铁管生产中的重要一环。
球化处理即将熔融的铸铁液中加入球化剂，并通过搅拌、震动等方式，使球化剂与铸铁充分混合，使铸铁中的石墨以球状存在。
球化处理温度的控制非常关键，温度过高或过低都会导致球墨铸铁管的质量问题。
浇注工艺是生产球墨铸铁管的核心环节。
浇注工艺主要包括铸型的制作、脱模、清理、浇注等步骤。
铸型的制作一般采用砂型或金属型，通过模具对铸铁和球化剂进行浇注。
脱模是指待铸件从砂型或金属型中取出的过程，要确保铁液流平稳，避免产生缺陷。
清理则是将浇注后的球墨铸铁管进行修整和清理，以保证尺寸与表面质量符合要求。
最后，球墨铸铁管的生产工艺还包括表面处理。
球墨铸铁管的表面需要进行防腐蚀处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
常用的表面处理方法有喷涂涂料、热镀锌、喷涂防腐层等。
总之，球墨铸铁管的生产工艺涉及多个环节，每个环节都非常重要。
只有在严格控制工艺流程和质量要求的情况下，才能生产出高质量的球墨铸铁管。
球墨铸铁管生产的关键工艺及建议
球墨铸铁管生产的关键工艺及建议
建议：1.到各铸管厂实地考察，逐项考核各项生产工艺和指标。
考察后根据考察情况议价或者邀请招标。
建议：2.考察对象为产能排名靠前的几家，比如本溪北台和圣戈班等。
最好不考虑民营企业，因为经常发生质量事故、交货不及时并且履约不力等情况。
建议：3.如让施工单位采购，应该设置招标底价，严重偏离标底的不予考虑，因为钢铁利润很薄，严重偏离标底的肯定会在后续供货中供薄壁管，从而给工程带来安全隐患。
建议：4.明确指出派监造公司到铸管厂家监造。
建议：5.投标厂家应该开具质量保函和预付款保函，确保业主或者施工单位的合法利益受到保护。
新疆地区钛渣冶炼先进技术的研究与开发
新疆地区钛渣冶炼先进技术的研究与开发摘要:本文主要聚焦于提出钛渣冶炼新技术来提高钛渣熔炼的效率。
钛渣作为海绵钛或钛白粉生产的中间产品，生产方法有高温熔炼法、还原锈蚀法、还原盐酸浸出法、还原硫酸浸出法和选择性氯化法等多种方法。
其中，高温熔炼法在工艺流程简短、不产生固体废物等方面具有显著优势，通过采用先进的生产工艺降低工人劳动强度，改善企业生产环境，从而使铁渣熔炼生产连续化、自动化、大型化、清洁化成为可能。
同时也将会对我国新疆地区钒钛磁铁矿的开发利用产生更加积极的影响。
此外，本文还讨论了高温熔炼法在环境保护和资源再利用方面的潜力，指出了它在现代工业生产中的重要性。
关键词：钛渣冶炼、高温熔炼、资源再利用、环境保护、先进工艺引言：随着工业化进程的加速，对高效且环保的生产方法的需求日益增长，特别是在钛材料的生产中。
钛是国家重要的战略储备资源，无论是钛白粉及钛的化工原料、金属钛以及钛材等都具有的各项非常优异的物理化学性能，在国防、军工、医学以及民用航空等方面都具有十分广泛的应用，因而各国政府都十分重视钛资源综合开发利用的力度。
在钒钛资源开发利用过程中，首要的内容是高钛渣的熔炼，然后是硫酸法钛白、四氯化钛、氯化法钛白、海绵钛、钛材的加工生产及开发利用等。
上游生产工序钛渣生产，其冶炼技术的革新对提升整个钛产业链的可持续发展具有重要意义。
本文着重探讨了高温熔炼法较为先进的生产工艺，旨在揭示其在提高生产效率和环境友好性方面的潜力。
这一研究不仅对钛材料生产领域具有重要价值，也对其他工业领域的生产技术改进提供了启示。
一、新疆地区钛矿资源我国新疆地区蕴藏着十分丰富的钒钛磁铁矿资源，新疆钒钛磁铁矿主要分布于东天山和西南天山一带。
东天山哈密地区尾亚、鱼峰山、红柳河等地有多处矿床和矿点，是新疆钒钛磁铁矿分布最为密集的地带，也是资源潜力大的地带；西南天山的阿图什的普昌、巴楚县瓦吉尔塔格也是重要的分布地带。
此外，在巴里坤县锅底山、若羌县塔特拉克和和布克赛尔蒙古自治县喀勒勒河也有分布。
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10 圣戈班管道系 统有限公司 国家 法国 中国 日本 美国 美国 美国 美国 日本 规模 / 万 t 75 55 45 30 30 27 25 20 铸管型号 DN 80 - 2000 DN 80 - 2600 DN 80 - 2600 DN100 - 1600 DN 80 - 900 DN 100 - 600 DN100 - 1600 DN 80 - 2000
《铸造技术》 2/ 2005
余
伟 : 用冶炼高钛渣的副产半钢生产球墨铸 铁管的探讨
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图 1 水冷金属型工艺流 程图 F ig . 1 M eltal mold pro cess cha rt of t he w ater - coo ling
2. 3. 5 铸管的整理工序 铸管的整理工序是重要的质量保证。承口要修磨 平整 , 管材要根根打水压, 水泥内衬要光滑 , 外喷刷沥 青时管材一定要预热 , 喷刷后要烘干, 以确保管材的外 观质量。目前国内不少公司生产的管材与法国、 日本 的管材相比, 最大差距是外观质量差, 使得管材的价格 无法与其竞争。 3 钛渣副产半钢的利用 由于副产半钢碳低、 硫高、 硅锰低 , 必须经过系列 处理才能达到球墨铸铁成分要求 , 可以分两 步实现。 第一步: 先将出炉 1 650 左右的半钢在铁液罐内混 喷增碳剂和脱硫剂, 实现增碳和脱硫, 将铁液的碳和硫 处理到所需要求 , 此时的铁液温度大约降到 1 500 , 还具有较好的流动性, 将处理后的铁液盛入混铁炉内 保温 ; 第二步: 为了解决钛渣电炉间断出铁与离心球墨 铸铁管连续生产之间存在的矛盾, 铁液处理采用双联 熔炼法, 中频炉 2 台 , 其中 1 台将碳和硫合格的铁液装 入中频炉升温并进行硅锰合金化处理 , 另 1 个保温为 球化 铁液 装置 供 应铁 液。铁液 球 化处 理 采 用喂 丝 球化。 4 结论 ( 1) 用冶炼钛渣副产半钢为原料生产离心球墨铸 管工艺技术可行。 ( 2) 出炉的半钢要进行脱硫增碳处理。
V ol. 26 N o. 2 Feb. 2005
Chemical composition of the semi steel Si 0. 692 0. 420 P 0. 018 0. 026 Mn 0. 046 0. 028 Mg 0. 042 0. 008 V 0. 006 0. 014 S 0. 095 0. 043 总计 100. 000 100. 000
中图分类号 : TG 255; T G249 文献标识码 : A 文章编号 : 1000 -8365( 2005) 02 - 0091 -03
Discussion of Making of Ductile Iron Pipe use of Semi Steel
Y U W ei ( T itanium Industr y Company of P anG ang Co. Ltd. P anzhihua 617063, China)
Abstract: Making of ductile iro n pipe use o f semi steel w hich come f rom ore - smelt ing furnace of smelt ing tit anic slaguse of t itaniferous or e are discuss in t his paper. Semi st eel s specialit y and m ar ket inf orm at ion of duct ile iron pipe and cent rif ug al pipe cast ing t echnique are int ro duced. A s a result , it is feasible that making of duct ile iron pipe use o f semi st eel. Key words: Semi st eel; Duct ile iron pipe; Cent rifug al pipe casting t echnique; T it anium slag 由于离心球墨铸管具有强度 高、 韧性好、 耐压抗 震、 安全可靠、 耐腐蚀强、 使用寿命长( 长达 50~ 70 年) 施工安装方便等优点, 广泛应用于城市供排水和燃气 的输送, 欧洲和日本还将球墨铸管应用到农田灌溉用 水的输送。国内外球墨铸 管其生产规模见表 1 和表 2。法国、 德国、 日本等发达国家, 用球墨铸管作为供水 管道占总供水管道的 90% 以上, 中国台湾达到 99% , 中国大陆占 50% 。 攀钢在建的钛渣工程预计 2005 年底投入生产 , 年 产 18 万 t 钛渣和 9 万 t 副产半钢。将副产半钢利用好 是关系到钛渣厂经济效益的重要问题。
表5 新兴铸管公司球化后铁液成分 w ( %) Tab . 5 Chemical co mpo sition of molten iron after nodularizatio n in X inx ing casting pipe co mpany 元素 C Si Mg Ce S P Mn 优质球化铁液 ( % ) 3. 4~ 3. 7 2. 0~ 2. 4 0. 035 < 0. 030 < 0. 020 < 0. 08 < 0. 4 合格球化铁液 ( %) 3. 2 1. 8~ 3. 0 0. 035 < 0. 030 < 0. 020 < 0. 08 < 0. 4
表1 T ab. 1 世界各大球墨铸铁管生产公司情况 Inst ance fo r co mpanies pr oducing ductile iro n pipes in the wo rld 单位名称 圣戈班集团穆松桥公司 新兴铸管集团公司 久保田公司年产 管子铸造公司 麦克娃纳铸铁公司 格力飞管道公司 铸铁管公司 栗本公司
收稿日期 : 2004 -11 -09; 作者简介 : 余 伟 ( 1976 管的工艺 . Email : pzh_yuw ei @ 163. com
表2 T ab. 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
球墨铸铁管生产能力
T hr oughput fo r ductile ir on pipes 产量 离心机 口径 / mm 80~ 2600 100~ 1000 800~ 1000 100~ 1000 100~ 1600 100~ 1800 100~ 700 100~ 1800 300~ 1200 100~ 700
单位名称 新兴铸管集团 公司 本溪北台铸管 公司 安阳永通球铁 管公司 徐州光大新兴 铸管公司 山东龙口泛林 球铁公司 青岛北钢铸管 公司 保定信大通管 业公司 江苏永益铸管 公司 四川川建管道 公司
( 万 t/ 年 ) / 台数 55 15 15 10 10 10 10 8 8 7 14 4 6 4 3 5 4 4 5 3
1 副产半钢的特性 生产钛渣采用的是电炉冶炼的工艺 , 在高温时用 焦炭将钛矿中的铁还原出来并与钛渣分离得到副产半 钢。 半钢有如下的特点: ( 1) 碳含量低 , 平均为 2. 08% , 需考虑铁液增碳。 ( 2) 硫含量高 , 硫平均为 0. 261% , 需要脱硫。 ( 3) 冶炼钛渣的工艺决定了半钢是间断出炉。 半钢的化学成分见表 3 。 经过 增碳 脱 硫试 验
根据各自生产工艺的特点及原铁液含硫量 , 可选 择冲入法、 喂丝法或转包法进行球化处理。
表 4 铁液 化学成分 T ab. 4 元素 C Si Mn P S Mg w( % ) Chemical co mpo sitio n o f ir on liquid 大连某公司 3. 4~ 3. 6 2. 3~ 2. 6 0. 4 0. 08 0. 020 0. 030~ 0. 050
成
分
C 1. 993 1. 992
Fe ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7. 088 97. 452
Ti 0. 019 0. 016
半钢 A 半钢 B
注 : 半钢 A- 采用攀枝花钛矿为原料冶炼 出的半钢 ; 半钢 B- 采用云南钛矿为原料冶炼出的半钢。
包内半钢 温度 1 600 1 500
; 增 碳、 脱硫处 理后 铁液 温度
V ol. 26 N o. 2 F eb. 2005
铸造技术 F OU N DRY T ECH NO LO GY
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用冶炼高钛渣的副产半钢生产球墨铸铁管的探讨
余 伟
( 攀钢钛业公司 , 四川 攀枝花 617063)
摘要 : 对用冶炼高钛渣的副产半钢生产球墨铸管的可行性进行了研究 。 对副产 半钢的特 性和球墨铸 管的市场 、 生产工 艺进行 了分析 。 结果表明 : 用冶炼高钛渣的副产半钢生产球墨铸管在工艺上是可行的 。 关键词 : 副产半钢 ; 球墨铸管 ; 离心铸管工艺 ; 高钛渣
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法国穆松桥公司 日本久保田公司 3. 5~ 3. 8 2. 0~ 2. 4 0. 4 0. 12 0. 010 0. 020~ 0. 035 3. 2~ 3. 8 1. 7~ 2. 7 0. 4 0. 1 0. 015 0. 030
新兴铸管公司球化后铁液指标见表 5。采用稀土 镁合金球化, 由于稀土氧化物与铁液的密度相近, 渣难 分离 , 影响管材质量 , 因此 , 在离心球墨铸管生产中不 宜采用稀土含量太高的球化剂处理。在国外用纯镁处 理, 仅用微量稀土来中和干扰元素。国内新兴铸管公 司率先改用 镁合金喂 丝法处理 , 工艺 出品率提 高了 1% 。
。此时半钢的成分和温度都达到了生产离心
球墨铸管所用铁液要求。 2 球墨铸管的生产工艺 2. 1 球墨铸管的生产工艺简介 离心球墨铸铁管是在 20 世纪 60 年代 , 由法国圣 戈班集团的穆松桥公司首先发明的 , 经过 40 多年的 发展已经成 熟。目前 , 离心 球墨铸 铁管成 熟的生 产 方法有三种: 水冷金属型法、 覆膜树脂 砂热模法和内 喷涂料热模法。由于覆膜树脂砂热模法对环 境污染 严重 , 现在基本被内喷涂料热模法取代。 1 200 mm 以下离心 球墨 铸管 的 生产 大 多是 采 用水 冷 金属 型 法, 过去曾采 用覆膜 树脂砂 热模法 的日本 和中 国台 湾, 现在也正向水冷金属型过渡 , 原因 是这种方法具 有高的生产率和良 好的表面质量。 1 200 m m 以上 的多采用热模法。 中国的新兴铸管公司在 20 世纪 90 年代末 , 已成 功的采用内喷涂料离心铸造法生产出 2 200 mm 、 长 度 8 000 mm 的离心球墨铸铁管。目 前, 国内离心球 墨铸管生产工艺是: 冲天炉熔化铁液( 有的是高炉直接 供应铁液 ) , 把铁液储存在保温炉内适 应生产节奏需 要, 然后经过电炉升温调整成分, 出炉后球化处理, 再 经离心机拉铸成管, 退火处理后, 经过精整处理、 检查 验收入库。 2. 2 球墨铸管的生产工艺流程 水冷金属模工艺流程 ( 适合生产 DN 80 - 1000 中小 管径 ) 见图 1, 热 模法 工艺 流程 ( 适合 生产 DN1000 2600 大管径 ) 。热模法工艺流程比较类似与水冷金属 型工艺流程, 只是在离心浇注相关部分有些差别。 2. 3 球墨铸管的生产工艺特点 铁液来自高炉或冲天炉。采用高炉 和升温。或者采用冲天炉 混铁炉或工 工频感