球墨铸铁管件的生产工艺
球墨铸铁管施工工艺
第一节球墨铸铁管施工工艺【1】流程图【2】开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。
原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放线；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见下表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于0.7米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度，一般在10~20cm；表一（T型管数据）管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公里，以免塌陷变形。
1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；3）管基一般砂垫层为200mm.4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度【3】管道安装一、安装程序本规定按照中华人民共和国GB50268给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。
室外球墨铸铁给水管施工技术交底
球墨铸铁管施工技术交底一、工艺流程测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗二、沟槽开挖1、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度300mm。
2、沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断面3、开挖方法1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留15cm人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
三、铺砂、下管1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管铺砂后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道安装1、安装方法施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。
2、安装程序为：清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
3、安装要点：1）、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2）、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
3）、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4）、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。
5）、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6）、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
4、安装注意事项1）、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
球墨铸铁管技术规范
一、管材定义及选用1.球墨铸铁管：用经球化处理后，析出的石墨成明显球状的铁水生产的管材，也称为可延性铸铁管。
以离心工艺生产的管材为离心球墨铸铁管；以连续浇注法生产的管材称为连续铸造球墨铸铁管。
2.选用的球墨铸铁管、管件和附件应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 13295中的相关规定。
3.球墨铸铁管和管件的防腐一般外防采用外表面喷涂金属锌层外加沥青漆涂覆；内防采用硅酸盐水泥砂浆内衬。
4.球墨铸铁管的接口形式分为柔性接口和刚性接口。
柔性接口为承插式连接，包括滑入式（T型）和机械式（K型）；刚性接口分承插式和法兰式连接。
5：我公司一般采用球墨铸铁管（K9）连接柔性接口为滑入式（T型）（橡胶圈密封），刚性接口为法兰式。
二、沟槽地基处理1.管道基础应置于坚实的原状土上，要求地基承载力ak N120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散土及回填土等软弱地基情况，应采取相应加固处理措施，使其达到设计要求。
2.在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段主管道应铺设100mm厚砂垫层，其余支管均采用素土基础。
3.沟槽地基处理3.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理：a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
3.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按3.1规定进行处理。
3.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~15mm的砂石回填夯实。
3.5沟底地基为岩石地段，管道应铺设砂垫层，砂垫层应符合以下规定:4.软土地基处理软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。
球墨铸铁管生产工艺 球墨铸铁管生产所需的设备
球墨铸铁管产品功能、性能特征及技术参数说明一、球墨铸铁管质量标准和技术要求铸造方式：离心铸造工艺。
口径范围：DN100－1000mm。
重量及其允许偏差范围：壁厚按GB／T13295－2008标准K10、K9执行，重量最大偏差为－5％。
尺寸：符合GB/T13295－2008标准的要求；接口形式：滑入式T型胶圈接口。
胶圈的型式、尺寸及允许偏差符合GB／T 13295－2008标准附录C1.1的规定。
橡胶圈材质：三元乙丙橡胶，物理性能符合ISO 4633的要求。
材质：管道的材质为铁素体基体的球墨铸铁，在组织中有一定数量的球状石墨，组织致密，易于切削、钻孔，符合GB／T13295－2008的要求。
化学成份：球墨铸铁管的P含量≤0.05％，S含量≤0.015％。
机械性能：抗拉强度≥420Mpa，屈服强度≥300Mpa，延伸率≥10％，硬度≤230HBS。
密封性：球墨铸铁管出厂前水压试验压力5MPa，并保证无渗漏冒汗或其他损坏。
表面质量：内外表面光洁，光滑平整，轮廓清晰，无裂缝，冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2＋0.05T）mm其中T为管体壁厚。
外形：当球墨铸铁管在间距约为管长L 2/3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差fm(mm)不应大于管有效长度L（m）的1.25倍，即fm(mm)≤1.25L。
有效长度：球墨铸铁管的有效长度为6000mm。
涂前，管件表面光洁、无铁锈、铁片及杂物，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不因气温变化而发生异常。
内衬：采用水泥砂浆内衬，涂覆后附着力强，渗水率小，化学稳定性好，施工方便。
水泥内衬符合GB/T 17457－1998标准和GB/T 17219－1998标准的要求，水泥砂浆内衬材料全部由国家法定单位检验，放射性物质含量符合国家标准GB6566－2001的要求，确保需方输水管网水质达到国家相关标准要求。
外防腐：先采用热喷锌，热喷锌质量符合GB／T17456标准技术要求；再采用热喷涂沥青漆防腐处理，热喷涂沥青漆质量符合GB／T 17459标准技术要求。
球墨铸铁管安装工艺标准
19 球墨铸铁管施工工艺标准适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准;本标准适用于建筑群小区,工作压力不大于,室外给水管网的给水铸铁管球墨铸铁管;规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款;凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版不适用于本标准;凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准;GB5033-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-1997 给排水管道施工及验收规范GB50015-2003 建筑给排水设计规范GB13295-2003 –T 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ101-2004 埋地给水管道工程技术规程术语建筑工程施工质量验收统一标准与建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范中的术语适用于本标准;1、室外给水管网通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络;2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称;施工准备Ⅰ技术准备技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审;2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格;3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准;施工方案应包含环境保护和职业安全等因素;4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底;使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准,以达到工期、质量、安全等目标;5、利用现有的现场条件,做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划,做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化;Ⅱ物资准备物资准备1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明,不影响水质,不得损害人体健康;2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求,管壁厚度均匀、内壁光滑无破损,承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定;3、阀门型号规格符合设计要求,并应有产品合格证,阀体光洁无破损,阀芯启闭灵活;并有相应的有关部门的检测报告;4、水表型号规格符合设计要求,并有相应的有关部门的检测报告及出厂合格证;5、橡胶圈采用同厂家配套产品,外观匀称、光滑无缺陷;Ⅲ施工设施准备施工设施准备1、工具用具倒链2套,撬杠、钢架管若干及配件、软绳、毛刷若干、钢刷、润滑剂要求对人体无损害且易溶于水、卷尺两把、短方木若干、角磨机、大锤、切割机、橡胶锤等;2、监测装置水准仪、水平尺、游标卡尺、卷尺、压力表等;Ⅳ作业条件准备作业条件准备1、临水、临电已到位,具备施工条件;2、埋地管道的地沟的走向、宽度和深度已符合设计及规范要求,沟内无杂物,沟底夯实;3、阀门井、水表井、消火栓的垫层已施工完毕;4、施工技术、安全交底已完成,施工用的管材及其辅助工具均已到位;5、进行打压试验所用的阀门外观良好、启闭灵活相应的质量证明文件及合格证齐全,经监理验收已合格;施工工艺Ⅰ施工工艺流程施工工艺流程本工艺流程见图;Ⅱ操作工艺操作工艺1、预制架工1根据施工图结合现场实际情况,进行二次管道排布,计算管道长度,加工管道,在管道承插口处做好标记,准备端方木在管道两端支撑,预留足够的操作空间;2根据现场施工条件及规范与设计要求,饮用水管道远离污染源,且详细阅读施工图纸,并现场调查,对沿线地下障碍物如电缆、光缆、天然气等进行实际勘察, 并联系建设、市容、市政、规划、广电、弱电等相关单位做好各方协调工作, 以确保施工时不损坏原有管道及设施如发现,与污水管道发生交叉时给水管道加与其相应管道管径大 2 号的套管,套管伸出每边交叉管的长度不得小于3m;3将阀门、水表、消火栓提前预装好,用脚手架将其固定牢固;4对管道的承插口、三通、橡胶圈等再次检查,作下料准备;2、管道的清理及铺设1管道插口的打磨及清理将管沟里所有的管道的插口用角磨机打磨成倒角形式,吹风机清理承口,局部可用钢丝刷及毛刷清理,直至承口内光洁、无沙粒等杂物,切记管道承口方向为进水方向,如若不是,及时调整;管道承插口的清理见图;图管道承插口的清理2管道的铺设放下管沟时,避免与底部、墙面碰撞,预留足够的操作空间,操作人员在移动管道时,一定注意安全,防止管道压伤、割伤手脚,杜绝一切安全事故;3、管道安装1找准安装面在管道下垫方木后,用经纬仪测量管道是否在同一高度,找准基准点,调整管道中心线,使之与自定的基准点保持一致：沟底平整,管底垫20cm沙子;后附图管道铺设;图管道铺设2下管水流方向与承口方向是紧密相关的,通常情况下,水流从插口流入承口,但在坡度很大的情况下,要把承口方向朝上,安装时,从下往上进行;下料时,良好尺寸,管材固定牢靠,再行切割管道,如发现管道失圆,采用角磨机调整平整,同时把周边打磨成倒角;3再次清理承插口与橡胶圈要细心清理承插口,尤其是放橡胶圈的位置,一定不能有沙子、土等残留物,以免给安装管道时,损坏橡胶圈;4橡胶圈的安装将橡胶圈放入成“8”字型,放入承口,再用橡胶皮榔头轻敲橡胶圈,直至放入承口,检查承口与橡胶圈是否完全吻合,然后用专用润滑剂要求对人体无损害且易溶于水,符合国家对居民饮用水的标准润滑;除了小管径外,放橡胶圈的位置不需要润滑;橡胶圈的安装见附图;图橡胶圈的安装5管道连接顶推管子使之插入承口：在安装时,为了将插口插入承口较为省力、顺利;首先将插口放入承口内且压到承口的橡胶圈上,接好软绳和倒链,拉近倒链；与此同时,让人在管道承口端用力左右摇晃管子,知道插口插入承口全部到位以插口线为标志,第一道插口线进入成口内,第二道插口线几乎到底,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿到胶圈距离保持一致用游标卡尺测量,管道安装注意半成品保护,管口处用胶带封堵,图管道的连接2、管件的安装由于管件自身重量较轻,在安装时采用一个倒链时,容易使管件方向发生偏转,导致橡胶圈被挤压,不易安装到位,因此采用双倒链平行用力,使管件平行安装,胶圈不易被挤压；也可采用加长管件,利用管道的重量,采用单根倒链进行安装;6、管件的固定管道及管件安装完毕后再次检查管道是否平整,在管件部位处必须用架子管及扣件固定牢固,然后管底填制沙子,取出方木,管道上部开始软土回填至管道上20cm左右,逐次夯实;;图管道回填7、打压实验的前期准备在最高点安装自动排气阀及压力表,在管道最低点安装泄水口,并做好泄水排放及冬季需做好防冻措施,安装完毕后,对其采取有效的固定和保护措施;4、打压试验1、施压管道应从管道的最低端缓慢灌入,其管道的最高端的自动排气阀将管网内的气体排出;2、升压过程中,若发现指针来回摆动,且升压缓慢,应将管内的气体重新排放后再升压;若检查发现有渗漏点,先放水,进行整修,再次重新打压;5、管道冲洗及消毒给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水冲洗后进行消毒,满足饮用卫生水的要求;6、管沟回填1、管网水压试验完成后尽快进行回填2、管道周围20cm内饮用沙子无土块进行回填,管顶上部50cm内不得出现直径为10cm的块石和硬土块;50cm以上部分,大块石不应集中;回填时,一定要注意,管沟内发现有积水,及时清理;3管沟两侧50cm以内,应采取人工逐步夯实,管顶50cm以上采取机械回填,采用电夯夯实,每次回填不得超过30cm;Ⅲ季节性施工季节性施工1、雨季施工雨天尽量避免室外作业,注意防滑、防跌、防坠落;管沟上要做好避雨措施,临时管道管口密封,防止雨水进入;2、冬季施工冬季施工时,要采取防滑措施,严格执行动火审批制度;橡胶圈可采用热水浸泡,减少硬度,迅速安装,其次管道试压完成后,将水排放干净,防止冻裂;质量标准主控项目应符合下列规定：1、给水管道在埋地铺设时,应当在冻土层以下,如在冻土层以上时,应采取保温措施;在无冻土层时,埋地铺设时,管顶覆土埋深不得小于500mm,穿越马路时含路面下,埋土深度不得小于700mm;检验方法：现场尺量检查;2、为使饮用水管道远离污染源,不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等;检验方法：观察检查;3、管道接口的法兰、卡扣、卡箍等应安装在地沟内或阀门井内,不应埋在土壤中;检验法法：观察检查;4、给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离：管径小等于450mm时,不应小于250mm；管径大于450mm时,不应小于350mm;检查方法：尺量检查;5、管网应进行水压试验,试验压力为工作压力的1. 5倍,但不得小于;检验方法：管材为铸铁管时,试验压力下10min内压降不得大于,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;检查方法：观察检查;6、给水管道在竣工后,必须给管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求;检验方法：观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告;1、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装允许偏差,应符合表19-3的规定;表室外给水铸铁管允许偏差和检验方法2检验方法：现场观察检查;3、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时,其垂直间距在500以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于；管径大于200mm的,不得小于3m;检验方法：观察和尺量检查;4、采用橡胶圈接口埋地的给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在回填土前应采用沥青胶泥,沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口;橡胶圈接口的管道,每个接口最大偏转角不得超过表表橡胶圈接口最大允许偏转角产品防护所有管道、管件、阀门等在运输及搬放过程中要避免碰撞、损伤;管材、配件要妥善保管、存放,防止丢失;管道在安装过程中,及时封堵未连接的管口、三通处,防止污染物进入管道;管道在穿越铁路、公路路基时应加设套管,套管伸出道路范围两端的长度不得小于2m,套管两端采用防水材料封闭;在已施工完毕的埋地管道及阀门井室周围,应适当的做好标记,防止后续施工时对已完成管线进行破坏;环境因素和危险源控制施工过程环境因素控制措施1、减少噪音,扰民;在居民区,减少夜间施工;2、不得在施工现场焚烧化合产品易产生有毒有害的气体,剩料、废料、垃圾等分类回收,不可乱堆乱放;危险源控制措施1、在运输管道至管沟时,管道应平稳的放入管沟内,管沟内不得有人,有专人负责统一指挥;2、管沟在夜间应有明显的标识,防止夜间人员调入管沟;3、打压试验时,检察人员不应正对管道盲板、堵头等处站立;绿色施工要求做到工完场清,管道、管件及阀门的包装带收集后集中堆放,废料：管件、废料、塑料带、玻璃丝布、沥青漆、金属等分门别类收集交有关部门处理;. 2 严禁将包装物、废料等焚烧或随便丢弃;质量记录执行本工艺标准应形成以下质量记录：A5013 室外给水管道安装工程检验批质量验收记录B1015 质量证明资料及检验报告和合格证04-B1019 施工技术交底记录B1027 分项、分部工程通过验收各方会签记录B1063 施工检查记录B1065-4 主要材料、成品、半成品、构件、器具、设备进场检查验收记录C2001 管道材料、设备出厂合格证汇总表C2002 管道系统、强度和严密性验收记录C2004 阀门安装前强度及严密性记录C2009 管道隐蔽工程检查记录C2013 生活用水管道冲洗消毒记录注：以上表式采用陕西省建筑工程施工质量验收配套表格所规定的表式;。
球墨铸铁国家标准规范(概要)
球墨铸铁国家标准规范(概要)
概述
此文档旨在介绍球墨铸铁的国家标准规范。
球墨铸铁是一种具有高强度和耐腐蚀性的铁合金材料，广泛应用于各种工业领域。
标准范围
该国家标准规范涵盖了球墨铸铁的生产、测试和使用方面的各项要求。
主要包括以下内容：
1. 原材料要求：规定了球墨铸铁所需的原材料的质量和化学成分要求。
2. 生产工艺：详细介绍了球墨铸铁的生产过程，包括熔炼、浇铸、冷却和热处理等环节的要求。
3. 机械性能和物理性能测试：规定了对球墨铸铁进行机械性能和物理性能测试的方法和标准。
4. 缺陷和缺陷评定：对球墨铸铁的缺陷进行了分类和评定，以确保产品质量达到标准要求。
5. 标志和包装要求：规定了球墨铸铁产品的标志和包装要求，以便产品的追溯和交付。
适用范围
该国家标准规范适用于生产和使用球墨铸铁的企业和单位。
球
墨铸铁广泛应用于以下领域：
- 机械制造业：用于制造各种机械零部件，如汽车发动机零件、工程机械配件等。
- 建筑行业：用于建筑结构和桥梁等工程的承重部件。
- 管道工程：用于制造输水、输气等管道系统的管件。
目标和意义
通过制定统一的国家标准规范，可以确保球墨铸铁产品的质量
和性能达到一定的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
同时，这
也有助于促进球墨铸铁产业的健康发展，提高行业竞争力。
结论
球墨铸铁国家标准规范是对球墨铸铁产品生产和使用的指导文件，对于确保产品质量和行业发展具有重要意义。
企业和单位应严
格按照该标准规范要求进行生产和测试，以提供高质量的球墨铸铁
产品。
球墨铸铁管敷设施工工艺
球墨铸铁管敷设施工工艺1适用范围本标准适用于一般室外燃气管道，工作压力不大于0.4MPa城镇管道安装。
不适用于液化石油气管道。
2施工准备2.1材料2.1.1球墨铸铁管管材及管件应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB和《球墨铸铁管件》GB的规定。
2.1.2管材必须有合格证书，且批量、批号相符。
检查管材、管件外形尺寸是否符合国家允许偏差且无损坏、无裂缝等。
2.1.3橡胶圈（环）应形体完整、表面光滑，无老化、变形、扭曲现象。
2.1.4管口密封、润滑材料应使用合格产品，并有合格证。
2.1.5球墨铸铁管管材、管件运输2.1.5.1管材、管件搬运和长途运输时要妥善捆扎，每根管子捆扎不应少于3个部位，管材两端要严加保护，防止受到振动和撞击。
2.1.5.2管材、管件在装卸进程中，应轻起轻放，严禁碰撞。
管材宜采用机器装卸，当采用人力装卸时，对管材不得任意拖拽或抛摔，严禁管材自由滚落，制止野蛮装卸。
2.1.6球墨铸铁管管材、管件存放2.1.6.1应将管材卸在靠近安装现场不影响土方开挖的地段，减少二次搬运，有条件时一次入槽，沿沟槽一字排放。
2.1.6.2堆放园地必需坚实平坦，不同规格的管材、管件应分别排放。
2.1.6.3管材应平放在地面上，并应采用软质材料支持，离地面间隔不该小于100mm，支持物必需安稳，直管道等长物件应做继续支持。
2.1.6.4管材可分层堆放，并捆扎、支持安稳。
当DN≤500mm时堆放不宜超过三层；DN >500mm时不宜超过两层。
2.1.6.5对有涂层的管材在起吊、存放过程中应采取保护措施。
2.2机具设备2.2.1机器：轮式起重机、空压机等。
2.2.2中小型机具：卷扬机、千斤顶、砂轮磨光机、电动钢丝刷等。
2.2.3仪器：水准仪、全站仪（或经纬仪）等。
2.2.4工具：龙门架或三脚架、钢锯、倒链、水平尺、尼龙吊装带、铁锹、手锤、钢丝绳、撬棍、扳手、钢卷尺等。
2.3手艺筹办2.3.1管道施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
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（球 化 率 ≥ ８０％ ） ，退 火 后 的 球 墨 铸 铁 管 ，其 金 相 组 织 为 铁 素 体 加 少 量 珠 光 体 ， 力 学 性 能 良好 ， 防腐 性 能 优 异 ，密 封 效 果 好 。
在 铁 素 体 和 珠 光 体 基 体 上 分 布 有 一 定 数 量 的 球 状 石 墨 ， 根 据 公 称 口径 及 对 伸 长 率 的 要 求 不 同 ，基 体 组 织 中 的铁 素 体 和 珠 光 体 的 比 例 有 所 不 同 ， 小 口径 的 珠 光 体 比 例 一 般 不 大 于 ２０％ ，大 口 径 的 一 般 控 制 在２５％左 右 。
球 墨 铸 铁 是 通 过 球 化 和 孕 育 处 理 得 到 球 状 石 墨 ， 有 效 地 提 高 了铸 铁 的力 学 性 能 ， 特 别 是 提 高 了 塑 性 和 韧 度 ， 比碳 钢 还 高 的 强 度 。球 墨铸 铁 是 ２０世 纪 ５Ｏ年 代 发 展 起 来 的 一 种 高 强 度 铸 铁 材 料 ， 其 综 合 性 能 接 近 于 钢 ，正 是 基 于 其 优 异 的 性 能 ， 已成 功 地 用 在 铸 造 一 些 受 力 复 杂 的 铸 件 上 ，球 墨 铸 铁 已迅 速 发 展 为 仅 次 于 灰 铸 铁 的 、应 用 十 分 广 泛 的铸 铁 材 料 。所 谓 “以 铁 代 钢 ” ，主 要 是 指 球 墨 铸 铁 。球 墨 铸 铁 管 及 管件 是 铸 铁 管 及 管 件 的 一 种 ， 质 量 上 要 求 铸 铁 管 的球 化 等 级 控 制 为 １～ ３级
收 稿 日期 ：２０１８—０４—０９ 作 者简介 ：高成勋 （１９６９一），男，高级工程师 ，成都 市铸 造行业协会秘 书长 ，主要从事铸造工艺 、熔炼技 术及 质量管理等工 作 。
１ ２ Ｉ ｚ 年第 期
球 墨铸铁 管件 的生产工 艺 高成勋 等
１球 墨 铸铁 管件
１。１球墨铸 铁管 件 的性 能指标 （１）最 小 抗 手 ＇ ＪＺ， Ｊ延：４２０ ＭＰａ。 （２）最 小 肛 ＪＪＩ｛曲 』叟：３００ ＭＰａ。 （３） 小 ｆ ４ｌ Ｋ牢 ：７％。 十ＩＩ 我 闻 ＱＴ ４５０．１ ０ （ＧＢ／Ｔ １ ３２９５、 ＩＳＯ
Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ Ｎｏｄｕｌａｒ Ｉｒｏｎ Ｐｉｐｅ Ｆｉｔｔｉｎｇ
Ｇ ＡＯ Ｃ ｈｅｎｇｘｕｎ１，ＧＡＯ Ｙｕａｎ （１．Ｃｈｅｎｇｄｕ Ｆｏｕｎｄｒｙ Ｉｎｄｕｓｔｒ ｙ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１ ０００，Ｓｉｃｈｕａｎ Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｏｎｇｚｈｏｕ Ｓｏｎｇｘｉｎ
球 墨铸 铁管及 管件 是城镇 供水 、燃 气管 网的 理 想 管 材 ，集 强 度 高 、 塑 性 好 、耐 侵 蚀 性 强 及 易 安 装 等 特 点 ， 具 有 铁 的 实 质 、 钢 的 功 能 ， 是传 统 铸 铁 管 和 普 通 钢 管 的更 新 换 代 产 物 ， 主 要 应 用 于 市 政 、 工矿 企业 给 水 、输 气 及 输 油 等 。
２０１３年 我 国 铸件 产 量达 ４ ５００万 吨 ，铸 铁 管 的 年 产 量 约 为 ６００万 吨 ，其 中供 水 管 道 用 的 离 心 球 墨 铸 铁 管 约 为 ５００万 吨 ，离 心 灰 铸 铁 排 水 管 约 ８Ｏ万 吨 ， 各 类 铸 铁 管 件 约２５万 吨 。 铸 铁 管 件 一 般 采 用 黏 土 砂 、覆 膜 砂 、 水 玻 璃 砂 、树 脂 砂 、 消 失 模 及 Ｖ法 等 铸 造 工 艺 生 产 ， 排 水 灰 口铸 铁 管 件 一 般 采 用 黏 土 砂 、覆 膜 砂 铸 造 工 艺 。
画 铸Ｆｏｕｎｄ造ｒｙ Ｅｎ工ｇｉ ｎｅｅ程ｒｉ ｎｇ
球 墨铸 铁 管件 的生 产 工 艺
高成勋１，高 远ｚ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（１．四川省成都 市铸 造协会 ，Ｉ￣１１１Ｉ成都 ６１００００；２．Ｉ￣１１１１省 崇州 市嵩鑫 机车配件厂 ，ＩＺｇ）ｌｌ崇州 ６１１２３０）
摘要 ：介 绍 了球墨铸铁 管件 的特点 、性 能要 求和 功能 。分 析 了球 墨铸铁 管件 常 用的铸造 工 艺 （黏 砂 铸 造 工 艺 ，覆 膜 砂 铸 造 工 艺 ，树 脂 砂 铸 造 工 艺 ，消 失模 铸 造 工 艺 ）的 优 缺 点 。 推 荐 了选 用球 墨铸铁管件铸造Ｚ－艺的原 则。 关键词 ：铸铁 ；铸造工艺；选择 中图分类号 ：ＴＧ ２５５ 文献标识码：Ｂ 文章编号 ：１６７３—３３２０ （２０１８）０４—００１２—０４
Ｌｏｃｏ Ｆｉｔｔｉｎｇ Ｆａｃｔｏｒ ｙ ｏｆ Ｓｉｃｈｕａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈｏｎｇｚｈｏｕ ６１ １ ２３０。Ｓｉｃｈｕａｎ Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｅａｔｕｒｅｓ，ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ａｎｄ ｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｎｏｄｕｌａｒ ｉｒｏｎ ｐｉｐｅ ｆ ｉｔｔｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｍ ｅｒｉｔｓ ａｎｄ ｄｅｍｅｒｉｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｍ ｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｕｎｄｒｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ ｓａｎｄ ｂｕｒｎｉｎｇ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｅｃｏａｔｅｄ ｓａｎｄ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｓｉｎ ｓａｎｄ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｌｏｓｔ－ｗａｘ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｅｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｔｈｅ ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ｗｈｅｒｅｂｙ ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｗａｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｎｏｄｕｌａｒ ｉｒｏｎ ｐｉｐｅ ｆ ｉｔｔｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｒｅｃｏｍｍ ｅｎｄｅｄ． Ｋｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：ｃａｓｔ ｉｒｏｎ；ｃａｓｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ；ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ