纠偏装置
放卷过程纠偏机构
放卷过程纠偏机构是指在卷材（如纸张、薄膜、电缆等）放卷过程中，用于纠正卷材运行过程中出现的偏离轨道或卷芯偏移的装置。
这种机构能够确保卷材在生产线上均匀、直线运行，提高产品质量，减少废品率。
纠偏机构通常包括以下几个部分：
1. 检测装置：
用于检测卷材的位置或偏移量，常见的有光电传感器、编码器、激光测距仪等。
2. 控制装置：
对检测到的偏移信号进行处理，并控制纠偏动作的执行。
这通常涉及PLC（可编程逻辑控制器）或专用控制器。
3. 执行机构：
根据控制装置的指令，执行纠偏动作。
常见的执行机构有气缸、电机、伺服系统等。
4. 纠偏装置：
直接与卷材接触，对卷材进行物理调整，以消除或减小偏移。
例如，使用滚轮、滑块、推杆等。
5. 调整装置：
用于调整纠偏机构的参数，如纠偏力度、速度等，以适应不同的生产需求。
放卷过程纠偏机构的工作原理通常是通过检测装置实时监测卷材的位置或偏移量，将信号传输给控制装置。
控制装置根据设定的参数和偏移量，控制执行机构进行相应的纠偏动作，通过纠偏装置对卷材进行微调，确保其直线运行。
在实际应用中，纠偏机构的设计和配置需要根据卷材的特性、生产速度、精度要求等因素进行综合考虑，以确保纠偏系统的有效性和稳定性。
此外，还需要考虑纠偏机构的经济性和易维护性，以满足现代化生产的高效和低成本需求。
GDX2包装机二号轮内衬纸纠偏装置的设计
GDX2包装机二号轮内衬纸纠偏装置的设计发布时间：2023-04-03T03:36:15.587Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：赵林张亚非邢家麒[导读] GDX2包装机是我国应用较为广泛的卷烟包装机械，采用该包装机械时，内衬纸经切割输送进入二号轮入口前方等待烟支的到来。
河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂安阳市龙安区烟厂路1号 455000摘要：针对烟支进入GDX2包装机二号轮入口过桥会使内衬纸包裹歪斜等缺点，本文设计了一种二号轮内衬纸纠偏纠偏装置，利用高频微小的振动使入口过桥上部时刻产生高频微小振动，烟支尤其是烟支滤嘴部分的内衬纸与入口过桥为断续接触，通过超声振动减磨原理降低入口过桥上部内侧面与内衬纸之间的摩擦力，从而降低烟组通过二号轮入口过桥过程中内衬纸包裹的歪斜程度。
关键词：卷烟包装纸；烟机；适应性背景技术GDX2包装机是我国应用较为广泛的卷烟包装机械，采用该包装机械时，内衬纸经切割输送进入二号轮入口前方等待烟支的到来。
二号轮入口推烟杆与接烟杆夹持着烟组穿过入口过桥进入二号轮模盒，期间进行内衬纸的U型折叠，当烟组完全进入二号轮模盒，二号轮开始转动时，入口过桥下部翻板绕轴线进行翻转，降低二号轮转动过程中内衬纸与入口过桥下部的过度干涉。
实际工作中，由于烟支滤嘴端粘贴有水松纸，滤嘴端直径略大于烟支点燃端，这就导致烟组被内衬纸U型包裹通过入口过桥的过程中，内衬纸上下两面受入口过桥上下内侧面的摩擦力力不匀，导致内衬纸包裹歪斜。
内衬纸纸张厚度不匀、入口过桥上下内侧面磨损、粘接污垢都会导致内衬纸上下两面受入口过桥上下内侧面的摩擦力力不匀，进而产生内衬纸包裹歪斜。
发明内容为了克服现有的二号轮入口过桥会使内衬纸包裹歪斜等缺点，本文设计了一种GDX2包装机二号轮内衬纸纠偏装置，利用高频微小的振动使入口过桥上部时刻产生高频微小振动，烟支尤其是烟支滤嘴部分的内衬纸与入口过桥为断续接触，通过超声振动减磨原理降低入口过桥上部内侧面与内衬纸之间的摩擦力，从而降低烟组通过二号轮入口过桥过程中内衬纸包裹的歪斜程度。
论文说明书-带材纠偏装置控制系统(24页)
论文说明书——带材纠偏装置控制系统（24页）一、项目背景随着我国工业自动化水平的不断提高，各类生产线对带材的质量要求也越来越高。
在实际生产过程中，带材跑偏现象时常发生，这不仅影响了生产效率，还可能导致产品质量下降。
为解决这一问题，我们研发了一套带材纠偏装置控制系统，旨在提高生产线的稳定性和带材的精度。
二、研究目的与意义1. 研究目的本论文旨在设计一套带材纠偏装置控制系统，通过对带材运行过程中的实时监测与调整，实现带材自动纠偏，降低生产过程中的故障率，提高生产效率。
2. 研究意义（1）提高带材生产线的自动化程度，减轻操作工人的劳动强度；（2）确保带材在生产过程中的稳定运行，提高产品质量；三、系统设计原理1. 系统概述带材纠偏装置控制系统主要由检测部分、控制部分和执行部分组成。
检测部分负责实时监测带材的运行状态，控制部分根据检测到的数据进行分析处理，并输出控制信号，执行部分根据控制信号对带材进行纠偏。
2. 系统设计原理（1）检测部分：采用高精度传感器，实时监测带材的运行位置；（2）控制部分：采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制器，实现对检测数据的处理和分析；（3）执行部分：通过伺服电机驱动纠偏机构，实现对带材的实时纠偏。
四、系统硬件设计1. 传感器选型根据生产现场的实际需求，本系统选用精度高、响应速度快的光电传感器作为检测元件。
2. 控制器选型本系统选用性能稳定、抗干扰能力强的PLC作为核心控制器，实现对整个系统的实时监控与调整。
3. 执行机构选型根据纠偏力矩和响应速度的要求，本系统选用伺服电机驱动纠偏机构，确保带材在高速运行过程中的纠偏效果。
五、系统软件设计1. 软件架构带材纠偏装置控制系统的软件部分采用模块化设计，主要包括主控模块、检测模块、纠偏模块、通信模块和人机交互模块。
这样的设计便于后期维护和功能扩展。
2. 程序设计（1）主控模块：负责整个系统的启动、停止和异常处理，确保系统稳定运行；（2）检测模块：实时采集传感器数据，对带材位置进行监测；（3）纠偏模块：根据检测模块提供的数据，计算纠偏策略，并输出控制信号；（4）通信模块：实现PLC与上位机之间的数据交换，便于监控和调试；六、系统调试与优化1. 系统调试在硬件安装完成后，我们对带材纠偏装置控制系统进行了详细的调试。
收卷纠偏系统原理
收卷纠偏系统原理
收卷纠偏系统原理是指用于垂直轧机生产过程中的收卷轴的纠偏系统。
该系统通过对收卷轴的纠偏，使得产品获得更高的质量，从而提高生
产效率和经济效益。
该系统主要由纠偏装置、传动装置和控制系统三部分组成。
纠偏装置
主要是由液压缸、电动机、齿轮减速器、斜铁、滚筒等组成。
液压缸
通过斜铁和滚筒的收放，实现对卷材宽度的纠偏，电动机和齿轮减速
器则通过编码器和传感器对卷材的位置进行监测，以便及时纠偏。
传动装置主要是由电动机、可控硅变频器、联轴器、减速齿轮箱、齿
轮传动、蜗轮传动等组成。
电动机通过联轴器连接减速齿轮箱，实现
卷材的高低速运动，同时可控硅变频器实现对电动机转速的控制。
齿
轮传动和蜗轮传动则分别配合电动机和纠偏装置进行同步控制，以达
到高效稳定的运转效果。
控制系统主要是由PLC、触摸屏、编码器等组成。
编码器通过对卷材
位置和速度的监测，实现对纠偏系统的控制；PLC通过接收编码器的
信号，并作出相应响应，实现对纠偏装置和传动装置的控制；触摸屏
则是用户与控制系统之间的交互界面，通过界面显示和操作实现对系
统的参数设置、运行情况监测和故障诊断等功能。
总之，收卷纠偏系统原理是通过对收卷轴的纠偏来使得卷材具有稳定的平整度和平行度，以获得高质量的产品。
该系统通过液压纠偏、电动传动和控制系统配合，实现高效稳定的运转效果，为垂直轧机生产过程提供了强有力的支持。
一种皮带纠偏装置
一种皮带纠偏装置 孙江南孔祥传 （徐州华峰测控技术有限公司２２１０００）
工业技术 ●Ｉ
［摘要］带式输送机在各种物料搬运机械中具有结构简单、输送物料种类广泛，运输能力大，输送线路适应性强，运行平稳可靠、动力消耗低、使用寿命长、 安装方便装卸料简便等优点已成为连续输送机的主力军，但是输送带跑偏是其常见的问题，影响了其安全生产，本文介绍一种简单实用的纠偏装置，可实时的纠正 输送带跑偏。 ［关键词］纠偏托辊 中图分类号：ＴＨ２２２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１３）３３—０３４９一叭
带式输送机自１７９５年发明以来，一起运行成本低、适应性广和输送能力强 等优点被广泛用于冶金、矿山及港口等领域，已成为散装物料运输的主要设备。 输送带跑偏是输送机的常见故障，常会造成物料倾洒或带边磨损，降低输送带 的使用寿命，严重时还会造成输送带撕裂、烧焦甚至引起火灾，导致煤炭运输线 停运，影响安全生产，且有可能造成重大经济损失。 造成输送带跑偏的因素很多，归根结底是由于输送带在运行过程中受力不 平衡，存在一个垂直于输送带运动方向的侧向分力造成的。跑偏的基本规律为 跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前。下面介绍几种典型的纠偏装置，分析各 自的优缺点从而得到一种简单实用的纠偏装置。 皮带纠偏装置的分类： １ 调心托辊 在活动的上横梁上有３个托辊和２个垂直的挡边轮，当输送带跑偏到一定量 时，输送带碰到某一侧的挡边轮，使上横梁绕支点转动一定角度调整跑偏。调心 托辊有几个缺点：一是给输送带的反力太小，转角在１０。左右，调心效果不明显。 二是一旦输送带向中心位置移动后，与右挡边轮就脱离了接触，没有其他的力 来使上横梁复位，如果此时引起跑偏的临时 因素已经消失，那么输送带将在 反力作用下继续向左挡轮一侧移动从而形成不稳定的“蛇行运动”，使运动阻力 增大，输送带边胶磨损加快。 ２、螺旋侧托辊 托辊组中两个侧托辊均为带有锥度的螺旋托辊，但螺纹的旋向不同，一侧 托辊为左旋，另一侧托辊为右旋，这样给予输送带的横向力才都指向中心线。当 输送带运行，由于螺旋的作用，分别产生轴向力。跑偏时，输送带向一边滑动，受 到螺旋角产生的向带中心的推力，越向外边越大，此时，两托辊产生推输送带向 中心的力不等，这两个力的差值将促使输送带复位。 ３，吊挂式托辊 吊挂式托辊组的托辊为紊性连接，承载重量自动落人输送带中心线上。当 输送带跑偏时，托辊中 １５也随之移动，使输送带和负载又自动返回中心线上。吊 挂式托辊组可适应于不同宽度的带式运输机。而且节数愈多，柔性愈好，槽角愈 大，防跑偏效果愈显著。有时即使地面不平，使支架出现横向倾斜，这种托辊 组也可以得到平衡，对防跑偏有利。 ４ 锥形托辗 锥形托辊靠近皮带中心侧直径小，外侧直径大，托辊每转ｌ圈外侧的行程比 内侧大，所以形成内外侧阻力差。由于左右托辊对称所以皮带正常运行时处于 力平衡状态。当皮带跑偏时由于皮带在跑偏侧锥形托辊分布较多，受到外侧阻 力大，配合活动的内侧转轴产生纠偏力。 应用较多的是调心托辊，通过机械连杆机构，或者无源液压方式推动调心 托辊转动一角度达到皮带自动纠偏的目的，但这种纠偏不能检测皮带的跑偏程 度，必须胶带碰到检测轮时才开始进行纠偏会造成胶带反复跑偏“蛇形运动”， 此外还会损伤皮带边缘部分，会有局限性。 下面介绍一种比较先进的简体自摆式托辊，它是一种不会损坏输送皮带， 结构简单，寿命长，效果好，运行成本低，具有通用性，安装维修简便的纠调偏装 置。在托辊筒内的中部设有轴承，两端设有轴承，两端轴承的内径大于中心轴的 外径，使得托辊辊筒绕轴心既可转动也可摆动，自动跟踪校正皮带跑偏当传送 带偏离中心时，托辊两端摩擦力失去平衡，这种不均衡作用，会引起辊轮绕其轴 心摆动，托辊摆动量取决于传送带偏离中心位置的程度。由于托辊不再垂直于 传送带运行的方向滚动，斜交的托辊就立即把传送带引导回中心位置上。由于 这个原因托辊在单向和往返式传送带上同样工作得很好。一旦托辊把传送带引 回中心位置，两边的摩擦力相等，使得皮带正常运行。
材料纠偏控制措施
材料纠偏控制措施1. 引言材料纠偏是在生产制造过程中常常遇到的一个问题。
当材料在生产线上运输过程中发生偏移时，会导致加工精度下降，产品质量不稳定，甚至生产线停机等问题。
因此，采取适当的控制措施来纠正和预防材料偏移，对保证生产线的正常运行和产品质量具有重要意义。
本文将介绍一些常见的材料纠偏控制措施。
2. 控制措施2.1 定位夹具的使用定位夹具是一种用于固定材料的装置，可在生产线上起到保持材料位置稳定的作用。
通过使用定位夹具，可以防止材料在运输过程中发生偏移。
在选择和设计夹具时，需要考虑材料的形状、尺寸和重量等因素，确保夹具可以牢固地固定材料，并提供足够的支撑。
2.2 引导装置的设置引导装置可以指导材料沿着预定的路径运动，防止其偏离轨道。
常见的引导装置包括导向轮、导向板等。
在设计和安装引导装置时，需要根据材料的特性和运动速度等因素进行合理的选择和布置，确保材料能够平稳地通过引导装置，并保持其在预定位置上。
2.3 引入传感器进行实时监测通过安装传感器，可以对材料的位置和偏移状态进行实时监测，及时发现和纠正偏移问题。
常用的传感器包括光电传感器、激光传感器等。
传感器可以与控制系统相连，通过反馈信号实现自动控制，提高纠偏的精度和效率。
2.4 纠偏装置的应用纠偏装置是一种用于纠正材料偏移的装置，可以通过调整材料的位置，使其回到预定的轨道上。
常见的纠偏装置包括纠偏辊、纠偏导轨等。
纠偏装置通常与控制系统相结合，根据传感器的反馈信号，自动调整纠偏装置的位置，实现对材料偏移的及时纠正。
2.5 材料的特殊处理在一些特殊情况下，需要对材料进行特殊处理来预防和纠正偏移问题。
例如，在某些材料表面涂覆抗滑液体，可以减少材料与装载器具之间的滑动摩擦力，提高材料的定位精度；通过给材料施加预压力，可以使其在运输过程中保持稳定的形状和位置。
3. 总结材料纠偏是生产制造过程中重要的控制问题，对保证生产线的正常运行和产品质量具有重要意义。
纠偏装置设计分析
Ｘ
，
纠偏 辊按 照 辊 子 的数 量 可 分 为单 辊 纠偏 、 双 辊 纠偏 以及 三 辊 纠偏 。按 照 控 制 方 式 ， 可分为 Ｐ
形 调节 纠 偏 辊 、 Ｉ 形调节 纠偏 辊、 Ｐ Ｉ 形 调 节 纠 偏
１ ｒ ＾ 』
喜
ｌ
辊 。其 中单 辊 纠偏 结 构 较 为 简单 ， 其 原 理 是 利 用 带 钢在 纠偏 辊上 的螺旋 偏 移作 用进行 纠偏 。 下 面针 对相 对 较 复 杂 的 Ｐ Ｉ 型 单 辊 纠偏 装 置
பைடு நூலகம்
在冷 轧板 带 的生 产 过程 中 ， 由 于带 钢 的板 形 不 平直 ， 或机 械设 备加 工安装 等 原 因 ， 均 可能产 生
带 钢跑偏 现 象 ， 影 响 生 产 。为 保证 产 品 的质 量 及 生 产 的顺 利 进 行 ， 在 连续 生 产 线 上 ， 如 酸轧 机 组 、
镀 锌机 组都 使 用 纠 偏 装 置 。控 制 带钢 跑 偏 ， 成 为 各 种 连续生 产线 设计 的重要 内容之 一 。
图 ２ 纠偏 辊 简 化 机 构 不 意 图
Ｆ ｉ ｇ ｕ ｒ ｅ ２ Ｓ ｃ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｓ ｋ ｅ ｔ ｃ ｈ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｒ ｏ ｌ ｌ ｓ ｉ ｍｐｌ ｉ ｆ ｙ ｉ ｎｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎｉ ｓ ｍ
于带钢入 口或出口， 检测带钢偏移量 ， 由该信号控
《 中国重 型装备 》
Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｈ Ｅ Ａ Ｖ Ｙ Ｅ Ｑ Ｕ Ｉ Ｐ ＭＥ Ｎ Ｔ
Ｎｏ ． ３ Ｓ ｅ ｐ ｔ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０１ ３
纠偏辊上带钢 出口端产生向右初始纠偏量。如果 摆 动 的角 度适 宜 ， 可 使 带 钢 出 口端 暂 时 摆 至 生产 线上 ； 同时， 因 纠偏 辊 摆 动 后入 口带 钢 出现偏 角 ，
磁带收放卷自动纠偏装置简介
中国科技期刊数据库 工业C2015年41期 249磁带收放卷自动纠偏装置简介单荣莉保定乐凯设备制造安装有限公司，河北 保定 071054摘要：磁带收放卷跑偏是运转过程中最常见的故障，严重影响设备的寿命及生产安全。
介绍了磁带收放卷跑偏的原因及全自动皮带纠偏装置的工作原理，实践表明，研究磁带收放卷自动纠偏装置对安全生产具有重要意义。
关键词：磁带收放卷；自动纠偏装置 中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)41-0249-021 导言磁带收(放)卷自动纠偏装置是录像带等高档磁带的涂布机、压光机及切带机的配套设备。
它可以根据设备加工走带时带布边缘偏离基准位置的方向和程度，自动调整收(放)卷轴与带布的相对位置，始终使收(放)卷轴的轴心线与带布纵向保持垂直，从而达到使加工设备前后带布两侧受力均匀、避免带布皱折、保证收卷整齐的目的。
2 自动纠偏装置的基本结构磁带收(放)卷自动纠偏装置的基本结构如图1所示。
其主要部件的作用是：2.1 风压传感器和气体回路(即控制信号回路)相通，由两根风管和两个相对的出风孔构成。
在设备运行时，它可以将位于两个风孔之间的带布边缘位置变化规律转变为控制回路里的风压比例信号。
2.2 动力单元主要由抽风叶轮，风压稳压器油箱、油泵、泵用电机及液压伺服阀等组成。
它是纠偏装置中联系风压信号回路和液压执行回路的桥梁。
其作用是：向油缸提供执行纠偏任务所需的液压动力；利用反映带边偏移规律的风压信号，控制液压油缸两端油路的切换，从而控制油缸活塞的运动方向和距离，相当于纠偏装置的比例调节器。
2.3 液压油缸和滑动收(放)卷台二者组成纠偏装置的执行机构。
滑动收(放)卷台和液压油缸的活塞杆连接在一起。
前者在后者的牵动下可同步运动。
图1自动纠偏装置结构示意图2.4 油路电磁门相当于液压回路的开关，设备运行时导通，停机时关闭。
由于电磁阀关闭后液压油缸内无油流入，也无油流出，活塞不能前后运动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纠偏装置
概述
纠偏装置是电子纠偏系统的心脏。
纠偏装置是一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置，位移式纠偏是通过更改卷材在进口和出口跨度来实现卷材侧边修正。
这种纠偏是由固定的底座和带有一根或几根的旋转装置，这种旋转装置成为摆动支架，围绕着一个固定的或者虚拟的旋转点运动。
旋转的最大角度是±7.5°。
扬州市攀华成套设备有限公司的刘森林经理说旋转点的理想位置其实是在入口范围或者在纠偏过程中不超过10%的范围。
纠偏装置可以提供我们需要的纠偏控制，帮助生产线有效而且高效的运转。
如果和适当的感应器、驱动器、等纠偏组件组合，纠偏装置还可以提供高精度、均衡、闭环、有着高动态响应的伺服系统。
定义
纠偏装置是指一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置，是电子纠偏系统的心脏。
分类
DJ系列纠偏机无源液压纠偏机
工作原理
纠偏装置从放置在卷材线的适当位置上的感应器中获取信号，处理和放大信号，然后提供给传动器；适当的输出操作电动驱动器。
驱动器从而给纠偏组件定位，维持卷材所需要的状态。
卷材的修正率从预先安装的传感器中获取。
系统的不灵敏区小于± 0.05 mm (0.002 inch).位移式纠偏是一种移位的纠偏，它能让最大限度的降低卷材在进入和输出地跨度的要求的情况下实现位置修正。
设计平行滚筒，让纠偏支架扭曲卷材，让卷材受到的应力最小，位移式纠偏需求的的空间非常的小。
主要功能
1：可用机电式驱动器或液压缸作为驱动动力。
2：快速、精确地对卷材进行定位，使用的卷材宽度可达1930mm（76.0″）。
3：低摩擦滚珠轴套和转动杆的设计。
4：耐用的结构设计可长时间连续使用，大大降低维修的需要。
5：可选配的伺服对中器提高设置和卷材线性速度。
6：所有标准的FIFE®感应器和控制器都可以在跟边、对中和跟线纠偏场合中使用。
7：有许多不同结构和辊筒供您选用。
8：可选配安装支架和脚架。
举例
卷材纠偏系统
的这款卷材纠偏控制器更易于操控，可为卷材加工生产线提供更完美的结果。
Polaris 仅仅使用8个按键，4行液晶屏显信息就能够满足每一个应用需求，而它的安装也非常灵活简单。
主要功能：用户友好的键盘——消除混乱为最终用户LCD读出-易用性,更少的潜在停机时间直观的菜单的布局——更少的潜在停机时间自动设置——没有猜对最优性能设置、快速设置并行输入——容易离散(硬连接)连接到PLC高动态响应很容易取代大多数模型的cdp 01,没有布线改变小形式因素144 mm x 144 mm x 103 mm(5.67英寸x 5.67英寸x 4.06英寸)很容易地集成到一个机器面板。
图像检测系统
图像检测系统是一种独特的一体式卷材检测系统，这款系统紧凑的工业级（IP40）主体内置有摄像头、控制面板和微型控制器。
在要求对卷材进行高精确度检测和空间条件苛刻的条件下，这款系统同样能够提供可信赖的稳定表现。
可以轻松安装在任何印刷卷材的装置中。
所有电缆都连接在两边，大大简化了接线的程序。
主要功能：易于安装完美适用于窄幅和宽幅印刷设备17寸SVGA 17″ SVGA CRT (可选用19″或21″LCD屏幕）摄像头- 30bit 色RGB的高清晰成像分屏设置- 水平或垂直将任何图像分切为8x8的棋盘格样式，方便图像比较图像捕捉率：可达每秒8帧控制：机构控制镜头控制光圈、焦点，24倍放大（最大可达75倍放大）图像定格- 图像定格，显示在监测器上。
位移式纠偏装置：Symat25位移式纠偏装置是一款紧凑的多用途的电机式纠偏器，能够在最小的入口和出口跨度条件下完成度卷材的位置纠偏。
它的标准辊面的长度有160.0mm（6.30″）、200.2mm（7.88″）和250.0mm （9.84″）三种，进行纠偏必须选用尺寸相同的一对辊筒，根据卷材绕卷方式最大张力可达156N或者200N（35 lbs或45 lbs）。
由铸铁底座和精细部件组成的Symat25十分耐用，能有效提高生产效率。
主要功能：紧凑的结构设计适合空间限制条件苛刻的高精度要求纠偏场合。
全比例设计适合快速精确的纠偏场合。
耐用牢固的设计大幅降低维护的频率，使机器能长时间工作。
非常高速的运转响应。
适用于所有线性产品。
高精度的自由反冲驱动器和直流伺服电机。
可选配的伺服对中器提高设置和卷材线性通过速度。
所有标准FIFE®的感应器和控制器都可用在跟边、对中和跟线纠偏场合中。
规格
净重: 3.5 kg (7.75 lbs)
通用输入电压: 90 VAC to 264 VAC
线频: 47 to 63 Hz 功耗: 180 VA
内熔丝: 3.15 Amps
最大驱动器输出: 80 W Max Lockout Valve Output: 39 W at 24 V or 48 V
马达电流容量: 2.6 Amps 防护等级: IP54
电流输出: +/- 50 mA for Hydraulic Servo Valve。
纠偏装置特点：
一个纠偏装置系统基本上是一个位移传感器检测带材位置，并与给定量比较，如有偏移，则令执行机构去纠正偏移直至在给定量要求之内。
由于中心位置的偏移难以测量，因此通常取材料的边缘位置作为控制信号的基准。
所用试验带材为打印用卷筒纸，宽220mm，承受张力较小，不允许出现折皱和卷边现象。
带材由放卷辊1经过中间导向辊3到收卷辊6，收卷辊由直流电机7带动，可无级调速。
磁粉离合器2用作加载，使带材具有一定的张力，张力大小由施加给磁粉离合器的励磁电流无级调节。
带材在传输中的横向偏移由光电传感器4检测，产生一个与偏移量成比例的电信。
应知技术知识
检查和分析
刘经理继续告诉我们在发生事件故障后，许多人不知道该如何做，导致了许多无谓的事件的发生，其实我们应该做到以下几步：
（1）了解故障发生的经过情况,了解故障前的工作情况及故障后的症状。
（2）认真分析故障产生的原因或范围，找到故障的原因或分析故障的范围。
（3）进行外表检查，主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动？有无断线的地方？有没有钱圈烧坏或触点熔焊等现象？电器的活动机构是否灵活？等等。
对明显的故障及时排除。
（4）断电检查，主要是查找隐含的故障。
一般用万用表的电阻档检查故障区域的元件及电路是否有开路、短路或接地现象。
有时还可借助摇表及其他装置进行检查。
断电检查如找不到故障原因，则可以进行通电检查。
(5)通电检查，主要是查找不易发现的故障。
通电检查应在不带负载下进行，以免发生事故。
检测方法
许多人不知道纠偏装置如何检测，刘经理就在这里为我们简单地介绍了一下：机床电气故障最常采用的检测方法是电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法。
（1）电压法利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范
围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。
（2）电阻法利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。
（3）短路法用导线将机床上两等电位点短接起来，来确定故障点的范围或故障点的方法叫短路法。
（4）开路法在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。
（5）电流法用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。
纠偏装置类型
皮带自动纠偏装置是皮带运输装置的附加设施，起着保护皮带机的重要作用，它是机械皮带自动纠偏装置的升级换代产品。
无源液压皮带自动纠偏装置具有不用外接电源、自动高效、降低人工成本、提高生产安全性等多种优良性能。