上一层框架柱截面尺寸缩小的技术处理办法

欢迎阅读台州天宏达单向器有限公司2#车间关于框架柱截面尺寸

二、处理事由

1、2#车间一层框架柱2/C轴KZ9因施工失误将图纸400mm×600mm的柱子施工成400mm×500mm。上报设计单位后，设计单位出具了设计工程联系单。为了满足结构安全要求，采用将原钢筋进行

偏位再植筋及焊接的方法将柱子截面尺寸加大到图纸原来尺寸。具体做法详见设计工程联系单。

2、2#车间框架柱二层～五层截面尺寸都有普遍缩小存在，缩进尺寸分别有100mm、50mm、25mm。

结构粘胶从孔内挤出，填满孔隙。

⑹、防止扰动所植的钢筋，并待结构胶凝结固化。

⑺、再用Φ22附加筋跟两根钢筋进行单面焊，焊接长度10d。

⑻、承台顶在400mm×600mm框架柱的外围200mm内将混凝土表面凿毛，用模板支撑高度300mm与一层柱子一次性浇筑。

2、根据施工图集03G101-1要求，柱子偏位缩进的尺寸与梁高度的比例≤1/6都可采用钢筋偏位的方法。2#车间二层～五层框架

旧结构的连

接采用植筋法。此方案有如下特点：

①新旧结构之间连接稳固可靠，连接处力的传递科学合理，整体性好。

②新加钢筋混凝土楼板刚度好、变形挠度小，优于钢结构。

③防火、隔音效果远胜于钢结构。

④造价合理经济。

⑤施工工期稍长。

二、植筋法的施工工艺及技术参数

植筋法作为一种较新型的结构连接处理方法，具有施工快捷方便、不伤原结

构、传递力均匀等优点，效果如同预埋钢筋。已经广泛地使用在建筑结构的加固改造工程

中，多年来的工程实践证明它是一种优异可靠的结构处理工艺。其主要工艺流程如下：

①用电锤在原结构中钻孔（孔径、深度控制）

②清孔，用毛刷和气泵反复清干净孔壁的灰尘，再用丙酮清洗

③向孔内注入专用的结构粘胶

④将钢筋插入孔内，并将结构粘胶从孔内挤出，填满孔隙

五、施工设计

1、施工流程如下：

①施工放线

②架设模板

③原混凝土表面凿毛

④植筋

⑤铺设绑扎钢筋

⑥拌和混凝土

⑦浇筑混凝土

⑧混凝土养护、拆除模板

2、总工期约为30天，混凝土养护7~10天左右即可拆除模板。

3、施工要点：

①植筋后应进行抗拔力抽检，以确保植筋的质量。

②原混凝土表面凿毛要彻底，不可留有浮渣，浇筑混凝土之前冲洗干净。

③搅拌混凝土时控制好水灰比，缺保混凝土的强度。

④使用合格的原材料

4、施工难点：

①材料的垂直运输工作量大，较为繁琐。