贝雷梁技术参数及使用手册
迈达斯建模(贝雷梁、钢栈桥)

目录栈桥分析 (1)1、工程概况 (1)2、定义材料和截面 (3)定义钢材的材料特性 (3)定义截面 (4)3、建模 (6)建立第一片贝雷片 (6)建立其余的贝雷片 (9)建立支撑架 (10)建立分配梁 (13)4、添加边界 (16)添加弹性连接 (16)添加一般连接 (17)释放梁端约束 (20)5、输入荷载 (21)添加荷载工况 (21)6、输入移动荷载分析数据 (22)定义横向联系梁组 (22)定义移动荷载分析数据 (23)输入车辆荷载 (24)移动荷载分析控制 (26)7、运行结构分析 (27)8、查看结果 (27)生成荷载组合 (27)查看位移 (27)查看轴力 (28)利用结果表格查看应力 (29)栈桥分析1、工程概况一座用贝雷片搭建的施工栈桥,跨径15m(5片贝雷片),支承条件为简支,桥面宽6米。
设计荷载汽—20,验算荷载挂—50。
贝雷片的横向布置为5×90cm,共6片主梁,在贝雷片主梁上布置I20a 分配梁,位置作用于贝雷片上弦杆的每个节点处,间距约75cm。
如下图所示:贝雷片参数:材料16Mn;弦杆2I10a槽钢(C 100x48x5.3/8.5,间距8cm),腹杆I8(h=80mm,b=50mm, tf=4.5mm ,tw=6.5mm)。
贝雷片的连接为销接。
图表1贝雷片计算图示(单位:mm)支撑架参数:材料A3钢,截面L63X4。
分配横梁参数:材料A3钢,截面I20a,长度6m。
建模要点:贝雷片主梁用梁单元,销接释放绕梁单元截面y-y轴的旋转自由度;支撑架用桁架单元;分配横梁用梁单元,与贝雷主梁的连接采用节点弹性连接(仅连接平动自由度,旋转自由度不连接);车道布置一个车道,居中布置。
2、定义材料和截面定义钢材的材料特性模型/ 材料和截面特性/ 材料/添加材料号:1 类型>钢材;规范:JTJ(S) 数据库>16Mn (适用)材料号:2 类型>钢材;规范:JTJ(S) 数据库>A3 (确定)定义截面模型/ 材料和截面特性/ 截面/添加数据库/用户截面号1;名称:(弦杆)截面类型:(双角钢截面)选择用户定义,数据库名称(GB-YB);截面名称:C 100x48x5.3/8.5 C:(80mm)点击适用截面号2;名称:(腹杆)截面类型:(工字形截面)选择用户定义H:(80mm)B1:(50mm)tw:(6.5mm)tf1:(4.5mm)点击适用截面号3;名称:(支撑架)截面类型:(角钢)数据库:(GB-YB)截面:(L 63x4)点击适用截面号4;名称:(分配梁)截面类型:(工字形截面)数据库:(GB-YB)截面:(I 200x100x7/11.4)偏心:(中上部)↵3、建模建立第一片贝雷片生成上下弦杆模型>节点>建立节点坐标(0,0,0)模型>单元>扩展单元全选扩展类型>节点-线单元单元类型>梁单元;材料>1:16Mn;截面>1:弦杆生成形式>复制和移动复制和移动>任意间距:方向(x)间距(90,4@705,90)mm ↵模型>单元>复制和移动全选形式>复制等间距> dx,dy,dz>(0,0,1400)mm复制次数>(1)↵生成竖杆模型>单元>扩展单元选择节点2扩展类型>节点-线单元单元类型>梁单元;材料>1:16Mn;截面>2:腹杆复制和移动>等间距> dx,dy,dz>(0,0,700)mm复制次数>(2)↵模型>单元>复制和移动选择最新建立的个体形式>复制等间距> dx,dy,dz>(1410,0,0)mm复制次数>(2)↵生成斜杠模型>单元>建立材料>1:16Mn;截面>2:腹杆节点连接:依次连接节点(15,10),(10,16),(16,3),(3,15)(16,12),(12,17),(17,5),(5,16)生成斜杆(如图所示)建立其余的贝雷片模型>单元>复制和移动全选形式>复制等间距> dx,dy,dz>(3000,0,0)mm复制次数>(4)↵(生成1根贝雷片主梁)模型>单元>复制和移动全选形式>复制等间距> dx,dy,dz>(0,900,0)mm复制次数>(5)↵(生成另外5根贝雷片主梁)建立支撑架建立一联支撑架模型>单元>建立单元类型>桁架单元;材料>2:A3;截面>3:支撑架如下图所示,依次连接节点,生成两片主梁间的支撑架模型>单元>复制和移动选择刚才生成的支撑架单元。
临时贝雷梁计算书

临时贝雷梁计算书40m临时贝雷梁计算书中交二航局南通洋口港区陆岛通道管线桥项目部二○○九年八月目录1 设计计算依据 (1)1.1 临时桥梁设计方案 (1)1.2 主要技术要求 (1)1.3 遵照规范及主要参考文献 (2)1.4 基本设计参数 (2)1.4.1 有关设计参数 (2)1.4.2 主要材料性能 (3)1.4.3 321贝雷架单元基本数据 (3)2 总体计算 (4)2.1 计算模型 (4)2.2 计算结果 (6)1 设计计算依据1.1 临时桥梁设计方案临时贝雷梁桥跨径40m,计算跨径39m,桥横向宽度为8.5m,为四跨连续梁,上承式结构。
主梁采用321型军用贝雷架拼装而成。
桥梁纵向由13片贝雷架拼装而成,横向由19片贝雷架拼装而成,每片贝雷架间距45cm,横向之间采用45支撑架连接,以提高侧向稳定性和整体刚度。
桥梁横向和纵向布置如图1.1-1和图1.1-2。
图1.1-1 临时贝雷梁桥立面图图1.1-2 临时贝雷梁桥横断面图1.2 主要技术要求⑴设计标高临时贝雷梁桥桥面标高与主桥桥面标高一致,取15.82m。
⑵设计周期2年⑶计算跨径:39.00m⑷桥面宽度:8.50m⑸设计荷载:40m梁体自重285吨,按300设计;运梁车自重20吨,因此荷载总计320吨。
⑹桩基入土深度:15m1.3 遵照规范及主要参考文献⑴国家标准,《钢结构设计规范》(GB50017─2003)⑵国家标准,《低合金结构钢》(GB1591─1994)⑶国家标准,《碳素结构钢》(GB/T 700─2006)⑷国家标准,《热轧普通槽钢截面特性》(GB707─1988)⑸建设部标准,《城市桥梁设计荷载标准》(CJJ77─1998)⑹交通部标准,《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025─1986)⑻国家标准,《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60─2004)⑻JT/QS0012─1965,装配式公路钢桥设计图1.4 基本设计参数1.4.1 有关设计参数⑴设计荷载①桥跨自重②运梁小车运梁小车为五轮式运梁小车,小车自重20吨。
贝雷梁计算书

跨彭高河立交桥双层贝雷梁计算书中南大学高速铁路建造技术国家工程实验室二0一^年七月二十日目录1.1...................................................................................................................... 计算依据...................................................................1.2...................................................................................................................... 搭设方案...................................................................、贝雷梁设计验算...........................................................2.1.荷载计算 (4)2.2.贝雷梁验算 (4)方木验算 (4)2.2.2方木下工字钢验算 (5)2.2.3翼缘下部贝雷梁验算 (6)2.2.4腹板、底板下贝雷梁验算 (7)2.3.迈达斯建模验算 (8)2.4.贝雷梁下部型钢验算 (9)2.5.钢管立柱验算 (10)、贝雷梁设计方案1.1.计算依据(1)设计图纸及相关详勘报告;(2)《贝雷梁设计参数》;(3)《装配式公路钢桥多用途使用手册》;(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);(5)《铁路桥涵设计规范》;12搭设方案图1.1箱梁截面(单位mm图1.2贝雷梁横向布置图(单位m)表1.1贝雷梁参数表1.2工程数量表跨彭高河桥截面现浇箱梁,箱梁截面如图 1.1。
贝雷梁连续梁施工方案

贝雷梁连续梁施工方案1. 引言贝雷梁是一种常用的连续梁结构,用于跨越较大跨度的桥梁。
本文将介绍贝雷梁连续梁的施工方案,包括施工准备、主要施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要的准备包括:1.完成设计图纸的审查和确认。
2.准备施工材料和设备,包括钢筋、混凝土、施工机械等。
3.安排人员和施工队伍,明确各项职责和任务。
3. 主要施工工艺贝雷梁的施工需要按照一定的工艺进行,主要包括以下几个步骤:3.1 基础施工在进行贝雷梁施工前,需要先进行桥墩和桥台的基础施工。
基础施工主要包括打桩、开挖、浇筑混凝土等工作。
这些工作的质量直接影响到后续贝雷梁的安装和使用。
3.2 架设支座贝雷梁的架设需要依靠支座完成。
支座的设置要符合设计要求,并进行检查和调整。
架设支座时需要使用起重机械将梁体吊离地面,然后逐一安装支座,在确保支座稳定后再安放梁体。
3.3 梁体安装梁体安装是整个施工过程中的关键步骤。
梁体安装主要包括以下几个步骤:1.安装导向装置:在贝雷梁两侧设置导向装置,确保梁体能够按照设计要求准确安放。
2.使用起重机械将梁体吊运到位。
3.调整梁体位置和姿态,确保与支座相匹配。
4.安装临时支撑,固定梁体位置。
5.逐梁办理,依次安装所有梁体。
3.4 混凝土浇筑梁体安装完成后,需要进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑需要按照一定的配比和工艺进行,以确保混凝土的质量。
在浇筑过程中,需要注意混凝土的均匀性和密实性,并进行相应的振捣和养护。
4. 质量控制施工过程中的质量控制是确保贝雷梁施工质量的重要环节。
主要的质量控制措施包括:1.施工现场的质量检查和监督,确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工材料的检验和验收,包括钢筋、混凝土等材料的质量检测。
3.施工工艺和施工方案的审核和监控,确保施工符合工艺要求。
4.定期抽检施工质量,修正和改进施工过程中存在的问题。
5. 总结贝雷梁连续梁的施工是一项复杂的工作,需要严格按照施工方案进行,确保施工质量。
贝雷梁支架现浇箱梁施工技术,你都掌握了嘛?

贝雷梁支架现浇箱梁施工技术,你都掌握了嘛?来源:桥梁施工技术如有侵权请联系删除1.适用范围适用于铁路桥梁连续梁或简支梁的现浇施工作业,公路桥梁可参照施工。
2.作业准备2.1 技术准备明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导现浇箱梁施工作业。
技术规范:《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》。
2.2场地准备现浇梁施工前,先对施工现场进行场地平整,对搭设支墩的位置进行加固处理,根据计算结果选择采用桩基或混凝土基础,确保梁体混凝土浇筑安全。
2.3材料准备根据作业需要,准备好贝雷梁片,贝雷梁片构件到达现场后,检验有关材质报告单或检查报告。
准备好支架预压的预制混凝土块或砂袋。
2.4 人员配备根据作业流程配备相应人员,包括各项负责的架子工、模板工、钢筋工、混凝土工、张拉工、电工、机修工、测量工以及普工等。
2.5 机械配备根据支架法作业需要,现场配备吊车、备用发电机、全站仪、水平仪、插入式振捣器、混凝土收光设备、油泵、千斤顶等。
3.技术要点3.1 贝雷架设计3.1.1贝雷架设计分为:基础工程、支柱、贝雷梁三个部分,要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算,从而确定基础的形式、支柱的种类、数量和贝雷架的间距、数量和预留起拱度等。
支架强度安全系数大于1.4,稳定性安全系数大于1.5。
3.1.2 贝雷架设计主要考虑以下因素:(1)支墩地基地基承载力;(2)荷载:模板和支架自重;梁体重量;施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载;风力、水流冲击荷载等。
(3)支柱的受力;(4)贝雷架的变形、沉陷等。
3.1.3支架设计主要检算以下因素:(1)强度检算:贝雷架各构件按其计算图式进行强度计算,容许应力可按临时结构予以提高。
(2)挠度验算。
(3)预拱度计算:包括梁体自重所产生的挠度、贝雷架受荷载后产生的弹性变形和非弹性变形、贝雷架基础的沉降量等。
3.2模板的构造与设计现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。
大跨度贝雷梁式现浇箱梁支架设计与施工技术

本文 由王孝兵 审阅
模 板 变形 、获取支 架 弹性 变 形参 数 和 检 验支 架 安 全性 ,支 架 搭设 完 后 应进 行预压 。预压荷载按照支 架承受恒载 的1 . 1 倍 控
制 ,预 压荷 载 采 用堆 载 沙 袋 的方 式 施加 ,并 且 预 压 荷 载模 拟 支 架 实 际承 受 的荷 载 分 布 ,预 压 荷载 的加 载 应按 照 2 5 % 、5 0 % 、7 5 % 、1 0 0 % 、1 1 0 % 分 级 进 行。
瞳炙 趸 i 柱 吏 谈 2 0 1 5  ̄第 1 期
工况 一
工况 二
4 4
竖 向位 移
l
求 。支 架 成功 地 应 用于 工 程 中 ,解 决 了 由于 场地 原 因造 成钢 管少 支 点支 架 和满 堂 支 架方 案 不 适用 的 问题 ,使 得 新 津 河 大 桥 互通 主 线 桥 1 7 # ~1 8 # 桥 墩 间箱 梁 顺 利浇 筑 ,施工 进 度 得 到保 障 ,为 以后 相 关工程 施 工提 供 了宝贵 的经验 。
技 术 一线
支 架 整 体 位 移 如 表3 所 示 , 主 要 构 件 变 形 如 表 4 所示。
表 3 支 架 整 体 位 移
5 结 束语
新津 河 大桥 互 通 主线 桥 1 7 # ~1 8 # 桥 墩 间箱 梁
采 用 大跨 度 贝雷梁 式 支 架现 浇 ,经过 有 限 元模 拟 计 算 ,支 架 强 度 、 刚 度 和 稳 定 性 均 满 足 设 计 要
表4 主要构件变形
构 件
工 况 一
工况 二
[ 3 ] 《 建 筑 结构荷 载 规 范》 ( G B 5 0 0 0 9 -
贝雷梁栈桥与平台计算书12.9

都匀经济开发区29号道路建设工程K1+500-k1+596钢便桥安全专项施工方案武汉市捷安路桥大临结构设计咨询公司二○一七年七月目录一、工程概述 (1)二、设计依据 (1)三、计算参数 (2)3.1、材料参数 (2)3.2、荷载参数 (2)3.3、材料说明 (4)3.4、验算准则 (5)四、栈桥计算 (5)4.1、计算工况 (5)4.2、建立模型 (5)4.3、面板计算 (6)4.4、小纵向分配梁计算 (6)4.5、横向分配梁计算 (7)4.6、贝雷梁计算 (8)4.7、桩顶分配梁计算 (9)4.8、钢管桩受力计算 (10)4.9、钢管桩反力计算 (12)4.10、整体屈曲计算 (12)五、结论 (12)附件一: (13)一、工程概述钢便桥位于清水江中游(29号道路)K1+500-K1+596,河道宽约81m,为方便河道两侧道路土石方挖填运输及施工用的材料运输,在清水江上搭建K1+500-K1+596长96m临时上承式贝雷钢桥结构便桥一座。
根据现场的地形、地貌,以保证避免破坏江河环保为前提条件,临时钢桥结构桥体为上承式贝雷钢桥结构,钢便桥位置设在道路主桥路线左侧,距主桥边线30米,以满足主桥梁施工需要。
便桥桥面宽度6米(包含人行道每边0.8米),钢管桩间距跨度6米,总长96米,共设16跨。
清水江两岸便桥台位置采用 C30钢筋混凝土浇筑基础。
清水江水位稳定,流速基本趋于平静,为了考虑安全,水流流速按照1m/s进行控制,岩石强度较大,打入难度很大,深度也相对较浅。
由于水流流速较小,栈桥长度仅96m,为此,柏杨湾大桥两端采取固定牢固,其它通过板凳桩的方式进行固定的方式进行施工(深度较大区域在上下游增设钢管),该施工方法在同类型的地质情况下有较成功的案例,对于流水速度较小的区域是切实可行的方法。
贝雷梁栈桥桥面宽度为6m,最大跨度为6m,设计承重为80t,而施工过程中采用25t汽车吊进行施工作业,施工时应满足承载需要。
HD200型贝雷梁装配式公路钢桥

HD200型装配式公路钢桥HD200型装配式公路钢桥是参照英国美贝公司最新设计,由中交公路规划设计院设计开发的新一代钢桥。
HD200型钢桥在"321"钢桥的基础上,将桁架高度提高到2.134英尺,因此比"321"钢桥有高得多的承载能力,强度提高33%,刚度提高2.3倍,跨中坚向挠度也大大减少。
为了便于安装架设,HD200型钢桥取消了双层结构,通过计算,HD200型钢桥加强四排单层,可以代替"321"型钢桥加强三排双层使用,而且HD200型钢桥除可组装成单车道桥梁外,还可组装成双车道桥梁,从而扩大了桥梁的使用范围。
在跨径和载荷相同的条件下,HD200型钢桥所需要的桁架片数比"321"钢桥要少,综合比较节省钢材30%。
因此,HD200型钢桥不仅吸收了"321"钢桥快速、经济、适应面广、组合结构系统性好、互换性强、容易组装等优点,而且还在强度、刚度、抗疲劳性、稳定性和整体性能等方面,都有较大的改进和提高。
因此,HD200型钢桥可作为永久性或半永久性桥梁使用。
HD200型钢桥的主要技术指标是:一:设计载重:汽车-10级、汽车-20级、HS15、HS20级荷载设计,履带-50验算。
二:车道宽度:单车道净宽4.2米,双车道净宽7.4米。
三:桥梁组合跨经:单车道9-63米、双车道9-48米。
贝雷(桁架)主梁结构架桥机采用装配式公路钢桥构件――贝雷片作拼装导梁,它不仅具有结构简单、快速轻巧、适应性强、组合结构系统性好,互换性强、容易组装等特点,而且还具有可完全不附设桥下支梁、不受洪水威胁、架桥施工时不影响桥下通行和架设跨径大等优点,广泛应用于预制梁的起吊、纵移、横移和就位等桥梁施工。
额定起重量系列(t) 40 80 120 140 160,跨度系列(m) 25 30 35 40 45 。
可根据跨度和起吊重量设计。
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装配式公路钢桥使用手册目录一、装配式公路钢桥的由来 (1)二、装配式公路钢桥的性能与特点 (3)三、装配式公路钢桥的组成与结构 (3)四、常用资料 (23)五、架设准备作业 (27)六、桥梁架设作业 (30)七、桥梁的撤收 (38)八、桥梁的使用与维护 (39)九、器材的管理 (39)装配式公路钢桥一、装配式公路钢桥的由来世界上被广泛使用的贝雷钢桥(也称装配式公路钢桥,组合钢桥)不仅在发达国家用途广泛,而且在发展中国家的架桥工程中也深受欢迎。
最初的贝雷军用钢桥由英国的唐纳德·贝雷(Sir Donald Bailey)工程师在1938年第二次世界大战初期设计。
他的设计概念要以最少种类的单元构件,用它拼装成各种不同荷载、不同跨径的桥梁,只需利用易于得到的一般中型卡车运输,只用非熟练工人(Unskilled Labor)以人力来搭建(图1-1)。
图1-1 人工架设在第二次世界大战期间,这种军用钢桥被大量用于欧洲及远东战场。
战后,许多国家把贝雷钢桥经过一些改进转为民用,如美国、日本、原苏联。
贝雷钢桥在我国交通建设、抗洪抢险中起过重要作用。
20世纪60年代,我国采用国产钢16Mn 把贝雷钢桥设计成装配式公路钢桥,即至今一直在国内广泛生产并使用的“321”装配式公路钢桥。
这种桁架不仅用于临时便桥(图1-2)或加强桥梁(图1-3),还大量用作施工支架(图1-4)、龙门架(图1-5)、缆索吊立柱(图1-6)。
图1-2临时便桥图1-3加强浮桥图1-4施工支架图1-5龙门式车辆临时通道图1-6缆索吊立柱二、装配式公路钢桥的性能与特点装配式公路钢桥是由单销连接桁架单元作为桥跨结构主梁的下承式桥梁。
其结构简单,适应性强、互换性好、拆装方便、架设速度较快、载重量大;主要用于架设单跨临时性桥梁,保障履带式荷载500千牛、轮胎式荷载300千牛(轴压力130千牛)以下的各种车辆通过江河、断桥、沟谷等障碍,并可用于抢修被破坏的桥梁,还可用于构筑施工塔架、支承架、龙门架等多种装配式钢结构。
其最大跨径可达69米,车行道宽度3.7米;允许通行速度:轮式车辆30千米/小时、履带式车辆5千米/小时;人工架设时,作业人员30~40名;器材可用通用型载重汽车载运,每辆车装载3~4纵长米桥梁器材。
三、装配式公路钢桥的组成与结构装配式公路钢桥由桁架式主梁、桥面系、连接系、构础等4部分组成,并配有专用的架设工具。
主梁由每节3米长的桁架用销子连接而成(图3-1),位于车行道的两侧,主梁间用横梁相连,每格桁架设置两根横梁(图3-2);横梁上设置4组纵梁,中间两组为无扣纵梁,外侧两组为有扣纵梁;纵梁上铺设木质桥板(图3-3),桥板两侧用缘材固定(图3-4),桥梁两端设有端柱。
横梁上可直接铺U 型桥板。
主梁通过端柱支承于桥座(支座)和座板上(图3-5),桥梁与进出路间用桥头搭板连接,中间为无扣搭板,两侧为有扣搭板(图3-6),搭板上铺设桥板、固定缘材。
全桥设有许多连接系构件如斜撑、抗风拉杆、支撑架、联板等,使桥梁形成稳定的空间结构。
图3-1 用桁架销连接主梁图3-2 每节桁架中横梁的位置图3-3 纵梁和桥板的位置图3-4 缘材的位置图3-5 主梁端柱支承在桥座和座板上图3-6 桥头搭板的设置为适应不同荷载和跨径的变化,桁架组合可取10种相应的变化,即单排单层(英文缩写SS,图3-7)、双排单层(DS,图3-9)、三排单层(TS,图3-11)、双排双层(DD,图3-13)、三排双层(TD,图3-15)和在上述5种组合的上、下弦杆上增设加强弦杆的5种形式(图3-8、3-10、3-12、3-14、3-16)。
增设加强弦杆时,通常冠以“加强”二字(用英文表示时增加“R”),例如,“三排单层加强型(TSR)”等。
桥梁的载重量、跨径和桁架组合关系见表3—2、表3—3。
图3-7 单排单层(SS)图3-8 单排单层加强型(SSR)图3-9 双排单层(DS)图3-10 双排单层加强型(DSR)图3-11 三排单层(TS)图3-12 三排单层加强型(TSR)图3-13 双排双层(DD)图3-14 双排双层(DDR)图3-15 三排双层(TD)图3-16 三排双层(TDR)(一)主梁主梁由桁架单元、桁架销子、端柱、加强弦杆、桁架螺栓、弦杆螺栓等构成。
1.桁架单元(桁架片)和桁架销子(图3-17)(1)桁架单元:由上、下弦杆,竖杆和斜撑焊接而成。
上、下弦杆的一端为阴头,另一端为阳头,在阴、阳头上都有销子孔。
两节桁架拼接时,将一节的阳头插入另一节的阴头内,对准销子孔,插上销子。
桁架各孔的用途如下:弦杆螺栓孔用于拼装双层或加强桥梁时,将桁架螺栓或弦杆螺栓插入弦杆螺栓孔内,使双层桁架或桁架与加强弦杆连接起来;支撑架孔用来安装支撑架,当桁架用作主梁时,用中间两个孔,用作桥脚时,用端部两个孔,以加强两排桁架间的联系;风构孔用于连接抗风拉杆;端竖杆上的支撑架孔,用于安装支撑架、斜撑和联板;横梁夹具孔用于安装横梁夹具。
下弦杆上设有4块横梁垫板,垫板上有栓钉,用于限定横梁的位置。
每片桁架重265千克;肩抬需作业手4人,手抬则需8人;如将上、下弦杆的加强弦杆连接后再用手抬,则需增加4人。
桁架单元杆件性能见表3-1。
表3-1 桁架单元杆件性能杆件名材料横断面型式横断面积(cm2)理论容许承载能力(kN)弦杆16Mn ][10 25.48 560竖杆16Mn I8 9.52 210斜杆16Mn I8 9.52 171图3-17 桁架单元与桁架销子(2)桁架销子:用于连接桁架。
在销子的一端有一个小圆孔,安装时插入保险卡,以防止销子脱落。
销子顶端有一凹槽,方向与小圆孔方向一致,安装时使凹槽与上、下弦杆平行,以使保险卡顺利插入销子孔内。
当架设三排桥梁时,为了装拆方便,销子按下述规定安装:下层第一排(内排)桁架的销子由内往外插,第二、三排桁架的销子则由外向内插;上层各排桁架的销子都由内往外插。
桁架销子材料为30CrMnTi,直径为49.5mm。
8注:1.在桁架上、下弦杆另设加强弦杆,以提高桥梁的抗弯能力时,为”加强”;2.车速限度是:每格内只准单车以5km/h车速通过。
表3—3 载重跨径组合表(轮式载)注:1.汽—10:可通过单车150kN或100kN汽车的车队(车的间距19m);汽—20:可通过单车300kN的汽车或200kN的车队(车的间距19m);汽—15:可通过单车200kN的汽车或150kN汽车的车队(车的间距19m);挂—80:为800kN的大型平板车;2.车速限度是:汽车—20级以下列车,以30km/h以内车速通过;80吨挂车每格内只准单车以5km/h以内车速通过.2.端柱(图3—18):端柱安置在桥梁的两端。
用于将桥梁上的荷载传递到桥梁支座上。
端柱有阳头和阴头两种。
安装时,阴头端柱装在桁架的阳头上,阳头端柱装在桁架的阴头上。
端柱侧面的两个圆孔连接于桁架的上、下弦杆,上面的一个椭圆孔与第二层桁架连接;端柱下部设有带定位销的短悬臂和活动铁扣,用于设置和固定横梁。
长距离运输时,可将活动铁扣移入柱腹中,用螺栓固定。
在端柱底部焊有鞍形垫铁,用于端柱座落在桥座的轴梁上。
图3—18 端柱3.加强弦杆(图3—19):加强弦杆一头为阴头,另一头为阳头。
在加强弦杆的中间设有支撑架孔和弦杆螺栓孔。
加强弦杆与桁架上、下弦杆的连接见图3—166。
设置加强弦杆的目的,在于提高桁架的抗弯能力,充分发挥桁架腹杆的抗剪作用。
由于桥梁端部弯矩很小,故首、尾节桁架不需设加强弦杆。
图3—19 加强弦杆与桁架螺杆4.桁架螺栓和弦杆螺栓(图3—19):桁架螺栓用于连接上、下层桁架。
使用时将螺栓自下而上插入桁架弦杆螺栓孔内,让螺栓的弯曲垫板卡在弦杆内,拧紧螺帽。
弦杆螺栓,形状与桁架螺栓相同,仅长度短7厘米。
用于连接桁架与加强弦杆,安装时按图3—20所示,使螺杆头部埋在加强弦杆内,以免桥梁推出时受阻。
图3—20 加强弦杆与桁架上、下弦杆的连接(二)桥面系桥面系包括横梁、纵梁、桥面板、缘材等。
1.横梁(图3—21):横梁上设有4组卡子,用于限定纵梁位置,两端焊有短柱用于连接斜撑,两端底面各有3个凹眼。
安装横梁时,将凹眼套入桁架下弦杆横梁垫板上的栓钉,使横梁在桁架上就位。
凹眼的间距与桁架间距相同,横梁就位后,桁架的间距也就相对固定了。
2.横梁夹具(图3—21):横梁夹具由拉杆、悬梁和支承杆3部分组成;用于固定横梁。
拉杆端部有一凸头,安装时将拉杆凸头扣入横梁垫板缺口内,悬梁的一端勾在桁架竖杆的长方孔上,再用把杆(或扳手)转动支承杆,使其压紧固定横梁。
横梁夹具不能承受很大的向上荷载,因此,当横梁用夹具夹住时,禁止用千斤顶在横梁下顶起。
横梁的固定见图3—22。
图3—21 横梁与横梁夹具图3—22 用横梁夹具固定横梁3.纵梁(图3—23):纵梁分有扣纵梁和无扣纵梁两种。
有扣纵梁上焊有扣子,设在桥面两侧,桥面板榫头即安放在扣子之间,其中4个扣子开有通天孔,用于缘材螺栓通过此孔将缘材和桥面板与有扣纵梁连接。
无扣纵梁不分正反面,设在桥面中间。
图3—23 纵梁4.桥面板、缘材和缘材螺栓(图3—24)。
(1)桥面板:每节桁架需15块,两端做成凸榫,嵌入有扣纵梁的扣子内。
(2)缘材:安装在车行道两侧。
安装时,缘材的4个长方孔,对准有扣纵梁上的通天孔,将缘材螺栓的T形头插入扣子底部,旋转90°;然后,拧紧螺帽。
连接情况见图3—25。
图3—24 桥板、缘材与缘材螺栓图3—25 桥板、缘材与缘材螺栓的连接5.U型钢桥板、路缘(图3—26)。
(1)U型钢桥板:钢桥板系由标准桥板、中央桥板、搭板、中央搭板、路缘、路缘螺栓、U型螺栓等七部分组成。
U型钢桥板每一桥节由4块标准钢桥板、一块中间钢桥板、桥两侧路缘板及连接件组成(图3—26 ),构件诸元如表3-4所示。
图3—26 U型钢桥板表3-4 每一桥节配U型钢桥板构件数量及诸元表名称数量(件)长度(mm)宽度(mm)厚度(mm)重量(kg)连接件标准钢桥板 4 2998 802 105 236 U型螺栓2个中间钢桥板 1 2998 482 105 138 U型螺栓1个路缘 2 2998 208 37 26 M18标准螺栓12个(2)U型螺栓(图3—27):安装在钢桥板的两侧,用于固定钢桥板。
安装时需要专用工具(图3—28)。
图3—27 U型螺栓图3—28 U型螺栓专用工具(三)连接系连接系包括斜撑、联板、支撑架、抗风拉杆等。
1.斜撑(图3—29):斜撑用于增加桥梁的横向稳定。
其两端各有1个空心圆锥形套筒,一端与桁架端竖杆上的支撑架孔连接,另一端与横梁短柱连接。
每节桁架在端竖杆上装1对斜撑,桥头端柱另加1对。
斜撑与桁架和横梁用斜撑螺栓连接。
图3—29 斜撑2.支撑架(图3—30):支撑架用于第一排与第二排桁架的连接。