无底柱分段崩落采矿法在那林金矿的试验研究

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小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术

小议无底柱分段崩落采矿法拉槽技术无底柱分段崩落采矿法是一种目前常见的地下采矿方法,其采用了法拉槽技术,将地下矿体分段采出,不仅保证了地面的安全,并且有利于提高矿物开采率和采矿效率。

在实际生产中,无底柱分段崩落采矿法搭配法拉槽技术是一种高效,可靠,安全的采矿方法。

本文将针对无底柱分段崩落采矿法和法拉槽技术的特点和应用进行详细的分析和探究。

一、无底柱分段崩落采矿法的特点及优点无底柱分段崩落采矿法是一种应用广泛的地下采矿方法。

该方法的主要特点是在地面上设置钢架(顶板支护工程),以支撑地下空腔。

钢架一般采用多点控制三维模拟软件进行计算、优化设计后,采用计算机辅助制造成型而得到的,需要注意的是,该金属构件应对承重性强、抗震性好等方面具有良好的特性。

在采矿期间由钢架支持的区域相当于一个巨大间距的梁,具有很高的强度和稳定性。

采矿期间,充填材料填充区域的空腔,加强空间结构的稳定性,从而保证了地面上的安全。

无底柱分段崩落采矿法的另一个特点是,将地下矿体分段采出。

采取这种采矿方法,与其他地下采矿方法相比,有更多的优点。

首先,无底柱分段崩落采矿法可以更好地保护矿体和环境。

由于矿体在分段采出之后,其余部分坚硬不动,而不是全部掏空,所以避免了大量地表和地下水资源的浪费和损失,同时也是一更好地保护了地下环境,降低了矿山废弃物的堆积量。

其次,这种采矿方法对矿物资源的开采率和采矿效率有着明显的提高。

由于矿体分段采出,矿石中的矿物质量更加集中,方便储存和运输,并且有利于矿石的分类和选矿工作。

二、法拉槽技术的特点及应用法拉槽技术是一种常见的地下采矿方法,也是无底柱分段崩落采矿法中常用的技术之一。

法拉槽技术的特点是将矿体分割成为一定长度的、固定高度和宽度的矿体块,然后将其运往地面进行选矿和精选等工作。

法拉槽技术不仅适合具有较厚矿层的地下矿体,而且适用于处理较难分选、浸出或提取的矿物资源。

法拉槽技术与其他矿山技术相比,有如下优点和应用:1. 法拉槽技术的分段采矿方法适用于矿体较长的地下矿体。

浅析无底柱分段崩落采矿法回采设计方法

浅析无底柱分段崩落采矿法回采设计方法

浅析无底柱分段崩落采矿法回采设计方法摘要:在矿山开采中,无底柱分段崩落采矿法作为一种机械化程度高、劳动消耗量小的高效率采矿方法,它因取消了回采巷道上部的分段临时底柱而得名。

由于适用于无底柱分段崩落法的高效率设备的出现,该采矿方法得到了较广泛的应用。

回采设计是采准设计的继续,是指在采准工程完成的基础上,进行矿块落矿的中深孔或深孔布置设计。

一般情况下。

回采设计应以采场为单元,特殊情况下可以进路为单元。

标签:无底柱分段崩落法;回采;设计方法1 回采设计的依据(1)经审定的采场二次圈定地质资料;(2)采场采准工程验收资料和实测图;(3)同类矿块在同类设计和回采中的技术经济指标、技术参数、成功的经验及失败的教训。

对地质资料和实测图的要求:①已达到矿体勘探类型所要求的储量级别比例:②对采切工程揭露后矿块岩物理机械性质要有明确的评价:③采场及周围15m范围内已施工工程、设计工程、各类空区等应在各实测平面、剖面图上全部反映清楚。

2 回采设计的步骤(1) 熟悉二次圈定地质资料及待设计采场的现场情况;(2) 根据采场大小选择合适的标准图幅;(3)选择落矿方式;(4)确定爆破参数;(5)依据采、切割工程的实际完成情况及各种炮孔的排间距,在地质平面和剖面图上进行炮孔布置:(6)绘制炮孔排面图;(7)在炮孔排面图上布置炮孔,并填写炮孔布置明表:(8)确定爆破顺序和方向;(9)根据炮孔排面图,圈定地质、可采和损失矿量及贫化岩石量,并与地质人员核对地质矿量:(10)汇总中深孔、深孔工程量;(11)进行各种技术经济指标计算;(12)编制设计说明书。

3 无底柱分段崩落法回采设计方法1.图纸部分(1)图纸内容。

图纸包括采场位置索引图、采场开采分层及上分层平面图、各进路及切割巷剖面图、各炮孔排面的炮孔布置图及明细表等。

本分层采场平面图内容:图框、坐标网、地质界限、矿岩标识、勘探线、实测工程(进路、联巷、切巷、切井、溜井)、采场分界线、采矿界限、进路中线、边界线、中孔排面线、采场、进路、溜井等各种标识。

国内外自然崩落采矿法技术现状

国内外自然崩落采矿法技术现状

国内外自然崩落采矿法技术现状自然崩落采矿法是一种利用矿体自然崩落进行采矿的方法,具有开采成本低、劳动生产率高、对环境影响小等优点。

本文将介绍国内外自然崩落采矿法技术的现状、优缺点及未来发展趋势,为相关领域的研究和应用提供参考。

在国外,自然崩落采矿法已经得到了广泛的应用。

例如,瑞典、澳大利亚、加拿大等国家在地下金属矿开采中应用自然崩落采矿法已取得了显著的经济效益和社会效益。

在瑞典,自然崩落采矿法被广泛应用于铁矿石开采。

瑞典的基律纳铁矿自20世纪60年代开始应用自然崩落采矿法,已成为世界上最大的自然崩落采矿铁矿山之一。

澳大利亚的凡英迪斯铁矿自1975年开始采用自然崩落采矿法,已实现了高效、安全和低成本开采。

国外自然崩落采矿法技术的发展历程可以追溯到20世纪中叶。

在此之前,由于技术、经济和管理等方面的原因,自然崩落采矿法并没有得到广泛应用。

随着技术的不断进步和采矿业的发展,越来越多的地下金属矿山开始采用自然崩落采矿法。

在国内,自然崩落采矿法也得到了越来越广泛的应用。

例如,鞍钢齐大山铁矿、本钢歪头山铁矿等均采用了自然崩落采矿法进行开采。

然而,与国外相比,国内自然崩落采矿法技术的发展还相对滞后。

国内自然崩落采矿法技术的应用领域主要是地下金属矿山,且多应用于中厚和厚矿体。

在应用过程中,一些矿山取得了较好的技术经济指标,但也有一些矿山存在采场顶板控制难度大、采场作业不安全等问题。

与国外相比,国内自然崩落采矿法技术在某些方面存在一定的差距。

国外在自然崩落采矿法的理论研究、技术应用及现场管理等方面积累了丰富的经验,形成了较为完整的自然崩落采矿技术体系。

而国内则在一些关键技术环节存在不足,如对矿岩物理力学性质的研究不够深入、对采场顶板控制的技术水平还有待提高等。

随着科学技术的不断进步和采矿业的发展,自然崩落采矿法技术的未来发展将更加注重环境保护、安全性和智能化。

具体表现在以下几个方面:环保和可持续发展:未来自然崩落采矿法将更加注重环境保护和可持续发展,通过优化开采方案和改进技术措施,降低对环境的影响,提高资源利用率。

无底柱分段崩落法采矿设计

无底柱分段崩落法采矿设计

无底柱分段崩落法采矿设计无底柱分段崩落法是一种常用的采矿方法,广泛应用于矿山开采中。

它的特点是在矿体上部分段段开采,通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。

本文将详细介绍无底柱分段崩落法的设计原理和操作流程。

一、设计原理无底柱分段崩落法采矿是基于以下原理:在矿体上部分段段开采,通过崩落来实现矿石的自然下落和采出。

该方法的关键是选取合适的段段长度和崩落周期,以确保矿石能够顺利下落到矿井底部,并通过提升设备将其运出矿井。

二、操作流程无底柱分段崩落法采矿的操作流程主要包括以下几个步骤:1. 安全措施:在进行采矿作业前,必须确保矿井通风正常、支护设施完好,并采取必要的安全措施,如设置警示标志、安装安全网等。

2. 矿体分段:根据矿体的性质和采矿条件,将矿体分为若干个段段,每个段段的长度一般在10-20米左右。

分段时需要考虑矿体的稳定性和采矿效果,避免过长或过短的段段。

3. 预处理:对每个段段进行预处理,包括爆破、支护等工作。

爆破是将矿石破碎为适当大小的块体,以便于后续的崩落和运输。

支护是为了确保矿体的稳定,防止崩落过程中发生事故。

4. 崩落操作:在预处理完成后,可以进行崩落操作。

一般采用控制爆破的方式,通过合理的装药和引爆顺序,使矿石以适当速度下落。

崩落过程需要密切监控,及时处理可能出现的异常情况。

5. 运输和处理:崩落完成后,矿石将自然下落到矿井底部,然后通过提升设备将其运出矿井。

在运输过程中需要注意矿石的稳定性和运输效率,确保矿石能够安全地运出矿井。

三、优缺点分析无底柱分段崩落法采矿具有以下优点:1. 采矿效率高:通过分段崩落的方式,可以快速采出大量矿石,提高采矿效率。

2. 成本低:相比其他采矿方法,无底柱分段崩落法的设备投资和运营成本较低。

3. 适应性强:无底柱分段崩落法适用于不同类型的矿体,具有较强的适应性。

但是,无底柱分段崩落法采矿也存在一些缺点:1. 安全风险:无底柱分段崩落法采矿过程中存在一定的安全风险,如崩落不均匀、矿石堆积等。

无底柱分段崩落采矿法结构参数优化及应用

无底柱分段崩落采矿法结构参数优化及应用

无底柱分段崩落采矿法结构参数优化及应用摘要:无底柱分段崩落采矿法在我国地下开采中应用广泛,尤其是在铁矿开采中,西石门铁矿就是其中之一。

根据长期实践,运用无底柱分段崩落采矿法,矿石损失率在15-20%左右,贫化率在20%-30%左右。

无底柱分段崩落采矿法的结构参数直接影响实际产量的大小、损失和贫化。

为减少生产损失和贫化,需要对无底柱分段崩落采矿法中的回采进路间距、崩矿步距、分段高度的参数进行相应的优化。

关键词:无底柱分段崩落采矿法;结构参数;优化及应用引言无底柱分段崩落采矿法结构简单、技术成熟、经济合理,常用于金属矿山开采。

随着研究的深入和应用的推广,结构参数的增加将成为发展趋势并得到更广泛的应用。

本文通过实例详细介绍了无底柱分段崩落采矿法合理爆破参数的确定及应用。

一、无底柱分段崩落采矿法合理爆破参数优化方法(1)单位炸药消耗量炸药单耗主要受矿石的爆炸性、其口径、炸药性能、矿山宽度等因素影响。

最佳值应该能够最小化每吨矿石的最终成本。

该值也可以从中孔和深孔爆破漏斗试验中获得。

根据烟弹最佳埋深下漏斗的爆破量验证最佳单位炸药消耗量(排渣量),但得到的指标偏低,计算值应结合试验进行适当调整。

(2)崩矿步距一旦确定了断面高度和矿路之间的距离,就有了一个洞穴台阶的最佳值。

如果绘制矿石的椭球与矿石的脊线相切,则将与沿接近方向的垂直矿石接触相切。

此时,楼梯排出的矿石最多,混杂的废石最少,但矿石的锋面损失最大;增加崩矿步距,也就是说,增加一次崩塌层的厚度,可以增加每次爆破的矿石量,但松散介质提供的有效补偿空间会慢慢减少,造成过度挤压,影响坍塌体的形状,甚至造成开槽等爆破问题,影响喷出体的形成和发展,导致矿石锋面损失小,混合废石多,当出矿品位略大于边界品位时,步距最合适,回采效率以及回贫差能够获得最大值。

(3)最小抵抗线与炮孔密集系数最小抵抗线是矿石衰减步距W,与矿石释放步距成正比。

如果一排炮孔的装载量不足以满足洞穴法排矿阶段的矿量,则应设置多排炮孔。

矿山井下采矿方法的技术对比分析

矿山井下采矿方法的技术对比分析

矿山井下采矿方法的技术对比分析在矿山开采领域,井下采矿是一项复杂且关键的工作,而选择合适的采矿方法对于提高采矿效率、保障安全生产以及实现经济效益最大化至关重要。

不同的采矿方法具有各自的特点和适用条件,下面我们就对几种常见的矿山井下采矿方法进行技术对比分析。

一、空场采矿法空场采矿法是将矿块划分为矿房和矿柱,先采矿房,后采矿柱。

在采矿房时,依靠矿岩自身的稳固性和留设的矿柱来支撑采空区。

这种方法的优点是采场生产能力大,回采成本低,矿石贫化率小。

例如,在开采稳固性较好的厚大矿体时,采用房柱法可以实现高效率开采。

工人在宽敞的矿房中作业,安全性相对较高。

但空场采矿法也存在一定的局限性,如果矿岩稳固性较差,容易引发顶板冒落等安全事故。

而且,后期回采矿柱时,作业条件往往较为困难,资源回收率相对较低。

二、崩落采矿法崩落采矿法是随着矿石的采出,有计划地强制或自然崩落围岩来充填采空区,以控制地压。

常见的崩落采矿法有无底柱分段崩落法和有底柱分段崩落法。

无底柱分段崩落法具有结构简单、机械化程度高、开采强度大等优点,适用于开采中厚以上、倾斜至急倾斜的矿体。

但其矿石损失贫化较大,通风条件相对较差。

有底柱分段崩落法在采准工程布置上相对复杂,但矿石损失贫化指标相对较好,通风条件也有所改善。

不过,这种方法的采准切割工程量较大,成本较高。

三、充填采矿法充填采矿法是在回采过程中,用充填料充填采空区,以控制地压和防止地表下沉。

常用的充填采矿法有干式充填法、水力充填法和胶结充填法。

干式充填法的充填料成本较低,但劳动强度大,充填效率低。

水力充填法能够实现较高的充填效率,但需要处理大量的泥水,排水费用较高。

胶结充填法的充填体强度高,能够有效控制地压,但充填成本相对较高。

充填采矿法的优点是能够有效控制地压,减少地表下沉和矿石损失贫化,提高资源回收率。

但其缺点是工艺复杂,成本较高,生产能力相对较低。

四、采矿方法的选择因素在实际矿山开采中,选择采矿方法需要综合考虑多种因素。

我国无底柱分段崩落法的发展方向


从近年来 的放矿模拟及多个椭球体的平面空间排列分析 , m× 0 1 0 1m的结构参数 ( 进路间距与分段高度 相等) 并不是最好的参数组合。当同一竖直平面内的四个椭球体五点相切时放矿效果最佳。此时 , 有两种
收 稿 日期 :0 6 5 5 20 - - 00
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世纪 6 O年代中期首次从瑞典 引入我国, 先后在大庙、 酒钢镜铁 山、 符山、 山等矿 山进行无底 柱分段崩落采 梅
矿法的试验攻关 , 并获得了成功 , 并在金属矿山获得迅速推广 , 特别是铁矿山得到广泛应用 。由于受到设备 的影响, 其结构参数 ( 分段高度 1m, 0 进路间距 1m) 0 在应用 了几十年之后几乎没有得到发展 , 依然局限在小 参数 、 小间距 的范围内, 其结果造成采矿效率低下、 采准工程量大等 问题 , 制约 了该采矿方法优势的充分发 挥。
式中:
( 2 )
口 ——放出体长半轴长 ; 6 ——放出体短半轴长。 该结构参数形式即为大间距结构形式。可以看 出大间距结构形式与高分段结构形式其实质是放 出体空 间排列的问题 , 两种结构形式孔隙度同为最小 , 即两种结构参数都有损失贫化小、 节约工程量、 一次崩矿量大 等优点。
我 国无底 柱 分 段 崩 落 法 的发 展 方 向
孙光华 , 吕广 忠
( 河北理工大学 资源与环境学院 , 河北 唐山 0 30 ) 6 0 9
关 键词 : 无底 柱分段 崩 落法 ; 间距 ; 大 高分段

要 : 国无底 柱矿 山长期 以来 , 本 上采 用 1m ×1m( 我 基 0 0 分段 高度 ×进路 间距 ) 左右 的 小结
构 参数 , 限制 了无底 柱采矿 法优越 性 的发挥 , 间距 结构 参 数 较 小 结构 参数 而言 , 大 对增 大开 采

无底柱采矿法

什么是无底柱分段崩落法采矿法我国安徽向山硫铁矿早在1964年开始试验用无底柱分段崩落法,相继河北大庙铁矿于1967年以来成功的采用了这种方法。

几年来的生产实践证明,这种采矿方法具有高强度、高效率、成本低、工艺简单、机械化程度高、生产安全等突出优点,因而近几年来,这种采矿方法的应用有了较快的发展。

在前面所述的空场法、留矿法、充填法、有底柱崩落法的共同特点是留有保护出矿巷道的底柱。

因而带来了下述问题:回采底柱时的矿石损失大,个别情况超过40~50%;采准巷道的布置复杂,采准工程量大,一般达10~25来/千吨;掘进采准巷道时劳动条件差,机械化程度低;当矿石稳定性差时,还可能引起底柱破坏,电耙巷道维护困难,从而降低了有底柱采矿方法的回采效率和强度。

无底柱分段崩落法有效地解决了上述问题。

在这种采矿方法中,不但取消了采区的顶柱和间柱,而且将结构复杂的底柱也去掉了,简化了采区结构。

这种采矿方法的特点是:在矿体内一股以10χ10米的网度开掘回采巷道,并在其中打上向扇形深孔落矿;随着放出崩下的矿石,崩落的围岩充满采空区:崩落下的矿石是在覆盖岩层下自回采巷道的端部装至溜井放出。

由于使用凿岩台车、装运机、铲运机等采掘设备,它是一种高效率的采矿方法。

无底柱分段崩落法典型方案(1)构成要素和采准布置,无底柱分段崩落法的典型方案,如图5-15所示。

本法的采淮巷道包括上、下阶段运输巷道、回风巷道、设备人行通风井、放矿溜井、通风天井、分段联络巷道、回采巷道、切割巷道及切割天井等。

由于本方法的构成要素是与采准布置密切相关的,故将这两个问题一并加以论述。

图5-15 无底柱分段崩落法放矿溜井;2-人形通风设备井;3-设备井联络道;4-溜井联络道 5-崩落岩石;6-切割井;7-分段联络巷道;8-回采巷道;9-阶段运输平巷;10-切割巷道;11-机修室1)阶段高度,这种采矿方法多用于回采矿石稳定的急倾斜厚矿床,阶段高度都比较大,一般为60~70米。

采矿学试卷、习题及答案

《采矿学》试卷一、填空(每空 分,共 分)、某大型地下矿山,由地表分别掘进斜坡道、竖井通达矿体。

斜坡道作为地下大型无轨设备出入并兼作通风和材料运输之用;竖井用来提升矿石,则该矿山采用开拓方法为 ,按开拓巷道在开采中所起的作用,斜坡道与竖井分别属于 开拓巷道和 开拓巷道。

、按矿体倾角的大小,金属矿床可分为:倾角小于 °时为 ;倾角 ° °之间为 ; ° °之间为 ;倾角大于 °为 。

、在井田中,阶段的开采顺序: 、 。

其中,在生产实际中一般多采用 开采顺序。

、矿井生产能力在 × 以上时,井底车场可选用或 井底车场; × 的矿井,可采用 井底车场; × 以下的矿井可采用 井底车场。

、无底柱分段崩落法是在覆岩下放矿的,新建矿山采用此方法开采围岩稳固的盲矿体,需要人工强制放顶时,按照覆盖层与回采工作先后不同,可分为 、 、 三种形成覆盖层的方案。

、矿石和围岩均稳固的水平或缓倾斜矿体(矿体厚度由薄至厚和极厚),是采矿法应用的基本条件。

、爆破法落矿时,影响崩矿指标的主要因素: 、、 、 。

、矿块采准包括 和 等巷道工程,采准工程量的大小一般常用采准系数和 两项工作指标衡量。

、矿体为厚矿体 ,阶段生产能力 × 的矿山 ,阶段巷道多采用形式布置;当开采规模大的厚和极厚矿体,且通过能力达 × 时,可采用 布置形式。

、开采有色金属、金矿或稀有金属矿时,广泛采用充填采空区的支护方法,按充填材料的成分和输送方法不同,可分为: 、 、 。

二、判断选择题(每题 分,共 )、金属矿床地下开采的步骤是( )凿岩、爆破、通风、出矿; 矿床开拓、采准与切割、回采;落矿、采场运搬、阶段运输和矿井提升; 矿床开拓、落矿与通风、薄矿体开采过程中,与矿体倾角密切相关的是( )爆破抛掷距离; 凿岩方式; 地压管理方法; 采场运搬形式、空场采矿法矿块回采顺序是( )先采矿房后采矿柱; 先采矿柱后采矿房;矿房与矿柱微差爆破同步回采; 二者回采顺序无关紧要、崩落法采矿永久损失的矿柱矿量是( )上盘三角矿柱矿量; 下盘残留矿量;脊部残留矿量; 下盘残留矿量与脊部残留矿量之和、下面采矿方法中属于一步骤回采的采矿方法是( )浅孔留矿法; 分段凿岩阶段矿房法;上向分层充填采矿法; 下向分层充填采矿法三、简答题( 分)、试述垂直深孔落矿有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法的共同特征。

粉状矿体无底柱分段崩落采矿法大结构参数研究


座年 产 3 0×1 t 大 型 地 下 矿 山 , 武 汉 钢 铁 0 0 的 为
( 团) 司主要 铁 矿石 供 应 基 地 之一 。 I号矿 体 是 集 公 本 矿床 中规 模最 大 的矿 体 , 西 长 260m, 致 7 。 东 9 大 7

16 方 向延 伸 , 其形 态 、 2。 按 产状 及 厚度 变化 特 征 , 以
段 高 度 ×进 路 间距 ×崩 矿 步距 )采 场 结 构参 数 。随
的大结构参数研究较少 。粉状矿体可崩性好 , 但其流 动性则 受 到诸 多条 件 限制 , 如采 场结 构 参数 、 地下 水 、
爆 破震 动 等 。如果 参数 不 合理 , 可能造 成 大量 矿石 很 滞 留采 场 , 恶化 放 矿指标 。
行优 化放 矿试 验 。 由 于现 场 放 矿 试 验 牵 涉 到 很 多 采 准工 程 布置 , 以开展 不 同分 段高 度 和间距 的 大量试 难 验, 只能进 行 验证 性试 验 。
矿山, 纷纷 引进 大 型 高效 采 掘 设 备 装 备 矿 山 , 以提 高 矿 山生产 能力 。为 充分 发挥 这些 设备 的效 能 , 大采 加
证 的模 式 。在理 论研 究 方 面 , 出了 “ 破 堆 积体 的 提 爆 形 态应 尽可 能地 与 放 出体 形 态 相 吻合 ” 原则 , 的 由此 导 出两 种大结 构 参数模 型 , 即高分 段结 构模 型 和大 间 距结 构模 型 ¨ , 出 了分 段 高度 与模 型选 择 之 间 的 。』给 关 系 。数 值模 拟 主要 采 用 东 北 大 学 的 S S系统 。物 L 理模 拟采 用传 统 的相 似 材 料 放 矿 平 面 和 立体 模 型 进
关 键词 : 矿 ; 粉 无底 柱分段 崩 落采 矿 法 ; 大结构 参数
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2010年第10期/第3l卷黄金GoLD

无底柱分段崩落采矿法在那林金矿的试验研究宋世生1,郭明春1,严鹏1,郭树林1,姚香1,邓志高2,张青松2(1.长春黄金研究院;2.凤山县宏益矿业有限责任公司)摘要:针对那林金矿矿体倾角缓、地质品位低、矿岩非常破碎的开采技术条件及矿山近年生产勘探出许多中厚矿体的具体情况,进行了中深孔无底柱分段崩落采矿法试验研究。介绍了无底柱分段崩落采矿法试验方案、回采顺序及回采工艺,探讨了与采矿方法相关的技术和管理问题。现场工业试验表明,无底柱分段崩落采矿法可以解决留矿采矿法采场作业不安全、放矿困难的问题,取得了良好的应用效果。关键词:中深孔;无底柱;分段崩落采矿法;试验与应用;那林金矿中图分类号:TD853.36+2文献标志码:B文章编号:1001—1277(2010)10—0033—05

2007年中国成为世界第一产金大国,但是由于工艺设备、技术管理、生产效率及能源消耗等,尤其是深井开采技术方面不及发达国家而非黄金开采强国。中国黄金工业,以开采砂金为主的黄金产量到解放时只有4.07t,1975年在王震副总理亲自关怀和指导下,全国各地群众掀起采金阵阵高潮而产量迅速飙升,1975年超过历史最高记录。到2009年中围黄金产量超过300t而成为世界第四个达到此数量的产金大国(前三位分别是南非、美围、澳大利亚)…。但随着中国岩金开采地质品位降低,开采效率的提高,开展崩落采矿法试验研究已经成为岩金采矿工程技术人员的课题,以适应崩落采矿法扩大应用之需要。1那林金矿历史沿革凤山县宏益矿业有限责任公司那林金矿(简称宏益矿业公司或那林金矿),位于广西壮族自治区风山县与凌云县交界处,矿区面积7km2。地处云贵高原南缘,最低海拔标高568.2m,最高930m,北坡陡峻,南坡舒缓,沟谷发育,矿区北侧灰岩地区溶蚀峰丛洼地发育,岩溶峰林到处可见。矿区为砂泥岩丘陵地带,气候为亚热带气候,夏凉多雨,冬寒缺水。矿区附近没有大的河流与水库,其上盘山坡较缓,没有村庄和农田,也没有森林与树木,地表允许崩落。1991_2001年,那林金矿基本是无设计、无规划开采。2002年1月,宏益矿业公司依法取得那林金矿的采矿许可证后,对矿山进行了系统的设计开发,开采方式为地下开采,平硐一肓斜井联合开拓,设计生产规模为年采选矿石2.25万t,最终产品为金精矿。2002--2003年主要进行矿山建设,包括清理井下的旧巷道及掘进新的开拓工程,同时建设选矿厂和生产、生活设施及办理有关证照。2004年矿山正式进行工业采选生产。2007年8月中国黄金集团公司收购宏益矿业公司并成为最大股东,同时对井下及选矿厂进行技术改造,力求在2009年采选生产能力达1100t/d。,

2矿床开采技术条件及存在主要问题2.1矿床开采技术条件那林金矿区矿体埋藏于三叠系百蓬组第二岩性段。该岩性段由中厚层细砂岩、中薄层粉砂岩、薄层泥岩互层组成。具有明显的由厚到薄、由粗到细的沉积旋回特征。本层底部节理裂隙发育,有断层通过处岩石具有明显的硅化、黄铁矿化、褐铁矿化、金矿化、铅锌矿化、雄(雌)黄矿化等蚀变。区内金矿体主要赋存于本岩性段。矿石类型绝大部分为断层角砾岩,少量为破碎硅化泥岩和粉砂岩。矿体控制走向长度780m,标高920—536m,控制斜深大于440m。一般矿体厚度1—5m,平均地质品位3.79X10~,平均矿体倾角350一550。矿体顶、底板均为中一弱硅化的细砂岩、粉砂岩或泥岩。由于矿体赋存在F:断层破碎带中,节理裂隙发育,巷道沿矿体掘进时,容易发生冒顶、塌方事故。所以,沿脉工程一般均采用喷浆支护。矿石密度2.85t/m3,岩石密度2.65t/m3;矿岩松散系数1.5—1.52,矿岩普氏硬度系数f=4—6;矿岩易爆、易碎。水文地质条件简单o2.2目前生产存在的主要问题那林金矿区除矿体露头的氧化矿已经开采完毕之外,目前开采的是原生矿,曾经应用过下盘进路式无底柱浅眼留矿采矿法开采。采场长度为相邻两个

收稿日期:20lO一07—28作者简介:宋世生(1966一),男,吉林德惠人,采矿高级,丁程师,主要从事岩金矿山采矿技术研究工作;吉林省长春市南湖大路6760号,130012

万方数据黄金先进天井的间距30m,采场高度为中段高度40m,采准联络道间距5—6m,下盘出矿进路间距5—6m。采场回采采用矿山常用的YT一28型手持式凿岩机凿岩,由底部切割层巷道开始,钻凿阶梯式水平炮眼,硝铵岩石炸药爆破落矿,然后进行平场、出矿,人工装车。所有工序与普通浅眼留矿采矿法相同。其优点:一是施工队工人熟悉该工艺;二是平底出矿不需要安装放矿漏斗,节省材料与人工;三是凿岩工作可以在比较狭窄而安全的空间下进行;四是可以多个采场同时作业,矿房生产能力较高。而主要缺点有:第一,需要两个采场同时回采,方可能形成两个安全出口,而多个采场同时作业会使工作循环时间放慢,这就加长了顶板工作面的裸露时间,于安全不利;第二,人工出矿强度大,生产效率低;第三,由于矿体破碎,倾角较缓,开采时上盘容易发生冒顶、片帮等现象;第四,矿石自溜性差,采场采高仅可达20m左右,20m以上矿体回采矿石损失贫化更加严重。之后,该矿又在原40m中段高度的基础上,开展两个分段的浅眼留矿采矿法回采试验,增加一个副中段及相应的采切工程,虽然能够比较好地控制采矿损失贫化,但是采切厂Ⅲr,--III--II荔绥导L殇荔60工程量太大,也容易引起采场顶板破碎围岩冒落。所以,试验应用多种浅眼留矿采矿法均不能彻底地解决矿体倾角缓(放矿难及损失大)与采场不稳固的问题。自从中国黄金集团公司接管之后,在主要生产中段,即700m平硐进行生产勘探时发现,许多矿体的见矿厚度变大;矿体中部地段的厚度和品位都呈正变。

3中深孔无底柱分段崩落采矿法试验研究3.1试验方案与采场布置在崩落采矿法中有许许多多回采方案,根据那林金矿矿体厚度10m左右、倾角450~550、矿石品位低的状况,该矿的选矿尾矿全部泥化因而没有充填粗骨料难以应用充填采矿法,该矿矿岩破碎应用空场法采矿安全难以保证,所以选用中深孑L无底柱分段崩落采矿法。分段高度10m,采场沿矿体走向布置;如果矿厚超过20m,可考虑垂直矿体走向布置或沿走向布置两条采矿进路。试验采场长度约50m。试验采场设计见图1。

I—I1I-7

Ⅱ—一/

l一分段凿岩平巷2一矿体3一出矿横巷4—炮孔5一斜坡道6一溜井7一崩落矿石8~废石覆盖层9一切割天井10一切割平巷1l一脉外分段平巷图l试验采场采准设计示意图

万方数据2010年第10期/第31卷3.2试验地点和采切工程

经过矿山工程技术人员的认真研究和现场考查,初步选择700m阶段(主运输平硐)16~20线为试验地点。试验区水平揭露矿体厚度大于10m,中段高度40m,而此部分有高20m矿体已经被民采采空,而矿体的上、下盘均有脉外采准运输工程,并每隔一定距离分别掘有平底出矿进路,还有下盘脉内探矿巷道。可见这是一个不完整的试验采场。上述这些工程经过改造后可以成为中深孑L凿岩和出矿巷道,但是,第二分段的凿岩和出矿巷道需要重新布置,可利用原有矿石溜井作为第二分段出矿溜井,在700m阶段新开掘一个直通二分段行人通风与提升设备材料天井,二分段还应该有第二个安全行人出口,并有采场出矿联络道,分段探矿巷道等工程。其中所有下盘凿岩进路的巷道规格为2.8m×2.8m(1/4b圆弧拱),分段平巷、溜井、出矿联络道的断面规格为2.5m×2.5m(1/36三心拱),采场下部联络道、探矿巷道和安全出口为1.8m×1.8m(1/3b三心拱)。以上所有采切工程按矿山现在情况均需要喷浆或喷锚支护。3.3分段高度及回采顺序无底柱分段崩落采场分段高度的确定主要是依据矿体开采技术条件,包括矿体水平厚度、倾角、走向长度、矿岩稳固性等;其次是矿山生产能力与所使用的矿山机械,包括凿岩、装药、出矿、提升、运输等。根据目前国内外矿业开发情况来看,分段高度有越来越大的趋势。21。但是,对于岩金矿山,超大型生产矿山也就是每天处理矿石量数千吨,这对于黑色金属、有色金属矿山来说,也只是小型或中小型。而岩金矿山很少有垂直矿体走向布置凿岩与出矿进路之开采条件,即矿体厚度一般小于20m。在确定分段高度时,主要考虑如下两个方面:1)回采巷道采用脉内沿脉布置方式,矿体较缓,分段高度较大容易造成下盘矿石损失增大,又考虑出矿巷道需要菱形布置与施工难易程度,分段高度不宜过高。2)从施工情况看,分段高度越大需要施工的中深孔长度越大,当炮孑L深度达到一定数值时,凿岩速度明显下降,偏斜度增大,事故增多,质量下降而影响爆破效果。所有这些都说明分段高度不宜过高。所以,那林金矿采用单进路菱形布置方式,分段高度取10m[3|。

根据目前情况,回采顺序采取自上而下,从采场两端沿溜矿井方向后退式进行,即待整个采场采切工程结束之后,先采上分段(710m)矿体,然后回采下分段(700m水平)矿体。3.4切割槽开凿方法中深孔爆破,切割槽的好坏将直接关系爆破效果,它是该采矿方法试验应用成败之关键。爆破空间的大小与体积必须满足中深孔爆破的需要,即使是挤压爆破条件其覆盖矿岩也要有15%的空隙体积,所以,每次矿石爆破之后必须出矿一定数量才能再行爆破,否则,将会出现立槽、悬拱或其他需要彻底处理的事故。爆破切割槽的形成一般有如下几种方法:垂直天井扩槽法,中深孔一次爆破成井与扩槽法,浅眼留矿法及其他方法(包括楔形、斜天井、与利用废旧巷道或冒落空区扩槽法等)。切割天井布置在16线与18线的采场两端,切割天井规格为2.8m×2.0m,使用人工普通方法向上施工,高度10m;然后以此井为自由面,在凿岩巷道布置垂直中深孔,排距1.4m,孔深10m,一次性装药

爆破而形成切割槽。3.5凿岩工程那林金矿于2008年购买YGZ一90型凿岩机及相应的钎头、钎尾、钎杆与套管,钎头直径50mm。根

据目前生产情况,即每天的出矿量远远满足不了选矿要求,主要以掘进副产矿石进行生产,所以,没有时间也没有能力进行中深孔凿岩爆破参数现场试验。由于该矿矿岩比较破碎,属于易凿、易爆矿岩,可以按类似矿山初步选择,相关矿山的中深孔凿岩爆破参数见表1,采用类比法对凿岩爆破参数进行优化。

表1部分地下矿山中深孔凿岩爆破参数

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