10kV高压电缆的制作方法详细讲解
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程
10kv高压电缆冷缩终端头制作工艺流程一、引言10kv高压电缆冷缩终端头是电力系统中重要的组成部分，用于连接电缆和设备终端，起到保护和安全传输电能的作用。
制作高质量的终端头对于电力系统的可靠运行至关重要。
本文将深入探讨10kv高压电缆冷缩终端头的制作工艺流程，并分享我的观点和理解。
二、评估电缆和终端头的性能要求在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们首先需要基于深度和广度标准评估电缆和终端头的性能要求。
这些要求包括电缆的额定电压、额定电流、终端头的防水性能、电缆直径和几何形状等。
基于这些评估结果，我们可以选取合适的终端头材料和制作工艺，确保终端头的性能能够满足系统要求。
三、准备工作在制作10kv高压电缆冷缩终端头之前，我们需要进行一系列的准备工作。
我们要清洁电缆的绝缘层表面，确保终端头能够良好地与电缆绝缘层粘合。
我们要根据电缆的直径选择合适大小的冷缩终端头，并准备好相应数量的终端头、绝缘套管和绝缘隔层，以确保制作工作的顺利进行。
四、制作工艺流程1. 第一步：剥离电缆绝缘层使用适当的工具，将电缆绝缘层剥离，露出一定长度的电缆导体。
注意要保持导体表面的干净和光滑，以确保终端头与导体之间的接触良好。
2. 第二步：安装绝缘套管和绝缘隔层将绝缘隔层套在电缆导体上，确保隔层与导体之间无空隙。
将绝缘套管滑到电缆上，覆盖绝缘隔层和部分导体。
绝缘套管的长度应适当，以确保终端头的绝缘效果和可靠性。
3. 第三步：安装冷缩终端头将冷缩终端头套在电缆的绝缘套管上，确保终端头与电缆绝缘层与导体之间的紧密贴合。
使用适当的工具和热风枪，对终端头进行加热，使其收缩并与电缆绝缘层紧密结合。
确保整个终端头覆盖电缆绝缘层的范围，以提供良好的绝缘保护。
4. 第四步：固定终端头在终端头收缩完成后，使用绝缘胶和绝缘胶带固定终端头，以确保其稳固牢固。
绝缘胶具有良好的粘合性和抗老化性能，能够提供额外的绝缘保护。
5. 第五步：测试和验收制作完成的10kv高压电缆冷缩终端头需要进行测试和验收。
10KV高压电缆中间接头制作详细过程ppt课件
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此处省略两步骤图片： 1.接上图，将开始就套入的1根joint sleeve移
至连接头进行热缩；
2.使用screenin焊连接两端铜带屏蔽引出的 earth braids；
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进程3/4处；
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将armourwrap覆盖于连接头上，并 使用armour clamps固定之；
10KV高压电缆中间接头制作详 细过程
感谢JSJDJK提供宝贵资料 Beaty友情制作 转载自网易电气
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切除钢丝铠装后，将armour support ring放在铠装 和内护套之间（图中armour clamp此时仅为切除铠
装方便而用）；
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使用solderless earth connection(可以使用锡 焊法）将earth bra整id理p固pt 定于铜带屏蔽； 3
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将black filler profile填充入芯线之间的空 隙，使连接头在直径上变得平滑；
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特写，该填充物虽粘但韧度很好， 比防爆胶泥还要软；
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使用black filler tape在图中四个位置 进行包缠；
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在图中位置使用black bitumen cloth tape包缠，并 在电缆连接头最大直径处涂抹润滑脂；
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单端的armour clamps特写，右边的 电缆外护套应进行打磨粗糙；
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在armour clamps上包缠black mastic sealant，避免任何尖锐边角；
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
高压电缆制作及试验
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究
10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺的研究摘要：电缆安装是电力工程中最重要的一环，是电力安全、稳定输送的根本保障。
由于电力工程的特殊性，电缆的安装一般都是在隐蔽状态下进行的，这就给以后的故障诊断与维护工作带来了极大的困难。
因此，为了保证电缆的施工质量，必须对其施工工艺进行严格的控制。
电缆头作为配电网的重要部件，因其制作简单，工作可靠，性能优良，在现代工业及民用建筑工程中得到了广泛的应用。
由于新工艺的运用，使得电缆头的制造工艺与传统工艺相比有很大的不同。
这就要求我们跟上时代步伐，对电缆头的生产工艺进行控制，保证产品质量能够满足现代电力发展的需要。
关键词：高压10kV；电缆安装；电缆头制工艺我国非常重视电力行业的发展，高压电缆是保证电力系统正常运行的重要组成部分，因此，对电力系统中高压电缆的研究具有非常重要的现实意义。
本论文以10kV高压电站为研究对象，重点研究了高压电缆的制造工艺及安装技术。
1.高压电缆安装工作分析1.1安装前准备工作在10kV高压电缆正式安装前，应结合具体情况，选用合适、合理的施工工艺。
为此，必须对电缆所处的地质环境及地形条件作进一步的研究与分析，主要内容有：①对电缆布设地点的土建条件作详尽的考察，以保证布设地点的孔径大小满足基本设计要求；②根据施工规范，对掘进式支柱及缆索支撑进行了科学的设计；③做好建筑工地的清洁工作，保证其干净整洁；④按照装置的设计要求，对拉缆的卷取辊进行合理的布置，做到先定辊，后拉缆。
要确保10 kV高压电缆施工质量，必须做好前期准备工作。
1.2高压电缆敷设方式在敷设上，一般采用直接埋地或管道敷设等方法。
通常情况下，直接埋设具有投资最少、施工过程简便、冷却效果良好等优点。
而直接埋地电缆则不需要在土壤中进行防腐处理。
一般情况下，直埋式电缆适用于道路、公园等场所。
工程技术人员要依据电缆铺设的需要及经济性，选用适当的铺设方法。
实践中，超过4绕的高压电缆一般铺设在隧道内，小于4绕的则铺设在电缆沟或管道内。
10kV电力电缆安装制作工艺探讨
10kV电力电缆安装制作工艺探讨摘要：近年来在配电网建设中，10kV电力电缆因其耐压强度高、介质损耗低等特点得到广泛应用，同时为城市电力发展及稳定运行提供了有效保障，相关人员应对此给予足够的重视，通过优化其安装制作工艺促进配电网发展。
因此，本文根据10kV电力电缆安装制作工艺予以探讨分析。
关键词：10kV；电力电缆；安装前言：现阶段，社会经济飞速发展，配电网运行质量与人们生活密不可分，而其中10kV电力电缆的应用更是对配电网运行有着至关重要的作用，相关人员应采取合理方式完善其安装质量，从而为配电网现代化建设打下扎实基础。
一、10kV电力电缆安装概述在10kV电力电缆安装时，应考虑到外界因素对电力电缆的影响，路径选择上应该尽量避开有热源、机械振动或是其他化学、物理腐蚀的区域，这样能够有效保证之后电力电缆应用的安全，并且要减少对公路、铁路等交通的影响，在农村架设时则要注意尽量避开经济作物种植区域，保证电力电缆敷设的安全性。
在城市中架设时，电力电缆的路径则要避开繁华区街道，为避免电力电缆影响城市美观和人们出行，可将电缆路径选择在人行道或是不繁华的隧道下面，这样能够减少外界因素对电力电缆的影响，也能规避电力电缆敷设可能对其他区域带来的影响。
在路径选择满足安全的前提下选择最短、最便利的敷设路径，从而有效提升电力电缆的经济效益和社会效益。
二、提高10kV电力电缆安装制作工艺的有效策略（一）完善敷设前施工准备工作在确定电缆路径之后，敷设安装人员需要对电缆规格进行检查，不同的电力电缆线路所用的电缆规格也是不同的，在敷设前安装人员应该首先检查电缆规格，检查其是否符合当前敷设安装的要求，在确认好规格之后开始敷设，避免后期出现返工情况。
其次，敷设安装人员需要对电缆质量进行检查，电缆质量直接关系着后期电力输送的安全和稳定，因而在敷设安装前安装人员应该仔细检查电缆质量，查看其两端是否完好无损，是否受潮，电缆线身上有没有划损等。
10v电缆头制作流程
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1. 电缆准备。
切割电缆至所需长度，保证切口平整。
10kV电缆中间接头制作工艺标准+10KV高压电缆头冷缩工艺
10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
kV高压电缆制作方法详细讲解
连接管》 • 注：GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件
基本技术要求》已下放为JB/T8144
kV高压电缆制作方法详细讲解
第三层次：行业标准
在主绝缘层外，铜屏蔽 层内的外半导体层，同 样也是消除铜屏蔽层不 平，防止电场不均匀而 设置的。
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
• 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管 与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使 应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足， （因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区 （段）减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。
电缆终端电应力控制方法
•
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的
部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电
场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场
分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运
行的可靠性和使用寿命。
• 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端 运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间 接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有 电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断 处的电应力分布，一般采用 以下几种方法：
kV高压电缆制作方法详细讲解
• 采用非线性电阻材料---非线性电阻材料（FSD）也是 近期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻 率与外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆 绝缘屏蔽切断处电场集中分布的问题。非线性电阻材 料具有对不同的电压有变化电阻值的特性。当电压很 低的时候，呈现出较大的电阻性能；当电压很高的时 候，呈现出较小的电阻性能。采用非线性电阻材料能 够生产出较短的应力控制管，从而解决电缆采用高介 电常数应力控制管终端无法适用于小型开关柜的问题。
10kv高压电力电缆的工作原理
10kv高压电力电缆的工作原理
10kV高压电力电缆的工作原理可概括如下:
1. 电缆结构
10kV电缆通常采用三芯结构,包括正负两根导线和一根接地保护层。
导线采用铜或铝材质,保护层一般为铅套。
2. 电缆绝缘
10kV级电压需要高强度绝缘层。
采用橡胶或XLPE绝缘材料,绝缘lectric强度大于10kV。
并设计绝缘层与铅护套之间的空气隔离层。
3. 防水设计
在绝缘层外设有防水阻湿层,使用聚乙烯膜或防水胶带,防止水分影响绝缘性能。
4. 承载能力
电缆的截面积根据负载电流确定,通常25-185平方毫米。
大截面有更强的载流能力。
5. 接地保护
电缆外部有接地保护层,与电缆两端接地装置连接,起到保护作用,避免电击事故。
6. 散热设计
发热会降低绝缘寿命,采用适当绝缘厚度和导线间距来保证散热效果。
7. 抗干扰性能
采用屏蔽层或绞合多芯线圈结构来改善抗外界电磁干扰的能力。
8. 防火设计
使用阻燃材料,避免电缆过载起火。
采取防火隔板分段等措施避免火灾蔓延。
9. 合理敷设
敷设时控制弯曲半径,采取固定支撑,确保电缆工作在合理的机械状况下。
10. 规范施工
施工要规范接头处理,进行电性能测试,确保电缆各项指标符合技术要求。