某地高盐废水处理流程图
高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]
![高含盐、氨氮、COD_化工废水处理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/05e11d7931b765ce050814f5.png)
江苏莱茵河医药化工材料有限公司年产200吨4，4-二氨基苯酰替苯胺、200吨N-(乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯甲脒、150吨3，4’-二氨基二苯醚、300吨双(2, 2, 6, 6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯、100吨4-叔丁基-4’-甲氧基二苯酰甲烷、50吨3,3’-双(对甲苯磺酰氨基羰基氨基)二苯甲酸-1,5-(3-氧代戊酯)、50吨4,4’-双（对甲苯磺酰氨基羰基氨基）二苯甲烷、100吨4-氨基-N-甲基苯甲酰胺、100吨1，3-双（4-氨基苯氧基）苯、200吨对硝基苯甲酰胺、120吨2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑技改项目废水处理工艺项目方案及报价书江苏穆玉耳环境工程有限公司二○一○年六月目录一、公司简介 (1)二、项目概况 (1)三、项目基本资料 (1)四、方案设计 (1)4.1 工艺选择说明 (2)4.2 工艺说明 (2)4.3污水处理设备技术性能参数及说明 (3)1、高含盐、高含有机物废水收集池（前置格栅井） (3)2、三效蒸发器 (4)3、蒸发集水池 (4)4、铁碳微电解池 (5)5、水质水量的调节——调节池 (6)6、混凝沉降器 (6)7、酸化水解池（上流式兼氧滤池） (7)8、接触氧化池 (8)9、斜管沉淀池 (9)10、清水池 (9)11、污泥浓缩池 (10)12、机房 (10)五、设备配置及报价 (10)5.1 土建费用概算 (10)5.2 主要机电设备及器材概算 (11)5.3 工程总概算 (12)附表：进水水质及园区污水处理厂水质接受标准 (13)一、公司简介江苏穆玉耳环保工程有限公司是一家集技术开发、生产制造、工程建设、运营服务于一体的技术密集型高新科技企业。
公司拥有强大的技术自主研发和工程总承包能力；拥有先进的信息化管理及简捷高效管理模式；拥有高水平、高技能、高素质的朝气蓬勃的员工队伍；拥有江苏穆玉耳设计研究院、江苏穆玉耳环境工程有限公司、江苏穆玉耳重型机械有限公司、江苏穆玉耳科技有限公司等十多个实体企业。
高盐废水处理方法及案例
高盐废水是指含盐量超过总含盐量1%的含盐废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，其主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂等，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生很大危害。
为了使高盐废水达标排放，目前常用MVR 蒸发或三效蒸发器达到目的，具体表现为：含盐废水进入蒸发装置，经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，无机盐和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
但实际应用中由于高盐废水中的有机物含量高，经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题，给企业的稳定运行造成困扰。
高盐废水吸附工艺，对蒸盐前的废水进行预处理，将废水中绝大部分的有机物吸附去除，提高后续蒸发系统运行的稳定性，并降低蒸盐的色度，固盐由危废变为固废，减少企业生产的运行费用，给高盐废水治理提供了一个有效的解决办法。
将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的有机物吸附在材料表面，使出水COD 明显减低。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
吸附法的优点1.深度去除废水中的有机物，降低吸附出水的COD 及色度，可保证出水蒸盐为白色，提高后续蒸发系统的稳定性； 吸附塔过滤器 高盐废水 后续蒸发氧化后返回生化系统 脱附液2.采用特种改性的吸附材料，吸附容量大，设备投资少，运行费用低；3.工艺流程简单，可实现全程自动化操作，操作维护方便。
4.可实现多层布置，占地面积小，安装周期短。
案例介绍本新建高盐废水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m3/d，废水为厂内混合高盐废水，废水颜色深，蒸发为棕色，固废处理费用高。
海普对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。
表1 废水设计参数表指标水量（m3/d）颜色（mg/L）吸附进水100 棕红色吸附出水~100 淡黄色出水蒸盐白色图2 原水（左）、出水（右）外观图图3 出水蒸盐图吸附工艺能深度吸附去除废水中的有机物，减少出水的色度，提高后续蒸盐系统的稳定性和蒸盐的品质，降低企业的生产运行费用，为客户现场稳定生产提供保障。
高盐分废水
高盐分废水一、污水的盐分含量0.2%，盐分浓度为2000mg/L：处理工艺：可以用普通的污水处理工艺，在盐度小于2000mg/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水.但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平.突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
要求的操作人员技能高。
稀释进水浓度，使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制.这种方法简单,易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
二、污水的盐分含量0.2%--3%，盐分浓度2000mg/L--30000mg/L：处理工艺：三、污水的盐分含量4%，盐分浓度40000mg/L：盐分的极限浓度约4000mg/L，高盐分导致细菌死亡，生化系统难以正常运行。
针对此类高浓度废水，如果要真正按照要求处理达标排放，注定是难度大并且是高投入的。
高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。
高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用。
针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。
物理化学法电化学法由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸:2Cl-Cl2Cl2+H2O HCl+HClO次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。
电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。
高浓度含盐废水处理工艺
高浓度含盐废水处理工艺一、前言高浓度含盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，如海水淡化、化工废水、煤矿废水等。
这种废水处理难度大，处理成本高。
本文将介绍一种适用于处理高浓度含盐废水的工艺。
二、工艺流程该工艺主要包括以下步骤：1.初次沉淀：将废水经过初次沉淀，去除悬浮物和部分重金属离子。
2.反渗透：将初次沉淀后的水进入反渗透设备中，通过反渗透膜过滤去除大部分盐类离子。
3.电渗析：将反渗透后的水进入电渗析设备中，利用电场作用分离出剩余的少量离子。
4.蒸发结晶：将电渗析后的浓缩液进入蒸发器进行结晶，得到固体盐类。
5.固体处理：对产生的固体盐类进行处理和处置。
三、各步骤详解1.初次沉淀初次沉淀是指将高浓度含盐废水经过物理或化学方法去除其中的悬浮物和部分重金属离子。
常用的初次沉淀方法包括慢速过滤、沉淀池、膜过滤等。
其中，沉淀池法是最常见的一种方法，其原理是将废水静置在一个大型容器中，使悬浮物和重金属离子沉淀到底部。
经过初次沉淀后，水质明显改善。
2.反渗透反渗透是指利用半透膜将水中的溶质和离子分离出来的一种技术。
其原理是利用高压作用下，将含盐水通过半透膜过滤，使得水分子可以通过半透膜而盐类离子无法通过，从而达到去除盐类的目的。
反渗透设备通常由预处理系统、高压泵、反渗透膜组件和控制系统组成。
3.电渗析电渗析是指利用电场作用将带电离子从水溶液中分离出来的一种技术。
其原理是利用两个极板之间形成的电场，使得带电离子向相应的极板移动并被收集起来。
该技术主要应用于处理低浓度的溶液，但在高浓度含盐废水处理中也有一定的应用。
4.蒸发结晶蒸发结晶是指将液体中的溶质通过加热蒸发使其达到饱和状态，然后通过自然结晶或人工结晶得到固体溶质。
该技术主要应用于处理高浓度含盐废水中的固体盐类。
5.固体处理固体处理是指对产生的固体盐类进行处理和处置。
常见的方法包括填埋、焚烧、回收等。
其中，填埋法是最常见的一种方法，其原理是将固体废物掩埋在地下，利用土壤自然降解。
高盐废水除COD处理方法有哪些
高盐高COD有机废水是指有机物和总溶解性固体物含量大于3.5wt.%的废水，其产生来源主要是：一、海水直接用于工业生产和生活后排放的废水;二、石油开采废水、医药/农药/染料及其中间体生产工艺废水、印染废水、精细化工废水、奶制品加工废水等。
这些废水中无机盐的含量一般在15-25wt.%之间，有机物的COD含量在103-105mg/L之间，其对环境的污染十分严重。
由于这些高盐高COD有机废水中存在大量的无机盐，对微生物具有强的抑制和毒害作用，从而严重影响生物处理系统的净化效果，难以采用生化法进行处理。
随着对环保要求的不断提高，高盐高COD废水的处理已成为制约许多企业生产发展的瓶颈。
高盐高COD有机废水传统的处理方法有以下几种：一、高盐高COD有机废水稀释后再经生物法、化学氧化法和物理处理法等进行处理，这种方法一般只适用于盐含量较低且COD含量也较低的情况，否则处理成本会很高。
二、采用化学氧化法先对高盐高COD有机废水进行初步处理，然后再送到废水处理厂进行二次处理。
化学氧化法是以双氧水为氧化剂，在亚铁离子作用下对有机物进行氧化降解的一种方法，其优点是操作条件较温和，但其缺点也是显而易见的：1)由于亚铁离子对双氧水具有很强的催化分解作用，导致双氧水的利用率不高，处理成本高;2)化学氧化法需要先将废水的pH调节接近中性，因而会消耗酸碱，同时会引入其它种类的无机盐;3)Fenton化学氧化法主要是将难降解有机物转化为相对易于生化降解的有机物，一般不能完全降解有机物，因而只能部分去除COD，后续还要进入生化处理装置进行二次降解，因此该方法通常只能作为难降解有机废水的预处理方法;4)对于高盐废水，经化学氧化法处理后，无机盐含量没有降低，还要通过稀释才能进行生化降解，否则生化降解过程中的细菌无法适应高盐含量;5)经化学氧化法处理后的高盐废水不适用于直接高效蒸发脱盐，因为化学氧化法无法彻底降解有机物，这些残留的有机物易于进入无机盐中，导致脱除后的无机盐成为固体危险废弃物。
高盐废水处理方法
高盐废水处理方法高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
1、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。
但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。
突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
2、稀释进水盐度。
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。
这种方法简单，易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。
3、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。
其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
高盐废水如何处理能达到更好的效果，我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解：(1)调节池。
含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化,除生产波动周期、冲击因素外,应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整,如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
(2)曝气池。
根据废水中含盐类型不同,曝气池选择也应有所不同。
生物处理含CaCL2较高的废水,应采用传统曝气方式。
钙离子能增加活性污泥的絮体强度,高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%,污泥密度增加,曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。
因此,应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。
曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器,防止曝气孔被无机盐堵塞,不利于曝气池的搅动。
在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。
曝气强度也应大于普通生物处理,在10m3/(m2?h)左右,或用中心管来增加提升和搅拌能力。
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放
高盐废水零排放处理设备及工艺！废水能够全部回用就是零排放五硫化二磷法工艺五硫化二磷法是以五硫化二磷与无水酒精为原料，经过硫化阶段、氯化阶段、水解阶段及精馏阶段最终生成高纯度产品（图1 五硫化二磷法工艺流程图）。
（1）硫化阶段：将五硫化二磷与无水乙醇在催化剂的作用下，生成乙基硫化物及硫化氢，再通过氢氧化钠将硫化氢制备为硫化钠。
（2）氯化阶段：将硫化阶段生成的乙基硫化物与氯气反应，制取粗乙基氯化物产品。
（3）水解工段：通过加入硫化阶段生成的硫化钠去除氯化阶段产生的二氯二硫杂质的过程。
（4）蒸馏工段：将上述工段的产品进行蒸馏提纯，获得高纯度的乙基硫化物产品。
图1-五硫化二磷法工艺流程图3.三废处理从图1 五硫化二磷法工艺流程图可以看出，三废主要包括：氯化氢气体、二氧化硫气体、硫磺、氯化钠溶液，除此之外，还有乙基氯化物精馏后残余在废水中含硫、磷的有机物。
三废中，氯化氢气体使用二级吸收罐进行吸收，生成工业副产物盐酸，二氧化硫废气及氯化氢未被吸收的废气使用碱液吸收中和，生成无机盐溶解于废水中，硫磺单质通过过滤机进行过滤分离，剩余废水内包含氯化钠、亚硫酸钠以及含硫、磷的有机物，经过后续的处理达到零排放的目标（图2 三废处理流程图）。
图2 三废处理流程图二、废水处理再利用系统工艺由于废水组分复杂，处理难度较高，此处理工艺选用“预处理+蒸发结晶+生化处理”的流程形式进行零排放处理（图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图）。
1.酸化吹脱乙基氯化物生产线在经蒸馏提纯获得产品后，所产生废水内残留少量未被提取的乙基氯化物，此部分残留物需最先分解，以免对后续处理工艺造成负面影响。
为处理此部分残余乙基氯化物，可利用其在酸性条件下会发生水解反应的性质，其反应如下：通过空气吹脱水解反应生成的硫化氢气体并使用碱液吸收，促进残余的乙基氯化物正向水解反应的进行，将其分解为乙醇、正磷酸及硫化氢。
图3 高盐高有机物废水零排放处理工艺流程图2.催化氧化对经过酸化吹脱的高盐废水使用较为先进的芬顿氧化法进行催化氧化，芬顿氧化作为一种均相氧化技术，其氧化作用是通过二氧化氢作为氧化剂在二价铁离子的催化作用下产生的氢氧根来实现的。
高盐废水处理[修订]
![高盐废水处理[修订]](https://img.taocdn.com/s3/m/f1732efd59f5f61fb7360b4c2e3f5727a5e92485.png)
高盐废水处理[修订]高盐废水处理一、高盐废水是什么高盐废水是指总含盐质量分数至少 1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。
二、高盐废水的成分高盐废水不同于其他其他类型的废水,其中成分差异并不会太大, 所含盐类物质多为 CI-、SO42-、Na+、Ca2+等盐分物质。
虽然这些离子都为微生物提供良好的成长环境，但是如果这些成分浓度太高，就会对微生物的产生抑制和毒害作用。
主要表现在盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质锋利;盐析作用使脱氢酶活性降低; 氯离子高对细菌有毒害作用;盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
三、高盐废水的主流处理手段面对高盐废水，从物理化学和生物两方面入手，主流处理手段有:浓缩蒸发处理法、?膜渗透除盐法、?电解除盐法、?耐盐菌生化处理法。
浓缩蒸发处理法优势:处理量大，处理水质要求不高，劣势:运行成本高膜渗透处理法优势:原理简单，只适用于小量高盐废水处理劣势:设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水电解除盐法优势:原理简单，只适用于小量高盐废水处理劣势:只能处理废水中的含盐类，所含的其他物质会造成你根本电解不下去耐盐菌生化处理法优势:成本较低，效果一般劣势:对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。
就目前技术而言，只有 ?浓缩蒸发处理法能理想地处理高盐废水。
但是由于浓缩蒸发需要大量热量，传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷，虽然可以做到高盐废水处理或零排放，但是运行成本非常昂贵。