铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程一、引言铣床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于工业领域。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套铣床安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍铣床的安全操作规程，以确保操作人员遵循规定，减少事故发生的概率。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员在使用铣床之前，应仔细检查设备是否正常运转、有无损坏或松动的零件。
若发现异常情况，应及时报告维修人员。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以防止金属屑或噪音对身体造成伤害。
3. 清理周围环境：在操作铣床之前，应确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
另外，还需确保操作区域有足够的照明。
三、操作过程中的安全措施1. 稳固工件和刀具：操作人员在安装工件和刀具时，应确保它们牢固固定，以防止在操作过程中脱落或移动。
2. 调整速度和进给率：根据具体的工艺要求，合理调整铣床的速度和进给率，避免过高的速度和进给率导致设备失控或产生危险。
3. 禁止异物进入：为预防金属屑或其他异物进入设备内部造成故障，操作人员应注意不要随意将手部或其他不相关物品靠近铣床的运动部件。
4. 避免空载运转：在无工件加工的情况下，应尽量避免空载运转铣床，以免产生不必要的风险。
5. 定期润滑：操作人员应按照设备说明书要求，定期对铣床的润滑点进行检查和加注润滑油，确保设备的正常运转。
四、紧急情况处理1. 断电应急：如果发生意外情况，操作人员应立即切断铣床的电源，并向主管或相关人员报告事故。
2. 火灾应急：如发生铣床起火情况，操作人员应立即使用灭火器进行扑救，同时通知消防部门进行进一步处理。
3. 人身伤害应急：若操作人员在使用铣床时发生刀具意外碰伤或其他伤害，应立即停止操作，进行伤口处理，并通知医务人员进行救治。
五、操作后的安全措施1. 关闭电源：在完成工作后，操作人员应将设备的电源关闭，并进行设备周围的清理工作。
2. 设备维护：定期对铣床进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
2、参与者必须在指导人员指导下使用设备。
任何人使用时，必须遵守本操作规程。
在实工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。
服从指导人员安排。
3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。
4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5、装夹工件、刀具要停机进行。
工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。
9、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
10、测量工件要停机进行。
11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。
13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。
插床工安全技术操作规程1、开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
2、装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。
关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
铣床的安全操作规程
铣床的安全操作规程
1. 前言
铣床是一种用来加工金属和其他材料的重要机械设备，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，必须遵守以下安全操作规程。
2. 操作前的准备工作
在操作铣床之前，必须进行以下准备工作：
- 检查铣床和相关工具的状态，确保其完好无损。
- 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和工装鞋。
- 确保工作区域干燥、整洁，并清除周围的障碍物。
3. 安全操作步骤
执行以下步骤以确保安全操作铣床：
1. 启动铣床前，确保所有操作员都离开设备并远离工作区域。
2. 打开铣床电源，并按照设备的启动顺序进行操作。
3. 在操作铣床时，保持集中注意力，不要分心。
禁止在操作铣床时进行闲聊或接听电话。
4. 熟悉铣床的控制面板，了解各个按钮和开关的功能，并遵循使用说明。
5. 在操作过程中，不要触碰正在旋转的刀具或移动的工件。
6. 在更换刀具或进行维护时，务必停止铣床并等待其完全停止旋转。
7. 若遇到异常情况或设备故障，应立即停止铣床，并向维修人员报告。
4. 安全警示
为了确保操作人员的安全，以下事项需特别注意：
- 严禁未经授权的人员操作铣床。
- 不要将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具或工件。
- 禁止操作铣床时穿戴长袖衣物、围巾等可能被卷入机器的物品。
- 禁止在操作铣床时使用松散的头发或佩戴饰品。
- 遵守铣床的负载限制，不要超负荷操作设备。
5. 总结
铣床是一种功能强大的设备，但在使用时必须严格遵守安全操作规程。
只有确保操作人员的安全，才能保证铣床的正常运行并提高工作效率。
铣床安全操作规程正式版
铣床安全操作规程正式版铣床是一种常用的金属切削设备，它能够通过刀具旋转将工件上的材料切削下来，从而完成加工任务。
然而，由于铣床使用的切削工具十分尖锐且转速较高，因此操作时需要特别注意安全。
下面是铣床安全操作规程的正式版，共计1200字以上：一、操作人员要求：1.具有正规的机械操作培训，熟悉铣床的结构、功能和操作方式；2.必须年满18岁以上；3.不得患有重要疾病，如心脏病、高血压等；4.不得饮酒、吸烟或服用娱乐药物，在操作前不能处于疲劳、饥饿或迷糊状态；5.必须穿戴合适的工作服，且不得穿戴松散的衣物或首饰。
二、工作环境要求：1.操作铣床的场所必须通风良好，不能有易燃易爆或有害气体；2.工作区域周围要保持整洁无障碍，确保操作的安全；3.工作区域内的地面必须保持干燥平整，避免滑倒或跌倒；4.光线要充足，操作人员能够清晰地观察切削过程；5.确保操作区域没有其他无关人员存在，以免发生意外伤害。
三、设备安全要求：1.在使用铣床之前，要确保所有安全保护装置完好无损，如刀具护罩、扶手等；2.确保铣刀已经安装牢固，刀具刃口要锋利，并进行适当的润滑；3.检查铣床的供电电缆、气源管等电器设施是否正常；4.在操作过程中，不得改动或关闭任何安全保护装置，如有问题应立即报修或更换。
四、操作前准备：1.仔细阅读铣床的操作说明书，熟悉其功能和性能；2.初次操作前应进行试运转，并检查开关是否灵活，设备是否正常运转；3.确保工件固定牢固，切勿使用不稳定的夹具；4.根据工件的形状和加工要求选择合适的铣刀，并进行必要的磨削和润滑；5.在操作之前，清洁和清扫工作区域，保证操作的安全和清洁。
五、操作过程：1.操作人员必须站在稳固的位置，双脚应平稳着地；2.在开始操作之前，应先将铣刀降至距离工件表面安全距离；3.在打开电源和气源之前，确认周围没有人员和障碍物，可以开机操作；4.操作过程中，不得随意触摸刀具或工件，如需操作应等停机后进行；5.切削过程中，要注意观察工件和刀具的状况，及时调整加工参数；6.如发现异常情况，如切削声音、振动等异常，应立即停机检查；7.操作结束后，关闭所有电源和气源，清理工作区域。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
铣床安全操作规程及注意事项
铣床安全操作规程及注意事项
1. 前言
铣床是一种常见的金属加工设备，用于将工件表面切削成所需形状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵守以下操作规程和注意事项至关重要。
2. 操作规程
2.1 准备工作
在操作铣床之前，必须进行以下准备工作：
- 确保操作人员熟悉铣床的结构和工作原理。
- 检查铣刀刃口是否锋利，并确保铣刀固定在正确位置。
- 确保工件固定装置牢固可靠。
2.2 操作步骤
按照以下步骤进行铣床的操作：
1. 打开铣床主电源，确保所有安全开关处于正常工作状态。
2. 将工件放置在工作台上，并通过固定装置将其牢固固定。
3. 根据加工要求选择合适的铣刀。
4. 调整铣刀位置和加工深度，并确保工作台移动装置和纵向进给装置调整正确。
5. 戴上安全眼镜和耳塞，按下启动按钮开始铣削。
6. 在操作过程中，时刻注意工件状态和机床运行情况。
7. 完成铣削后，及时关闭铣床主电源，并清理工作区域。
3. 注意事项
在进行铣床操作时，需要注意以下事项：
- 严禁在操作过程中戴手套，以免危及手指安全。
- 避免过度疲劳操作，必要时进行适当休息。
- 定期检查铣床的运行状况，如发现异常及时维修。
- 在操作过程中保持专注，避免分散注意力。
4. 总结
遵守铣床的安全操作规程和注意事项，可以最大程度地减少事故发生的概率，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
铣床操作人员应牢记这些规程和注意事项，并时刻注意操作细节，以保证操作的安全性和高效性。
以上为铣床安全操作规程及注意事项，希望对您有所帮助！。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程一、铣床简介铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过旋转刀具在工件上切削、刮削等加工方式，将工件表面的金属材料去掉，从而形成所需的形状和尺寸。
铣床具有高精度、高效率的特点，在工业生产中广泛应用。
二、铣床的安全操作规程1. 铣床操作前的准备(1) 在进行铣床操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、劳动服、防滑鞋等。
(2) 检查铣床的电源和线路是否正常，以及螺丝和紧固件是否松动。
(3) 清理工作台及周围的杂物，确保操作空间整洁、安全。
(4) 根据加工工件的要求，选择合适的铣刀、刀具和夹具。
2. 铣床操作过程中的安全措施(1) 在操作铣床时，不得戴手套，以免手套钩住刀具造成安全事故。
(2) 操作人员必须熟悉铣床的操作方法和工艺要求，严禁未经许可擅自更改操作参数。
(3) 在操作过程中，严禁用手触摸变速箱、刀具、夹具等部位。
(4) 切削时，操作人员应保持专注，并保持正常的站姿，不得松懈运动。
(5) 加工工件时，应尽量减少一次粗加工量，避免对刀床造成过大的负荷。
(6) 在替换刀具和夹具时必须停机，并确保机械能量释放完全后才可进行操作。
(7) 禁止将工件的走刀方向与机床运动方向相反，以免危及铣刀或操作人员的安全。
(8) 铣床操作时，应根据实际情况通过手轮或旋钮调节进给速度和进给量。
3. 铣床操作后的安全要求(1) 在操作结束后，应及时清理工作台和机床周围的铁屑、油污等杂物。
(2) 对铣床进行日常维护保养，定期检查机床的各部件是否正常、紧固。
(3) 工作人员应遵守操作规程，自觉维护铣床的安全和机器的正常运行。
(4) 如发现铣床发生故障或异常，在停机后应及时报告并寻求维修。
三、铣床操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁喧哗、打闹，以免分散注意力，导致操作失误。
2. 在切削过程中，要注意观察刀具的磨损情况，发现问题及时更换刀具。
3. 铣床的电气设备要在低电压下运行，严禁接触裸露的电源线或电源开关。
4. 参与铣床操作的人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
铣床工安全操作规程
铣床工安全操作规程铣床是金属加工中常用的一种机床，但由于其工作原理和操作方式的特殊性，操作不当会造成严重的安全事故。
为保障铣床工的人身安全，特制定以下铣床工安全操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员必须具备操作铣床的技能和经验，了解铣床的结构、性能、工艺和安全操作规程。
2. 操作前应检查铣床的电源开关是否关闭，各周边装置是否正常运行，润滑系统是否正常工作。
3. 检查铣刀、夹具、工件等是否牢固固定，有无松动、磨损、损坏等情况。
二、操作中的安全措施：1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、安全帽和耳塞等个人防护装备，保持衣物整洁，不得戴手套和镶饰品。
2. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他部位靠近铣床工作区域，以防夹伤、切割伤或碰撞伤。
3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中与他人交谈、嬉戏或分散注意力。
4. 当需要调整、更换刀具或清理废料时，应先关闭电源开关，并等待刀具完全停下后再进行操作。
5. 在铣削较深的工序中，应进行适当的冷却处理，避免刀具过热导致事故发生。
6. 禁止将超出铣床工作范围的工件或工具靠近铣床，以免影响安全。
三、操作后的注意事项：1. 操作完成后，应关闭铣床的电源开关，并清理工作区域的废料、切屑等杂物，保持工作环境清洁、整洁。
2. 对铣床的刀具、夹具、工件等进行检查，发现损坏、磨损、松动等情况应及时更换或修复。
3. 完成工作时，应将铣床的所有部位归位整齐，上锁，并妥善保管好所用工具。
4. 定期对铣床进行保养和维护，包括清洁润滑、检查电气设备、调整紧固件等，以确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况的应急措施：1. 如发生意外事故，应立即关闭铣床的电源开关，并寻找专业人员进行救援和处理。
2. 在铣床发生故障或异常时，应立即停止操作，并通知设备管理人员进行检查维修。
3. 遇到紧急情况时，如火灾、漏电等，应按照应急预案及时采取安全措施，并通知相关人员进行处理。
以上就是铣床工安全操作规程的一些基本要点，操作人员在操作铣床时必须严格遵守这些规定，确保自身的人身安全，保障设备的正常运行。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行切削加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用铣床进行工作的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
四、铣床操作前的准备工作1. 检查铣床的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2. 检查铣床的电源线、接地线和电气设备，确保正常工作。
3. 检查铣床的润滑系统和冷却系统，确保充足的润滑和冷却。
4. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。
五、铣床操作过程1. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件的位置。
2. 启动铣床的电源开关，确保设备正常运行。
3. 根据加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
4. 使用手轮或数控系统调整刀具的位置和切削深度。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触切削区域，必须使用专用的工具。
6. 在切削过程中，及时清理切屑和冷却液，保持工作区域清洁。
7. 若发现异常情况或设备故障，应立即停机，并上报维修人员处理。
六、铣床操作后的注意事项1. 停机后，关闭铣床的电源开关。
2. 清理铣床上的切削屑和冷却液，保持设备的清洁。
3. 对刀具和夹具进行检查和维护，确保其完好无损。
4. 关闭润滑系统和冷却系统的开关，防止漏电和浪费资源。
5. 离开工作岗位时，将铣床周围的区域清理整理好，确保安全。
七、应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停机并采取相应的急救措施。
2. 在铣床发生故障或异常情况时，应及时上报维修人员处理。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行疏散和求助。
八、安全事故的处理1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取措施保护现场，确保其他人员的安全。
2. 上报事故，并按照公司的规定进行事故调查和处理。
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铣床安全操作规程LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】铣床安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。
切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
磨床安全操作规程1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。
2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。
3.工作前要按规定穿好工作服。
4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。
磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。
5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。
6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。
7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。
8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。
9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。
10.做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地卫生。
砂轮机安全操作规程1. 使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。
2. 更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动的平衡状态再决定使用。
3. 砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。
4. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。
5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。
6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。
7. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。
8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。
9. 注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。
要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。
钻床安全操作规程1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧扣，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿换衣服，防止机器绞伤。
长发辫子应盘扣在安全帽内。
2.开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.作业完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
空压机安全操作规程1. 空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常运行。
2. 开机前检查各种安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 )，确保安全有效，水、风、油管畅通。
3. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
4. 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
5. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
6. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
7. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
8. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
9. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
10. 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告和记录。
数控车床安全操作规程1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。
空车低速运转3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
5.严禁超性能使用。
6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
8.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。
未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
9.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
15.进行日常维护保养工作。
数控铣床安全操作规程一．安全操作注意事项l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二．工作前的准备工作1．机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5．检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7．严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。
四．工作完成后的注意事项1．清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2．检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
电火花成型加工安全操作规程1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。
通电检查后待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。
2.严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
3.调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
4.在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可选用冲油或浸油，以免失火。
5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。
6.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。
7.本机床关断3分钟后方可重新启动。
8.作业完毕,要关闭电源，清理现场，经指导教师同意后方可离开。
数控线切割机安全操作规程一、操作基本注意事项l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作1.机床开始工作前要进行预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；3.检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；4.检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。
三、工作过程中的安全注意事项l.禁止用手接触运丝机构和正在加工的工件；2.机床运转中，操作者不得离开岗位四、工作完成后的注意事项1.清除切屑、擦拭机床，保持环境清洁状态2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。