护坡施工施工方案
六角护坡施工方案
六角护坡施工方案1. 引言护坡工程是一种常见的土木工程，其目的是防止土坡因雨水冲刷而导致坡体崩塌。
六角护坡是一种新型的护坡材料，在近年来得到广泛应用。
本文将介绍六角护坡的施工方案，包括施工准备、材料清单、施工步骤和施工安全等内容。
2. 施工准备在进行六角护坡施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
以下几项准备工作是必要的：1.清理坡面：首先，需要清理坡面上的杂草、碎石等杂物。
确保坡面平整，便于施工操作。
2.制定施工方案：根据具体的施工要求和现场条件，制定一份详细的施工方案。
包括施工步骤、工期计划、材料数量等内容。
3.准备施工工具：根据施工方案，准备好所需要的施工工具，例如挖掘机、推土机、测量工具等。
3. 材料清单在六角护坡施工中，需要使用以下材料：•六角护坡砖：根据设计要求和施工方案确定所需的六角护坡砖数量。
•水泥：用于固定六角护坡砖。
•砂浆：用于填充六角护坡砖之间的空隙。
•钢筋：用于加固护坡结构。
•土壤：用于填充护坡结构的背面，增加稳定性。
4. 施工步骤根据施工准备和设计要求，以下是六角护坡的施工步骤：步骤一：测量和放线在施工前，通过测量和放线确定护坡的位置和高度。
使用测量工具和标线工具，确保护坡的几何形状和施工位置的准确性。
步骤二：挖掘坡面使用挖掘机或推土机等施工工具，根据设计要求和施工方案，进行坡面的挖掘工作。
确保坡面的平整和斜度的合理。
步骤三：放置六角护坡砖在坡面挖掘完毕后，开始放置六角护坡砖。
根据设计要求，将六角护坡砖依次放置在坡面上，并使用水泥将其固定。
步骤四：填充砂浆将砂浆填充六角护坡砖之间的空隙，增加砌体的稳定性和强度。
步骤五：加固结构根据设计要求，在六角护坡砖之间和背面加入钢筋，增强护坡结构的强度和稳定性。
步骤六：土壤填充最后一步是将土壤填充到护坡结构的背面，以增加整体的稳定性。
填充土壤后进行压实，确保土坡的坚固。
5. 施工安全在进行六角护坡施工过程中，需要注意以下几点施工安全问题：1.工人的安全防护：施工人员应该佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等必要的安全防护设备，确保施工过程中的人身安全。
河道边坡护坡工程施工方案
河道边坡护坡工程施工方案一、工程概况本项目为河道边坡护坡工程，位于某城市下游河道段，河道全长约5公里。
工程主要内容包括：边坡稳定性治理、边坡绿化、河道疏浚、护坡施工等。
工程旨在提高河道边坡稳定性，防止水土流失，改善河道生态环境，提升河道景观质量。
二、施工资源配置1. 人工资源：根据施工进度计划，安排适量的人工进行施工。
其中包括专业护坡施工人员、绿化种植人员、疏浚作业人员等。
2. 材料资源：根据设计要求，采购符合规格的护坡材料、绿化植物、疏浚材料等。
3. 设备资源：配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、推土机、喷锚机、绿化喷灌设备等。
三、施工组织方案1. 施工顺序：先进行河道疏浚，再进行边坡稳定性治理，最后进行护坡绿化。
2. 施工分区：将河道边坡分为若干施工区，每个施工区安排专门的施工队伍进行施工。
3. 施工流程：（1）河道疏浚：采用挖掘机、推土机等设备进行河道清淤，疏浚深度根据设计要求确定。
（2）边坡稳定性治理：采用喷锚加固、排水等措施进行边坡稳定性治理。
（3）护坡绿化：采用种植草皮、树木等绿化植物进行护坡，同时设置喷灌系统进行浇水养护。
四、施工方法与施工工艺1. 河道疏浚：采用挖掘机、推土机等设备进行河道清淤，将淤泥清除至河道两岸，以便进行后续施工。
2. 边坡稳定性治理：采用喷锚加固法进行边坡稳定性治理。
首先进行喷锚孔钻孔，然后安装喷锚钢筋，最后进行喷浆作业。
同时，设置排水设施，防止水分渗入边坡内部，导致边坡稳定性降低。
3. 护坡绿化：采用种植草皮、树木等绿化植物进行护坡。
首先进行土地整理，然后铺设草皮或种植树木。
同时，设置喷灌系统，定期进行浇水养护，确保绿化植物的生长。
五、质量安全控制措施1. 质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量。
对关键工序进行质量验收，不符合要求的项目及时整改。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，制定安全事故应急预案。
对施工人员进行安全教育，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
护坡混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括护坡、挡墙、排水设施等。
护坡混凝土浇筑施工是本工程的重要组成部分，其主要目的是防止河岸侵蚀，确保河岸稳定，提高河岸的安全性。
本方案针对护坡混凝土浇筑施工进行详细规划，确保施工质量、进度和安全性。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料熟悉施工图纸，了解护坡设计要求，掌握施工技术要求。
收集相关技术资料，包括混凝土配合比、原材料质量标准、施工工艺等。
2. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）施工现场平整、开阔，排水良好。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工区域四周设置安全防护设施，如围挡、警示标志等。
（4）施工现场临时用电、用水设施齐全。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（2）运输设备：平板车、吊车等。
（3）浇筑设备：混凝土泵、输送管、振捣器等。
（4）检测设备：混凝土试验室、测量仪器等。
4. 人员组织（1）成立护坡混凝土浇筑施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位。
（2）组建施工队伍，包括混凝土浇筑工、运输工、振捣工等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能。
（2）原材料：选用合格的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
（3）搅拌：采用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）运输方式：采用混凝土搅拌车进行运输。
（2）运输时间：根据现场实际情况，合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生离析。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑顺序：先浇筑底部，再浇筑侧面，最后浇筑顶部。
（2）浇筑速度：根据混凝土泵送能力，合理控制浇筑速度，避免混凝土堆积。
（3）浇筑厚度：根据设计要求，控制浇筑厚度，确保混凝土密实。
4. 振捣（1）振捣器选用：采用插入式振捣器。
（2）振捣时间：根据混凝土浇筑厚度，合理控制振捣时间，确保混凝土密实。
边坡治理施工方案
边坡治理施工方案边坡治理是指针对不稳定的边坡进行相关的工程设计和施工，以加强边坡的稳定性，防止发生滑坡、坍塌等不良现象，保障周边环境的安全。
下面是一个针对某具体边坡的治理施工方案的700字介绍。
本次边坡治理项目位于某山区公路附近，该边坡长100米，高30米，坡度大于30度，地质条件较差，容易发生滑坡的现象。
因此，为了确保公路的安全通行，我们制定了以下的边坡治理施工方案。
首先，我们将进行地质勘测和资料分析，确定边坡的地质特征和稳定性问题。
根据勘测结果，我们发现该边坡主要存在土体松散、水分含量较高、地表泥石流等地质问题。
为了解决这些问题，我们将采取以下措施：1. 土体加固: 采用钢筋混凝土桩进行边坡加固，桩的间距为2米，深度达20米，以增加边坡的整体稳定性和抗滑能力。
2. 排水系统: 在边坡底部设置排水沟，加快地下水排出速度，减少水分对土体稳定性的影响。
同时，在边坡中部设置渗水孔，以减少地下水对边坡的渗透压力。
3. 增加护坡结构: 在边坡表面设置适当的护坡结构，如砂石加筋网，以增强边坡的整体稳定性。
4. 补强边坡坡脚: 采用土工合成材料（如土工布）进行边坡坡脚的加固，增强边坡与地基之间的摩擦力，提高边坡的抗滑能力。
5. 草皮种植: 在边坡表面进行草皮种植，增加植物根系的固结作用，减少降雨对边坡的冲刷和侵蚀。
以上是针对该边坡治理项目的基本施工方案。
在具体施工过程中，我们将根据实际情况和工程要求进行细节设计和调整。
最后，为了确保施工安全和质量，我们将采取以下措施：1. 严格遵守相关安全规范，加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 对施工过程进行实时监测和控制，及时发现问题并采取相应措施。
3. 施工过程中加强与相关部门的协调，确保施工顺利进行，减少对周边环境的影响。
综上所述，我们制定的边坡治理施工方案包括地质勘测和分析、土体加固、排水系统、护坡结构、草皮种植等措施，并严格遵守相关安全规范和质量要求。
现浇混凝土护坡施工方案
现浇混凝土护坡施工方案1. 引言现浇混凝土护坡是一种常用的土石坡面保护措施，它具有耐久性好、操作简便等优点，被广泛应用于公路、铁路等工程中。
本文将介绍现浇混凝土护坡的施工方案。
2. 施工准备在进行现浇混凝土护坡施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成相关设计图纸和技术交底； - 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求； - 清理施工区域，确保无杂物干扰。
3. 施工材料和设备现浇混凝土护坡施工所需的材料和设备如下： - 水泥、砂、骨料等混凝土配合材料； - 手持式搅拌机、混凝土输送泵等施工设备； - 钢筋、模板等支撑材料； - 手工工具，如批刀、钢扎等；4. 施工步骤4.1 模板安装1.根据设计要求制作混凝土护坡的模板；2.将模板按照设计要求安装在施工区域；3.确保模板安装牢固，不会因混凝土液体压力而移动。
4.2 钢筋布置1.根据设计要求，将钢筋进行切割和弯曲，使其符合施工要求；2.将钢筋固定在模板内，确保钢筋与模板之间的距离符合设计要求。
4.3 混凝土浇筑1.搅拌混凝土：根据混凝土比例配合材料，并使用搅拌机将其充分搅拌均匀；2.输送混凝土：将混凝土通过混凝土输送泵输送至施工区域；3.混凝土均匀浇筑：将混凝土均匀地倒入模板内，确保整个施工区域均匀受力。
1.混凝土初凝后，及时进行养护；2.施工完成后，对混凝土进行适当的浇水养护，以确保混凝土强度的正常发展。
5. 安全措施在现浇混凝土护坡施工过程中，需注意以下安全措施： - 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自调整施工方案； - 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保行人和车辆的注意安全； - 使用工具和设备时，需佩戴好防护装备，确保施工人员安全。
6. 施工质量控制为确保现浇混凝土护坡的施工质量，应进行以下控制措施： - 混凝土配合比应符合设计要求； - 施工中应注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，以保证混凝土充实性； - 施工结束后，应进行施工质量检查，确保施工质量符合要求。
河堤护坡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某河堤护坡工程2. 工程地点：某市某河段3. 工程规模：河堤长度为5公里，护坡面积为4万平方米4. 工程目的：加固河堤，提高防洪能力，保护河堤安全，改善河道生态环境5. 工程内容：河堤加固、护坡施工、河道清淤、生态修复等二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督工作。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案的编制、施工过程中的技术指导和技术培训。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和文明施工的监督和管理。
（4）材料设备部：负责材料采购、设备租赁、施工过程中的材料供应和设备维护。
（5）施工班组：负责具体施工任务的执行。
2. 施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（1）施工准备阶段：1个月（2）河堤加固阶段：2个月（3）护坡施工阶段：2个月（4）河道清淤阶段：1个月（5）生态修复阶段：1个月三、施工方案1. 河堤加固（1）施工方法：采用重力式挡墙加固，挡墙高度为2米，基础埋深为1.5米。
（2）施工步骤：①清除河堤表面杂物，确保基础平整。
②开挖基础，基础宽度为1.5米，深度为1.5米。
③铺设排水层，厚度为0.2米。
④浇筑基础混凝土，强度等级为C25。
⑤安装钢筋网，间距为0.2米×0.2米。
⑥浇筑挡墙混凝土，强度等级为C25。
2. 护坡施工（1）施工方法：采用干砌石护坡，石块尺寸为0.5米×0.5米×0.5米。
（2）施工步骤：①清理河堤边坡，确保边坡平整。
②铺设排水层，厚度为0.2米。
③摆放石块，要求石块整齐、紧密。
④填充缝隙，确保护坡稳定。
⑤铺设草皮，厚度为0.1米。
3. 河道清淤（1）施工方法：采用人工清淤和机械清淤相结合的方式。
（2）施工步骤：①人工清淤：对河道内杂物、淤泥进行清理。
②机械清淤：采用挖掘机、推土机等机械设备进行清淤。
4. 生态修复（1）施工方法：采用植被恢复和生态护岸相结合的方式。
抛石护坡工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，护坡工程作为保障路基稳定、防止水土流失的重要措施，在各类工程项目中发挥着重要作用。
本工程位于某市某河道沿岸，由于河道水位波动大，岸坡稳定性较差，为保障河道安全，减少洪水灾害，决定对该段岸坡进行抛石护坡施工。
2. 工程规模工程全长500米，岸坡高度5米，采用抛石护坡形式，护坡宽度5米，护坡厚度0.5米。
3. 工程目的通过抛石护坡施工，提高岸坡稳定性，防止水土流失，保障河道安全，美化河道景观。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质、水文、地形等情况。
（2）查阅相关资料，学习抛石护坡施工技术规范。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）石料：选用粒径不大于300mm的卵石，强度等级不低于C15。
（2）混凝土：采用C15混凝土，配合比按照设计要求进行配比。
（3）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于石料的挖掘和运输。
（2）装载机：用于石料的装运。
（3）推土机：用于土方的平整。
（4）振动压路机：用于压实石料。
（5）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（6）泵车：用于混凝土的输送。
三、施工工艺1. 施工流程（1）平整基面：使用推土机将基面平整至设计标高。
（2）铺设钢筋网：按照设计要求铺设钢筋网，绑扎牢固。
（3）浇筑混凝土：使用泵车将混凝土输送至施工现场，进行浇筑。
（4）抛石：将石料运至施工现场，按照设计要求进行抛石。
（5）压实：使用振动压路机对抛石进行压实。
（6）养护：对混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）平整基面：确保基面平整度达到设计要求，避免出现凹凸不平的情况。
（2）铺设钢筋网：按照设计要求进行铺设，确保钢筋网间距均匀，绑扎牢固。
（3）浇筑混凝土：按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实度。
（4）抛石：按照设计要求进行抛石，确保石料分布均匀。
砖护坡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区道路砖护坡工程2. 工程地点：某地区道路沿线3. 工程规模：道路沿线砖护坡总长度为5000米，平均宽度为1.5米，高度为0.5米。
4. 施工工期：60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）组织施工人员学习施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）砖材：选用强度等级不低于MU10的烧结砖，表面平整，无裂纹、缺角等缺陷。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm。
（4）石子：选用粒径不大于20mm的碎石。
（5）防水剂：选用符合国家标准的防水剂。
3. 施工机械准备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）搅拌机：用于水泥砂浆的搅拌。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于砖块的切割。
（5）运输车辆：用于材料运输。
三、施工工艺1. 施工流程（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保坡底平整。
（2）基础处理：对坡底进行夯实，清除杂物，保证基础稳定。
（3）砖砌筑：按照设计要求进行砖砌筑，确保砌体质量。
（4）勾缝：对砌体进行勾缝处理，提高砌体美观度。
（5）防水处理：对砌体进行防水处理，确保砖护坡的防水性能。
2. 施工要点（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保坡底平整。
开挖过程中，注意边坡稳定性，防止塌方。
（2）基础处理：对坡底进行夯实，清除杂物，保证基础稳定。
基础处理厚度不小于15cm，确保基础坚实。
（3）砖砌筑：①按照设计要求，选用合适的砖块，确保砖块质量。
②砌筑前，对砖块进行浇水湿润，提高砖块的粘结强度。
③砌筑过程中，注意砖块的排列顺序，确保砌体平整、垂直。
④砌筑完成后，进行砖块与砖块之间的勾缝处理。
（4）勾缝：①选用与砖块颜色相近的勾缝剂，确保美观。
②勾缝深度适中，不得过深或过浅。
山体护坡工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山体护坡工程2. 工程地点：某市某区某山脉3. 工程规模：本工程主要对某山体进行护坡处理，包括坡面防护、坡脚加固、排水系统建设等。
4. 工程目的：确保山体稳定，防止水土流失，改善生态环境，保障周边居民生命财产安全。
5. 工程周期：预计施工周期为6个月。
二、施工准备1. 组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理，包括施工组织、质量、安全、进度、成本等。
（2）工程技术部：负责施工方案编制、技术指导、质量检查、工程验收等。
（3）施工队：负责具体施工任务，包括土方开挖、基础处理、坡面防护、坡脚加固、排水系统建设等。
2. 施工材料（1）水泥、砂、石、钢筋、木材等建筑材料。
（2）各类防水、排水、加固材料。
（3）施工工具及设备。
3. 施工设备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等土方开挖及运输设备。
（2）混凝土搅拌站、泵车、运输车等混凝土浇筑设备。
（3）钻机、切割机、凿岩机等石方开挖设备。
（4）吊车、叉车等辅助设备。
4. 施工技术（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
（3）坡面防护：采用锚杆、挂网、喷浆等防护措施，确保坡面稳定。
（4）坡脚加固：采用锚杆、桩基础、挡土墙等加固措施，防止坡脚滑动。
（5）排水系统建设：设置排水沟、集水井、排水管道等，确保排水畅通。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础处理：根据地质条件，采用换填、加固等方法进行处理。
（3）坡面防护：采用锚杆、挂网、喷浆等防护措施，确保坡面稳定。
（4）坡脚加固：采用锚杆、桩基础、挡土墙等加固措施，防止坡脚滑动。
（5）排水系统建设：设置排水沟、集水井、排水管道等，确保排水畅通。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
堤防工程护坡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，是一项重要的水利工程项目。
工程主要包括堤防加固、护坡建设等内容。
护坡施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到堤防的安全和稳定性。
为确保工程顺利进行，特制定本护坡施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，本工程护坡采用M7.5水泥砂浆砌石、混凝土预制块、土工布等材料。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、平板振动器、砂浆搅拌机、切割机、焊接机等。
3. 人员组织：成立专门的护坡施工班组，配备技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 护坡放样：根据设计图纸，进行现场放样，确定护坡范围、坡度、高度等参数。
2. 基坑开挖：按照放样结果，进行基坑开挖。
开挖过程中，注意排水、降尘、防止边坡坍塌。
3. 基础处理：将基坑底部清理干净，进行平整、夯实。
4. 护坡结构施工：（1）浆砌石护坡：按照设计要求，采用M7.5水泥砂浆砌石。
砌筑过程中，注意砂浆饱满、层厚均匀，确保结构稳定。
（2）混凝土预制块护坡：根据设计要求，进行预制块铺设。
铺设过程中，注意预制块之间的缝隙要严密，防止雨水渗透。
（3）土工布护坡：按照设计要求，进行土工布铺设。
铺设过程中，注意搭接、缝合、焊接等工艺，确保土工布层严密、牢固。
5. 护坡表面处理：护坡施工完成后，进行表面处理，包括清理砂浆、切割预制块、焊接土工布等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量符合规范。
2. 施工质量：严格按照施工工艺，确保施工质量符合规范。
3. 质量检测：施工过程中，定期进行质量检测，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防暑降温、防尘防噪等措施。
六、环境保护1. 施工过程中，注意环保，减少对周边环境的影响。
2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
本护坡施工方案旨在确保工程顺利进行，提高工程质量，保障堤防安全。
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证明 沱浍河航运开发建设工程(河南段一期)SG-10标段护坡工程施工方案经我公司技术部门审核通过，同意实施。
广东航达工程有限公司 2015年4月13日 砼护坡施工方案 1. 工程概述 本标段项目范围自K8+487至K11+000段航道里程为2.513km，护岸工程左岸K8+487至K11+000段2.513km、右岸K8+487至K11+000段2.513km，采用C20混凝土，护坡坍落度6～8cm，三级配，护坡厚180mm，级配碎石10cm厚垫层、下设土工布，施工时按设计图纸放样定线，准确定出纵横向分缝位置。每隔20m设一道变形缝，变形缝宽度2cm，现浇砼护岸应在纵横方向设置纵、横施工缝，纵向不大于1.5m，横向不大于2m，纵、横缝均采用沥青填筑，缝宽均为2cm。
2. 砼护坡施工工序
坡面整平——铺设土工布——浇筑砼压顶及护脚——碎石垫层铺筑——立模——布设排水管——坡面砼浇筑
2.1砼护坡施工概况 护坡混凝土从▽20.00护坡脚至▽23.50混凝土护坡压顶，伸缩缝宽20mm，并用聚乙烯泡沫板塞填。砼护坡板上设φ30PVC排水孔，矩形布置，纵横向间距1.5m×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布，砼护坡施工时采用“跳块法”进行施工。
2.2测量放样 在护坡工作面出来以后，即对河底护脚进行定位放线，首先定出河底中心轴线，轴线平移17.5m后，确定河底脚位置线，河底宽度35米，及护坡顶位置线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿河口外侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，作为施工控制点。
2.3护坡坡脚、压顶开挖 护坡坡脚的基槽开挖宽度为上口1.1m、下口0.5m、深度为0.8m，压顶宽度40cm、深度60cm,开挖宽度小，属基槽开挖，须沿坡脚轴线倒退法进行开挖，护坡的坡脚，反铲挖掘机开挖就位的工作面一部分位于斜坡上，开挖采用PC220反铲挖掘机进行开挖，沿已放好样的白灰粉线进行倒退开挖，用水准仪控制基槽面的开挖高程，基础开挖深度为0.8m，均一次开挖到位，坡比按1:0.3进行控制.若土质较差的部位，基础底部预留5cm保护层，待人工修整时开挖。
根据设计高程与浍河老河道水位情况，施工时既要考虑护坡底脚地下渗水的抽排工作，还要考虑降雨的抽排工作。排水方法为开挖排水沟水泵抽排。
开挖出的土在基槽旁边堆放，但要与基槽保持一定距离，防止基槽坍塌。 开挖好的基槽经验收合格后才能进行下道工序。 2.4修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留0.2-0.3m的保护层，然后进行精确放样，在坡顶处每10米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于何地中心轴线，量测出设计护坡高度。按设计1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注意不得超挖，若有局部超挖问题，应黏土回填、压实，达到最大干密度95%以上，护坡基槽开挖完成后，经监理验收后，方可进行下道工序。
3 现浇砼护坡施工 3.1立模 护坡模板主要采用18cm×11.07m、28cm×10m的标准木模板。 （1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则，根据不同部位的混凝土而选用不同的模板安装方式；
（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证模板安装位置的准确。模板安装前先除去模板污垢，涂刷矿物油类的防锈保护涂料。模板安装必须保证模板接缝平直、整齐、严密，加固安全可靠，便于混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆；
（3）模板安装完毕后，对位置、模板面的平整度、接缝宽度、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，再浇筑混凝土。3.1立模、预留排水管
3.2模板质量控制 （1）模板安装前，根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用；
（2）模板安装时有足够的刚度以保证混凝土浇筑过程不变形。安装过程中，反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。
（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置； （4）模板拆除：拆除模板的期限，遵守下列规定： 1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏后，再进行拆除；
2）拆除的模板、支架及配件及时清理、维修，分类堆放整齐。 3.3布设排水管 岸坡设排水管，砼护坡板上设φ30PVC管，矩形布置，纵横向间距1.5m×2m,下倾3°，排水管进口包反滤土工布。
3.4混凝土浇筑 1）施工程序 混凝土浇筑施工程序如下框图所示：
混凝土浇筑施工程序图 2）为保证混凝土质量，全部混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，为改善混凝土的和易性、提高其抗渗能力等，混凝土加外加剂和掺粉煤灰。混凝土生产工艺流程如图，其原材料来源如下框图所示：
施工缝模板安仓面验
混凝土混凝土进 仓
振捣成养护、
或垫层砼 混凝土生产工艺流程图 3）入仓方式 该部分混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，用6m3 -10m3混凝土搅拌运输车运至护坡坡顶，在坡面上设溜槽或汽车泵，砼通过溜槽入仓。护坡每20m设置一道变形缝，用聚乙烯泡沫板填充间隔。
4）平仓振捣 混凝土浇筑应保持连续性，且允许间隙时间应按相关规定执行；若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼振捣采用软轴振捣器，振捣时振捣器垂直插入下层混凝土，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。
5）养护 混凝土浇筑完成12~18小时后，即由专人进行养护，养护时间为7~14天。一般采用人工洒水养护，养护时间近规范要求执行。
4土工布施工 4.1一般规定 ⑴土工布性能指标还满足设计的要求。 ⑵材料进场后会同监理人对土工布的物理性能、力学性能、水力学性质进行测试和搭接的现场试验。各项指标满足施工图纸和规范要求后方可用于工程上。
⑶外观检查不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等现象。 ⑷运输及储存 ①土工布优先采用卷材，有利于装卸和运输，减少卷材基层的损害。 ②施工中为了减少搭接，采购土工布时按图纸设计长度订购并留有适当余量的下料长度。 ③到施工现场的土工合成材料，必须贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
④土工布运抵施工现场后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并储存在方便取用的地方，尽量减少装卸次数。
4.2拼接 ⑴土工布拼接主要采用现场搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量,土工布在坡脚加长1m,坡顶加长0.6m,平地搭接宽度取30cm，不平地面或极软地面应不小于50cm。
⑵拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面上不得有油污、灰尘。 ⑶土工布剪裁整齐，保证足够的设计搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。
4.3铺设 ⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。 ⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
碎石堆放场 砂子堆放场 装载机 石料贮仓 砂子贮仓 电子
电子集料斗
粉状外加剂 水源 搅拌机 加液态外加剂 秤量 水蓄水水泵
流量
散装水泥车 散装粉煤灰水泥罐 粉煤灰螺旋输螺旋输定量混
合料电子
秤
储料斗
搅拌运
输车⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
（5）任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证铺设时不损坏材料。 （6）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，将及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工膜，将外铺一层合格的土工膜材料在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并将两者进行搭接处理。
5机械设备、人员配置 混凝土施工设备一览表
序 号 设备名称 规格型号 数量
1 长臂挖掘机 PC220 1台 2 自卸汽车 8t 3台 3 砼搅拌运输车 6m3 4台 4 拆入式振动器 φ50 2条 5 全站仪 PTS-V2 1套 6 水准仪 1套 7 平板振动器 3KW 2台 8 立式打夯机 2.2KW 2台 9 柴油发电机组 11KW 1台 混凝土施工人力资源计划表 序号 人 员 类 别 数 量
1 杂工 10人 2 木工 20 3 混凝土工 18