气密性合金封帽缺陷及其处理
铝活塞针状气孔缺陷分析及改进措施
铝活塞针状气孔缺陷分析及改进措施铝活塞是内燃机的重要零件，其质量好坏直接影响到发动机的性能和寿命。
针状气孔缺陷是铝活塞常见的缺陷之一，本文将对该缺陷进行分析，并提出相应的改进措施。
针状气孔是指活塞表面呈现出一串串线状的气泡，通常与金属液中的气体残留有关。
铝活塞的制造过程中，经常会遇到金属液中残留气体无法完全排除的情况，造成针状气孔的形成。
这些针状气孔的存在会降低活塞的密封性能，影响发动机的工作效率和排放性能。
针状气孔缺陷的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1.金属液中气体残留：在铝活塞的制造过程中，金属液中可能存在气体残留，在凝固过程中形成针状气孔。
2.熔炼工艺不当：如果熔炼过程中的温度、压力控制不合理，或者熔炼过程中杂质过多，都会导致金属液中残留气体较多，从而产生针状气孔。
3.铸造工艺不良：铝活塞的铸造工艺不良，如冷却速度过快或过慢等，都可能导致针状气孔的形成。
1.优化熔炼工艺：提高熔炼过程中的温度、压力控制，减少金属液中的气体残留。
可以采用真空熔炼技术，以提高铝液的纯净度，减少杂质气体的残留。
2.改进铸造工艺：优化活塞的铸造工艺，控制冷却速度和熔体流动速度，减少针状气孔的产生。
可以采用合适的模具设计，改善铸造过程中的填充性能，减少气体陷入的可能性。
3.严格质量控制：建立完善的质量控制体系，对每个环节进行严格控制，及时发现和处理存在的问题。
可以通过非破坏性检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对铝活塞进行全面检测，以确保产品的质量。
4.增加后处理措施：采用热处理等后处理方式，可以改善铝活塞的致密度，减少针状气孔的存在。
可以通过合理调整热处理工艺参数，提高活塞的材料力学性能，并减少缺陷的产生。
铝活塞针状气孔缺陷的形成是多方面因素综合作用的结果，只有从熔炼、铸造、质量控制等各个环节入手，采取相应的改进措施，才能有效解决该缺陷的存在，提高铝活塞的质量和性能。
防喷器的气密封试验及问题分析
防喷器的气密封试验及问题分析防喷器是一种用于防护工作人员和设备的安全装置，主要用于压力容器、管道和设备的气密封试验。
其工作原理是通过设备内压力增加来检测设备的气密性能。
该试验是安全工作的保障，因此对于防喷器的气密封试验以及相关问题的分析至关重要。
防喷器的气密封试验可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：包括清洁和检查防喷器的外部和内部，确保检测仪器的正常工作状态。
2. 密封试验：将防喷器与设备相连，然后通过增加内部压力，观察是否有气体泄露的迹象。
这可以通过目视观察或者使用检测仪器来完成。
3. 记录数据：在试验过程中，需要记录下试验的压力、时间以及 any 泄漏的情况和位置。
这些数据可以用于后续的分析和改进。
4. 分析结果：根据试验数据和实际情况，对防喷器的气密性能进行评估。
如果防喷器出现泄漏，需要找出泄漏的原因，并采取相应的措施进行修复或更换。
在防喷器的气密封试验中，可能会出现以下一些常见问题：1. 泄漏：如果防喷器在试验过程中出现泄漏，可能是由于密封材料老化、连接不紧密或者设备本身存在缺陷等原因引起的。
此时需要对泄漏的位置进行精确的定位，并采取相应的措施进行修复。
2. 检测仪器故障：如果使用的检测仪器出现故障，就无法准确地检测防喷器的气密性能。
在试验前需要对仪器进行检查和维护，以确保其正常工作。
3. 试验条件不合适：试验过程中，如果试验条件、压力控制等参数设置不合理，也会对试验结果产生影响。
需要根据设备的实际情况和要求，制定合适的试验方案，以保证试验结果的准确性。
4. 操作不当：试验过程中的操作不当也可能导致试验结果不准确或发生意外事故。
操作人员需要经过专门的培训，熟悉试验流程，并按照操作规程进行操作。
防喷器的气密封试验是保证设备安全的重要环节。
通过对试验过程和相关问题的分析，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，提高防喷器的气密性能，保障设备和工作人员的安全。
还需要加强培训和管理，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保防喷器的气密封试验工作的质量和效果。
罐头密封常见缺陷及原因
罐头密封常见缺陷及原因罐头密封是指在装填好食品后，通过密封方式将罐头密封，以防止食品受到外界空气、水分和微生物的污染。
然而，罐头密封也可能存在一些常见的缺陷，这些缺陷可能导致食品的品质下降、安全性降低或者导致食品腐败。
下面将介绍几种常见的罐头密封缺陷及其原因。
首先，罐头密封不严密。
这是一种很常见的缺陷，主要原因有以下几点：1. 密封垫不合适或损坏：密封垫是起到密封作用的关键部件之一，如果密封垫不合适或者损坏，就会导致罐头密封不严密。
2. 罐身变形：在运输、存储或使用过程中，由于外力的作用，罐身可能会发生变形，导致罐头密封不严密。
3. 焊口或接头问题：罐头密封通常是通过焊接或者接头来实现的，如果焊接或接头存在质量问题，就会导致密封不严密。
其次，罐头密封受损。
这种情况通常是指罐头在生产或者运输过程中出现损伤，导致罐头密封功能失效。
常见原因包括：1. 罐身变形：在运输、搬运或者堆垛过程中，由于外力的作用，罐身可能会发生变形，导致罐头密封受损。
2. 碰撞或挤压：在运输或者储存过程中，如果罐头遭到碰撞或者挤压，就会导致罐头密封受损。
3. 包装不当：如果罐头的包装不合适或者不够坚固，也容易导致罐头密封受损。
第三，罐头密封泄漏。
这种情况通常是指密封部位出现渗漏，导致外界空气、水分或微生物进入罐头内部。
常见原因包括：1. 焊接或接头问题：焊接或接头存在瑕疵或质量问题，容易导致罐头密封泄漏。
2. 罐身变形：罐身的变形可能导致密封不紧密，引起泄漏。
3. 密封垫不合适或损坏：密封垫的质量不过关、尺寸不合适或损坏，也容易导致罐头密封泄漏。
最后，罐头密封膨包或塌陷。
这种情况通常是指密封部位在保存期内由于内部压力或外界作用变化造成膨胀或塌陷。
常见原因包括：1. 高温长时间保存：在高温环境下，密封膜的强度可能会降低，导致罐头密封膨包或塌陷。
2. 微生物活动：食品中的微生物可能会产生气体，从而增加罐头内部的压力，导致罐头密封膨包。
液化石油气钢瓶封头拉伸中缺陷成因与消除
南方农机!""#・!・!$・目前，全国%&’(液化石油气钢瓶生产企业约%!"余家，生产规模大小各异，但钢瓶封头拉伸成型工艺基本一致，均为由液压机双动拉伸成型。
本人在钢瓶生产企业从事该产品制作多年，现就封头拉伸中易出现的缺陷、成因及消除方法略作介绍。
%)封头拉破在拉伸过程中，坯料内各部分的受力关系如图*%+所示。
筒壁所受的拉应力除了与径向位应力!%有关以外，还与由于压料力,-引起的摩擦阻力，坯料在凹模圆角表面滑动时所产生的摩擦力，由于弯曲变形所形成的阻力有关。
当筒壁所受的拉应力!.大于该处的抗拉强度时，就造成封头拉破缺陷。
封头拉破的主要形式有凸缘起皱壁部破裂如图*!+所示和封头壁部拉裂如图*#+两种形式。
其中凸缘壁部破裂是由于拉伸过程中压边力过小，凸缘部分因失稳而起皱，无法进入凹模型腔而拉破。
其消除方法为适当地增大压边力。
封头壁部拉裂是由于坯料承受的压边力过大，凹模圆角过小，润滑不足等诸因素造成封头壁部拉应力过大，当拉应力大于该处的抗拉强度时，封头壁部产生破裂现象。
其消除方法为适当减小压边力、增加凹模圆角半径、加强润滑等。
!)皱纹或皱摺封头起皱的主要形式为凸缘严重起皱图*%+、封头壁轻微起皱图*/+两种。
图&表示凸缘区起皱产生的原因，在拉伸过程中凸缘区由于压边力过小，无法抵制过大的切向压应力的作用，加上如果板料自身抵抗失稳的能力不强，凸缘区产生切向变形，失去稳定而起皱。
为了避免这一现象的出现，可以适当增加压边力。
我们在实际生产中还发现有时会产生封头收口处起皱和封头单边起皱的现象。
这是由于凹模圆角过大和压边面不平所致。
其消除方法是减小凹模圆角和修平压边面。
#)边缘呈锯齿状封头边缘锯齿状*图0+的出现是由于备料过程中坯料边缘的毛刺所致，合理的落料间隙和平整的凸凹模刃口就可消除这一现象。
/)封头表面拉痕*%+内表面的拉痕"拉痕呈线型*图1+产生这种拉痕的原因是在封头拉伸过程中，由于毛坯上的毛刺高度较大，加上压边圈硬度不足，毛刺将压边圈的压料面刮液化石油气钢瓶封头拉伸中缺陷成因与消除朱国平刘晓红九江职业技术学院摘要：本文分析了液化石油气钢瓶封头拉伸过程中缺陷的主要形成原因和消除方法，以期尽可能提高液化石油气钢瓶的生产质量。
铝活塞针状气孔缺陷分析及改进措施
铝活塞针状气孔缺陷分析及改进措施
铝活塞是内燃机中的重要部件，负责将燃烧产生的能量转化为活塞的往复运动。
在铝
活塞的制造过程中，常常会出现针状气孔缺陷，对产品的质量和可靠性造成不利影响。
对
铝活塞中的针状气孔缺陷进行分析并提出改进措施，对于提高产品质量具有重要意义。
针状气孔缺陷的形成原因是多方面的。
一方面，铝合金在凝固过程中易发生气孔缺陷，这是由于铝合金凝固时，液态金属容积收缩而产生的。
铝合金内部的气体和杂质也会在凝
固过程中排出，形成气孔缺陷。
铝合金的液态流动性差、铸造工艺不当以及金属液体中不
溶性杂质等因素也会导致针状气孔缺陷的产生。
针状气孔缺陷对铝活塞的性能和寿命产生了不利影响。
气孔会降低铝活塞的抗拉强度、硬度和耐磨性能，容易造成活塞松动、变形甚至破裂。
气孔还会影响铝活塞的热传导性能
和燃烧稳定性，导致发动机工作不稳定，增加耗油量。
针状气孔缺陷的改进措施可以从原材料选择、铸造工艺和设备优化三个方面入手。
在
原材料选择方面，应选择纯净度高、微量元素含量低的铝合金，减少气体和杂质的含量，
同时对原材料进行严格的质量控制和检验。
在铸造工艺方面，应采用合理的浇注系统设计，控制液态金属的凝固速度和温度梯度，减少气孔的生成。
可以使用先进的接触计算机辅助
设计（CAD）和益模快速凝固（RSP）等技术，优化铸造工艺参数。
在设备优化方面，应采
用高效的金属液体过滤设备，对金属液体中的不溶性杂质进行过滤和降温处理，减少针状
气孔的发生。
常见压铸件缺陷解决方法
常见压铸件缺陷解决方法
压铸是一种常见的金属零件生产方法，其中常见的缺陷包括气孔、气泡、冷隔、热裂、热蚀等。
下面是一些常见压铸件缺陷的解决方法。
1.气孔：气孔是压铸件常见的缺陷，主要由于铸件内部的空气未能完
全排出导致。
解决方法包括增加铸件设计中的浇口和通气孔，增加浇注压
力和速度，增加模具的散热能力，增加浇注温度，减小合金的含气量等。
2.气泡：气泡是指由铸件中的气体引起的表面或内部的空洞。
解决方
法包括优化模具设计，提高浇注速度和压力，使用合适的合金成分，减小
金属液中的气体含量等。
3.冷隔：冷隔是铸件中金属流动不畅导致的缺陷，主要表现为局部充
填不良或填充不均匀。
解决方法包括优化模具设计，增加浇注温度和压力，增加金属液的流动性，提高模具的加热温度等。
4.热裂：热裂是因为压铸件在冷却过程中产生的内应力超过材料的强
度而导致的裂纹。
解决方法包括优化模具设计，控制浇注温度和速度，采
用合适的冷却方式，控制模具的冷却速率等。
5.热蚀：热蚀是因为金属在高温下与模具相互反应而导致的表面缺陷。
解决方法包括优化模具设计，合理控制浇注温度和压力，增加模具涂层的
抗热蚀性能，减小模具与铸件的接触面积等。
除了以上常见的缺陷，压铸件还可能出现其他一些问题，比如尺寸偏差、变形等。
解决这些问题的方法包括优化模具结构，调整压铸工艺参数，控制压铸机的力和速度，使用合适的合金材料等。
总的来说，解决压铸件缺陷的方法需要综合考虑材料、模具设计、工艺参数等多个因素，通过不断的实验和改进来提高铸件的质量。
铝合金压铸件常见缺陷及改进方案范文
铝合金压铸件常见缺陷及改进方案铝合金压铸件作为一种高强度、高韧性的材料，被广泛应用于工业制造和家用电器等领域。
然而，由于不同生产厂家的生产工艺和技术水平不同，压铸件在生产中容易出现一些常见的缺陷。
本文将介绍铝合金压铸件常见的缺陷，并提出相应的改进方案。
一、铝合金压铸件常见缺陷1.气孔在铝合金压铸件的制造过程中，容易在铸件内部形成气孔，这是由于铸造中熔铸金属与模具表面接触时产生的气体无法完全排除而形成的。
气孔会降低铸件的强度和韧性，甚至会在使用过程中产生裂纹。
2.缩孔与气孔相似，缩孔是由于熔铸金属冷却收缩后引起的。
缩孔也会降低铸件的强度和韧性。
缩孔缺陷通常存在于压铸件的壁厚和角部。
3.毛刺毛刺是由于铸模不当或模具磨损所引起的，通常发生在铝合金压铸件的壁薄处或边缘。
毛刺会影响铸件的外观和功能，甚至会划伤使用者的手部。
4.裂纹裂纹是由于铝合金压铸件在制造和使用过程中所受到的应力超过了材料的耐受能力所引起的。
这种缺陷通常在压铸件的角部和连接处发生，会导致铸件失去强度和稳定性。
二、铝合金压铸件改进方案1.优化材料制备为了避免铸件在制造和使用过程中的开裂、气孔等缺陷，可以通过优化材料制备的过程来提高铸件的质量。
当前，用于铝合金压铸件制造的材料通常采用钙处理、收尾处理和特殊合金添加等改进技术，这些改进技术可以大幅减少气孔、缩孔和裂纹等缺陷的出现。
2.改进模具设计压铸模具的设计是影响压铸件质量的关键因素之一。
为了避免铸件的毛刺和纹路等缺陷，可以采用最新的3D打印技术设计模具，并优化模具的表面质量和耐磨性，从而确保铝合金压铸件的成形质量。
3.控制铸造过程铝合金压铸件的铸造工艺也是影响铸件质量的关键因素之一。
为了达到较好的铸造效果，可以优化铸造过程参数，例如控制铸造温度、在压铸件内部加压、运用真空铝合金熔铸等技术，以减少缺陷的出现。
4.采用热处理技术热处理可改变铝合金压铸件的微观组织和物理性能，从而使之具有更好的耐热性、耐蚀性和机械性能。
mems器件气密封装工艺规范（材料参数）
mems器件⽓密封装⼯艺规范（材料参数）MEMS器件⽓密封装⼯艺规范（元件级）华中科技⼤学微系统中⼼1. 引⾔微机电系统（Micro ElectroMechanical System－MEMS），⼜称微系统，以下简称MEMS。
MEMS是融合了硅微加⼯、LIGA 和精密机械加⼯等多种加⼯技术，并应⽤现代信息技术构成的微型系统。
它是在微电⼦技术基础上发展起来的，但⼜区别于微电⼦技术，主要包括感知外界信息（⼒、热、光、磁、⽣物、化学等）的传感器和控制对象的执⾏器，以及进⾏信息处理和控制的电路。
MEMS具有以下⼏个⾮约束的特征：（1）尺⼨在毫⽶到微⽶范围，区别于⼀般宏（Macro），即传统的尺⼨⼤于1cm尺度的“机械”，但并⾮进⼊物理上的微观层次；（2）基于（但不限于）硅微加⼯（Silicon Microfabrication）技术制造；（3）与微电⼦芯⽚类同，在⽆尘室⼤批量、低成本⽣产，使性能价格⽐⽐传统“机械”制造技术⼤幅度提⾼；（4）MEMS中的“机械”不限于狭义的⼒学中的机械，它代表⼀切具有能量转换、传输等功效的效应，包括⼒、热、光、磁，乃⾄化学、⽣物效应；（5）MEMS的⽬标是“微机械”与IC结合的微系统，并向智能化⽅向发展。
MEMS将许多不同种类的技术集成在⼀起，⽬前已在电⼦、信息、⽣物、汽车、国防等各个领域得到⼴泛应⽤，它被称为是继微电⼦技术⾰命之后的第⼆次微技术制造⾰命。
MEMS器件种类很多，有光学MEMS、⽣物MEMS、RFMEMS 等，不同的MEMS其结构和功能相差很⼤，其应⽤环境也⼤不相同，因此使得MEMS技术⾯临着许多挑战。
专家们认为⽬前MEMS技术在⼯业上⾯临的最⼤挑战是制造和封装问题。
封装占整个MEMS器件成本的50～80％。
鉴于MEMS 器件的种类很多，因此，本规范是对MEMS器件封装设计与⼯艺过程的⼀些成熟⽅法进⾏标准化。
2. MEMS器件封装的特点MEMS封装技术是在IC封装技术的基础上提出的，MEMS封装技术源⽤了许多IC封装⼯艺，因此MEMS封装⼯艺中有许多与IC 封装兼容的⼯艺。
防喷器的气密封试验及问题分析
防喷器的气密封试验及问题分析【摘要】本文主要讨论了防喷器的气密封试验及问题分析。
在引言部分中，介绍了研究背景和研究意义。
在详细介绍了气密封试验的方法和问题，然后进行了问题的分析，并提出了相应的解决方案。
最后对实验数据进行了分析。
在总结了研究成果，并展望了未来的研究方向。
通过本文的研究，可以为防喷器的设计和使用提供重要的参考和指导，有助于提高防喷器的性能和可靠性。
【关键词】防喷器、气密封试验、问题分析、方法、问题、解决方案、实验数据、成果总结、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景防喷器是一种广泛应用于农业、园林和园艺领域的重要设备，其主要作用是喷洒杀虫剂、除草剂或其他农药。
防喷器在使用过程中常常会出现气密封问题，导致喷雾不均匀或者漏水等情况，影响了防喷器的喷洒效果和使用寿命。
研究背景中，我们将重点关注防喷器的气密封性能，通过气密封试验来评估防喷器的密封效果，进而解决防喷器在喷洒过程中可能出现的问题。
通过对防喷器的气密封性能进行研究，可以提高防喷器的喷洒效率，减少农药的浪费，保护环境和提高农业生产的效益。
本研究旨在通过对防喷器的气密封性能进行试验和分析，探讨其存在的问题并提出解决方案，为提高防喷器的使用性能和服务寿命提供参考和指导。
希望通过此研究可以为农业生产提供更加高效、环保的防喷器技朧支持。
1.2 研究意义：气密封试验是防喷器性能测试的重要环节，通过对防喷器气密性的测试可以评估其性能是否符合标准要求，保证防喷器在使用过程中能够正常工作，减少事故发生的可能性。
通过对气密封试验过程中出现的问题进行分析和解决，可以提高防喷器的设计和制造质量，提升产品的竞争力和市场影响力。
深入研究防喷器的气密封试验及问题分析具有重要的实践意义和应用价值，对于促进防喷器行业的发展和提高产品质量具有重要的指导作用。
：气密封试验是防喷器性能测试的重要环节，通过对防喷器气密性的测试可以评估其性能是否符合标准要求，保证防喷器在使用过程中能够正常工作，减少事故发生的可能性。
商用车钢编管连接器密封性失效分析与措施
商用车钢编管连接器密封性失效分析与措施作者：陈华兵来源：《汽车与驾驶维修（维修版）》2019年第09期关键词：商用车;管路连接器;气密性0引言商用车装配过程，气路、油路需要使用大量的管路连接器进行连接组合形成气油路系统，其中管管路连接器的尺寸精度和装配控制都将直接影响到整车的气密性，所以管路连接器装配质量是整车装配过程中的重点。
随着商用车市场的需求变化，车型升级换代快，流水线从以前的单品种大批量到现在的多品种小批量柔性生产发展，如何有效控制管路连接器装配质量来满足这种发展需求，就需要对管路连接器密封性不良的原因进行分析和验证，形成一套有效的气密性控制防范。
本文以某轻卡车型钢编管连接器为例，探讨整车管路连接器气密性保证的控制方法。
1目前装配过程管路连接器控制手段的不足商用车气管连接器在装配过程中，目前并无合适的自动化设备，纯粹是依靠装配者的技能和经验，辅以适当的简易定位工装进行控制。
手工作业在一致性上保证难度较大，特别是其中管路连接器力矩的控制不到位，往往就会导致管路连接器密封性失效，存在渗漏气风。
2装配过程验证及失效模式分析2.1验证对象钢编管总成（打气钢管段）。
2.2验证步骤（1）根据钢编管总成两端管路连接器的位置高低，将其连接发动机段打气钢管的一端规定为上管路连接器，而其连接干燥器段打气钢管的一端规定为下管路连接器。
（2）车辆下线前排查两个管路连接器的涂胶和缠生料带情况，并测量两个管路连接器的扭矩。
（3）对失效管路连接器采取增加扭矩的方式，先排除扭矩不足的影响因素。
（4）增加扭矩无效后，拆卸管路连接器查看管路连接器体内圆锥面的压痕情况，判断钢编管是否装配规范（钢编管连接器端中轴线与连接器体中轴线所成角度是否过大，即钢编管是否装正）。
（5）其他情况的判断：管路连接器配合面是否有异物进入，造成配合面存在间隙，导致漏气。
2.3验证使用工具的校准（1）数显扭矩扳手：编号为20153019，量程为20～100N·m。
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图 ３ 焊 料 飞 溅 图 ４ 焊 料 悬 溢
工艺改进 的依据 ，机械和环境试验 以及使用 中均不 会脱落 。当然对于悬溢焊料 已呈卷 曲
维普资讯
无锡微 电子科研 中 心封 装技 术研 究室 丁 荣峥
表面粗糙 以及麻点 、焊料爬盖 、焊料飞溅 （ 有些甚至飞 溅入密封 内腔 中） 、焊料悬溢 、焊缝不连续而存在 断点 、 焊接面有 空洞 、密封 内部水汽含量超标 、气密性及 气密
性成 品率差 、机械强度低 、机械和环境试验后有密封失
１： ： ）和 Ａｕ ０ ｎ ０ ０４ ２ ８ Ｓ ２ ，这 些 焊料 均 能通 过 ＭＩ．８ Ｄ Ｌ ８３
微
电
：
Ｊ
膜 电阻） 或工艺线路 限制 （ 内部元件 已采用了低温合 、 如
相关试验 。又 由于 Ａｕ ０ ｎ ０焊料熔融时的表面张力较 金焊料组装 的） ８Ｓ２ 、或环境 （ 如一些需高真空度 的 ＭＥ ＭＳ 小而能达到机械结构较理想的焊缝 ，其表面耐腐蚀 ｝等 器件， 生 内部气氛 、气压要极低 ，焊料的蒸气压就要小）等
—薹耋 ｇ； 一 ０ｌ ≤ 爹 哪 雾 ｓ 维普资讯 ０ｌ ０ ＿ 一 卧 ＃
对盐 雾 （ 腐蚀 ）试验结果 的误判 ，尤其对此
无经验 的人员，因它们 的形貌较为相似 。
３ ．焊 料 飞 溅
飞溅 的焊料 一般呈星雨状 附于表面 ，在 封装体外 表的我们较容 易发现并剔除 ，但有
气密性 好 、成品率高 、生产效率高 ，且可适用于 内腔为 本文所述基 本相 同，但要 注意焊料 幽 差别较大的项 目，
。
如乃采用常规的设计规则和 工艺线路时， 些有差异的 这
真空 、高压 、各种气氛要求 的器件 的密封 ，而被 广泛用
杼 ｝项有可能会使焊缝 的质 量朝坏 的方 向发展 。至于选 生 于高可靠要求的气密 ｝封 装中 。合金 封帽使 用较 多的合 何种焊料那是 由多种因素决 定的，或结构 （ 生 如三维光机 金材料是 ＫＣ ０ ３ ．０ 、锡基 ２ 号焊料 （ｎ Ｓ ： ｇ Ｎ ＝ ４ ｓ ： ｂ Ａ ： ｉ８ ： 电混合封装） 、或 器件耐温限制 （ Ｓ Ｗ 、混 合电路薄 如 Ａ
一 一
、
合 金 封 帽 缺 陷 及 其 对 可 靠 性 的影 响
１ 焊 料表面粗糙以及麻点 ．
些是组 装中使用多种材料，而这些材料组合 使用不当
合金焊料表面粗糙是 锡基 ２号焊料等含锡焊 料较常
见的现 象 ，在 Ａ ８ Ｓ２ ｕ ０ ｎ ０合金 焊料 中不 常见 ，但 如果
或违反 了工 艺要求而 引起的缺 陷，但大多数是封装结构
飞溅焊料小用x射线无损检查还会漏检而这些飞溅焊料可能会造成短路或受到振动等掉落后造成短路合金封帽器件做pind就是排除此类缺陷对可靠性的影响当然pind不仅仅是为了此zio飞溅焊料图3焊料飞溅171图4焊料悬溢悬伸焊料4焊料悬溢外部焊缝焊料悬溢可以目检并剔除工艺规定的不合格品参见图4对内部焊料悬溢可用x射线无损检查或x射线照相检查熔融焊料表面张力的存在悬溢焊料均能牢固地附于金属盖板或金属化镀层上因此有悬溢的电路般并不作为不合格品处理而仅作封装结构和工艺改进的依据机械和环境试验以及使用中均不会脱落
优 良，但其材料成本和制造成本太高而只能用于可靠 Ｉ 等 的限制 ，以及材料成本 、制造成本 （ 生 工艺 实现及 生产 要求较高 的、器￣ ｆ 格高的气密性 封帽的器件 。在合金 效率等） 的考虑 ， 也是封 帽合金多桦 ｝的原因之一 。 ￣ｔ － 等 这 生
、 。
焊料封帽过程 中常会 出现一些我们不愿见到的缺陷 （ 其 中有些缺陷是我们可以接收 的） 这些缺 陷中的一些是 由 ， 材料本身的 问题引起 （ 如材料制造过程 中形成的缺陷） ，
效 （ 漏气 ）等等 。研 究分析这些 问题 的产生原因 ，以及
如何解决 或有效控制这些 问题 ，并采取有效的封装结构 ＝ 密 ｝封帽有多种工艺方法 ，如电阻焊 （ 生 储能焊、平 设计 、封装工艺措施来预 防这些 问题的产生 （ 形成） 对 ， 行缝焊 、点焊 等） 、冷挤 压、玻璃熔 封 、各种合金 提高和解决封帽质量是致关重要 的，本文 只着重于合金 熔封 、激 光焊、超声焊等 ，而使用较 广的则是合金焊料 焊料 中使用较多的三 种焊料进行论述 ，其他焊料 问题与 熔封 ，这是 由于合金焊料 易得 、加工容 易以及合金封帽
些焊料 会飞溅入 密封 内腔 中，此肯定是无法
用 目检 的方法剔除不合格 品的 ；又如飞溅 焊
图 ｌ 合 金 焊 料 焊 缝 表 面 缺 陷
料点小 ，采用 ｘ 射线无损检查有可能漏检 ， 而这些 飞溅焊料可能造成短路或受到振动等 后掉落下来造成短路 ，故合金封帽 电路 器件
等在筛选 时需要做 ＰＮ 亦是为 了排除此类 ［Ｄ
８Ｓ２ 如 ｕＳ ． 设计和封帽工艺本身存在 问题造成的 （ 如封装结构设计 Ａｕ０ ｎ ０焊料 中含氧量高或表 面氧化严重 （ Ａ ．ｎ ．ｎ复合结构 的焊料在常规条件下制造 时） 以及封 帽 ， 不合理而使机械 ｝能和其可靠 ｝达不到使用要求 、封帽 ＡｕＳ 生 生 工艺条件选择不合理及其过 程控制不恰 当等） 。 常见的合金焊 料封帽缺 陷或不 良主要有 ： 焊缝 （ 料） 工艺中有 氧化气氛 时产生 的氧化物 ，这些亦会使焊缝 表 面显得粗糙 ， 见图 １ 粗糙表面的抗腐蚀 性能会变差 ， 。 这 主要是 由于表面致 密性差和 比表面大 的原故 。表面粗糙
本 文讨 论 了气密性 封装 中常用合 金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 料封帽 的 常见 缺 陷 ，分析 了这 些缺 陷 产生 的原 因，并提 出 了 解 决这 些缺 陷 的方 法和 途径 ， 稳定 和提 高 合金 焊 对 料 封帽 的质 量 ＯＩ 、机械 强度 、气 密性 ）以 及气 ， 观 密 性成 品 率有很 好 的参 考价 值 。
缺 陷对可靠性的影响 ，当然 ＰＮ 不仅仅是 ＩＤ －
为此 。 ４ ．焊 料悬 溢
图 ２ 焊 料爬 盖缺 陷
外部焊缝焊料悬溢可用 目检的方法来检
查并剔 除工艺 规定的不合格 品 （ 参见 图 ４ ， ）
对 内部焊料悬溢用 ｘ射线无损检查 或ｘ射线
照相检查 出，但 由于熔融焊料表面张力 的作 用 ，悬溢焊料均能牢固地附于金属 盖板或金