管线号-焊缝编号-探伤报告编号

管线号——焊缝编号——探伤报告编号——片号

管线号

管线号指的是你所在工程的管道的编号，一般来讲，同一条管路的管道用的是一个管线号，这个号可以在管道系统图（PID）中找到，也可以在单线图（ISO）中找到。焊缝（口）编号

管线编号可以参照工艺配管图的管线号，焊口编号可以在管线号后增加流水号。焊缝编号原则上要记录焊工编号和管线号的。

（1）设备

封头：F1A,F2A

筒体：

纵缝：A1,A2......（纵焊缝采用：A1-1、2、3....； A 2-1、2、3...）

环缝：B1,B2.....

接管：大于等于250 MA,MB

小于等于250 HB

（2）管线

这是一个外资工程上的管线焊缝编号规则，供参考：

一．焊缝编号应根据管线介质流向进行编号，原则上应先主管后支管。遇到焊缝数量较少的支管（如排污，放空，仪表元件等支管）可以把该部分与其相连接的管道作为一个整体，进行编号。

二．焊缝符号表示方法。为了使不同的焊缝有一个不同的区分，焊缝符号统一规定如下:

在预制厂焊接的焊缝，用“S ”表示。在现场制作的规定焊缝，用“F ”表示。

为避免编号重复，每张单线图上的第一道焊口在本张图纸上编号，最后一道焊口在相关图纸上编号。

三．管段编号。

每一个单独的管段均被赋予一个管段编号，编号时按照流向从01开始按顺序往后编。

为了清楚区分预制厂制作的每一管段，在预制场制作的管段，根据制作管段的先后顺序以及该管段所在的图号，在管段实物上进行如下标示：图号—序号。例：管段为01的管段所在图号为- A648-819-3746.003-.。标示方法如下：A648-819-3746.003—01。

四．由于设计修改，业主根据生产要求以及施工单位施工时的施工情况，现场不可避免造成部分管道修改：

1、由上述原因导致安装过的管道需增加编号。编号接着原管道编号进行，只不过在增加焊缝编号后加后缀A。例如：已经编号完的管道编号编到20，增加2道焊缝，这两道焊缝依次顺序为21A ，22A。

2、由于设计单位原因，造成管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号加S（T，U，V……）.

管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.S表示第一次修改，T表示第二次修改，U，V……依次类推.由于设计原因增加的焊缝编号同上“1”

3、由于施工单位造成的管线修改，表示方法如下：管线焊缝序号—C—序号.

@管线焊缝序号是指切除的原焊缝编号.序号表示第几次修改. 由施工单位原因增加的焊缝编号同上“1”

五．管架及附属焊缝表示方法。

焊接管架表示方法：管线焊缝序号加X加序号

1.管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。X 代表焊接管架。序号代表第几个焊接管架。

2.非焊接焊缝表示方法：管线焊缝序号加2Y序号

B管线焊缝序号是指根据介质流向，管架及附属焊缝所在位置上一道焊缝序号。

Y代表非焊接管架。序号代表第几个非焊缝管架。

探伤报告编号

1、探伤报告编号规定：

探伤报告包括四部分：年号月份、检测方法类型、委托单位、序号。

例：0206-A2001

02 年号

06 月份

A 检测方法（A-超声波检测；B-射线检测；C-磁粉检测）

2 委托单位（1-钢铁公司；2-铁塔公司）

001 序号

缺陷编号规定：缺陷编号包括两部分，由工件序号和缺陷数量组成，如：01-04，01代表第一根工件，04代表共有4处缺陷。

2、焊缝探伤标准：

一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：

①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

热力管道焊接检查记录

压力管道焊接记录

压力管道焊接记录