构件预拼装检查记录表

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02030402钢构件预拼装检验批质量验收记录

02030402钢构件预拼装检验批质量验收记录

年月日
监理单位 验收结论
同意验收
专业监理工程师: 年月日
单位(子单 位)工程名称
钢构件预拼装检验批质量验收记 录
01020407
02030402 001
分部(子分 主体结构分部部)工程名称 钢结构子分部
分项工程名称
钢构件组装及预拼装 分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
15件
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
施工依据
验收项目

控 项
1 多层板叠螺栓孔


般 项
1 预拼装精度

验收依据
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量/
1 5
共15处,全部检查,合格15处
第9.2.2条

/
1 5
共15处,全部检查,合格15处
检查 结果

100 %
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范规 定要求;检查评定合格
专业工长: 项目专业质量检查员:

【工程常用表格】合金构件预拼装检验批质量验收记录

【工程常用表格】合金构件预拼装检验批质量验收记录

施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满足规 范规定要求;检查评定合格
专业工长: 项目专业质量检查员:
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满足规 范规定要求;检查评定合格 年 月 日
监理单位 验收结论
பைடு நூலகம்
同意验收
专业监理工程师: 年 月 日
铝合金构件预拼装检验批质量验收记录
02060501 001 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 高强度 螺栓和 主 普通螺 控 1 栓连接 项 的多层 目 板叠, 孔的通 过率 当采用比孔 公称直径大1.0mm的 试孔器检查 当采用比螺 栓公称直径大0.3mm 的试孔检查 跨度两端最外侧支 撑面间距离 接口截面错位 1 桁架 (mm) 拱度 设计要求 起拱 设计未要求 起拱 浙江资料软件销 售:15824421188 全套800 / 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 主体结构分部铝合金结构子分 部 软件免费升级 / 验收依据 分项工程名称 检验批容量 铝合金构件预拼装 检验批质量验收记 录 《铝合金结构工程施工质量验收 规范》GB50576-2010 检验批部位 检查记录 检查 结果 铝合金构件 预拼装分项
L/1500,且不 管构 预拼装单元弯曲矢高 应大于10.0 2 件 一 t/10,且不 (mm) 对口错边 般 应大于3.0 项 坡口间隙 +2.0,-1.0 目 预拼装单元长、 5.0 宽、对角线 L/1500,且不 空间 预拼装单元弯曲矢高 应大于10.0 单元 3 接口错边 1.0 片 (mm) 预拼装单元柱身扭曲 h/200,且不 应大于5.0 顶紧面到任一支点 ±2.0 距离 零件 顶紧接触面紧贴 、部 4 件顶紧 组装面 边缘最大间隙 ≥75% ≤0.8mm

钢构件预拼装检验批质量验收记录(江苏)

钢构件预拼装检验批质量验收记录(江苏)

第9.2.1条
/

般 项
1
预拼装精度

第9.2.2条
/施工Βιβλιοθήκη 位 检查结果监理单位 验收结论
专业工长: 项目专业质量检查
员: 年月日
专业监理工程师: 年月日
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
验收项目
钢构件预拼装检验批质量验收记录
分部(子分部) 工程名称
主体结构/ 钢结构
项目负责人
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 规范规定
最小/实际 抽样数量
02030402
分项工程名称
钢构件组装及 预拼装
检验批容量
检验批部位
检查记录
检查结果
主 控 项 目 1 多层板叠螺栓孔

5.8.11 构件预拼装检验批质量验收记录

5.8.11 构件预拼装检验批质量验收记录
构件预拼装检验批质量验收记录
编号:表5.8.11
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准


施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录
主控项目
1
多层板叠试孔通过率
应符合现行有关标准的规定
+2.0~-1.0
mm
构件预拼装检验批质量验收记录
编号:表5.8.11(续表)
类别
序号
检查项目
质量标准


施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录




14
构件平面总体预拼装
各楼层柱距偏差
±4.0
mm
15
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
mm
16
各层间框架两对角线之差
不大于H6/2000,且不大于5.0mm




1
多节柱
预拼装单元总长偏差
±5.0
mm
2
预拼装单元弯曲矢高
不大于L2/1500
且不大于10.0mm
mm
3
接口错边
≤2.0
mm
4
预拼装单元柱身扭曲
不大于h1/200,
且不大于5.0mm
5
顶紧面至任一牛腿距离
±2.0
mm
6
梁、
桁架
跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离

钢构件组装检查记录(单层钢柱)

钢构件组装检查记录(单层钢柱)

钢构件组装检查记录(单层钢柱)京 GG— 028
工程名称建设单位
构件名称及编规格尺号寸
执行标准检查日期
序号检查项目允许偏差 (mm)实测偏差 (mm)柱底面到柱端与桁架
± 1/1500 且
1连接的最上一个安装
不超过± 15.0
孔距离 1
2柱底面到牛腿支承面11/2000 且不的距离 11超过± 8.0
3牛腿面的翘曲 2.0
4柱身弯曲矢高H/1200 且≤ 12.0
牛腿处 3.0
5柱身扭曲
其他处8.0
柱截面几何连接处± 3.0
6
尺寸非连接
± 4.0

翼缘对腹板连接处 1.05
7
的垂直度
其他处b/100 且≤ 5.0 8柱脚底板平面度 5.0
9柱脚螺栓孔中心对柱
3.0轴线的距离
检查结论:
板面度心对柱轴线其他处连接处
验建设(监理)单位:施工单位:



专业负责人:项目技术负责人:年月日年月日。

装配式建筑混凝土预制构件安装巡视检查记录表

装配式建筑混凝土预制构件安装巡视检查记录表
10叠合梁、叠合板、预制阳台板及空调板安装等的临时支撑,应在后浇砼强度达到设计要求后方可拆除。□
11部品吊装应采用专用吊具,起吊和就位应平稳,避免磕碰。□
12预制构件运输过程中,应保持车辆整洁,防止对场内道路的污染,并减少扬尘。□
13其它问ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ:
发现问题及处理情况:
巡查人员(签字):年月日
8竖向预制构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定:1)预制构件的临时支撑不宜少于2道;2)对预制柱、墙板构件的上部斜支撑,其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3,且不应小于构件高度的1/2;斜支撑应与构件可靠连接。□
9水平预制构件安装采用临时支撑时,应符合下列规定:1)首层支撑架体的地基应平整坚实,宜采取硬化措施;2)临时支撑的间距及其与墙、柱、梁边的净距应经设计计算确定,竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准;3)叠合板预制底板下部支架宜选用定型独立钢支柱,竖向支撑间距应经计算确定。□
5防护系统应按照施工方案进行搭设、验收,并应符合下列规定:1)工具式外防护架应试组装并全面检查,附着在构件上的防护系统应复核其与吊装系统的协调;2)高处作业人员应正确使用安全防护用品。□
6高空应通过揽风绳改变预制构件方向,严禁高空直接用手扶预制构件。□
7构件安装就位后临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的有关规定进行验算。□
2、现场检查
1构件运输和存放对已完成结构、基坑有影响时,应经计算复核。现场运输道路和存放场地应坚实平整,并应有排水措施。施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。□
2预制构件运送到现场后,应按规格、品种、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地。存放场地应设置在吊装设备的有效起重范围内,且应在堆垛之间设置通道。构件存放架应具有足够的抗倾覆性能。□

001_01020407_钢构件预拼装检验批质量验收记录

单位(子单位) 工程称
钢构件预拼装检验批质量验收记录
01020407 001 02030402
分部(子分部) 工程名称
地基与基础分部-基 础子分部
分项工程名称
钢结构基础分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
施工依据
验收项目

控 项
1 多层板叠螺栓孔

一 般项 1 预拼装精度 目
分包单位 项目负责人
验收依据
设计要求及 最小/实
规范规定

抽样数量
第9.2.1条
/
检验批部位
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
第9.2.2条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
所查项目全部合格 验收合格
专业工长: 项目专业质量检查员:
年月日
专业监理工程师: 年月日
钢结构基础分项
质量验收规范》 5-2001
检查 结果
日 日

钢构件预拼装工程检验批质量验收记录

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。

钢构件预拼装检验批质量验收记录(最新版)

单位(子单 位)工程名称
钢构件预拼装检验批质量验收记 录
01020407
02030402 1
工程1
分部(子分 主体结构分部部)工程名称 钢结构子分部
分项工程名称
钢构件组装及预拼装 分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
预拼装单元:8个
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位
钢构件预拼装检验批 质量验收记录(最新
共8处,全部检查,合格8处

共8处,全部检查,合格8处
பைடு நூலகம்
100 %
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范规 定要求;检查评定合格
专业工长: 项目专业质量检查员:
××× ×××
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师: ××× 年月日
版)
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 (GSQB12-04-2005)
验收依据
验收项目

控 项
1 多层板叠螺栓孔


般 项
1 预拼装精度

设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
第9.2.1条 全 / 8
第9.2.2条 全 / 8
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果

装配式建筑混凝土预制构件安装巡视检查记录

转, 严禁吊装构件长时间悬停在空中: 符合□ / 不符合□
转,严禁吊装构件长时间悬停在空中: 符合□ / 不符合□
转,严禁吊装构件长时间悬停在空中:符合□ / 不符合□
13
预制构件在吊装过程中, 宜设置揽风绳控制构件转动:符合□ / 不符合□
14
预制构件安装就位后,应采取保证构件稳定的临时固定措施,并应根/ 否□
10
预制构件固定后不得随意撬动或移动位置, 如需重校时, 必须回钩: 是□ / 否□
11
预制构件应按标准图或设计的要求吊装,起吊时吊索水平夹角不宜小于600,不应小于
450 :符合□/不符合□
450:符合□ / 不符合□
12
应采用慢起、稳升、缓放的操作方式, 吊装过程中, 应保持稳定, 不得偏斜、摇摆和扭
6
吊装作业前是否对作业班组施工人员进行安全技术交底并均签字确认: 是□ / 否□
7
吊装工作区域应有明显标志, 并设置警戒或围挡封闭, 与吊装无关人员严禁人内:
符合□ / 不符合□
8
吊索、吊具、吊装带是否符合要求:是□/否□
9
预制构件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查, 确认良好后方可正式起吊:
15
预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行:是□/否□
对不符合项及存在问题的处理措施:
安全负责人: 年 月 日
总(专业)监理工程师: 年 月 日
构件吊装安全规范:
1.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
2.《装配式混凝土建筑技术标准》GB51231-2016
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
装配式结构预制构件安装巡视检查记录
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构件预拼装检查记录表
工程名称
拼装节段 GL1-1、GL1-2、GL1-3、GL1-4 1#墩顺桥方向右侧
截面示意图
a b c d
A-A 图纸数据
检查数据
B-B 图纸数据
检查数据

c-c 图纸数据 a
检查数据
b
D-D 图纸数据 c
检查数据
d





a b c d e f g h
图纸数据

检查数据

下料组: 铆工组:
焊接组: 质 检:
构件预拼装检查记录表
工程名称 平江县汨罗江人行景观桥钢结构工程
拼装节段 GL1-1’、GL1-2’、GL1-3’、GL1-4’ 1#墩顺桥方向右侧
截面示意图
a b c d
A-A 图纸数据
检查数据
B-B 图纸数据
检查数据

c-c 图纸数据 a
检查数据
b
D-D 图纸数据 c
检查数据
d





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图纸数据

检查数据

下料组: 铆工组:
焊接组: 质 检:

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