管道刷油计算表
标准封头计算公式刷漆
封头面积怎么算封头面积公式：S=πr[r+h1×C+2h]其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)÷2]2×π×1.033δ×1.5×NS＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π×(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
第12章 刷油、防腐蚀、绝热工程清单计价
表10.4 无缝钢管绝热、除锈（刷油）工程量计算表（部分） （体积m3）、（面积m2）/100m
序 号
管道外径 （mm）
…
…
42
89.00
43
89.10
44
94.00
45 108.00
0 体积 面积
…
…
—
27.95
—
27.99
—
29.53
—
33.91
绝热层厚度（mm）
20 体积 面积
25 体积 面积
。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
公称直径 （mm）
75
100
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
公称直径 （mm）
200
2Байду номын сангаас0
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
150
50.90
300
101.80
铸铁管道除锈工程量按管道展开面积以“m2” 为单位计算工 程量，其计算公式为：
F=1.2πDL 或按 F=πDL+承口展开面积来计算
式中：F——管外壁展开面积 L——管道长度（计算的管道安装工程量） D——管外
1.2——承插管道承头（大头）增加面积系数 定额套用第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额相应子目
9
（1）钢管除锈工程量计算 按管道展开面积以“m2” 为单位计算工程 量，其计算公式为：
S=πDL 式中：D——钢管外径
L——钢管长度
也可查第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》P238“无缝钢 管、绝热、刷油工程量计算表”计算。定额套第十二册《刷油、防腐 蚀、绝热工程》定额相应子目。
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
刷油绝热工程定额与计量
刷油、防腐蚀、绝热定额的内容、使用定额的 注意事项及工程量的计算
一、定额的内容
二、 使用定额的注意事项
1. 本定额中的金属结构划分为一般钢结构、H型钢制 钢结构（包括大于400mm的型钢）。一般钢结构包括 平台、梯子、栏杆、支架等金属构件。管廊钢结构按 一般钢结构定额乘以系数0.75计算。 2.在使用定额时，除上面提到的管廊钢结构要按系数 调整外，还要注意管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆 及管道支吊架仍使用一般钢结构定额项目（包括除锈、 刷油、防腐），同时管道钢结构中若有H型钢或边长 大于400mm的型钢时，这部分结构则要使用H型钢制 钢结构定额。
D——管道外径（m）； δ——保温层厚度（mm）； 2.1——调整系数； 0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十 一册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷
油工程量。
某工程采用无缝钢管Φ108×4,共25m长，管道外保 温层厚度δ=30mm，保温层外缠玻璃丝布防潮层后刷 调和漆两遍，试查表计算其防潮层与刷油工程量。 【解】查第十一册定额附录九。当绝热层厚度 δ=30mm时, 查得Φ108管道单位面积（100m长管道） 为56.27 m2/100m， 其工程量=25×56.27/100=14.068（m2）。 套价：第一遍调和漆套11-220；第二遍调和漆套11-221。
1、钢管除锈工程量： 按管道表面展开面积计算工程量。 （1）公式法计算：S=L×π×D
式中 L——管道长度（m）； D——管道内径或外径（m）。
（2）查表法计算：安装工程消耗量定额第十一册《刷 油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，给出了无缝钢 管、焊接钢管“绝热、除锈（刷油）工程量计算表”， 我们可以直接查表得到管道除锈（刷油）工程量。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？（1）设备简体、管道表面积计算公式:。
S=πDL（1-1)式中π——圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延伸米.(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL(1—2)式中π—-圆周率,取3。
14；D-—设备简体、管道直径(m)；L—-设备筒体、管道高或延伸米(m)。
（2）设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例.三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性.阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
(1)阀门表面积：S=πD×2。
5DKN（1-3)式中D——直径；K一一系数，取1。
05;N--阀门个数。
（2)弯头表面积:S=πD×1。
5DK×2π/B×N （1—4）式中D--直径；K——系数,取1.05 N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1—5)式中D--直径;K-—系数，取1.05；N—-法兰个数。
（4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1—6）式中D-—直径；A-—法兰翻边宽。
刷油、防腐蚀、绝热工程定额与预算
► 3）查表计算：常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积值见表10.5。
公称直径 （mm）
75
100
150
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
50.90
公称直径 （mm）
200
250
300
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
101.80
► （5）暖气片除锈工程量 按暖气片散热面积计算。 常用铸铁散热器散热面积见表10.6。
► 式中 L——管道长（m）；
►
D——管道外径（m）；
►
δ——保温层厚度（mm）；
►
2.1——调整系数；
►
0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
► 2）查表法 按照保温层厚度，直接查阅安装工程消耗量定额第十一 册《刷油、防腐蚀、绝热》附录九、附录十，得到管道布面刷油工程 量。
► （3）设备封头刷油（保温层外的防潮和保护层面积）：
► 2.在洞库、暗室施工时，定额人工、机械消耗量增加15%。
► 3.关于脚手架搭拆费：
► （1）刷油工程：按定额人工费的8%计算。其中人工工资占25%。
► （2）防腐蚀工程：按定额人工费的12%计算。其中人工工资占 25%。
► （3）绝热工程：按定额人工费的20%计算。其中人工工资占25%。
► 说明：除锈工程的脚手架搭拆费计算分别随同刷油或或防腐工程计
M132 0.28
0.24
10.2.2 刷油工程
1.定额项目及使用说明
► 本定额适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金 属面以及玻璃布、石棉布、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷） 油漆工程，埋地管道综合刷油11项
金属结构刷油
工程量计算规则一、刷油工程中设备、管道以平方米为计量单位。
一般金属结构以千克为计量单位。
二、刷油工程量算法：1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或按延长米计算的管道长度。
2．计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
如何计算由钢板、钢管组成的金属结构刷油面积?
定额中的“金属结构刷油”是按各类型钢组成考虑的，故每吨钢材展开面积为5.8m2，凡钢板、钢管组成的金属结构的刷油面积，可按实际刷油计算。
怎样计算金属结构刷油工程量？
金属结构刷油工程量按不同油漆种类和涂刷遍数，分别以重量计算。
金属结构刷油展开面积为58m/t。
金属结构，如何计算其刷油面积？
【解答】由钢板、钢管组成的金属结构，如何计算其刷油面积？在“刷油、绝热、防腐蚀工程预算”定额中的“金属结构刷油”是按各类型钢组成考虑的，故每吨钢材展开面积为58㎡，凡钢板、钢管组成的金属结构的刷油面积，可按实际计算或参照《建筑工程预算定额》执行。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
江苏刷油、绝热、防腐蚀工程定额说明
Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程Ⅳ、刷油、绝热、防腐蚀工程说明一、本定额内容适用于设备、管道、金属结构等的刷油、绝热、防腐蚀工程，不适于建筑防腐蚀工程，也不适用于建筑工程中的金属结构刷油。
二、暖气片的除锈、刷油面积应按散热面积计算，大60除锈、刷油面积为每片1.2m2，小60为每片0.9m2。
三、一般钢结构包括吊托支架、梯子、栏杆、平台及金属构件等。
四、只用管材制作的钢结构的除锈、刷油、防腐蚀按管道展开面积乘以系数1.20再采用管道的相应子目。
一、除锈说明一、各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。
二、手工、动力工具除锈分轻、中两种，区分标准为轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
三、本定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少有锈点），发生时执行轻锈定额乘以系数0.2。
四、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
五、设备φ1000mm以下除锈，采用管道子目。
二、刷油说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀门和设备上人孔、管口凸凹部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点，就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。
六、标志色环等零星刷油，执行相应定额项目，其人工乘以系数1.2。
七、第三遍刷油按相应项目第二遍刷油定额执行。
三、绝热说明一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量应分层计算。
但是如果设计要求保温层厚度小于100mm，保冷厚度小于80mm也需分层时，也应分层计算工程量。
三、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
焊接钢管和镀锌钢管的理论重量及管道支架的确定
17.5/23/29
90*90
1.5/2/2.5
4.239/5.652/7.065
4600
19.5/26/32.5
100*100
1.5/2/2.5
4.71/6.28/7.85
4600
22/29/36
120*120
2/2.5/3
7.536/9.42/11.304
4600
35/43/52
150*150
3.5
76.98
4.22
3
25
46.13
1.38
52.72
1.86
59.32
2.4
65.91
3.01
72.5
3.69
79.1
4.44
4
32
48.96
1.53
55.55
2.03
62.15
2.61
68.74
3.25
75.33
4.0
81.93
4.73
5
40
50.68
1.62
57.27
2.14
63.87
2.73
7.84
141.05
9.22
147.691
10.68
154.33
12.21
14
300
137.59
6.11
144.19
7.53
150.78
9.02
157.38
10.58
163.97
12.2
170.66
13.89
15
350
154
6.95
160.6
8.54
167.2
10.21
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号管道外径单位数量
1151/222m
2203/427m
325134m
4321,1/442m
5401，1/248m
650260m27
7702,1/276m65
880389m
91004114m
101255140m
111506165m
122008219m
1325010273m
1430012325m
1535014377m
1640016426m
1745018478m
1850020529m
1960024630m
2070028720m
2180032820m
2290036920m
231000401020m
241100441120m
251200481220m
261300521320m
271400561420m
281500601524m
2916001620m
3018001820m
3120002020m
合计
工程直径（mm）
管道刷油面积计算表
每延长米面积（m2）面积合计（m2）
0.06910
0.08480
0.10680
0.13190
0.15070
0.18845.0868
0.238615.509
0.27950
0.3580
0.43960
0.51810
0.68770
0.85720
1.02050
1.18380
1.33760
1.50090
1.66110
1.97820
2.26080
2.57480
2.88880
3.20280
3.51680
3.83080
4.14480
4.45880
4.78540
5.08680
5.71480
6.34280
20.5958