管道气密性试验记录表
天然气管道气密性记录及验收
天然气管道气密性记录及验收一、天然气管道气密性记录介绍天然气管道气密性记录是对管道系统进行检验，以确保管道系统的气密性符合相关标准和要求的一种记录。
气密性记录的内容可以包括气密性检验的日期、地点、管道的具体部位和长度、检验的方法和仪器设备、检验人员、检验结果等。
管道系统的气密性检验应按照国家相关标准和规范进行，通常采用高压水试验或气体密封试验的方法。
检验前需要准备好所需的仪器设备和材料，如检测仪器、高压水泵、高压水管、气密性试验设备等。
在气密性检验时，需要注意以下几个关键点：1.封闭管道系统：将管道系统封闭，确保检验时无外部漏气或渗漏，通常采用卡箍封闭或其他密封方法。
2.施加试验压力：按照规定的试验压力将水或气体注入管道系统，施加压力的方式可以是阀门调节或泵入压力等。
3.检查漏点：通过观察和听声等方式检查管道系统是否存在泄漏点。
可以使用泡泡剂、探测器等设备来帮助检测。
4.记录气密性数据：记录管道系统的检验时间、检验地点、检验长度、检验方法、检验仪器等信息，并及时记录检验结果。
二、天然气管道气密性验收介绍1.提交验收申请：验收前需要将相关的气密性检验记录、试验报告、施工图纸等资料提交给相关部门，申请验收。
2.验收现场检查：验收部门将组织专业人员对管道系统进行现场检查，首先检查管道系统的安装质量和封闭情况，然后检查气密性检验的执行情况和检验数据的准确性。
3.检查管道系统：验收人员将对管道系统的各个部位进行检查，包括管道连接处、阀门、法兰等，以确保无明显渗漏或漏气的现象。
可以使用探测器等设备来辅助检查。
4.检验设备校准：验收人员还需对检验所使用的仪器设备进行校准，确保其精度和准确性。
5.形成验收报告：验收人员根据现场检查和检验数据，形成验收报告，包括验收结论、存在的问题、整改要求等内容。
6.验收结论及整改：验收部门根据验收报告做出验收结论，如果存在问题，将要求施工单位进行相应的整改。
只有整改合格后，才能正式验收。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录(模板)
1.6
×日×时×分
1.6
1.6
试验部位
真空试验 设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 760mmHg(101.3kP 720mmHg(96k
系统
a)
Pa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
项目专业质量检查 员：
×××
年月日Leabharlann 监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录（模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
试验介质
气密性试验 试验压力(MPa) 定压时间(h)
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
氮气 氮气 氮气
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
设备管道系统试压、气密完成情况表B
初始
打压
气密性
测试结果
压力
时间
压力
时间
压力
建设单位：
日期：年月日
施工单位：
日期：年月日
监理单位：
日期：年月日
打压气密性试验作业记录
工段
精馏工段
设备及管道
精馏釜R1201J
作业时间
压力表测量范围
0-0.6
介质
水、氮气
作业人员
设备管理人员
复核
作业程序：
1.检查设备管线的焊口、法兰以及阀门的耐压情况,对低压系统以及公用系统进行试密,检查有无泄露。2.操作人员进一步熟悉流程,掌握设备管线的操作压力。3、保持冲入的管道气体压力在0.4Mpa左右，经保压，通过检漏液及观察压力表是否有变化，初步判定是否有泄漏。4、缓慢升至测试压力保压1小时，观察所有压力表是否有变化。保压压力为工作压力1.15倍即可，泄露率不超出0.1%即为合格
测试时间
初始
打压
气密性
测试结果
压力
时间
压力
时间
压力
建设单位：
日期：年月日
施工单位：
日期：年月日
监理单位：
日期：年月日
打压气密性试验作业记录
工段
精馏工段
设备及管道
精馏釜R1201F
作业时间
压力表测量范围
0-0.6
介质
水、氮气
作业人员
设备管理人员
复核
作业程序：
1.检查设备管线的焊口、法兰以及阀门的耐压情况,对低压系统以及公用系统进行试密,检查有无泄露。2.操作人员进一步熟悉流程,掌握设备管线的操作压力。3、保持冲入的管道气体压力在0.4Mpa左右，经保压，通过检漏液及观察压力表是否有变化，初步判定是否有泄漏。4、缓慢升至测试压力保压1小时，观察所有压力表是否有变化。保压压力为工作压力1.15倍即可，泄露率不超出0.1%即为合格
导管气密性试验技术交底完整版
5、将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处密闭端安装情况，检查合格后，风压机充压1MPa，保持压力15分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水做好记录，试压将导管翻滚180°，再次加压至1MPa，保持压力15分钟，检查情况做好记录；
导管气密性试验技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程称
北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心工程
交底日期
2015年11月4日
施工单位
北京城建中南土木工程集团有限公司
分项工程名称
桩基
交底提要
灌注桩导管水密性试验
交底内容：
一、试验准备
1、一般机具：18节3m长导管、一节长度1m左右的导管、空压机
2、场地准备：在施工现场选择一块平整场地，使导管可以在地面上平整对接。
二、试验步骤：
1、检查每节导管有无明显孔洞，且导管的是否带有密封圈，如若缺失或破旧不得使用，并在钢索槽中涂适当黄油；
2、在试验场地将19节导管按照顺序依次对接，保证导管拼接后顺直；
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置可以采用试压套（施工方也可根据自有设备选择符合要求的封闭装置），在试压封闭两端安装进水孔，使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出；
6、导管水密试验时的水压应不小于孔内水深倍的压力，进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax：
7、密水试验时水压力不小于P=*（24**54）=，现场压力控制不小于1MPa。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
压力管道强度试验严密性试验专项检验报告压力管道气压气密性试验曲线图
专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：穿堂制冷系统高压管道试压部位穿堂制冷系统高压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-01压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)12介质温度(℃)12设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.875 Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：穿堂制冷系统低压管道----------试压部位穿堂制冷系统低压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-02压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)25介质温度(℃)25设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.07Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：高温制冷系统高压管道试压部位高温制冷系统高压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-03压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)12介质温度(℃)12设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.875 Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
监检员：检验责任师：检验员：年月日专项检验报告水压√气压√严密性管道编号：高温制冷系统低压管道----------试压部位高温制冷系统低压管道试验日期年月日施工过程卡编号QY-04压力表精度等级1.6压力表量程-0.1-3.9MPa压力表检定日期年月压力表编号压力表盘直径(mm)100试验介质干燥氮气氯离子含量(mg/L) /环境温度(℃)25介质温度(℃)25设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：此压力管道经2.07Mpa试验，无变形、无泄漏、无异常响声，试验结论合格。
鲁TK-040制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
鲁TK-040-
山东省建设工程质量监督总站监制
说明
1．分项工程名称：所在的分项工程名称。
2．制冷系统气密性试验应根据设备技术文件的规定和设计要求，确定试验数据。
要求现场安装制冷设备和制冷剂管路，包括气管、液管及配件，其强度、气密性与真空试验必须合格。
要求对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污及气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
3．施工单位中的检测人应为专业检测人。
硅芯管通棒气密性试验检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
长途通信光缆塑料管道工程验收规范YD 5043-2005
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
塑料管规格（mm）Φ40/33,外径（mm）标称值40，允许偏差-0.0，+0.4；厚度（mm）标称值3.5，允许偏差-0.2，+0.2；单盘长度（m）标称值2000，允许偏差-0.0，+0.3
第2.0.4条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
第2.0.2条
2
塑料管外观，色泽均匀一致；外形应均匀，无缺陷、无刮痕；内、外壁应光滑平整、不得有气泡、裂口及显著的凹陷、杂质等；端面应与轴向垂直；
第2.0.2条
3
单盘塑料管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa第Βιβλιοθήκη .0.2条一般项目1
塑料管的物理学性能出厂检验报告应满足要求
第2.0.2条
2
塑料管连接的配件齐全，规格、数量符合设计要求。连接件与塑料管应相匹配，内外壁应光滑无缺陷，两者螺旋配合良好，连接件的出厂主要性能检验和机械性能检验报告数据应满足要求
第2.0.3条
3
塑料管的堵头数量、规格符合设计要求，检验堵头与塑料管是否相匹配。堵头的橡胶无脱落、不破裂，将其安装在塑料管上时应牢固，不进水及杂物
管道强度、气密性试验作业风险识别表
检查、压力释放
3、操作错误
4、流体性噪声
风险识别表
责任部门：工程部
风险
其他伤害（砸伤、扭伤）
触电 噪声 其他伤害（挤伤、划伤） 设备损坏 机械伤害
责任人：现场施工负责人 风险评估
现有风险控制措施
损失 可能性 风险 分数 分数 分值
风险 等级
1、检查工具、电气设备
ห้องสมุดไป่ตู้
2、佩戴安全帽、手套、防护鞋做好搬运防护
3、配置小直径的四轮运输工具并固定好空压机 3
2
6
低风险
4、搬抬时空压机、工具、材料应相互配合
5、空压机应罢放正确并放稳 1、使用前检查空气开关、电源线无破损、接地
是否良好
2、检查皮带、防护罩、压力表、安全阀、软管
及接口正常
3
2
6
低风险
3、定期保养，使用前检查润滑油等
4、压力达到设定值时，应留空压机停止工作
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续
监控
工作名称/任务：管道强度、气密性试验作业
序号
工作步骤
危险因素
1
准备空压机、扳手等 工具
1、设备、设施、工具、附件缺陷 2、操作错误 3、体力负荷超限
1、设备、设施、工具、附件缺陷
2、电伤害
2
连接管道，启动空压 3、机械性噪声
机
4、防护缺失
5、操作错误
6、压缩其他气体
1、设备、设施、工具、附件缺陷
3
稳压、读压、严密性 2、运动物伤害（飞溅物）
5、正确使用工器具
风险 处置意见
【低风险】风险可以接 受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续 监控