价值流程图解释32页PPT
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价值流程图 VSMppt课件
Tooling
Prepare tooling and testing fixture
Days: 2 CT: 0.25 day WIP: 5 FPY: 99% OTD: 90%
Doc Prepare the VA,WLB,Templetel
Days: 2 CT: 0.25 day WIP: 5 FPY: 99% OTD: 90% 0.25
0.25
Total L/T is too long, we need setup NAI L/T
standard for each kinds of material based on Location
2
0.25
2
30
Release PO to supplier take too
much time
IQC
3
Days: 1 1
Send the kit to production diectly
ห้องสมุดไป่ตู้
2
Production
Make the product
CT: 0.5 day WIP: 20 FPY: 95% OTD: 97% CO: 2H
IPQC
Check the finished goods
CT: 0.05 day WIP: 2 FPY: 99%
Planning
Run the ERP and Releases WO to Workshop
Measurements
· Working hours planned/released per Week · OTD of Documentation between ME / QA · Documentation/Information Released FPY. · OTD of Material Kit to Production. · Material Kit assembled FPY. · OTD of Tooling Kit to Production. · Tooling Kit assembled FPY. · NPI Project Book OTD Documentation.
价值流程图(PPT课件)
EPE = Time
BATCH = Pieces
Process Time Per Piece 每件工序时间（流程前置时间除以批量数量)………………………………………..…..…………….P…TP
= Time
Reject Rate废品率 (=产品因质量问题被拒的百分比)…………………………………..……..…….…………..
REJ
=%
Uptime 正常运行时间(工序运行的正常时间的百分比，除去休息及临时维修)………...…..…………
U/T
=%
Changeover Time 换件时间(从工件A转换到工件B的时间)….............................
C/O
= Time
Every Part Every_单件间隔____ (每一个部件流过工序的时间)………………………..….
▪未来图
标准化作业
拉动
拉动
FIFO
标准化作业
快速切换
19
第四步. 稳固各单元
▪精益商业系统工具 - 5S/可视化管理 - 标准化作业 - 减少偏差 - 全面生产性维护 - 快速切换
标准化作业
生产节 拍
4 32 1
标准化在
2 1 3 2 1 RM
制品
3 4 4 5 6 FG
5 67 8
工作顺序
20
第五步. 综合各单元
§由客户及混合模式
制造拉动的突破图
精益改进及突破
24
第二章–绘制当前状态图
价值流程图
客户
生产节拍 = 60 秒.
18, 400 件/月 -12,000 “左置” -6,400 “右置” 转运托架 = 20件 2班工作
价值流程图及其分析ppt课件
9
内部材料
9
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
手传信息流
电子信息流
周计划
周生产计划
安全库存
超市
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
10
内部材料
10
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
● 集装板式回收托盘包装,，每个托盘20个支架，每个集装板上最多10个托盘 ● 每天用卡车向组装厂运送一次
工作时间： ● 每月20天 ● 所有生产部门均为两班制， ● 每班八小时，必要时加班 ● 每班期间有两次10分钟休息，休息时人工程序停止，免费午餐
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8
内部材料
8
Revision: 1.A – July 15, 2007
价值流程图及其分析
主要图标说明
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1500
数据表 库存 推式生产物流（内部） 外部供需方运输（成品运输）
每周一次
卡车运输
人工运输
;
中国航空无线电电子研究所 版权所有。仅限研究所内部使用
8 Days
1000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=1 VA=5s Scrap=0% UpT=
1 Days
1500
1
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
1.5 Days
6000
2
C/T=5s C/O=0 Shift=2 VA=5s Scrap=0% UpT=
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
价值流程图课件
后顺序标出
10
一些常见的价值流绘图符号
客户/供应商
机器
=6
CT = 1500” C/O = n/a
Uptime 100% Quality 95%
流程 人力 流程基线数据
“推动”系 统
90/60/30 预测
电子信号 (传真)
一个月
运输
I
库存
加工速率 增值时间
1.9 天
1.8 天
150 秒
800 秒
典型的数据 (基线)
节拍时间 =总的产品生产时间/客户需求
的数量
13
现时价值流图应如何表示?
一旦收集到基线数据并计算出TAKT,我们就可以制作现时价值流图.
14
供应商 等待21天 原料入仓
等待2H
女雪狗价值流现状图
采购
PMC
业务
HallMark 出货
等待24H FIC验货
货仓
I 等待24H
IQC检验
I 述
q 产品系列内的产品数量
q 每种产品需求
q 数量
q 需求频率
9
步骤2: 制作现时状态图
建议如下:
q 在 “工厂内部”开始 q 计算节拍时间 q 尽可能地使用实际观察到的数据 (搜集的基线数据) q 由流程末端开始反向绘制 q 记录数据之前要走遍整个生产流程 q 每个成员制作出一张价值流图 q 以秒为计算时间单位 q 使用铅笔与纸张 q 在价值流图绘出从左至右的时间轴，按事件先
7
绘制价值流图的步骤
1. 从PR分析中选取产品系列 2. 制作现时状态图 3. 制作未来状态图 4. 设计行动计划
8
步骤1: 选取产品系列 (回顾PQ/PR分析)
什么是产品系列?
10
一些常见的价值流绘图符号
客户/供应商
机器
=6
CT = 1500” C/O = n/a
Uptime 100% Quality 95%
流程 人力 流程基线数据
“推动”系 统
90/60/30 预测
电子信号 (传真)
一个月
运输
I
库存
加工速率 增值时间
1.9 天
1.8 天
150 秒
800 秒
典型的数据 (基线)
节拍时间 =总的产品生产时间/客户需求
的数量
13
现时价值流图应如何表示?
一旦收集到基线数据并计算出TAKT,我们就可以制作现时价值流图.
14
供应商 等待21天 原料入仓
等待2H
女雪狗价值流现状图
采购
PMC
业务
HallMark 出货
等待24H FIC验货
货仓
I 等待24H
IQC检验
I 述
q 产品系列内的产品数量
q 每种产品需求
q 数量
q 需求频率
9
步骤2: 制作现时状态图
建议如下:
q 在 “工厂内部”开始 q 计算节拍时间 q 尽可能地使用实际观察到的数据 (搜集的基线数据) q 由流程末端开始反向绘制 q 记录数据之前要走遍整个生产流程 q 每个成员制作出一张价值流图 q 以秒为计算时间单位 q 使用铅笔与纸张 q 在价值流图绘出从左至右的时间轴，按事件先
7
绘制价值流图的步骤
1. 从PR分析中选取产品系列 2. 制作现时状态图 3. 制作未来状态图 4. 设计行动计划
8
步骤1: 选取产品系列 (回顾PQ/PR分析)
什么是产品系列?
最新价值流程图(VSM)案例分析幻灯片
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
三、价值流程图案例分析
粗车
钻孔
精车、抛光
检验
物料搬运由1个专人负责，搬运设备为手推车。搬运工 每班从仓库向车间搬运一次毛坯，从车间向装配工位搬运 两次成品零件。装配工位每天对该零件的需求为700件，每 料盘25件，并把他们的每月预测和每日需求信息发给车间 调度部门。
车间调度部门把每周计划下发给零件加工车间各工位和搬 运工，此外，将其每月预测和每周计划信息发给原料、半成品 仓库。粗车工位零件毛坯在制品库存为350件，以后三道工序在 制品库存以及零件成品在制品库存均为175件。
价值流程图(VSM)案例分析
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
各工序作业节拍分析
容易看出，车间加工时间最长的工序粗车时间为60s<72s， 因此目前生产会造成制造过多、过早的浪费。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
三、价值流程图案例分析
粗车
钻孔
精车、抛光
检验
物料搬运由1个专人负责，搬运设备为手推车。搬运工 每班从仓库向车间搬运一次毛坯，从车间向装配工位搬运 两次成品零件。装配工位每天对该零件的需求为700件，每 料盘25件，并把他们的每月预测和每日需求信息发给车间 调度部门。
车间调度部门把每周计划下发给零件加工车间各工位和搬 运工，此外，将其每月预测和每周计划信息发给原料、半成品 仓库。粗车工位零件毛坯在制品库存为350件，以后三道工序在 制品库存以及零件成品在制品库存均为175件。
价值流程图(VSM)案例分析
主要内容
一、价值流概念 二、价值流程图 三、价值流程图案例分析
一、价值流的概念
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增 值活动和不增值活动。
使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不 只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局 部。
据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%, 不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增 值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种 浪费，降低成本。
各工序作业节拍分析
容易看出，车间加工时间最长的工序粗车时间为60s<72s， 因此目前生产会造成制造过多、过早的浪费。
VSM价值流程图ppt课件
VSM关注的重点部分（有次序）：
原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客公司系统供应商 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。
Prep:
Appr:
Rev: PA1
4
Checked:
Date:
4 (43)
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
Prep:
Appr:
Rev: PA1
2
Checked:
Date:
2 (43)
什么是价 值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。
价值流图分析 的作用
① 分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 ② 帮助发现浪费源 ③ 展示了信息流与物流之间的联系 ④ 广泛沟通的工具 ⑤ 确定优先次序 ⑥ 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难 ⑦ 形成实施计划的基础 ⑧ 建立起确定改善目标的数据基础
Prep:
Appr:
时同样要找出影响本公司的主要因素，避免影响图析的效果和后续改善的方向和目 标。
顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在
于是否建立成品库存。在实施精益生产初期，建议采用成品发运仓库的方式，这样 能够保证准时交付顾客。随着精益生产施的深入，可以逐步减少成品库存，最终转 变成顾客拉动。
原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客公司系统供应商 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。
Prep:
Appr:
Rev: PA1
4
Checked:
Date:
4 (43)
并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
Prep:
Appr:
Rev: PA1
2
Checked:
Date:
2 (43)
什么是价 值流
所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括 给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一直到产品 交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、 样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车 间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。
价值流图分析 的作用
① 分析系统整体存在的问题，具有看到宏观生产流程的能力 ② 帮助发现浪费源 ③ 展示了信息流与物流之间的联系 ④ 广泛沟通的工具 ⑤ 确定优先次序 ⑥ 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进难 ⑦ 形成实施计划的基础 ⑧ 建立起确定改善目标的数据基础
Prep:
Appr:
时同样要找出影响本公司的主要因素，避免影响图析的效果和后续改善的方向和目 标。
顾客需求节拍应根据实际供货的历史加以修正。 顾客拉动和成品仓库发货拉动两种方式实际上都是由顾客需求拉动的，关键区别在
于是否建立成品库存。在实施精益生产初期，建议采用成品发运仓库的方式，这样 能够保证准时交付顾客。随着精益生产施的深入，可以逐步减少成品库存，最终转 变成顾客拉动。
价值流程图培训讲义(PPT 53页)
DMS
2、绘制过程流
Delphi Confidential
19
价值流程图的应用
DMS
3、绘制物流
Delphi Confidential
20
价值流程图的应用
DMS
4、绘制信息流
Delphi Confidential
21
价值流程图的应用
DMS
5、计算价值流时间
Delphi Confidential
Material Movement
Flow
Quality
Waste
Employee Environment & Involvement
Flow Manufacturing System
Design
Performance
“All we are trying to do is shorten the lead time…” 我们所尝试做的就 是缩短提前期
5. 布局改善 4. 设备改善 3. 流程&过程改善 2. 标准化 1. 观察
Delphi Confidential
23
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
➢ 价值流分析，发现问题，消除浪费
精益生产
改善工具
Delphi Confidential
24
价值流程图的应用（分析工具）
DMS
改善的基础工具--5S
供应商
信息控制
客户
工序C
工序B
工序A
Delphi Confidential
6
价值流程图的作用
பைடு நூலகம்DMS
识别浪费的工具
发现浪费的根源
改善的沟通工具
供应商
资金的时间价值与资金流程图(PPT 52张)
利息＝1000×10%×5＝500（元）
本利和=1000+500=1500（元）
可以看出，若按单利计息，各计息期的本金和
利息都是相同的。
二、复利
• 复利是根据本金和前期利息之和计算的利息，也 说是不仅要计算本金的利息，还要计算利息的利
息。复利俗称“利滚利”。
• 【例1】某人将1000元存入银行，银行存款年利率
ห้องสมุดไป่ตู้
一、资金时间价值的涵义与表现形式
• 1.资金时间价值的涵义——是指资金通过经济活 在日常生活中，你把 100元存入银行一年，利率是 5%,一年后， 动其价值随着时间推移而发生变化 ,或者说资金通 银行会给你105元，这5元就是利息，是银行付你的报酬，换句 过经济活动其价值随着时间推移而不断产生价值 话说，今天的100元钱与一年后的105元等值。 增值。因经济活动不同其表现形式不同。 • 2.资金时间价值的表现形式
•按单利计息法，m=1,r=i，名义利率r等于实际利率i 。 •按复利计息法，m>1,r<i。 只要一年内计息大于1次，实际利率就大于名义利率
假设某单位(企事业、机关团体)年初向银行存款1万 元,定期一年(n=12个月),月利率3‰。
① 按单利计算,以月计息(n=12,i=3‰),则年终可获
本利和为：
K A • 1.资金流程图 ——以水平向右的直线表示时间进程、
上有以年为单位的刻度，以带箭头的垂线表示资金
流量、以垂线长短表示资金数量、向上、向下分别
表示资金流入、流出。
• 在课程理论学习中，进行项目经济评价和方案分析 比较时，都应绘制资金流程图，它能起工具性作用，
B 有助于评价分析。在实际问题中，因现金流量笔数
③按复利计息,以月计息,即n=12,i=3‰ ,则年终可获 本利和为：
本利和=1000+500=1500（元）
可以看出，若按单利计息，各计息期的本金和
利息都是相同的。
二、复利
• 复利是根据本金和前期利息之和计算的利息，也 说是不仅要计算本金的利息，还要计算利息的利
息。复利俗称“利滚利”。
• 【例1】某人将1000元存入银行，银行存款年利率
ห้องสมุดไป่ตู้
一、资金时间价值的涵义与表现形式
• 1.资金时间价值的涵义——是指资金通过经济活 在日常生活中，你把 100元存入银行一年，利率是 5%,一年后， 动其价值随着时间推移而发生变化 ,或者说资金通 银行会给你105元，这5元就是利息，是银行付你的报酬，换句 过经济活动其价值随着时间推移而不断产生价值 话说，今天的100元钱与一年后的105元等值。 增值。因经济活动不同其表现形式不同。 • 2.资金时间价值的表现形式
•按单利计息法，m=1,r=i，名义利率r等于实际利率i 。 •按复利计息法，m>1,r<i。 只要一年内计息大于1次，实际利率就大于名义利率
假设某单位(企事业、机关团体)年初向银行存款1万 元,定期一年(n=12个月),月利率3‰。
① 按单利计算,以月计息(n=12,i=3‰),则年终可获
本利和为：
K A • 1.资金流程图 ——以水平向右的直线表示时间进程、
上有以年为单位的刻度，以带箭头的垂线表示资金
流量、以垂线长短表示资金数量、向上、向下分别
表示资金流入、流出。
• 在课程理论学习中，进行项目经济评价和方案分析 比较时，都应绘制资金流程图，它能起工具性作用，
B 有助于评价分析。在实际问题中，因现金流量笔数
③按复利计息,以月计息,即n=12,i=3‰ ,则年终可获 本利和为：
价值流程图介绍-20190521
4
为什么绘制用价值流图？
目视
更直观的认识整个生产流程（从顾客的角度） 使物料流和信息流紧密的联系起来 展示出制造过程中出来的浪费和浪费源 为“持续改善”提供可视化、通用化的语言 使各个生产流程之间的关系一目了然 将不同部门的问题联系在一起
IAC Confidential
5
简例：价值流图（Value Stream Mapping)
提取看板 信号看板
看板收集处
7
绘制价值流程图的基本步骤
1.了解客户需求（产品、规格、Forecast) 2.绘制整个生产工序 3.设定要收集的数据输入数据（C/T、VAT、
L/T、FPY、RTY、C/O~) 4.设定供应商数据 5.加入信息流（人工信息和电子信息） 6.绘制物料流和生产周期时间线
IAC Confidential
IAC Confidential
6
绘画价值流图- 基本图示
工序名称
加工时间：15S 转款时间：1hr
供应商/客户 生产过程
I
库存
手动资讯
FIFO
货车运送
推动Burst
改善标志
提取物料
厂库
IAC Confidential
缓存/备用 库存
生产看板
8
现状价值流程图的分析
分析现状，找出浪费根源（7大浪费）
生产过剩或过早浪费
等待浪费
搬运浪费
加工浪费
库存浪费
动作浪费
不良浪费
IAC Confidential
9
理想价值流程图的分析
理想价值流程图（6大准则）
按节拍时间生产 尽可能开发连续性（U型线、一个流、多能工） 流程流无法实现时用超市控制生产（JIT） 将顾客订单只下达到一道工序 多品种同步投入，让生产更加柔性化 定工作量来拉动均衡生产