16、-钢结构预拼装施工记录
6—2钢结构预拼装施工记录
各楼层柱距偏差
顶紧面至任一牛腿距离
相邻楼层梁与梁之间距离
梁
桁
架
跨度最外两端安Biblioteka 孔或两端支承面最外侧距离各层间框架两对角线之差
接口截面错位
任意两对角线之差
拱度
节点处杆件轴线错位
专业监理工程师：
年月日
质检员：
年月日
施工员：
年月日
记录员：
年月日
本表由施工单位填写并保存。
钢结构预拼装施工记录
工程名称：编号：电土施表6—2
单位工程名称
施工单位
监理单位
施工部位
结构类型
施工日期
施工方案交底：
拼装偏差值检查
检查项
检查结果
检查项
检查结果
多
节
柱
多层板叠试孔通过率
管
构
件
预拼装单元总长偏差
预拼装单元总长偏差
预拼装单元弯曲矢高
预拼装单元弯曲矢高
对口错边
接口错边
坡口间隙偏差
预拼装单元柱身扭曲
DB37T5072-2016年山东建筑工程建筑钢结构施工技术资料-GG-全套资料表格
场检验(试验)报告汇总表 21 材料见证取样检测汇总表 22 取样送样试验见证记录 23 钢结构施工力学试验报告汇总表 24 焊接工艺评定报告汇总表 25 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 26 涂装质量检测报告汇总表 27 涂膜附着力测试记录 28 涂层厚度检测记录 29 工程定位测量记录 30 标高抄测记录
鲁GG-031
山东省建设工程质量监督总站监制
钢结构子分部工程施工技术资料核查表（续表）
工程名称： 资料
序号
资料名称
编号
份数
核查意见
核查人
32 钢网架结构挠度值检查记录
鲁GG-032
33 钢结构基础复验记录
鲁GG-033
34 隐蔽工程验收记录
鲁GG-034
35 施工检查记录
鲁GG-035
36 焊接材料烘焙记录
签 （字） 章授 权使 用范
围
职位
姓名
签字
签 （字） 章授 权使 用范
围
职位
姓名
签字
签章 存样
签 （字） 章授 权使 用范
围
签章 存样
签 （字） 章授 权使 用范
围
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 职位
工程项目管理人员名单
资料 姓名
单位 身份证号
鲁GG-003- 001 执业证号
上述人员是我单位为 资料 （监理）单位审核。
山东省建设工程质量监督总站监制
施工现场质量管理检查记录
开工日期： 工程名称
年月日 资料
施工许可证号
鲁GG-005-
001
建设单位
项目负责人
设计单位
钢构件预拼装检查记录(最新版)
工程名称： 工程1
施工单位
构件名称及编 号
钢柱 GZ-3
预拼装说明与示意图（可附后）：
拼装部位 检查日期
编号： 00-00-C4-001
钢构件预拼装检查记录（最新 版）
年月日
高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定: a 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； b 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
广西建设工程质量安全监督总站编制
序号 1
检查项目 预拼装单元总长
允许偏差（mm） ±5
实测偏差（mm） 3
2
接口错边
2
1
3
预瓶装单元柱身扭曲
5
3
检查结论：
该部位预拼装所检项目符合设计及规范要求，检验合格。
签
监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
栏
说明：1.此表用于钢构件预拼装工程允许偏差的检查记录。 2.此表填写依据按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中附录D钢构件预拼装允许偏差 的规定进行，表中“构件类型”、“检查项目”、“允许偏差”栏按附D填写。
GBT50375-2016建筑工程现场施工质量评价标准(全套表格模板格)
表4.1.1地基与基础工程性能检测项目及评分表4.2.1地基与基础工程质量记录项目及评分表4.3.1地基及基础工程允许偏差项目及评分表4.4.1地基与基础工程观感质量项目及评分表5.1.1混凝土结构工程性能检测项目及评分表5.1.3混凝土结构工程质量记录项目及评分表5.1.5混凝土结构工程允许偏差项目及评分混凝土结构工程观感质量项目及评分表5.2.1钢结构工程性能检测项目及评分表5.2.3钢结构工程质量记录项目及评分表5.2.5钢结构工程允许偏差项目及评分表5.2.7钢结构工程观感质量项目及评分表5.3.1砌体结构工程性能检测项目及评分表5.3.3砌体结构工程质量记录项目及评分表5.3.5砌体结构工程允许偏差项目及评分表5.3.7砌体结构工程观感质量项目及评分屋面工程性能检测项目及评分屋面工程质量记录项目及评分表6.3.1屋面工程允许偏差项目及评分表6.4.1屋面工程观感质量项目及评分表7.1.1装饰装修工程性能检测项目及评分表7.2.1装饰装修工程质量记录项目及评分表7.3.1装饰装修工程允许偏差项目及评分装饰装修工程观感质量项目及评分表8.1.1给水排水及供暖工程性能检测项目及评分表8.1.3给水排水及供暖工程质量记录项目及评分表8.1.5给水排水及供暖工程允许偏差项目及评分表8.1.7给水排水及供暖工程观感质量项目及评分表8.2.1电气工程性能检测项目及评分表8.2.3电气工程质量记录评分表表8.2.5电气工程允许偏差项目及评分表8.2.7电气工程观感质量项目及评分通风与空调工程性能检测项目及评分通风与空调工程质量记录项目及评分通风与空调工程允许偏差项目及评分通风与空调工程观感质量项目及评分电梯安装工程性能检测项目及评分电梯工程质量记录项目及评分表8.4.5电梯工程允许偏差项目及评分表8.4.7电梯工程观感质量项目及评分表8.5.1智能建筑工程性能检测项目及评分表8.5.3智能建筑工程质量记录项目及评分表8.5.5智能建筑工程允许偏差项目及评分智能建筑工程观感质量项目及评分燃气工程性能检测项目及评分表8.6.3燃气工程质量记录项目及评分表8.6.5燃气工程允许偏差项目及评分燃气工程观感质量项目及评分建筑节能工程性能检测项目及评分表9.2.1建筑技能工程质量记录项目及评分。
钢结构施工检查记录表
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人： 班长： 质检员：构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位： 年 月 日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
6—2钢结构预拼装施工记录(施工部位、施工日期) - 副本 (2)
3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。
2施工准备
1、主要施工机具。
汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。
2、作业条件。
（1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。
（2）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。
3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。
4、在操作复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。
5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。
（2）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。
3操作工艺
1、工艺流程
2、在下列情况下须对构件进行预拼装
（1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。
9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。
10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。
钢结构预拼装施工记录
工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：续电土施表6—2
拼装偏差值检查
检查项
检查结果
检查项
检查结果
6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。
钢结构施工检查记录表(1-24)
施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。
钢桁架结构构件预拼装施工工艺
1、构件拼装清单与胎架、场地的准备1.1 工厂拼装构件清单为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。
工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有：各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。
复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。
对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。
铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。
综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下：1.2拼装胎架和拼装的准备对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。
图4.12-1 拼接胎架示意图通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下：上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑调节机构调节螺杆胎架三：普通可调式胎架，用于次梁图4.12-2 制作单元尺寸示意图2、工厂预拼装和现场拼装方案2.1工厂预拼装流程图4.13-1 工厂预拼装流程图2.2具体拼装示意图从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。
由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。
下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图：第三步：从一侧依次拼装主梁第四步：从一侧依次拼装铸钢件第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架第二步：从一侧依次拼装次梁图4.13-2 现场安装第一榀的工厂预拼装示意图第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术”应用实例： 国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整第八步：对对接口作好对接标志，折除发运第五步： 利用三坐标测量系统，对构件进行扫描 应用实例： 国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。
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翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100，且不应大于5.O
柱脚螺桂孔对柱轴线的距离a
3.O
箱型截面连接处对角线差
3.O
箱型柱身板垂直度
h(b)/150，且不应大于5.O
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录10：钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
钢结构焊接实腹梁构件组合施工记录
t/10，且不应大于3.0
间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5
高度
±2.0
垂直度
b/100，且不应大于3.0
中心偏移
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
箱形截面高度
±2.0
宽度
±2.0
垂直度
b/200，且不应大于3.0
顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴
桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm
±2.0
500<h<1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100，且不应大于3.0
弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于5.0
腹板局部平面度
t<14
3.0
t≥14
2.0
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm
两端铣平时零件长度
±0.5
铣平面的平面度
0.3
镜平面对轴线的垂直度
L／1500
一般项目
安装焊坡口
坡口角度
±5°
间隙
±1.0
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录8：钢结构单层钢柱构件组合施工记录
钢结构单层钢柱构件组合施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录7：钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
钢结构端部铣平及安装焊缝坡口加工构件施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
主控项目
端部铣平
两端铣平时构件长度
±2.0
一节柱高度H
±3.0
两端最外侧安装孔距离l3
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a
±l.0
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不应大于5.0
一节柱的柱身扭曲
h/250，且不应大5.0
牛腿端孔到柱轴距离l2
±3.0
牛腿的翘曲或扭曲
l2≤1000
2.0
l2>1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.O
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
l/2000
0
节点处杆件轴线错位
4.0
管构件
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
对口错边
t/10，且不应大于3.0
坡口间隙
+2.0
-1.0
构件平面总体预拼装
各楼层柱距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，且不应大于5.0
任意两对角线之差
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
单层钢柱外形尺寸
主控项目
单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、粱连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
QC2/日期
多节钢柱外形尺寸
主控项目
单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、粱连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
一般项目
∑H/2000，且不应大于8.0
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录5：钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
钢结构焊接H型钢构件组合施工记录
NO:Hale Waihona Puke 单位工程名称编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
焊接H型钢
一般项目
截面高度
h<500
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录6：钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
钢结构焊接连接组装构件组合施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
焊接连接组装构件
主控项目
吊车梁和吊车桁架不应下挠
一般项目
对口错边
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
焊接实腹梁外形尺寸
主控项目
单层柱、粱、桁架受力支托表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
钢结构预拼装施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
QC2/日期
主控项目
螺栓连接多层板叠，采用试孔器检查，当采用比孔公称直径小1mm试孔器检查，通过率不应小于85%；当采用比螺纹直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%
b／100，且不应大于5．0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离
3.0
其他
验收结论
项目工程专业技术负责人
班（组）长
附录9：钢结构多节钢柱构件组合施工记录
钢结构多节钢柱构件组合施工记录
NO:
单位工程名称
编 号
结构部位
施工日期
年 月 日
至 年 月 日
检查项目
允许偏差（mm）
检查结果
QC1/日期
一般项目
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l
±l/1500
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离l1
±l1/2000
±8.0
牛腿面的翘曲△
2.0
柱身弯曲矢高
H/1200，且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
非连接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
一般项目
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
l/1500，且不应大于10.0
接口错边
2.0
预拼装单元柱身扭曲
h/200，且不应大于5.0
顶紧面与任一牛腿距离
±2.0
梁、桁架
跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±1/5000
设计未要求起拱