高盐废水处理技术及应用实例
碱减量废水处理工程实例
碱减量废水处理工程实例金艳【摘要】碱减量废水具有CODCr浓度高、碱度高、可生化性差等特点,成为印染行业污染重、处理难度极大的废水.根据废水水质特点,设计采用酸析-电催化氧化-耐盐菌降解-多效催化氧化处理工艺.工程运行结果表明,进水CODCr的质量浓度为25400 mg/L,出水的质量浓度为200 mg/L以下,达到工业园区污水处理厂进水要求,实现了碱减量废水单独处理达标.%As the alkali reduction wastewater has characteristics of high CODCr concentration, high alkalinity, poor biodegradability, and so on, it is a kind of heavy polluted printing and dyeing wastewater which was difficult to be treated. According to the wastewater characteristics, the combined process of acid out-electro-catalytic oxidation-halophilic bacteria degradation-multi catalytic oxidation was adopted, the operating results showed that when the mass concentration of CODCr in influent water was 25400 mg/L, the mass concentration of CODCr in effluent water was below 200 mg/L, which met the influent water quality requirement of the wastewater treatment plant in the industrial park, the independent treatment effect of alkali reduction wastewater reached the standard.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2017(048)004【总页数】4页(P68-71)【关键词】碱减量废水;酸析;电催化氧化;耐盐菌【作者】金艳【作者单位】苏州聚智同创环保科技有限公司, 江苏常熟 215513【正文语种】中文【中图分类】X791.031目前，涤纶已成为服装行业的重要原料，人们利用碱减量技术，赋予涤纶织物具有丝绸般的优良特征。
石化废水（PX项目）处理方法集锦及案例
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
tdi氢化废水处理工程应用实例
tdi氢化废水处理工程应用实例
TDI（对苯二甲酸二异氰酸酯）是一种广泛应用于聚氨酯行业的
化学品，其生产过程中会产生大量的废水。
TDI废水中含有高浓度的苯、甲苯等有机物和氰化物等有毒有害物质，如果不经过有效的处理就会对环境和人体健康造成极大危害。
TDI氢化废水处理工程是目前应用较为广泛的废水处理技术之一。
它主要是通过化学还原反应将废水中的氰化物转化为无毒的氨气和
硫酸盐等物质，并通过物理化学方法去除废水中的有机物等污染物。
具体的处理过程包括：
1. 预处理：将废水经过初步过滤和中和调节，使其达到一定的
处理要求。
2. 氢化反应池：将废水加入氢化反应池中，经过加热、加压等
条件下进行化学还原反应，将废水中的氰化物转化为无毒的氨气和硫酸盐等物质。
3. 沉淀处理：将氢化反应池中产生的沉淀物和废水分离，通过
沉淀池等设备进行沉淀处理，去除废水中的杂质和有机物等污染物。
4. 活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附技术去除废水中的有机
物等污染物。
5. 深度处理：将废水通过反渗透、离子交换等深度处理技术，
去除废水中的微量有害物质和各种离子成分。
通过以上处理步骤，TDI废水得以高效处理，达到国家排放标准并返回生产过程中进行再利用，实现了资源化利用和环境保护的双重
目的。
环保行业工业废水处理与资源回收利用方案
环保行业工业废水处理与资源回收利用方案第1章引言 (3)1.1 工业废水处理背景 (3)1.2 废水处理与资源回收的意义 (3)第2章工业废水分类及特性 (4)2.1 重金属废水 (4)2.2 有机废水 (4)2.3 高浓度废水 (4)2.4 特殊废水 (4)第3章废水处理技术概述 (5)3.1 物理处理技术 (5)3.1.1 沉淀与浮选 (5)3.1.2 过滤 (5)3.1.3 离心分离 (5)3.2 化学处理技术 (5)3.2.1 中和 (5)3.2.2 氧化还原 (5)3.2.3 化学沉淀 (5)3.3 生物处理技术 (6)3.3.1 活性污泥法 (6)3.3.2 生物膜法 (6)3.3.3 厌氧处理技术 (6)3.3.4 好氧处理技术 (6)第4章废水预处理工艺 (6)4.1 调节水质 (6)4.1.1 水量调节 (6)4.1.2 水质调节 (6)4.2 沉淀与气浮 (6)4.2.1 沉淀 (6)4.2.2 气浮 (7)4.3 过滤与膜分离 (7)4.3.1 过滤 (7)4.3.2 膜分离 (7)第5章生物处理技术 (7)5.1 活性污泥法 (7)5.1.1 基本原理 (7)5.1.2 工艺流程 (7)5.1.3 技术特点 (8)5.2 生物膜法 (8)5.2.1 基本原理 (8)5.2.3 技术特点 (8)5.3 厌氧处理技术 (8)5.3.1 基本原理 (8)5.3.2 工艺流程 (8)5.3.3 技术特点 (8)第6章高级氧化技术 (9)6.1 芬顿氧化法 (9)6.1.1 基本原理 (9)6.1.2 反应条件优化 (9)6.1.3 应用实例 (9)6.2 光催化氧化法 (9)6.2.1 基本原理 (9)6.2.2 催化剂研究 (9)6.2.3 反应条件优化 (9)6.2.4 应用实例 (9)6.3 超临界水氧化法 (9)6.3.1 基本原理 (9)6.3.2 反应条件优化 (10)6.3.3 资源回收利用 (10)6.3.4 应用实例 (10)第7章资源回收与综合利用 (10)7.1 氮磷回收 (10)7.1.1 技术概述 (10)7.1.2 生物脱氮技术 (10)7.1.3 化学沉淀法 (10)7.1.4 吸附法 (10)7.2 盐分回收 (10)7.2.1 技术概述 (10)7.2.2 膜分离技术 (10)7.2.3 热蒸发技术 (11)7.2.4 电渗析技术 (11)7.3 污泥资源化利用 (11)7.3.1 技术概述 (11)7.3.2 厌氧消化技术 (11)7.3.3 好氧堆肥技术 (11)7.3.4 焚烧技术 (11)第8章工业废水处理工程实例 (11)8.1 重金属废水处理工程 (11)8.1.1 项目背景 (11)8.1.2 处理工艺 (11)8.1.3 工程效果 (12)8.2 有机废水处理工程 (12)8.2.1 项目背景 (12)8.2.3 工程效果 (12)8.3 综合废水处理工程 (12)8.3.1 项目背景 (12)8.3.2 处理工艺 (12)8.3.3 工程效果 (13)第9章废水处理设施运行与管理 (13)9.1 设施运行维护 (13)9.1.1 运行原则 (13)9.1.2 维护管理 (13)9.1.3 运行记录与分析 (13)9.2 自动控制与监测 (13)9.2.1 自动控制系统 (13)9.2.2 在线监测系统 (13)9.2.3 数据通信与远程控制 (14)9.3 安全与环境保护 (14)9.3.1 安全管理 (14)9.3.2 环境保护措施 (14)9.3.3 环保监测与应急预案 (14)第10章发展趋势与政策建议 (14)10.1 工业废水处理技术发展趋势 (14)10.2 资源回收利用政策建议 (15)10.3 产业协同与发展策略 (15)第1章引言1.1 工业废水处理背景我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业废水排放量日益增加。
头孢菌素C生产废水特征及其处理工艺初探
头孢菌素Ｃ生产废水特征及其处理工艺初探抗生素生产过程中产生的高浓度废水是一种成分复杂、色度高、生物毒性大、难降解高浓度有机废水，长期以来是污水治理领域的一个难题。
头孢类抗生素产业已经发展成占世界抗感染药物销售额40％以上的重要产业。
头孢菌素C钠盐是生产7-氨基头孢烷酸（7-ACA）的重要原料，而7-ACA是合成头孢菌素的重要中间体，也是头孢类抗生素发酵法的主要水污染环节。
本文以头孢菌素C钠盐生产线为例，分析污水产生环节、污水特征，提出适合头孢菌素生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合，探讨其达标排放可行性。
2 头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析2.1废水产生途径分析头孢菌素C钠盐微生物发酵法生产废水主要来自发酵残液（母液）、树脂洗脱废水、设备及地板冲洗水、冷却水等，其污水产生环节见图1。
母液为发酵液分离提取过程产生的发酵废液，含有大量未被利用的有机组分及其分解产物，污染物含量高，属高浓度有机废水。
洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗、及其它清洗工段和地面清洗，属于低浓度有机废水。
冷却水属清净下水，可循环使用。
2.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类含难降解有机物和生物毒性物质的高浓度有机废水。
其主要特征：(1)发酵残余母液营养物的高，正常情况下BOD5约4000~*****mg/L，若发酵失败，排放的发酵废液BOD5可高达20XX年0~*****mg/L；(2)存在生物抑制性物质，如残留CPC抗生素及中间代谢产物、杂环类有机化合物，发酵中抗生素得率较低，约0.1~3%，采用大孔径吸附树脂提取得率约78~80%，一般条件下残留的CPC浓度约100~1000mg/L，且难以被生物降解；(3)含高浓度硫酸盐、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等，一般情况下硫酸盐浓度在20XX年~4000mg/L；(4)pH值低，且波动大，温度较高，色度高和气味重；(5)间歇排放，水质、水量变动大；(6)废水中悬浮物浓度高，主要为发酵残余培养基和发酵产生的微生物菌丝体，一般悬浮物浓度在500~20XX年0mg/L[3~4]。
工业废水处理技术指南
工业废水处理技术指南第1章工业废水处理概述 (3)1.1 工业废水来源与特点 (3)1.2 工业废水处理技术分类 (3)1.3 工业废水处理技术发展趋势 (4)第2章物理处理技术 (4)2.1 沉淀与浮选 (4)2.1.1 沉淀技术 (4)2.1.2 浮选技术 (5)2.2 过滤与离心分离 (5)2.2.1 过滤技术 (5)2.2.2 离心分离技术 (5)2.3 蒸发与结晶 (5)2.3.1 蒸发技术 (5)2.3.2 结晶技术 (6)第3章化学处理技术 (6)3.1 中和与沉淀 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 中和 (6)3.1.3 沉淀 (6)3.2 氧化与还原 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 氧化 (6)3.2.3 还原 (6)3.3 化学混凝与絮凝 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 混凝 (7)3.3.3 絮凝 (7)第4章生物处理技术 (7)4.1 活性污泥法 (7)4.1.1 概述 (7)4.1.2 基本流程 (7)4.1.3 技术特点 (7)4.2 生物膜法 (7)4.2.1 概述 (7)4.2.2 基本流程 (8)4.2.3 技术特点 (8)4.3 厌氧处理技术 (8)4.3.1 概述 (8)4.3.2 基本流程 (8)4.3.3 技术特点 (8)第5章膜分离技术 (8)5.1 微滤与超滤 (8)5.1.1 微滤技术 (8)5.1.2 超滤技术 (9)5.2 纳滤与反渗透 (9)5.2.1 纳滤技术 (9)5.2.2 反渗透技术 (9)5.3 膜生物反应器 (9)5.3.1 MBR的技术特点 (9)5.3.2 MBR在工业废水处理中的应用 (9)第6章高级氧化技术 (10)6.1 光催化氧化 (10)6.1.1 基本原理 (10)6.1.2 催化剂 (10)6.1.3 反应器 (10)6.1.4 影响因素 (10)6.1.5 应用实例 (10)6.2 超声氧化 (10)6.2.1 基本原理 (10)6.2.2 超声波发生器 (10)6.2.3 反应器 (11)6.2.4 影响因素 (11)6.2.5 应用实例 (11)6.3 低温等离子体氧化 (11)6.3.1 基本原理 (11)6.3.2 等离子体发生器 (11)6.3.3 反应器 (11)6.3.4 影响因素 (11)6.3.5 应用实例 (11)第7章固液分离技术 (11)7.1 污泥调理与浓缩 (11)7.1.1 污泥性质分析 (11)7.1.2 污泥调理 (12)7.1.3 污泥浓缩 (12)7.2 污泥脱水与干化 (12)7.2.1 污泥脱水 (12)7.2.2 污泥干化 (12)7.3 污泥处置与利用 (12)7.3.1 污泥处置 (12)7.3.2 污泥利用 (12)第8章废水处理工艺组合与优化 (12)8.1 工艺组合原则与策略 (13)8.1.1 原则 (13)8.1.2 策略 (13)8.2 典型废水处理工艺案例 (13)8.2.1 针对不同行业废水的处理工艺案例 (13)8.2.2 针对不同污染物废水的处理工艺案例 (14)8.3 工艺优化与运行调控 (14)8.3.1 工艺优化 (14)8.3.2 运行调控 (14)第9章特殊工业废水处理技术 (14)9.1 重金属离子废水处理 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 处理技术 (15)9.2 高浓度有机废水处理 (15)9.2.1 概述 (15)9.2.2 处理技术 (15)9.3 难降解废水处理 (15)9.3.1 概述 (15)9.3.2 处理技术 (15)第10章废水处理设施运行与维护 (16)10.1 设施运行管理 (16)10.1.1 运行原则与目标 (16)10.1.2 运行程序与操作规范 (16)10.1.3 监测与调控 (16)10.2 常见故障分析与排除 (16)10.2.1 故障分类 (16)10.2.2 故障分析与排除方法 (16)10.3 设施维护与防腐策略 (16)10.3.1 设施维护 (16)10.3.2 防腐策略 (17)第1章工业废水处理概述1.1 工业废水来源与特点工业废水主要来源于工业生产过程中产生的液体废弃物，其成分复杂，涉及众多行业，包括化工、钢铁、食品、制药等。
倒置A_2_O污水处理工艺的特点及应用实例_甘晓明
第1卷 第6期环境工程学报V o l .1,N o .62007年6月C h i n e s e J o u r n a l o f E n v i r o n m e n t a l E n g i n e e r i n gJ u n .2007倒置A 2/O 污水处理工艺的特点及应用实例甘晓明1 邢绍文1 徐高田2 李 波3 邹伟国3(1.上海市环境科学研究院,上海200233;2.上海市环境保护局,上海200050;3.上海市政工程设计研究院,上海200092)摘 要 传统A 2/O 工艺在保证脱氮效果的同时除磷效果往往不佳。
在充分分析传统A 2/O 工艺的基础上,提出了将缺氧池置于厌氧池前面,厌氧池后设置好氧池的分点进水倒置A 2/O 工艺。
某污水厂的现场试验表明,在C O D 去除能力与常规A 2/O 工艺相当的情况下,倒置A 2/O 工艺的脱氮除磷功能明显优于常规A 2/O 工艺。
关键词 倒置A 2/O 工艺 脱氮 除磷中图分类号 X 703 文献标识码 A 文章编号 1673-9108(2007)06-0069-03C h a r a c t e r i s t i c s a n da p p l i c a t i o no f r e v e r s e d A 2/O p r o c e s sG a n X i a o m i n g 1 X i n g S h a o w e n 1 X u G a o t i a n 2 L i B o 3 Z o u W e i g u o3(1.S h a n g h a i A c a d e m y o f E n v i r o n m e n t a l S c i e n c e s ,S h a n g h a i 200233;2.S h a n g h a i E n v i r o n m e n t a l P r o t e c t i o nB u r e a u ,S h a n g h a i 200050;3.S h a n g h a i M u n i c i p a l E n g i n e e r i n g D e s i g n I n s t i t u t e ,S h a n g h a i 200092)A b s t r a c t C o n v e n t i o n a l A 2/Op r o c e s s a c h i e v e s a t i s f i e d e f f e c t o n n i t r o g e n r e m o v a l .B u t i t 's d i f f i c u l t t o a -c h i e v e s a t i s f i e d e f f e c t o np h o s p h o r u s r e m o v a l .P r i n c i p l e a n d c h a r a c t e r i s t i c s o f c o n v e n t i o n a l A 2/Op r o c e s s h a v eb e e n s t u d i e d .I n r e v e r s e d A 2/Op r o c e s s a n a n a e r o b i c t a n k i s p u t b e f o r e a n o x i c t a n k a n d d e s i g n d i v i d u a l p o i n t i n -f a l l i n a e r o b i c t a n k a f t e r a n o x i c t a n k .A n d e x p e r i m e n t i n a s e w a g e p l a n t h a s s h o w e d t h a t p h o s p h o r u s a n d n i t r o g e nr e m o v a l r a t e s o f r e v e r s e d A 2/Op r o c e s s a r e m a r k e d l y h i g h e r t h a n t h a t o f c o n v e n t i o n a l A 2/Op r o c e s s ,w h e r e a s t h e C O Dr e m o v a l r a t e s a r e e q u a l .K e y w o r d s r e v e r s e d A 2/Op r o c e s s ;n i t r o g e n r e m o v a l ;p h o s p h o r u s r e m o v a l收稿日期:2006-04-17;修订日期:2006-08-21作者简介:甘晓明(1979～),男,硕士,主要研究方向:环境工程。
环保行业工业废水处理与资源化利用技术路线图
环保行业工业废水处理与资源化利用技术路线图第1章绪论 (4)1.1 工业废水处理背景及意义 (4)1.2 工业废水处理与资源化利用技术发展概况 (4)第2章工业废水特性与分类 (5)2.1 工业废水来源与特性 (5)2.2 工业废水分类及处理要求 (5)第3章工业废水预处理技术 (6)3.1 物理预处理技术 (6)3.1.1 沉淀与浮选 (6)3.1.2 过滤 (6)3.1.3 离心分离 (6)3.2 化学预处理技术 (6)3.2.1 中和 (6)3.2.2 氧化还原 (6)3.2.3 混凝与絮凝 (6)3.3 生物预处理技术 (7)3.3.1 活性污泥法 (7)3.3.2 生物膜法 (7)3.3.3 厌氧处理技术 (7)第4章废水处理核心单元技术 (7)4.1 混凝沉淀技术 (7)4.1.1 混凝剂的种类及选择 (7)4.1.2 混凝沉淀工艺流程及设备 (7)4.1.3 影响混凝沉淀效果的因素 (7)4.1.4 混凝沉淀技术在工业废水处理中的应用实例 (7)4.2 吸附技术 (7)4.2.1 吸附剂的种类及特性 (7)4.2.2 吸附平衡与动力学 (7)4.2.3 吸附工艺流程及设备 (7)4.2.4 吸附技术在工业废水处理中的应用实例 (8)4.3 生物处理技术 (8)4.3.1 好氧生物处理技术 (8)4.3.2 厌氧生物处理技术 (8)4.3.3 芬顿氧化技术 (8)4.3.4 生物处理技术在工业废水处理中的应用实例 (8)4.4 膜分离技术 (8)4.4.1 膜材料的种类及特性 (8)4.4.2 膜分离过程的机理 (8)4.4.3 膜分离工艺流程及设备 (8)4.4.5 膜分离技术在工业废水处理中的应用实例 (8)第5章高浓度有机废水处理技术 (8)5.1 厌氧处理技术 (8)5.1.1 厌氧消化 (8)5.1.2 厌氧膜生物反应器 (8)5.2 好氧处理技术 (9)5.2.1 活性污泥法 (9)5.2.2 生物膜法 (9)5.3 菌剂强化处理技术 (9)5.3.1 菌剂选择与优化 (9)5.3.2 菌剂作用机制与调控 (9)第6章重金属废水处理技术 (9)6.1 化学沉淀法 (9)6.1.1 选择合适的化学试剂：根据废水中重金属的种类和浓度，选择适当的化学试剂，如氢氧化物、硫化物、碳酸盐等。
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高盐废水处理技术及应用实例
摘要：对高盐废水的处理技术，实现废水零排放目标，成为现阶段煤
化工项目是否能够正常试车及运行的必要条件。对高盐废水的处理技
术，目前在国内基本是采用自然蒸发和强制蒸发技术，但在运行中总
是存在一些问题，在解决这些问题过程中，积累了一些经验，有了一
些成功案例。下面就一些采用强制蒸发技术处理高盐废水项目已成功
案例做一下分析。
关键词：高盐废水、反渗透、蒸发结晶
正文：
目前，在国内煤化工项目中，处理高盐废水采用的设备基本是
GE、阿奎特等进口设备，中煤图克项目在采用阿奎特降膜蒸发技术成
功运行的基础上，又增加了河北工大的两效蒸发结晶设备和技术，在
蒸发塘未投用的条件下，连续半年全系统运行，实现了废水零排放目
标。对之前普遍采用蒸发结晶+蒸发塘处理高盐废水提出了新的思路。
一、 高盐废水处理过程中所存在的问题：
1、水质问题：项目建设前期，基本都是根据煤质对产生的高盐废
水水质进行计算，由此得到的高盐废水水质并不是很准确，由此带来
后续调试上的困难，出现各种问题；另外，从生化处理和回用水处理
单元的出水水质变化，也给蒸发结晶单元调试带来不确定因素。
2、工艺流程选择问题：对预处理单元的工艺选择，大部分都是采
用石灰澄清+钠床+离子交换+反渗透，对该工艺主要问题主要集中在
石灰澄清的调试，由于生化和回用单元废水水质的不稳定性，导致石
灰沉淀去除硬度无法保证，进而导致钠床频繁再生和反渗透膜污堵现
象，造成后续蒸发结晶无法连续运行。
3、成本问题：蒸发结晶工艺处理高浓盐水技术，吨水处理成本从
15元/吨到40元/吨不等，采用不同的工艺技术、设备将会影响到吨
水处理成本的大幅增减。所以，在项目前期对工艺技术的多方考证和
研究是非常必要的，充分利用项目的余热、余能，是选择工艺技术的
一个依据。另外，在生化处理和回用单元把高浓盐水的水量降到最低，
也是减少一次投资和运行成本的主要条件。
4、结晶问题：经过中煤图克项目实验，煤化工高浓盐水虽然含盐
成分比较复杂，但还是可以成功结晶的，但随着盐类的结晶，相应会
产生管道结构和堵塞现象，不利于长期运行，所以结晶工艺可采用塔
外结晶工艺，同时为了防止结垢，需要定期检修，这就需要蒸发塘作
为备用，或者减少运行效段，轮替进行检修。但结晶物的品质是无法
保证的，对结晶物的充分利用，是送回转炉焚烧，还是继续分解后作
为钠床再生盐，还需充分实验，在考虑处理成本后才能确定。
5、COD去除问题：高盐废水在蒸发过程中，造成COD累积，不加
以妥善处理，势必造成蒸发器管道堵塞问题。COD的去除，现在普遍
采用过滤技术。
二、高浓盐水处理技术难点：
高浓盐水处理技术的难点，基本集中在预处理单元，也就是澄清
池的调试问题上，澄清池的调试，加药量的确定，是个动态的控制过
程，所谓动态的是指来水水质、水量的多变，而控制是指P碱和M
碱控制范围必须在一定的范围，只有根据来水的变化，及时调整加药
量，控制2P-M在固定范围内，才能保证后续工段的稳定与连续运行。
当然，生化处理和回用水单元的水质、水量稳定，也是保证蒸发结晶
单元稳定运行的一个重要因素。
三、 国内比较成功的高浓盐水处理技术
国内现阶段对高浓盐水处理比较成功的是河北工大设备有限公
司的多效蒸发结晶技术，但其应用领域基本是在精细化工行业，在煤
化工应用实例比较少，中煤图克项目是首次在煤化工领域使用国内蒸
发结晶技术，其优势就在于前期投资及后期运行成本非常低，基本是
国外设备的二分之一。
四、 蒸发结晶工艺成功运行的效益：
蒸发结晶工艺的成功运行，是煤化工项目实现废水零排放目标的
首要条件，甚至会影响到蒸发塘面积的选择，当蒸发结晶单元能够正
常连续运行时，蒸发塘的目的就可以作为前单元故障的一个备用缓冲
池，其面积将会大大缩小，并且还可以把蒸发塘的废水回送到蒸发结
晶单元进行处理。