气密性试验完全版
装置气密性检验.2021完整版PPT
关闭导气管活塞，从球形漏斗上口注入水，待球形漏斗下口完全浸没于水中后，继续加入适量水直到球形漏斗液面高于启普发生器液
巾捂烧瓶底部，看水中的导管口是否有气泡逸出， 面，做好水位记号 静置几分钟，水位下降的说明漏气，不下降的说明不漏气。
检查装置气密性基本方法
一、装置连接好后,将导管的一端伸入水中,用手紧 握试管或用酒精灯微热,观察水中的导管口有无气 泡冒出。如果有气泡冒出,松开手后导管内上升一 段水柱,则证明装置的气密性良好。（原理：气体 热胀冷缩）
二、将装置组装好后，用止水夹加紧胶皮管,从长 颈漏斗向装置中注水。当长颈漏斗内液面与锥形 瓶内液面存在高度差时停止加水，一段时间后若 高度差不变,则证明气密性良好。（原理：压强差）
装置气密性检验
如图，将导管出口伸入水中，用手或热毛巾捂试 管底部，看水中的导管口是否有气泡逸出， 移开
手或毛巾，观察浸入水中的导管末端有无水上升 形成水柱。若捂时有气泡溢出，移开手或毛巾， 有水柱形成，说明装置气密性良好。
连接好装置，向B、C、D中加水，使导管口浸没 在水面下，关闭分液漏斗活塞，微热圆底烧瓶底 部，若B、C、D中导管口有气泡冒出；停止加热， B、C、D中导管倒吸入一段水柱。则说明气密性 良好。
将装置组装好后,从长颈漏斗 向装置中注水,当长颈漏斗末 端浸入液面后,将注射器与导 管连接好。如果向右拉注射 器的活塞,在长颈漏斗末端有 气泡冒出,证明装置的气密性 良好。
(如果向左推注射器的活塞,在长颈漏斗内形成 一段水柱,也可以证明装置的气密性良好。)
如图二，检验其气密性的方法：关闭弹簧夹， 在量气管里注入水，使装置左右两边形成液面 差，一段时间后，若液面差保持不变，则说明 气密性良好。
(完整版)装置气密性检验方法总结
装置气密性检验方法总结装置气密性检验采用的一般方法是：通过气体发生器与附设的液体构成封闭体系，依据改变体系内压强时产生的现象(如气泡的生成，水柱的形成，液面的升降等)来判断装置气密性的好坏。
在实际检验过程中，由于气体发生器结构不同，因此检验方法也有一定的差异。
现就一些常见装置的检验方法总结如下，以供同学们参考。
1．如右图，此装置为最简易的制取气体装置，对于该装置的气密性检查，主要是通过气体受热后体积膨胀，压强增大。
把导管的一端插到水里，用手紧握(必要时可双手同时用)试管的外壁。
如果水中的导管口处有气泡冒出，松开手，水在导管里形成了一段水柱，则装置的气密性良好。
只有气密性良好的装置才能进行有关实验。
2. 对下图A所示的装置，要先向左边试管里加水封闭长颈漏斗的下口后再检查；对下图B 所示的装置，要先向漏斗里加水封闭漏斗颈后再检查；对下图C所示的装置，关闭导气管活塞，向长颈漏斗中加水后使之出现液面差，通过观察液面的变化，判断装置的气密性是否良好。
A的具体方法为：通过漏斗加入一定量的水，使漏斗的下端管口浸没在液面以下，夹紧弹簧夹，再加入少量的水，停止加水后，漏斗中与试管中液面差（即水柱高度）保持不变，说明该装置不漏气。
3. 如图检查气密性方法：用止水夹夹住橡皮管，打开a，用酒精灯微热B，若导气管口有气泡产生，移开酒精灯导管内形成一段水柱，则装置气密性良好。
4. 如图为启普发生器。
该装置的原理与2图A的原理是一样，但主要是该装置中弹簧夹被活塞代替。
具体方法为：关闭导气管上的活塞，从球形漏斗中加入足量的水，使球形漏斗中出现水柱，水柱高度在一段时间内保持不变，则说明装置不漏气。
5. 如上图为利用双氧水和二氧化锰制取氧气的实验室装置。
具体方法是：关闭分液漏斗上的活塞，塞紧烧瓶瓶塞，把导气管的一端浸入水中，用双手紧握烧瓶底部。
如果观察到导气管口有气泡冒出，而且在松开手后，导管中形成一段水柱，则证明装置气密性好。
6. 带有刻度的注射器类答案：关闭酸式滴定管活塞，用手捂热烧瓶，若注射器活塞外移，松手后又回到原来位置，说明气密性良好。
初三化学装置气密性检查大全
装置气密性的检查基本方法：1.热敷法2.注水法3.抽气法装置气密性检查的基本步骤：1. 装置只剩一个气体出口。
2.采用热敷法、注水法、抽气法等进行检查3.观察气泡、水柱等现象得出结论。
注：若连接的仪器很多，应分段检查。
在叙述上要注意细节描述的严密性。
如：1.将导管末端浸入水中(或是加水或是插入)。
2.要注意关闭或者开启某些气体通道的活塞或弹簧夹。
3.关闭分液漏斗活塞，或加水至“将长颈漏斗下口浸没”等1．具体方法为：把导管口的下端浸入水中，用双手紧握试管。
如果观察到导气管口有气泡冒出，则证明装置不漏气。
2．具体方法为：从漏斗加入一定量的水，使漏斗的下端管口浸没在液面以下，夹紧弹簧夹，再加入少量的水，停止加水后，漏斗中与锥形瓶中液面差（即水柱高度）保持不变，说明该装置不漏气。
3．具体方法为：关闭导气管上的活塞，从球形漏斗中加入足量的水，使球形漏斗中出现水柱，水柱高度在一段时间内保持不变，则说明装置不漏气。
4．具体方法是：关闭分液漏斗上的活塞，把导气管的一端浸入水中，用双手紧握试管底部。
如果观察到导气管口有气泡冒出，而且在松开手后，导管中形成一段水柱，则证明装置气密性好，不会漏气。
5.具体方法：当拉动注射器的活塞时,若气密性良好则可以看到长颈漏斗的下端会产生气泡；当推动注射器的活塞时,若气密性好则会形成一段稳定的水柱．6.具体方法：在试管中装入适量的水，保证玻璃导管的下端浸没在水中，缓缓向外拉注射器的活塞，若看到A中有气泡冒出，则证明该装置气密性良好7.具体方法：轻轻下推注射器活塞一小段距离后松手，若注射器能够回到原来的刻度，则说明不漏气8.方法1：同启普发生器。
…若颈中形成水柱，静置数分钟颈中液柱不下降，说明气密性良好。
方法2：向导管口吹气，漏斗颈端是否有水柱上升用橡皮管夹夹紧橡皮管，静置片刻，观察长颈漏斗颈端的水柱是否下落，若吹气时有水柱上升，夹紧橡皮管后水柱不下落，说明气密性良好。
9. 具体方法：关闭K，把干燥管下端深度浸入水中（图B所示），使干燥管内液体面低于烧杯中水的液面，静置一段时间，若液面差不变小，表明气密性良好。
(完整版)几种装置气密性的检查
几种装置气密性的检查（不带解析）在实验室里制取氧气、氢气、二氧化碳等气体时都必须检查装置的气密性是否完好，只有装置不漏气时才能使用。
实验装置的不同，所采取的方法可能不同，现列举出一些不同装置，谈谈它们气密性检查的方法。
一、空气热胀冷缩法:如图1所示装置，要检查装置是否漏气，应先把导气管的一端浸入烧杯或水槽的水中，用手紧握试管或用手掌紧贴烧瓶的外壁。
若导管口就有气泡冒出。
把手移开，冷却后，导管内有一段水柱流入，则表明装置气密性良好。
图3装置的气密性检查，在右侧橡胶管上夹紧弹簧夹，向长颈漏斗内注水，水会在漏斗颈内形成一段稳定的水柱，长时间不下降，（即长左面漏斗颈内水面和锥形瓶内的水面会有高度差一段时间内不变）表明装置气密性良好。
检查图4、图5中装置的气密性:当缓慢拉活塞时，长颈漏斗下端口产生气泡,说明装置气密性良好。
当缓慢推活塞时，可观察到长颈漏斗内有液面上升，形成一段水柱，说明该装置气密性良好。
图6装置中，如图7---叫做U 型管气密性检查：检查左图中装置的气密性时，首先，在左侧橡胶管上夹上弹簧夹，向右侧管内注水，若右侧液面高于左侧，再上下调节右侧的管，左右液面总有高度差，且一段时间内高度差不变，说明该装置气密性良好注：如果左右液面总相平，右侧开口连于大气，就说明左侧也与大气相通，即漏气。
图书馆10装置气密性的检查方法（用分液漏斗制过氧化氢制氧装置）：在右侧橡胶管上夹上弹簧夹，打开分液漏斗上端磨口塞图10装置气密性的检查：打开分液漏斗上端的磨口塞（这个塞一定要打开）向分液漏斗内注图10 图11图12水，再打开分液漏斗活塞，分液漏斗内液面几乎不下降或分液漏斗内液面下降很少后不再下降，说明该装置气密性良好图12气密性检查方法：在橡胶管上夹上弹簧夹，将干燥管压入烧杯的水中，水进入干燥管很少，一段时间后，干燥管内液面仍低于烧杯中的液面，高度差不变，说明该装置气密性良好。
二、启普发生器气密性的检查-----液差法（也就是注水法）如图状况，就是装置气密性良好先在右侧____________________________________，然后向球形漏斗内注水，水会在球形漏斗颈内形成一段稳定的水柱长时间不下落，（水面能停留在某一位置不再下降）此时球形漏斗中的水面高度于与容器下部半球体内的水面高度保持比较大的液面差，说明不漏气。
检查装置气密性完整归纳
检查装置气密性一般方法是：通过气体发生器与附设的液体构成封闭体系，依据改变体系内压强时产生的现象（如气泡的生成，水柱的形成，液面的升降等）来判断装置气密性的好坏。
在实际检验过程中，由于气体发生器结构不同，因此检验方法也有一定的差异.1、微热法方法：如图将导管口浸入水中，用手掌或热毛巾捂容积大的部位,若导管口有气泡产生，过一会儿移开捂的手掌或毛巾，导管末端形成一段水柱，说明装置气密性良好。
方法：关闭分液漏斗活塞，往烧杯中加水至没过导管口，用酒精灯微热圆底烧瓶，若导管末端产生气泡，停止微热,有水柱形成，说明装置气密性良好。
2、启普发生器的气密性检查方法：关闭导气管活塞，从球形漏斗上口注入水,待球形漏斗下口完全浸没于水中后，继续加入适量水到球形漏斗球体高度约1/2处,做好水位记号，静置几分钟,水位下降的说明漏气，不下降的说明不漏气。
3、液封法方法：关闭橡皮管夹，从长颈漏斗上口注入水至下口完全浸没于水中，若颈中形成水柱，静置数分钟颈中液柱不下降，说明气密性良好,否则说明有漏气现象。
方法：向导管口吹气，漏斗颈端是否有水柱上升，夹紧橡皮管，静置片刻，观察长颈漏斗颈端的水柱是否下落若吹气时有水柱上升，夹紧橡皮管后水柱不下落，说明气密性良好。
4、液差法方法：关闭K,把干燥管下端浸入水中，使干燥管内液体面低于烧杯中水的液面,静置一段时间，若液面差不变,表明气密性良好。
方法：关闭K，从U型管的一侧注入水，待U型管两侧出现较大的液面差为止，静置几分钟，液面差不变说明不漏气.5、压强差法方法：先关闭活塞K1，打开分液漏斗的盖，向分液漏斗中注入适量水,关闭K2,打开K1（分液漏斗不加盖）,如果水很快就不能流出，则气密性良好。
如上图所示,关闭装置中的弹簧夹后,开启分液漏斗的活塞,水不断往下滴,直至全部流入烧瓶,能否说明该装置是否漏气?如果不能,该如何检查装置的气密性?分析：不能说明装置是否漏气.由于分液漏斗和烧瓶间用橡皮管相连，使分液漏斗中液面上方和烧瓶中液面上方的压强相同,无论装置是否漏气，都不影响分液漏中的水滴入烧瓶。
气密性试验规范
矿用可移动式救生舱气密性试验规范（样机）编制：校对：审核：批准：山东福生矿安科技有限公司密封箱气密性试验规范一、试验概述密封箱要求具有密闭性，能有效的阻隔舱外有毒气体进入救生舱内，确保避难人员的安全。
二、试验目的通过有效的检测方法，检测密封箱整体结构及各法兰连接处的气密性。
阻隔密封箱外有毒气体进入密封箱内，确保避难人员的安全。
三、试验方案1、密封箱内正压气密性，如图1所示：图1 舱内正压气密性试验通过给舱内充入低压气，使舱内气压达到1000Pa，观察压力仪下降数值在每小时内是否大于对舱内充气使舱内压力到+1000Pa，泄压速率应不大于350±20帕/小时；舱内气压应始终保持高于外界气压100～500帕，各法兰连接处和门框处是否漏气，验证救生舱整体的密封性。
四、试验设备1、低压气2、压力表（规格为0～2000Pa）3、1′球阀4、胶管五、试验步骤1、密封箱正压气密性试验，按图1将低压气、球阀、压力表和救生舱体预留进气管道接口连接；2、打开低压气和球阀给密封箱内施放低压气，使舱内气压达到+1000Pa，关闭球阀；3、保压5分钟后开始记录压力表数值，2小时内观察压力表读数，每隔10分钟记录压力表的数值，共记录六次压力值。
数据记录表格见附表1。
六、泄漏检测方法1、取皂粉水在正压试验时涂在救生舱法兰连接处，观察是否有气泡，有气泡可判断连接处泄漏。
2、用毛刷刷酒精在各连接处，若酒精立刻挥发或听到气流声，则可认定此处泄漏；3、取火香一支点燃后在救生舱法兰连接处，如果火香发亮或燃烧，即可认定此处泄漏。
七、注意事项1、记录数据要准确、清晰、认真；2、记录时间间隔为每10分钟记录一次。
3、在试验中若发现异常，立即停止试验，并查找异常原因。
内部资料注意保密第 4 页 共 4 页附表1 正压气密性测试记录记录人： 日期：。
气密性实验方案
气密性实验方案广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
气密性试验讲稿
气密性试验讲稿一、气密性试验的目的：由于装置内甲醇和二甲醚为有毒、易燃易爆物质，为避免开车后因泄漏而发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故，保障人身及设备环境安全，在装置投料试车前，必须对设备、阀门、管线、仪表，连接法兰、接头焊缝进行气密试验。
【气压试验与气密性试验的主要不同：1 、目的不同。
气压试验属耐压试验，主要检验设备的强度是否满足要求，对于新制造的容器，可防止带有严重缺陷而漏检的容器投入使用，也可使壁厚减薄、局部严重腐蚀、甚至有裂纹的在用容器在试验压力下暴露出缺陷来，还可以改善缺陷出的应力状况，如较高的试验应力可使微裂纹端产生塑性变形，曲率半径增大而使缺陷尖端处材料的应力集中系数减小等。
气密性试验的目的是检查容器在设计压力下的严密性，包括容器焊缝，母材和连接接头的严密性。
只有在耐压试验完成后，容器的可能存在的缺陷暴露了，或者容器充分承受压力考验后，气密性才有意义。
先做气密性，通过了，而耐压时有小缺陷出现扩大，前面的气密性就白做了。
所以，两者的目的是不同的。
气压试验虽然也会兼起气密检测作用。
但是气密性是一个相对说法，在某种介质试验下不漏并不代表在别的介质试验的时候不漏，因为介质的渗透性不一样。
气压试验介质一般为空气，如果设备介质渗透性比空气强那就要做气密性试验。
2 、参数选择不同。
在用容器气压度验一般取最高工作压力的 1.15 倍，而气密性试验一般取最高工作压力；3、适用场合不一样。
气压试验主要用于不能做液压试验的场合，而气密性主要用于介质为极度、高度危害或都设计上不允许有微量泄漏的容器；4、要求不一样。
容器在进行气密性试验时，应当将安全附件装配齐全，而气密性试验应至少安装两个量程相同的合格压力表。
5、进行时间不一样。
气压试验一般在全面检验合格后进行，而气密性试验一般在耐压试验后进行，若耐压试验为气压试验，没有特殊要求可免做气密性试验。
】二、气密试验的一般原则1、为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。
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一、工程概况
(一)简介
循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。
主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。
（二）循环系统主要设备
循环系统主要设备有循环风机、一次除尘器、二次除尘器及热管换热器等组成。
1、循环风机
型式：双吸入涡轮型
风量：233000m3/h
风压：14000Pa
2、一次除尘器
型式：重力除尘式（1DC）
处理风量：233000m3/h
3、二次除尘器
型式：立式多管旋风分离式（2DC）
处理风量：233000m3/h
4、热管换热器
型号：PD145
冷却能力：89t/h
二、试验的目的
熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。
因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。
气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，，同时为系统烘炉创造先决条件。
气密性试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。
但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连
续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。
三、试验方法及标准
1、漏风检验法
鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。
这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。
即在指定位置保持试验压力并利用循环风机向系统鼓风，使系统形成压力。
通过循环风机电机变频调速使系统内静压力上升并保持在5000Pa，在此压力下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中各结合面和焊缝处进行漏风检查，若各系统无漏风现象或者漏风鼓泡为螃蟹泡状，即可认为气密性试验合格。
2、试验设备
试验风机：利用本装置所设置的循环风机自身送风，通过循环风机电动机变频调节压力。
试验仪表：倾斜式微压计、U形水柱气压计。
压力表设置见图一
四、干熄焦全体气密试验流程：见下图所示。
循环风机
循环气体管道热管换热器
循环气体管道干熄焦
一次除尘器
一次除尘放散装置锅炉循环气体管道二次除尘器
预存室放散管
空气吸入管
供气装置
五、气密性试验方法
（一）试验必须具备以下条件
1、循环风机已经试车并验收合格。
2、对参加气密性试验的人员进行技术和安全交底，掌握气密性试验的操作程序、操作方法和安全规程；
3、必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用；
4、设备已按规定进行了试运转前的清扫干净、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂；
5、循环风机周围环境5米范围内必须彻底清扫，避免循环风机运行中吸入异物。
6、气密性试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位；
7、气密性试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。
（二）试验前准备工作1、需要关闭（封闭）的阀门和设备
空气吸入管：DN800空气压力调节阀
循环气体管道：防爆装置、人孔门和各种规格阀门（除DN700手动调节阀）
排除装置：平板闸门
二次除尘器：电动格灰阀加盲板和人孔门
一次除尘器：电动排灰阀加盲板、一次除尘器放散装置
干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔门
热管换热器：人孔门和检修孔
循环风机：进口百叶调节阀
锅炉：各人孔
二次除尘器顶部两个防爆门设计开启压力不高，可用加重物压住。
2、需要开启的阀门
循环气体管道：DN700手动调节阀
循环风机：风机后手动调节阀
预存室放散装置：DN400调节阀
3、检测压力表和阀门设置
试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：熄焦炉顶部设气压计和风机进风管流量孔板处设的U形水柱气压计。
4、仪表和电气专业与系统相接管道、仪表或设备已安装完毕，另外不允许参与试验的设备或阀门与试验系统先须卸掉或隔离。
5、试验所需临时措施
1）循环风机启动前准备工作：
熄焦炉炉口水封槽和一次除尘器气体放散阀水封槽内槽和预存室放散阀用破布裹住的岩棉，关闭炉盖并套上钢绳用链条葫芦收紧，同时向槽内注满水，以堵住大量的风泄漏，
2）风机进风从风机人孔门吸入，故拆开风机两侧的孔门。
在人孔法兰上增设的φ4mm钢板网。
（三）气密试验
1、按循环风机启动和运行规程启动风机，向系统连续不断鼓风，并使系统静压力保持在4500-5000Pa。
风机进风口各有一个人孔门，两个人孔的尺寸完全一样，关闭进风阀从人孔门进风可以使两则进风量相等，即风机叶轮两侧风压相等。
故循环风机通过两侧人孔向系统连续送风，送风量大于炉口水封槽和气体放散阀水封槽等处的泄漏量，使系统压力维持4500-5000Pa （450-500mmH
2
O）。
在此压力下进行系统泄漏检测。
2、试验压力
试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：熄焦炉气压表示值4500～5000Mpa(450～
500mmH
2O)，风机进风管流量孔板处设的U形水柱气压计示值450～500mmH
2
O。
如果熄焦炉上
气压表不准，与U形水柱气压计读数有差异，以U形水柱气压计读数为准。
3、检漏方法与泄漏处理
用肥皂水喷涂或刷涂法兰连接处和焊缝，估计每套干熄焦装置检查一次的消耗量约80～100㎏。
采用农药喷雾器喷涂大法兰、长焊缝、再辅以个人桶刷涂检查，检漏一遍应在6小时以内，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风原因及其它的情况。
在检查过程中对出现的气泡的部位，应作上标记，只要人力许可，可以边检查边处理，直到被检查部位无气泡出现为止。
但对于需要停机处理的部位，应在风机停机后进行。
处理完毕后，应按本条1款的规定重新起动风机进行检测，直至合格为至。
（四）停机与系统恢复
1、循环系统气密性试验合格后，循环风机应按风机相关规定进行停机。
2、停机后应立即对系统进行恢复，拆除临时措施项目，使系统恢复正常。
六、试车组织机构
总指挥
紧急气体放散阀
锅炉
二次D、C
炉盖
U形水柱气压计
出风阀全开
设备本体
一次D、C
在水封槽内塞满破布包裹的岩棉毡并压紧炉盖
进风阀关闭
由人孔导入空气
循环风机
系统流程及暂设
气压计
副总指挥
试车小组长
试车成员
总指挥：唐鲁
副总指挥：魏泉宾、朴明旭
仪表和电气专业：1人
成员：李超、何涌、甘丛新、张晓勇、赖荣光、罗界、杨成、卢华刚、魏树新、黄政、宋玉敏、张新雨等三十人
仪表和电气专业：待定
七、试运转机具
序号名称数量备注
1 压力表1只10KPa
2 U型水柱气压计1只
3 农药喷雾器2个
4 破布70Kg
5 对讲机2部
6 扳手20把
7 电焊机1台
8 石棉绳10 Kg φ10、φ12、φ16
9 白铅油20 Kg
10 肥皂50块
11 棉花40 Kg
12 砂80 Kg
八、试运转安全事项：
为确保试运转过程中的设备、人身安全，凡参加试运转人员除严格执行以下规定：
(1)精读且充分理解气密性试验方案，国产设备的《安装使用说明书》，图纸等技术资料，充分了解设备的结构、原理、功能特性及试运转必须检验的项目，严格按规定程序、方法操作，准确判断异常或突发故障，及时采取技术对策措施，才能防止事故的发生，确保试运转顺利进行；
(2)集中统一指挥，密切协调机、电、仪表各专业的配合关系。
参加试运转的人
员，必须严格服从命令，听从指挥，严禁擅自动作，违章操作；
(3)设备动作(运转)前（无论是手动或电动），必须彻底清除周围的垃圾、油污，拆开“设备维护”所采取的有碍设备运转的防护设施（如遮盖的雨布，包扎的塑料薄膜等），经常保持清洁状态，切实做到文明施工；
（4）气密试验区域必须设置安全标记（如挂安全绳、警示牌等），非试运转人员严禁在区域内通行，以确保安全；
（5）严防火灾事故措施：现场常备1211灭火机10只，石棉帆布100Kg；消除一切可燃废物（如木柴、油棉纱、塑料等）；每次动火（电焊或气割）前作好隔离等防火措施之后，才动火操作；
（6）凡处理设备问题，必须断电，停机后方准操作（注意：必须与电调人员联系好）；
（7）设备的各种防护罩必须安装好；设备运转中，人员应尽量避开高速运转的联轴器，确保人员的人身安全；
（8）现场移动式照明，只能使用低压灯泡（36V），防爆电筒等灯具，严防触电事故发生；
（9）凡登高作业，必须按《规程》搭设好脚手架，拴好安全带，防止高空坠落事故；。