化工机械设备的润滑管理和保养措施
国家设备润滑管理制度规范
国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。
第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。
第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。
第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。
第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。
第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。
第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。
第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。
第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。
第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。
第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。
第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。
第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。
第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。
第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。
化工设备管理措施5篇
化工设备管理措施5篇【第1篇】化工设备安全评价与管理措施化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。
随着工业化生产规模的扩大,工艺技术的不断更新,新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中,使得装置的规模越来越大,自动化程度越来越高。
化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下:气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。
目前国内上的化工单套设备在千吨级以上,乙烯生产装置单套也在100万吨以上。
装置规模的大型化,对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。
有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度,使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。
一、概述目前我国安全评价共分4大类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。
对于我国化工工程项目来说,政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价,以确保项目的“三同时”工作,安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见,预测项目可能的危险、有害因素,评估风险的大小,提出安全对策,措施以将风险水平控制在安全等级。
所以安全预评价工作重在预测性。
安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况,通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策、措施及建议,重点在于复核其适应性。
安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的,主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况,给予设备安全生产的运行状态以综合性的结论,大部分企业目的在于取得安全生产许可证。
二、化工设备安全评价的重点根据化工生产的特点,目前我们在进行化工设备安全评价时应重点关注以下几个方面:1.化工生产设备的资料准备和分析化工生产设备有其特殊性,需要充分收集相关资料,2.选择评价方法和评价软件化工生产的特点体现现代的工业化生产,自动化程度高,具有连续性,装置高度密集,所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。
设备润滑管理制度
化工二厂设备润滑管理制度1、负责制定全厂润滑油（脂）的消耗定额和“五定”指示表，报设备科长、厂长审批后严格执行。
2、负责提出本厂年、季、月润滑油（脂）计划，报设备科长、厂长审批。
3、注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温。
油泵注油量，若发现不正常现象，应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀门的丝杆和螺母之间，要定期注油润滑。
不常用的阀门丝杆、螺母处，要用油封死。
6、保管好润滑油（脂）的工器具，要经常检查，定期清洗或更换。
7、关键设备在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。
一般设备每三月取样分析一次。
若不合格，应及时更换。
8、设备润滑装置，润滑工艺条件及选用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意代用混用。
如季节换油，必须清洗干净后方可加入。
若要变更油品，应经设备科长、厂长批准。
9、负责提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经设备科长、厂长审批后组织实施，并定期组织操作人员学习润滑知识和先经验１０、对精心维护设备或改进润滑条件作出成绩的人员，要大力表扬鼓励，因润滑不良造成的设备事故，要追查责任。
１１、配合公司设备环安处的半年、全年检查评比，开展自查、互查以不断提高润滑管理水平。
附件１：器具使用及过滤标准一、基本器具有：领油桶、固定式油箱或油桶、油抽子、过滤漏斗、提油桶、手油壶、接油盘、黄油提桶、黄油铲、黄油枪等。
二、各种器具都要清晰表明所装润滑油（脂）的名称、牌号，实行专油专具。
器具按所盛油粘度等级设过滤网。
固定式油箱每年清洗一次，粉尘环境的三个月清洗一次。
其余的器具每周清洗一次，并要班班检查及时清洗列入交接班制度。
用完或清洗后的器具应放到指定的地点，并有专人负责。
三、润滑油三级过滤示意图：压力润滑油箱提油桶（二级）手油壶（三级）润滑点齿轮箱轴承箱注油点润滑点四、按设备润滑规定做“五定”（定时、定点、定质、定量定期清洗换油）和“三级过滤”（油桶、油壶、注油器）所用滤网要符合下列规定：１、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网：（每一寸之目数）一级过滤为６０目：二级过滤为８０目：三级过滤为１００目：２、汽缸油、齿轮油所用滤网：一级过滤为４０目：二级过滤为６０目：三级过滤为１００目：（附件２）润滑标准一、设备润滑标准，应符合如下标准：１、对常见润滑点作一般性规定（设备有润滑标准的应按规定执行）。
化工厂设备日常维护规章制度细则
化工厂设备日常维护规章制度细则一、前言化工厂设备是保证生产运行的关键因素，设备的正常运转不仅关乎企业的安全生产和效益，也与员工的生命财产安全密切相关。
为了确保化工厂设备的安全可靠运行，制定并严格执行日常维护规章制度显得尤为重要。
本文将介绍化工厂设备日常维护规章制度的细则。
二、维护责任1. 设备岗位责任所有设备操作员和相关技术人员应准确履行设备的日常维护任务，保证设备的正常运转。
设备操作员要具备相应的资质和技能并按规定操作设备。
相关技术人员要定期对设备进行检修、维护与保养，并做好记录。
2. 管理人员责任化工厂设备的管理人员要落实设备维护的责任和要求，并制定维护计划。
他们负责协调设备的日常维护工作，跟踪设备的维护进度，并对维护情况进行考核和评估。
三、日常维护措施1. 定期巡检化工厂设备的维护人员应按照工艺流程要求，定期进行设备巡检。
巡检的范围包括设备机械运行情况、液位、温度、压力等重要参数，并做好记录，及时发现问题。
2. 保养和润滑设备的保养和润滑是保证设备正常运转的关键。
维护人员应根据设备使用说明书，制定保养和润滑方案，并按时执行。
同时，要选用适当的润滑剂，确保设备各零部件间的摩擦力降低，延长设备使用寿命。
3. 检修与更换设备在长时间运行后，常常会出现磨损、老化和疲劳等现象。
维护人员应定期检修设备，及时更换受损部件，防止设备故障的发生。
检修过程中要注意对设备进行清洁，确保设备表面无积尘和腐蚀物。
4. 安全防护化工厂设备的维护工作必须遵守相关的安全操作规程和要求，佩戴必要的安全防护用品。
维护人员应接受安全培训，了解设备维护期间可能存在的危险，并采取相应的预防措施，保证维护人员及周围人员的人身安全。
四、维护记录与故障分析1. 维护记录维护人员应对每次设备维护工作进行详细的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
这些记录对于设备的维修和日后查找问题非常重要。
2. 故障分析化工厂设备的维护人员对设备出现的故障要进行详细的分析，寻找故障的原因，并及时采取有效的措施进行修复。
化工机械设备安全管理规范
化工机械设备安全管理规范一、设备使用前的准备1. 定期对设备进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对设备进行定期清洁，并及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，发现问题及时解决，确保设备的安全运行。
二、设备操作规范1. 操作前必须进行安全检查，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和相关安全防护用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3. 禁止未经培训的人员进行设备操作，确保操作人员具有相关的操作证书和培训经历。
4. 禁止在设备运行时进行维修和清洁操作，必须在停机状态下进行相关操作。
三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的保养和维护，检查设备零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
2. 对设备进行定期的润滑保养，确保设备的各个部位正常运转。
3. 维护人员必须具有相关的维修经验和技能，确保设备的正常维护。
四、应急处理规范1. 制定完善的应急预案，对设备可能出现的突发情况进行预先的规划和应对措施。
2. 对设备操作人员进行相关的应急演练，提高应对突发情况的能力和效率。
3. 出现突发情况时，必须立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
以上就是化工机械设备安全管理规范的相关内容，希望大家能够严格执行，并且不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
化工机械设备安全管理规范五、安全培训和教育1. 对设备操作人员进行必要的安全培训和教育，包括设备的操作规程、安全操作技巧、应急处理方法等内容。
2. 定期组织安全知识培训和安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全管理水平。
3. 组织安排操作人员参与相关的安全技能竞赛和安全演练活动，增强员工的安全意识和安全技能。
六、设备安全标识1. 在设备周围设置明显的安全标识，包括禁止标志、警示标志、应急救援标志等，提醒人员注意安全。
2. 定期检查和更新设备安全标识，确保标识清晰可见。
七、安全监管和管理1. 设立专门的安全管理部门，负责设备安全管理工作的监督和管理。
化工厂机械保养征文投稿文章
化工厂机械保养征文投稿文章标题：化工厂机械保养引言概述：化工厂机械保养是确保生产设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
合理的机械保养可以减少设备故障率，提高生产效率，降低生产成本。
本文将从五个大点出发，详细阐述化工厂机械保养的重要性和具体方法。
正文内容：1. 机械保养的重要性1.1 提高设备可靠性- 定期保养可以及时发现设备故障，并进行修复，避免故障扩大化。
- 保养可以排除设备潜在故障，提高设备的可靠性和稳定性。
1.2 延长设备寿命- 机械保养可以清洗设备，防止积尘和腐蚀，延长设备的使用寿命。
- 定期更换易损件，减少设备磨损，延长设备寿命。
2. 机械保养的具体方法2.1 清洁保养- 定期清洗设备表面和内部，防止积尘和腐蚀。
- 清洗过程中使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2.2 润滑保养- 定期检查设备润滑系统，确保润滑剂的充足和质量。
- 根据设备要求，定期更换润滑剂，避免设备因润滑不良而损坏。
2.3 零部件更换- 定期检查设备零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
- 更换零部件时，选择质量可靠的原厂零部件，确保设备的正常运行。
2.4 检查设备运行状态- 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的温度、振动、噪音等指标，确保设备运行正常。
2.5 定期维护保养- 制定科学合理的保养计划，按照计划进行定期维护保养。
- 定期维护保养包括设备的清洁、润滑、零部件更换等内容。
总结：化工厂机械保养对于确保设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
通过合理的保养方法，可以提高设备的可靠性，降低故障率，提高生产效率。
具体的保养方法包括清洁保养、润滑保养、零部件更换、检查设备运行状态和定期维护保养等。
化工企业应制定科学合理的保养计划，加强对设备的保养管理，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
化工机械设备的管理的管理措施及维护
中如何遵守操作的相关规程以及对设备的运转和装置的观察等等。 其中， 在每
周 末和 节假 日时 期 ， 其设备 还应 该进 行一定 清 扫和擦洗 ， 从而 就交接 班制 度方 面排 除可 能出 现的 问题 ， 确保设 备 的安 全可 靠 。 ２ ） 设备 的一级 保养 。 设备 的 一级 保养 主要 是 在设 备运 行 到原 先规 定 的时 期， 进 行操作 为主 ， 维 修配合 的设备保 养 ， 也可 以被 称为是 月保养 。 其 中， 在一 级 保 养 的时候 ， 相 关车 间的设 备员 和技 术员 还应该 进行 及 时的验 收和评 定 ， 从而 确保设 备 的正常运 转 和使用 。 同时 ， 其相 关人员 还应 该填 好这 些设备 的保 养记 录， 从 而为车 间计划 考核设 定一定 指标等 。 其 中， 一级保养 的 时间间 隔通常如 下 所示 ， 即： 两 班制 的是 三个月 一 次 ， 单 班制 的是 六个月 一次 。 具 体的情 形 可以根 据 当时状 况进行 调 整等等 。 ３ ） ｛ 殳 备 的二级保 养 。 设备 的二级保 养主要 是指石 油化工 机械设 备在运 行到 年时间左右时， 应改为以维修为主， 并配合操作的维修保养， 从而确保其机械
２、 管 理项 目 内容
为 了加 强机械 维护 工作 ， 必 须做好 温度变送 器故 障处 理工作 和测量 流体流 量 的设 备故 障处 理工 作 。 １ ） 设 备 的例 行保养 。 设 备 的例 行保养 主要是 指对 于化工 机械设备 的每 日定 时保养和维护， 其也被称为日保养。 主要包括在工作之前的例行检查， 在工作之
详 细地 记录 好 自己观察 到 的润滑 油状 况 ， 如 果化 工机 械设备 出 了问题 ， 就 可 以 查 出相 关 的负责人 ， 从 而提 高润 滑油 工作者 的工 作责 任滑 管理 。
如何做好机械设备的保养和维护
如何做好机械设备的保养和维护摘要:化工项目工程作为一项涉及面广、时间跨度大且技术性要求高的系统工程，其在现阶段对机械设备的管理与维修、保养工作又提出了新的需求。
与此同时，在国民经济与工业齐头并进、共同发展的今天，对现代机械设备的自动化要求也愈加增高。
科学的设备管理与维修保养工作，不仅可以保证机械设备的使用寿命延长，保证其在应用期间的安全运行，还可以为正常生产作业提高坚实的设备保障。
就机械设备管理与维修保养内容，其包含的信息是很多的，下面就相关内容进行详细论述。
关键词：机械设备;保养;维护引言机械设备在生产中发挥着重要的作用，许多机械设备逐渐取代了人工操作，有效降低了工作强度和工作量。
机械设备是现代生产的重要工具之一，其在长期的使用过程中可能会存在零件磨损、线路老化等情况，这就需要相关工作人员及时维护和保养机械设备，以此来延长机械设备的使用时间，并且有效规避安全事故，减少生产成本。
现代企业重视机械设备的保养和维护工作才能够最大化地发挥机械设备的价值，从而提高企业的生产效率和质量。
1机械设备维护保养的必要性对于机械设备来说，维护和保养工作是非常重要的，有效的维护和保养能够延长机械设备的使用时间，并降低安全事故的发生率。
机械设备在使用过程中会存在零件磨损、线路老化等情况，如果没有定期维护和养护机械设备，会增加安全隐患，从而威胁到操作人员的生命健康安全，并对生产工作的开展造成不利的影响。
如果能够合理安排机械设备的维护和保养工作，就可以降低安全事故的发生率，并有效提高机械设备的性能和整体安全性，以此来高效、安全地完成生产任务，这样才能够最大化发挥机械设备的价值。
现阶段在进行机械设备的维护和保养工作时主要采用更换机械设备零件、润滑、清洁、胶粘刷镀等方式来进行，这些维护保养方法能够在成本投资较少的情况下最大化发挥维护保养工作的作用和价值。
总之，机械设备的维护和保养工作是很有必要的，这样才能够最大限度发挥机械设备的价值，从而延长机械设备的使用时间。
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化工机械设备的润滑管理和保养措施
润滑是化工机械设备正常运行的重要保障，好的润滑管理和保养措施可以延长机械设备的使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
1. 定期检查润滑情况：定期检查润滑油的量，确保机械设备有足够的润滑油。
并且要检查润滑油的质量和浑浊度，发现问题及时更换。
2. 选择合适的润滑油：根据机械设备的使用条件和工作环境选择合适的润滑油。
润滑油的选择应考虑机械设备的负荷大小、转速、温度、材料等因素。
3. 控制润滑油的使用量：合理控制润滑油的使用量，避免过量使用，以免造成润滑油的浪费和环境污染。
4. 定期更换润滑油：根据润滑油的使用寿命和工作条件的需要，定期更换润滑油。
更换润滑油时要彻底清洗和排空旧油，以免污染新油。
5. 清洁润滑系统：定期清洁润滑系统，去除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑系统的畅通和清洁。
6. 定期润滑设备：定期润滑机械设备的关键部位，如轴承、齿轮、齿轮箱等。
润滑时要注意润滑油的滴量和滴速，以保证润滑效果。
7. 检查润滑系统的工作状况：定期检查润滑系统的工作状况，包括润滑油的温度、压力、流量等参数，发现问题及时处理。
8. 定期清洗和更换润滑部件：定期清洗和更换润滑部件，如油封、润滑管道、润滑点等。
清洗时要注意使用适当的清洗剂，并保持清洁。
9. 做好润滑记录：建立润滑记录，对润滑管理和保养措施进行记录和统计分析，及时发现问题和改进措施。
10. 培训操作人员：培训操作人员掌握机械设备的润滑管理和保养技术，提高他们的技能水平和工作质量。