高盐废水多效蒸发处理技术
高盐废水蒸发工艺选择：单效多效MVR
高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。
常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。
而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。
本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。
单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。
其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。
这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。
通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。
优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。
缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。
适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。
多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。
多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。
优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。
缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。
适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。
MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。
MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。
MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。
同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。
污水处理中的蒸发技术应用
案例二：多效蒸发技术在污水处理中的应用
总结词
多效蒸发技术是一种利用多次蒸馏原理实现污水浓缩和盐分结晶的工艺。
详细描述
多效蒸发技术通过多次重复利用热能，使污水在多个蒸发器中逐步浓缩和结晶，最终得到洁净的水和盐分。该技 术适用于高盐度、高浓度的废水处理，具有能源利用率高、处理效果好等优点。
案例三
总结词
蒸发技术的简介
01
基本原理
蒸发技术是一种利用热能将液态水转化为气态水的过程。在污水处理中
，蒸发技术主要用于处理高盐度废水或浓缩废水。
02 03
技术分类
蒸发技术可分为自然蒸发和机械蒸发两种类型。自然蒸发主要依靠自然 条件下的风吹、日晒等作用，而机械蒸发则需要借助外部热源进行加热 。
应用场景
蒸发技术广泛应用于污水处理领域，尤其适用于高盐度废水处理和浓缩 处理。该技术可以有效降低废水中的盐度和污染物浓度，达到排放标准 或回收利用的要求。
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
通过增加蒸发塘的表面积和优化布局，提高蒸发效率，减少占
地面积和投资成本。
多效蒸发技术
多效蒸发技术原理
利用多个蒸发器串联，前一蒸发器的蒸汽作为下 一蒸发器的热源，提高热能利用率。
多效蒸发技术应用
广泛应用于化工、制药、食品等行业的废水处理 ，具有较高的能源利用效率和较低的运行成本。
多效蒸发技术改进
蒸发技术的分类
根据操作压力的不同，蒸发技术可分为自然蒸发和强制蒸发 。自然蒸发是将废水置于自然环境中，利用太阳能和自然风 进行蒸发；强制蒸发则是通过加热和加压的方式，使废水在 较高的温度和压力下进行蒸发。
根据加热方式的不同，蒸发技术可分为直接加热和间接加热 。直接加热是将热源直接作用于废水，使其受热沸腾；间接 加热则是通过热交换器将热能传递给废水，使其受热沸腾。
高含盐废水处理方法
高含盐废水处理方法含盐废水的产生途径非常广，水量也逐年增加。
去除含盐废水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
但是由于高盐对微生物的毒害和抑制作用，生物处理技术实施遇到极大阻碍。
下面介绍含盐废水的生物处理的方法。
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广，适应性强等特点。
化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。
这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。
况且，此类废水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。
机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要抑制原因在于：①盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；③高氯离子浓度对细菌有毒害作用，④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加、运行费用提高。
随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。
但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。
从淡水环境到高盐环境时，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，菌种选择的结果使适应高盐的菌种较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的菌种，以耐受一定的盐浓度。
我们曾对含CaCl2和NaCl的废水生物处理进行过专门研究，取得了较好的结果，以下介绍高含盐废水生物处理的研究和经验。
1、污泥的来源与驯化微生物按照对盐的耐受程度来分类，一般在含盐1%以下能很好生长的微生物为非好盐微生物，而在1%~2%以上均能生存增殖的微生物为耐盐微生物。
高含盐废水生物处理关键是要驯化出耐盐微生物。
我们分别选用普通污水处理厂的活性污泥和高含盐废水排放沟边土壤中耐盐微生物进行试验。
工艺方法——高盐废水处理技术
工艺方法——高盐废水处理技术工艺简介1、碟管式反渗透（DTR0）技术+蒸发结晶技术碟管式反渗透（DTRO）技术是一种高效反渗透技术，最早始于德国，相对于卷式反渗透其耐高压、抗污染特点更加明显，即使在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的情况下，也能经济有效稳定运行，更加适应高盐废水的处理。
国内主要应用于垃圾渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。
碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量100000-150000mg/L，回收70%-80%蒸馏水，并采用结晶技术将盐分结晶成固体进行回收利用，多效蒸发工艺和蒸汽机械再压缩工艺，产生的二次蒸汽，压缩后使压力和温度升高，热焓增加，然后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽使用，充分利用能量。
其产水经过次优分级，分别回用于脱盐水处理和循环水处理系统。
DTRO盐截留率为98%-99.8%，结晶的干化固体资源化回收利用。
最终达到液体零排放要求。
2、焚烧工艺技术如前所述，对于高COD、高盐废水，可采用直接焚烧的方法进行处理。
焚烧法处理高盐废水始于20世纪50年代，是将高盐废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化分解成为二氧化碳、水及少许无机物灰分。
在高盐有机废水焚烧前，应当过滤废水中的悬浮物，或者采用加热等方法降低废水黏度，以防止堵塞喷嘴并提高废液雾化效率。
对于不同类型的工业高盐废水，有时还要进行酸碱中和处理，以防止酸腐蚀设备、过碱出现污垢。
在焚烧阶段，焚烧温度需要根据高盐废水物性确定，还需控制焚烧时间、通气量等因素，以达到较好的焚烧效果。
最后，在烟气处理阶段，由于废液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的污染性气体。
因此，对产生的烟气需进行净化处理，达标后才可排放。
3、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，最后对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。
完整版)三效蒸发与MVR工艺的比较
完整版)三效蒸发与MVR工艺的比较比较多效蒸发与MVR工艺国内外对高含盐有机废水的处理，一直没有简单易行、成本费用很低的方法。
目前，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。
三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。
由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。
废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。
MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。
MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。
经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统。
2种高盐废水处理工艺详细分析
2种高盐废水处理工艺详细分析高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS的质量分数≥3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。
主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等离子。
若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。
但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。
常用技术一：高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐1、低温多效蒸发浓缩结晶技术低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。
产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。
这个过程一直重复到最后一效。
第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。
同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。
由此实现料液的固液分离。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
其主要技术参数如下：（1）淡化水含盐量（TDS）。
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术改革开放四十年，伴随着我国经济的飞速发展、基础工业的不断壮大，因工业三废之废水的不妥排放所带来的环境污染问题日趋严重，工业废水的妥善处理势在必行。
高盐废水是一种有毒并且难降解的工业废水，本文介绍了高盐废水的来源、组成及特点，综述了当前高盐度废水的三类处理技术：即常规处理工艺技术、浓缩技术及零排放技术。
随着我国国民经济的快速发展，印染、造纸、化工、炼油、海水利用等工业领域会产生大量的高盐废水。
高盐废水如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费；另一方面会对环境造成恶劣影响：加速江河湖泊富营养化，造成土壤生态系统瓦解，产生恶臭影响水质，改变水体颜色和能见度，形成大量水体悬浮物等。
随着工业的发展，产生的高盐废水越来越多，成分越来越复杂，浓度也越来越高，因此对高盐废水有效处理方法的研究已迫在眉睫。
1、高盐废水的来源及组成高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。
这种废水来源广泛，一是，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；二是，为了充分利用水资源，很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水，一些地方把海水用于消防、冲洗厕所和道路，虽然这部分污水不含有大量的有毒物质，但水量大、含盐量高，也较难处理。
2、高盐废水的特点高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为C1-、S042-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。
高盐废水中盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
多效蒸发系统工艺原因及工艺流程
多效蒸发系统工艺原因及工艺流程一、多效蒸发系统的流程多效蒸发处理器主要用来处理高浓度、高色度、高含盐量的工业废水。
同时，回收废水处理过程中产生的附产品。
蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。
今天，为大家介绍多效蒸发器在废水处理中的应用！多效蒸发的技术特点多效蒸发是使用最早的海水淡化技术，现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术，解决了结垢严重的问题，逐步应用于高含盐水处理方向。
平流加料蒸发流程原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。
蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。
伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
逆流加料蒸发流程溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。
逆流加料流程中，溶液浓度沿流动方向不断增加的同时，温度也逐渐升高，因而各效传热系数相差不大。
溶液的效间输送需借助泵，因此能量消耗较大，且二次蒸汽量也低于并流加料。
此法适于处理黏度随温度和组成变化较大的溶液，不宜处理热敏性溶液。
溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。
此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
并流加料蒸发流程。
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料流程中，因后效蒸发室压强、沸点低于前效，在效间压强差作用下，即可实现溶液的效间输送，并自蒸发产生二次蒸汽。
但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低，从而影响蒸发效果，因此高粘度溶液适合采用此种方法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。
同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。
此种操作简便，工艺条件稳定。
二、低温多效蒸发的技术优势系统的动力消耗小。
低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低，只有0.9-1.2kWh/m3左右。
如此可以大大的降低淡化水的制水成本，这一点对于电价较高的地区尤为重要。
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高盐废水多效蒸发处理
技术
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
多效蒸发废水处理技术
山东中天科技工程有限公司
摘要：精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机
物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，
会导致微生物死亡。
为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去
掉。
多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处
理的蒸发浓缩装置。
该装置可有效的去除废水的盐分，去除盐分的废水
可直接进生化处理池进生化处理。
多效蒸发装置只在第一效使用了蒸
汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了
生产成本，提高了经济效益。
一、技术背景
精细化工生产过程中，会产生含盐废水，而且废水中含有有机物，该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理，废水中的盐分过高，会导致微生物死亡。
为使废水能够进生化处理，必须将废水中的盐分去掉。
现有蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等工艺。
蒸馏工艺耗能很高，MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。
在企业蒸汽富余，且要求一次性投资较低的情况下，多效蒸发工艺具有多方面的优势。
二、技术简介
多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。
多效蒸发工艺是由多个蒸发器组合而成的操作过程。
多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加
热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。
多效蒸发流程只在第一效使用了蒸汽，故节约了蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸汽中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。
按照操作流程，多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。
按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
三、工艺简图
下图1是以三效蒸发为例的一个三效蒸发工艺简图。
图1 三效蒸发简易流程图
四、技术优势
我公司在含盐废水多效蒸发方面具有独特的优势：
1、有效降低热能用量，能量利用率高；
2、在蒸发防堵方面拥有特殊设计，针对易堵物料的浓缩有丰富设计经验，通过改进设备能够有效防堵，提高设备的连续运转周期；
3、针对热敏物料可实现高真空操作，蒸发温度低，可保证物料在浓缩过程中不发生变性或失活；
4、自动化程度高，可实现完全自动化操作，装置人员需要量少，工作环境好；
5、根据不同工艺物料，选择合适的蒸发器类型；
6、针对不同物料选用不同材质，在设备防腐方面经验丰富，设备使用寿命长。
经多效蒸发工艺处理后的废水，可直接进生化处理池，废水可得到有效的处理。
我公司可根据物料情况及生产要求，经严格的计算、核算，合理设计多效蒸发流程，在氯化钠、硫酸铵、氯化钙、氢氧化钠、硫酸等物料浓缩方面有丰富的设计经验。
五、应用范围
1、环保行业
1）工业废水
处理含盐工业废水的循环再利用。
如电镀行业、涂料生产行业、医
药和农药行业、金属加工行业、染料行业、造纸行业和原油生产行业等
工业废水处理。
回收废水中的无机盐。
备注：蒸发浓缩，蒸发结晶，低温蒸发等设备处理。
2、化工行业
1）电厂高盐废水。
2）亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产。
3）海水的淡化。
4）有机添加剂的浓缩和结晶。
5）提取液的精炼。
6）香料的提纯。
7）把反应生成物分解成溶剂和产品。
备注：蒸发浓缩，蒸发结晶，低温蒸发等设备处理。
3、制药行业
1）生产中西药工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥。
2）低温蒸发那些高温时容易变性的西药。
如：维生素C等。
备注：卫生级蒸发浓缩，蒸发结晶，低温蒸发等设备处理。
4、食品行业
1）浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。
2）果胶提取中异丙醇的浓缩回收。
3）玉米中提取“味精”、“鸡精”和“玉米淀粉”等产品。
4）芳香物的提取和浓缩。
5）食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼。
6）制糖工艺中的糖液脱水、浓缩和干燥。
备注：蒸发浓缩，采用卫生级不锈钢设备处理。
5、饮料行业
（1）主要是生产各种饮料工艺过程中的浓缩。
（2）番茄酱（3）桃浆（4）杏浆（5）胡萝卜浆（6）苹果浆（7）猕猴桃浆
备注：蒸发浓缩，采用卫生级浓缩设备处理。
六、经济效益
该经济效益分析中能耗、运行成本按蒸发1t水计，运行成本的计算蒸汽按200元/吨，工业用电按1元/度计。
下表1为不同效数蒸发工艺运行成本比较。
表1 不同蒸发工艺经济效益比较
七、项目业绩
2009年山东赫达股份有限公司20t/h废水四效蒸发脱盐项目
2009年山东润丰化工有限公司5t/h废水脱盐项目
2011年山东光大科技发展有限公司三效蒸发脱盐项目
2012年淄博富邦滚塑防腐设备科技有限公司双效浓缩项目
2012年山东赫达股份有限公司25t/h废水四效蒸发脱盐项目
2013年山东睿鹰先锋制药有限公司200t/d三效蒸发项目
2013年山东沾化金嘉利化工科技有限公司120t/d氯化钠废水蒸发缩项目
2014年山东省宁津县明达棉业有限公司含盐废水三效蒸发项目
等等。