管道气密性试验记录表
导管气密性试验技术交底完整版
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密闭端安装情况，检查合格后，风压机充压1MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压至1MPa，保持压力15分钟，检查情况做好记录；
导管气密性试验技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程称
北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程
交底日期
2015年11月4日
施工单位
北京城建中南土木工程集团有限公司
分项工程名称
桩基
交底提要
灌注桩导管水密性试验
交底内容：
一、试验准备
1、一般机具：18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机
2、场地准备：在施工现场选择一块平整场地，使导管可以在地面上平整对接。
二、试验步骤：
1、检查每节导管有无明显孔洞，且导管的是否带有密封圈，如若缺失或破旧不得使用，并在钢索槽中涂适当黄油；
2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接，保证导管拼接后顺直；
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置可以采用试压套（施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置），在试压封闭两端安装进水孔，使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出；
6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax：
7、密水试验时水压力不小于P=*（24**54）=，现场压力控制不小于1MPa。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
压力管道强度试验严密性试验专项检验报告压力管道气压气密性试验曲线图
专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：穿堂制冷系统高压管道试压部位穿堂制冷系统高压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-01压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)12介质温度(℃)12设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.875 Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：穿堂制冷系统低压管道----------试压部位穿堂制冷系统低压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-02压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)25介质温度(℃)25设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.07Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：高温制冷系统高压管道试压部位高温制冷系统高压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-03压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)12介质温度(℃)12设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.875 Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：高温制冷系统低压管道----------试压部位高温制冷系统低压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-04压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)25介质温度(℃)25设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.07Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
1 制冷系统气密性试验记录(样表)
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制冷系统气密性试验记录（样表）
工程名称
某工程
试验时间
2003年12月26日16：32
试验项目
冷冻机房
试验部位
1号冷冻机组
管道编号
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa)
停压时间
试验结果(MPa)
氮气
1.6
12月27日16：32
压降＜0.03
管道编号
真空试验
设计真空度(kPa)
试验真空度(kPa)
试验时间
试验结果(MPa)
101.3
96
24h
压降＜5.3
检漏仪器
补漏位置
试验结果(MPa)
施工单位试验结论
试验人
××
试验时间
符合规范要求
项目专业质检员：××专业技术负责人：××
×年×月×日
监理(建设)单位验收结论
同意隐蔽，并进入下一道工序。
专业监理工程师：×××
(建设单位项目专业技术负责人)：×年×月×日
鲁TK-040制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
鲁TK-040-
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
1．分项工程名称：所在的分项工程名称。
2．制冷系统气密性试验应根据设备技术文件的规定和设计要求，确定试验数据。
要求现场安装制冷设备和制冷剂管路，包括气管、液管及配件，其强度、气密性与真空试验必须合格。
要求对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污及气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
3．施工单位中的检测人应为专业检测人。
硅芯管通棒气密性试验检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
长途通信光缆塑料管道工程验收规范YD 5043-2005
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
塑料管规格（mm）Φ40/33,外径（mm）标称值40，允许偏差-0.0，+0.4；厚度（mm）标称值3.5，允许偏差-0.2，+0.2；单盘长度（m）标称值2000，允许偏差-0.0，+0.3
第2.0.4条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
第2.0.2条
2
塑料管外观，色泽均匀一致；外形应均匀，无缺陷、无刮痕；内、外壁应光滑平整、不得有气泡、裂口及显著的凹陷、杂质等；端面应与轴向垂直；
第2.0.2条
3
单盘塑料管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa第Βιβλιοθήκη .0.2条一般项目1
塑料管的物理学性能出厂检验报告应满足要求
第2.0.2条
2
塑料管连接的配件齐全，规格、数量符合设计要求。连接件与塑料管应相匹配，内外壁应光滑无缺陷，两者螺旋配合良好，连接件的出厂主要性能检验和机械性能检验报告数据应满足要求
第2.0.3条
3
塑料管的堵头数量、规格符合设计要求，检验堵头与塑料管是否相匹配。堵头的橡胶无脱落、不破裂，将其安装在塑料管上时应牢固，不进水及杂物
管道气密性试验报告
管道气密性试验报告1. 背景介绍管道气密性试验是一种常用的检验方法，用于确定管道系统的气密性能。
管道系统的气密性对于保证系统正常运行和避免能源浪费非常重要。
本报告将详细介绍管道气密性试验的步骤和结果分析。
2. 试验目的本次管道气密性试验的目的是评估管道系统的气密性能，确保系统符合设计要求。
通过试验可以检测管道系统中是否存在泄漏点，并对泄漏点进行修复。
3. 试验步骤3.1 准备工作在进行管道气密性试验之前，需要进行一些准备工作：•确定试验范围和试验对象，包括管道的长度、直径和材质等信息。
•准备试验设备，包括压力表、阀门和密封材料等。
•清洁试验环境，确保试验区域干净整洁。
3.2 密封管道首先，需要密封管道以准备试验。
具体步骤如下：1.关闭管道入口和出口的阀门，确保管道系统处于封闭状态。
2.使用密封材料封堵管道的任何可能泄漏的位置，如接口、连接点和法兰等。
3.检查密封的效果，确保密封牢固可靠。
3.3 施加压力在管道被密封后，可以开始施加压力进行试验。
具体步骤如下：1.将压力表连接到管道系统的合适位置。
确保压力表的读数准确可靠。
2.逐渐打开入口阀门，使空气或气体进入管道系统。
3.当压力达到预定值时，关闭入口阀门，并记录压力表的读数。
3.4 压力保持和泄漏检测在压力达到预定值后，需要保持一段时间并进行泄漏检测。
具体步骤如下：1.记录压力表的读数，并观察压力是否有明显下降。
如果压力下降超过预定范围，则可能存在泄漏。
2.检查管道系统的每个部分，特别是连接点和接口，寻找可能的泄漏点。
3.如果发现泄漏，及时进行修复，并重新进行压力测试。
3.5 压力释放试验结束后，需要逐渐释放管道系统中的压力，确保安全进行。
具体步骤如下：1.逐渐打开出口阀门，使管道系统中的气体缓慢释放。
2.监测压力表的读数，确保压力完全释放，并记录最终的读数。
4. 结果分析根据试验过程中的记录和观察，可以对试验结果进行分析。
主要包括以下几个方面：•压力保持时间：记录压力保持时间，如果压力下降较慢，则说明管道系统的气密性较好。
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
管道(设备)强度严密性试验记录.
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
9.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
11.3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.3.1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。