气密性试验规范
气瓶气密性试验作业安全操作规程
气瓶气密性试验作业安全操作规程气瓶气密性试验是对气瓶进行强度和气密性测试的一种方法。
这项试验的主要目的是确保气瓶在使用时能够承受压力，保证安全性。
为了保障试验操作的安全性，有必要制定一份安全操作规程。
一、试验前的准备工作：1. 确保试验设备和试验环境的安全性。
检查试验设备是否完好无损，工作正常。
确保试验环境通风良好，排除附近的易燃物品。
2. 了解试验要求和操作流程。
试验操作人员应当熟悉试验标准和操作规程，明确试验要求和步骤。
3. 准备必要的试验设备和工具。
包括气瓶支撑架、压力表、密封垫片、扳手等工具，确保设备和工具的完好和准确性。
4. 保证试验人员的安全。
试验操作人员必须穿戴适合的防护服装，佩戴安全帽、安全眼镜、耳塞等个人防护装备。
二、试验操作流程：1. 将待试验的气瓶放置在支撑架上，并将支撑架固定牢固。
确保气瓶的稳定性和安全性。
2. 使用扳手将气瓶阀门关闭。
确保阀门关闭严密，防止气体泄漏。
3. 在气瓶阀门上放置密封垫片，将压力表安装在阀门上。
确保密封垫片的完好性和压力表的准确性。
4. 逐步打开气瓶阀门，观察压力表的指示数值。
在试验中，操作人员应当保持适当的距离，防止发生意外。
5. 根据试验标准，设定试验压力和试验时间。
在试验过程中，操作人员要时刻留意压力表的指示变化，并记录数据。
6. 试验结束后，将气瓶阀门关闭。
待压力表指示恢复为零后，方可进行试验结果判定。
三、安全措施和应急处理：1. 在试验过程中，操作人员应当保持警惕，严禁在气瓶附近吸烟、玩手机等危险行为。
2. 如发现气瓶泄漏或压力异常升高，应立即停止试验，并及时处理。
可以采取关闭气瓶阀门、将气瓶转移到安全地点等措施，排除安全隐患。
3. 若发生气瓶爆炸等严重事故，应按照事故应急处理程序进行处理。
立即通知相关单位和人员，采取相应的安全措施，确保人员的生命安全。
4. 试验过程中，操作人员应当遵守操作规程，严禁随意调整试验参数或进行不规范操作。
试验结束后，要及时清理试验现场，恢复工作环境的整洁和安全。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对管道系统进行气密性试验，检测管道系统是否存在气体泄漏问题，并评估其气密性能力。
以下是一般的管道气密性试验规范。
1. 试验目的和要求试验目的是确定管道系统的气密性能力，满足设计和施工要求。
试验要求包括试验压力、试验持续时间、泄漏标准等。
2. 试验设备和材料试验设备包括压力表、流量计、泄漏检测仪等。
试验材料包括压力测试介质、密封材料等。
3. 试验前准备3.1 对管道系统进行清洁。
3.2 进行初始泄漏检测，修复明显泄漏点。
3.3 为试验压力设定合理的增压速率。
3.4 准备试验记录表，记录试验过程中的数据。
4. 试验步骤4.1 对试验管道密封，关闭所有与管道系统相连的设备。
4.2 施加试验压力，逐渐增加压力，直到达到试验压力。
4.3 维持试验压力，观察一定持续时间，记录压力变化情况。
4.4 进行泄漏检测，使用泄漏检测仪器对整个管道系统进行检测。
4.5 记录泄漏点，对发现的泄漏点进行修复。
4.6 保持试验压力一定时间，继续进行泄漏检测。
4.7 完成试验，记录试验结果。
5. 试验结果评价根据管道系统的设计要求和试验标准，对试验结果进行评价。
评价包括泄漏点数量、泄漏点大小、泄漏量等。
6. 试验记录完整记录试验过程中的数据，包括试验日期、试验人员、试验压力、泄漏检测结果等。
7. 安全措施7.1 试验过程中应保持通风良好。
7.2 避免试验压力超过管道系统设计压力。
7.3 严格遵守压力设备安全操作规程。
以上是一般的管道气密性试验规范，实际试验应根据具体的管道系统和设计要求进行调整和补充。
试验应由专业人员进行，并采取相应的安全措施，确保试验的准确性和安全性。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。
试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。
管道气密性试验规范
管道气密性试验规范管道气密性试验是指对新建的或者改造完的管道系统进行测试，以验证其气密性能的一种检测方法。
本规范主要针对工业管道系统，包括石油、化工、天然气、水处理等领域。
以下是管道气密性试验的规范。
一、试验前的准备工作1. 验收前应对管道系统进行清洁，封堵完整，阀门开关灵活可靠。
2. 管道系统安装完毕后，应进行试验前的压力测试，确保管道系统没有泄漏。
3. 试验前应确认试验系统所用的工作台、测试设备完好，并进行校准。
4. 试验前应根据设计要求对试验系统进行合理的分段，确定试验工况和试验压力。
二、试验步骤1. 首先进行试验前的漏检，关闭所有阀门，封堵所有管道端口，充入试验气体。
2. 进行静态密闭试验，将试验压力升至设计工况压力的80%，保持一定时间后进行观察，确认无明显泄漏。
3. 进行动态泄漏试验，逐渐增加试验压力，观察系统各部位是否有泄漏现象，并进行记录。
4. 在试验压力达到设计工况压力后，保持一定时间，观察是否有压力下降。
如有压力下降现象，应排除泄漏点，并返压试验。
5. 试验结束后，将试验气体排空，恢复管道系统正常工况。
三、试验参数与要求1. 试验压力：根据设计要求确定。
2. 试验时间：根据试验压力和管道系统规模确定，一般不少于15分钟。
3. 泄漏限值：根据设计要求确定，不得超过规定值。
4. 收敛时间：试验结束后，管道系统应在规定时间内恢复到试验前的压力状态。
四、试验结果与处理1. 试验结束后，对试验记录进行整理并进行审核。
2. 如试验结果合格，可进行下一步工序。
3. 如试验结果不合格，应根据泄漏点进行修复，并重新进行试验。
五、安全措施1. 试验操作人员需佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，严禁使用明火，禁止吸烟等可能引起火灾的行为。
3. 严格遵守压力容器安全操作规程，防止发生事故。
六、试验设备1. 试验设备应符合相关标准，能够准确测量管道系统的压力和流量。
2. 试验设备应定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
气密性试验规范
矿用可移动式救生舱气密性试验规范（样机）编制：校对：审核：批准：山东福生矿安科技有限公司密封箱气密性试验规范一、试验概述密封箱要求具有密闭性，能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内，确保避难人员的安全。
二、试验目的通过有效的检测方法，检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。
阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内，确保避难人员的安全。
三、试验方案1、密封箱内正压气密性，如图1所示：图1 舱内正压气密性试验通过给舱内充入低压气，使舱内气压达到1000Pa，观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa，泄压速率应不大于350±20帕/小时；舱内气压应始终保持高于外界气压100～500帕，各法兰连接处和门框处是否漏气，验证救生舱整体的密封性。
四、试验设备1、低压气2、压力表（规格为0～2000Pa）3、1′球阀4、胶管五、试验步骤1、密封箱正压气密性试验，按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接；2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气，使舱内气压达到+1000Pa，关闭球阀；3、保压5分钟后开始记录压力表数值，2小时内观察压力表读数，每隔10分钟记录压力表的数值，共记录六次压力值。
数据记录表格见附表1。
六、泄漏检测方法1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏。
2、用毛刷刷酒精在各连接处，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处，如果火香发亮或燃烧，即可认定此处泄漏。
七、注意事项1、记录数据要准确、清晰、认真；2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。
3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。
内部资料注意保密第 4 页 共 4 页附表1 正压气密性测试记录记录人： 日期：。
气密性试验规范
胶管气密性试验规范
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胶管气密性试验规范
一、试验概述
胶管输送的介质有水、气、油等，是实现输送介质的主要部件；而往往通过肉眼无法检验出胶管是否存在砂眼等隐性缺陷，所以用胶管的气密性试验来作为判定是否有砂眼等隐性缺陷导致胶管泄漏的主要手段。
二、试验目的
通过有效的检测方法，检测胶管气密性，以判定胶管是否有砂眼，避免因产品砂眼导致出厂后渗漏。
三、试验方案
1、密封箱内正压气密性，如图1所示：
图1胶管内正压气密性试验
通过给胶管内输入0.1-0.2Mpa的气体（不影响胶管本身压力），将胶管放入含碱性液体的水槽中，观察胶管本体四周是否存在冒泡现象。
四、试验设备
1、低压气
2、压力表（规格为0～2000Pa）
3、②球阀
4、胶管
五、试验步骤
1、胶管正压气密性试验，按图1将胶管和管接头进行连接；
2、打开低压气和球阀给胶管施加低压气，使胶管内气压达到0.1-0.2Mpa，关闭球阀；
3、将管体沉入水槽，带水淹没管体为止；
3、保压1分钟后观察水槽内管体四周是否有冒泡现象；
4、试验完毕后将试验结果记录在《气密性试验记录表》中。
六、泄漏检测方法
1、将水槽内水勾兑成碱性肥皂水；
2、管体除接头处外，本体如果漏气，即会在管体四周产生气泡，即可判定管体有砂眼漏气。
七、注意事项
1、记录数据要准确、清晰、认真；
2、只要是试验的样本必须做好记录并保存试验样本。
3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。
附表1 气密性试验记录
第 4 页共5 页
第 5 页共5 页。
压力容器气密性试验操作规程
压力容器气压或气密性试验安全操作规程一、操作规程通用于本公司生产的符合设计图样要求进行气压、气密性试验的压力容器。
二、本操作规程按GB150.1~GB150. 4《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》制定。
三、安全措施：1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司总工程师和公司安全部门负责人或生产副总检查认可。
2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。
3、每次试验时，应通知公司安全技术人员到场。
四、操作步骤：1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进行。
2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。
3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。
4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验，在有效期内的压力表，压力表量程应是最大允许工作压力的1.5～3倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.6级。
5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。
6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。
7、试压：1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。
然后降到规定设计压力，保压足够时间进行检查。
2）、气密性试验：容器在耐压试验后，方可进行气密性试验；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
小型容器也可浸入水中检查。
3）、检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
4）、试验过程中严禁带压紧固螺栓。
8、气压、气密性试验后的压力容器，符合下列条件为合格：1）、试验过程中无异常响声；2）、无可见变形；3）、经肥皂液或其它检漏检查无漏气。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
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矿用可移动式救生舱气密性试验规范
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密封箱
气密性试验规范
一、试验概述
密封箱要求具有密闭性，能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内，确保避难人员的安全。
二、试验目的
通过有效的检测方法，检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。
阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内，确保避难人员的安全。
三、试验方案
1、密封箱内正压气密性，如图1所示：
图1 舱内正压气密性试验
通过给舱内充入低压气，使舱内气压达到1000Pa，观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa，泄压速率应不大于350±20帕/小时；舱内气压应始终保持高于外界气压100～500帕，各法兰连接处和门框处是否漏气，验证救生舱整体的密封性。
四、试验设备
1、低压气
2、压力表（规格为0～2000Pa）
3、1′球阀
4、胶管
五、试验步骤
1、密封箱正压气密性试验，按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接；
2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气，使舱内气压达到+1000Pa，关闭球阀；
3、保压5分钟后开始记录压力表数值，2小时内观察压力表读数，每隔10分钟记录压力表的数值，共记录六次压力值。
数据记录表格见附表1。
六、泄漏检测方法
1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏。
2、用毛刷刷酒精在各连接处，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；
3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处，如果火香发亮或燃烧，即可认定此处泄漏。
七、注意事项
1、记录数据要准确、清晰、认真；
2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。
3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。
附表1 正压气密性测试记录
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