铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
铣床安全操作规程
1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
磨床安全操作规程
1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。
2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。
3.工作前要按规定穿好工作服。
4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。
5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。
6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。
7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。
8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。
9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。
10.做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地卫生。
砂轮机安全操作规程
1. 使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。
2. 更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动的平衡状态再决定使用。
3. 砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。
4. 砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。
5. 磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。
6. 使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。
7. 使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。
8. 不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。
9. 注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。
钻床安全操作规程
1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧扣，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿换衣服，防止机器绞伤。长发辫子应盘扣在安全帽内。
2.开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4.钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9.作业完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠
近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
空压机安全操作规程
1. 空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常运行。
2. 开机前检查各种安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 )，确保安全有效，水、风、油管畅通。
3. 运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
4. 停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
5. 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
6. 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
7. 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
8. 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
9. 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
10. 发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告和记录。
数控车床安全操作规程
1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
2.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。
4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
5.严禁超性能使用。
6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
8.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
9.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
11.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
15.进行日常维护保养工作。
数控铣床安全操作规程
一．安全操作注意事项
l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二．工作前的准备工作
1．机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5．检查卡盘夹紧工作的状态。
三．工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7．严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。
四．工作完成后的注意事项
1．清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2．检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
电火花成型加工安全操作规程
1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。通电检查后待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。
2.严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。
3.调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。
4.在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可选用冲油或浸油，以免失火。
5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。
6.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。
7.本机床关断3分钟后方可重新启动。
8.作业完毕,要关闭电源，清理现场，经指导教师同意后方可离开。
数控线切割机安全操作规程
一、操作基本注意事项
l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1.机床开始工作前要进行预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2.认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；
3.检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4.检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。
三、工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触运丝机构和正在加工的工件；
2.机床运转中，操作者不得离开岗位
四、工作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，保持环境清洁状态
2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
铣床操作规程(15篇范文)
铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程 1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。 8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。 10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整, 以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗 位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工 作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇 移动,以防止撞击。 14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后 须刀具完全退出工件后方可停机。 15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床 做调整。 16. 工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。 9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。 10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
磨床安全操作规程 1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。 2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。 3.工作前要按规定穿好工作服。 4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。 5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。 6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。 7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。 9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。
铣工操作规程
铣工操作规程 一、引言 铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工序可以将工件表面去除不需要的材料，从而得到所需的形状和尺寸。为了保证铣工操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确铣工操作的步骤和要求。 二、操作准备 1. 确认工件图纸和加工要求，了解工件的材料、尺寸和形状要求。 2. 检查铣床和刀具的状态，确保设备正常运行。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 三、操作步骤 1. 将工件安装在铣床工作台上，使用夹具夹紧工件，确保工件稳固。 2. 调整铣床的工作台和刀具位置，使刀具与工件表面接触。 3. 启动铣床，调整刀具的进给速度和转速，根据工件材料和加工要求确定最佳参数。 4. 开始铣削操作，根据工件图纸和加工要求，按照预定的路径进行铣削。 5. 在铣削过程中，注意观察切削状态，及时调整刀具进给速度和转速，确保加工质量。 6. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具。 7. 铣削完成后，关闭铣床，清理工作台和刀具，保持工作环境整洁。 四、安全注意事项
1. 在操作铣床前，必须熟悉铣床的结构和操作规程，严禁未经培训人员操作。 2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或随意交谈。 3. 在铣削过程中，严禁用手直接接触刀具或工件表面，以免发生意外伤害。 4. 使用夹具夹紧工件时，应确保夹具牢固可靠，防止工件脱离夹具而引起事故。 5. 在调整刀具和工件位置时，应先停机，确保操作安全。 6. 切削液的使用应符合相关规定，防止切削液溅到操作人员身上。 7. 铣削操作结束后，切勿随意触摸刀具和工件，以免烫伤。 五、质量控制 1. 在铣削操作前，要仔细检查工件图纸和加工要求，确保操作正确。 2. 在铣削过程中，要注意观察切削状态，及时调整刀具参数，保证加工质量。 3. 完成铣削后，要对工件进行检查，确保尺寸和形状满足要求。 4. 如发现加工不合格的工件，应及时进行整改或报告上级。 六、操作记录 1. 每次铣工操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、工件名称、加工参数等。 2. 操作记录应保存一段时间，以备后续查阅和分析。 七、操作规范 1. 所有操作人员必须按照本操作规程进行铣工操作，不得随意更改操作步骤和 要求。 2. 如有任何操作疑问或发现设备故障，应及时向上级汇报并寻求指导。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 一、目的和适用范围 铣床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的安全，提高工作效率， 制定本安全操作规程。本规程适用于所有使用铣床进行金属加工的操作人员。 二、操作前的准备工作 1. 检查设备：操作人员在使用铣床前，应仔细检查设备的各个部分是否完好， 如刀具、夹具、润滑系统等，并确保设备处于良好状态。 2. 穿戴个人防护用品：操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持地 面干燥洁净。 三、操作过程中的安全注意事项 1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，避免发生意 外事故。 2. 操作人员应熟悉铣床的各个控制按钮和手柄的功能，确保正确操作。 3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。 4. 操作人员应遵循正确的操作顺序，先进行刀具的安装和调整，再进行工件的 夹紧和定位。 5. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。 6. 操作人员应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免因刀 具断裂引发事故。
7. 操作人员应注意铣削过程中产生的切屑，及时清理切屑，避免切屑堆积引发火灾。 8. 在铣削过程中，操作人员应保持适当的切削速度和进给速度，避免因过高的速度导致设备损坏或安全事故。 9. 操作人员应定期检查润滑系统的工作情况，确保设备的润滑良好，避免因润滑不良引发故障。 10. 操作人员应遵守操作规程中的各项安全要求，不得擅自更改或忽视安全措施。 四、操作后的清理和维护 1. 操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理工作区域，清除切削液和切屑等杂物。 2. 操作人员应及时对设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备零部件的磨损情况、润滑设备等。 3. 操作人员应将刀具和其他易损件妥善保管，避免丢失或损坏。 五、紧急情况处理 1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保护好自己的安全。 2. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和紧急停机手柄的位置，并能够迅速使用。 3. 在紧急情况处理过程中，操作人员应冷静应对，按照应急预案进行操作，保障自己和他人的安全。 六、违规行为和处罚
仿形铣安全操作规程(9篇范文)
仿形铣安全操作规程（9篇范文） 第1篇仿形铣安全操作规程 1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整夹紧气缸至合适位置。 2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求,将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。 3、放好型材,脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。 4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮,并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置),移动操纵杆,直至铣削完毕。 5、松开进给手柄,使铣刀离开构件,然后松开启动按钮。 松开脚踏开关,取出型材。 6、工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。 7、必须使用完好、无缺陷的刀具,不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以影响主轴正常运转。 第2篇双头仿形铣床维护保养及安全操作规程 一安全操作规程:
1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转; 2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置; 3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。 二维护与保养 1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。 2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。 第3篇仿形铣操作规程 操作规程: 1、接通气源、电源。 2、调整定位螺丝导杆。 3、上加工件,拉开手拉阀,夹紧型材。 4、打开喷雾,按下“启动按钮”,开始加工。 5、铣完毕,按下手拉阀取下工件。 6、加工完毕,关掉电源、气源。 保养规程:
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其 工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参与者必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以 防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 1、开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
数控立铣床安全操作规程范本（2篇）
数控立铣床安全操作规程范本 一、操作前准备 1. 在使用数控立铣床之前，必须先接受相关的安全操作培训，并获得相关的操作证书。 2. 确保工作区域清洁、整齐，清除杂物及不相关物品。 3. 检查数控立铣床的电源线是否连接牢固，并接地良好。 4. 检查机床各部件是否完好无损，如有异常应及时报修或更换。 5. 确保所需刀具、夹具、工件等配件准备齐全，并进行必要的检查和清洁。 二、操作程序 1. 合上防护门，仔细检查并确保门完好无损并牢固锁定。 2. 打开控制面板，按照正确的程序进行开机操作，并进行相关的初始化和校准。 3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。 4. 进行初始位置的设定和工件的坐标指令输入，确保程序准确无误。 5. 手动调整数控立铣床各轴的运动范围，避免碰撞产生。 6. 启动程序并开始加工，保持集中注意力，随时观察切削情况，并在必要时调整刀具和夹具的位置。 7. 完成加工后，停止程序并进行必要的刀具和夹具的更换。 三、操作注意事项 1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或纠缠到机械部件中。
2. 操作人员必须站在安全位置，并且保持稳定的姿势，避免因姿势不稳造成意外伤害。 3. 操作人员离开工作区域时，必须先停止机器，并确保所有动作完全停止后才可离开。 4. 禁止将手指、手臂等伸入机械部件内，特别是在机器正在工作时绝对要避免此类操作。 5. 禁止随意改变或调整数控立铣床的设置参数，除非经过相关人员的确认和授权。 6. 在进行零件尺寸测量和加工精度检验时，应使用专用的测量工具和设备，并按照正确的操作方法进行。 7. 对于刀具的更换、夹具的调整等操作，必须在停机状态下进行，且必须确保所有动作完全停止后方可进行。 四、紧急操作和事故防护 1. 如遇突发情况或异常现象，应立即停止程序，并按照相关流程进行紧急停机。 2. 发生事故时，操作人员应尽快保护自己的安全，并及时报警寻求帮助。 3. 疏散出现问题的区域，确保其他工作人员的安全，等待专业人员进行事故处理。 4. 每次操作结束后，必须对数控立铣床进行彻底的清洁和维护，以确保下次操作的安全性。 五、其他注意事项 1. 严禁在使用数控立铣床时违反相关操作规程，如酗酒、滥用药物等行为。
铣床工操作规程15篇
铣床工操作规程15篇 1【第1篇】铣床工操作规程 1.铣床工必须经培训考试合格后，持证上岗。 2.工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤。 3.做好开机前检查，各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油。 4.合上电源，根据主轴运转方向调整换向转换开关。 5.转动主轴调速转盘，选择所需要的转速，拉出并转动蘑菇形手柄，选择所需进刀量。 6.不准开机测量工件和调整速度，以免损坏测量工具，损伤人员。 7.工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，合理使用附件。 8.高速铣切时，必须使用冷却液。 9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题立即停机，紧固工件和变速时应停机，学徒工操作时师傅不得离开。 10.合理保护使用铣床，保持铣床的清洁卫生和润滑良好。 11.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。 【第2篇】双头铣床工安全操作规程 1.检查设备各部及限位装置必须完好,防护装置要完好,可靠。铣刀要磨锋利,安装要牢固。 2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件
要摆放整齐。 3.开始工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。 4.如遇下列情况时,立即停车: (1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时; (2)换铣刀,调节工、卡具时; (3)清扫铁屑时; (4)发现机床有异常情况时。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第3篇】花健铣床工安全操作规程 1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。 2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。 3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。 4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。 5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。 6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。 7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。【第4篇】铣床工岗位安全操作规程
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项
(完整版)铣床安全操作规程及注意事项 铣床安全操作规程及注意事项 1. 前言 铣床是一种常用的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。由于其操作复杂，为确保工作人员的安全，必须遵守以下规程和注 意事项。 2. 操作规程 2.1 穿戴个人防护设备 在操作铣床之前，需要穿戴以下个人防护设备： - 安全帽 - 护目镜 - 防护手套 - 不宜松散的工作服和鞋子 2.2 安全检查 在开始操作铣床之前，进行以下安全检查： - 确保铣床上的安全防护装置完好并可正常工作。
- 检查电源和配电装置，确保其无故障。 - 检查铣刀刀具是否牢固安装，没有异物或磨损。 - 清理操作区域，确保没有杂物和滑稽物。 2.3 操作步骤 遵循以下操作步骤进行安全操作： 1. 打开铣床电源，并确保各个操作按钮的功能正常。 2. 按照加工要求，调整铣床的工作台和进给机构。 3. 将待加工的工件固定到工作台上，确保夹紧牢固。 4. 启动进给机构，使工件与铣刀刀具接触，切削加工。 5. 在操作过程中，密切关注刀具的状况和工件的变化，及时调整加工参数。 6. 加工完成后，停止进给机构，关闭铣床电源。 3. 注意事项 在操作铣床过程中，应特别注意以下事项： - 不得戴手套操作铣床，以免被卷入刀具。 - 不得随意接触切削区域，以免发生意外伤害。 - 不得在铣床上进行无关操作，以免干扰正常加工。 - 不得强行加工超出铣床承载范围的工件，以免引发事故。
以上是铣床的安全操作规程及注意事项，请所有操作人员严格遵守，确保工作过程安全可靠。如有任何疑问或问题，请立即向相关领导或技术人员咨询。谢谢合作！ > 注意：本文档内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法规执行。
铣床加工技术安全操作规程
铣床加工技术安全操作规程 铣床是一种常见的机械加工设备，在工业生产中得到广泛应用。然而，铣床的操作存在一定的风险，需要进行安全操作规程的指导。下面是一份2000字的铣床加工技术安全操作规程，供参考。 一、总则 铣床是一种用来加工金属材料的设备，操作时需要严格按照安全规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。操作者必须熟悉铣床的结构和特点，并具备一定的机械加工知识和经验。 二、工作场所安全 1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。 2. 场所必须有良好的照明和通风设备。 3. 工作场所的地面应保持干燥，防止滑倒事故的发生。 4. 动力设备和电线必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。 三、个人安全防护 1. 操作者必须穿戴合适的工作服和安全鞋，避免长发、衣袖等物件被卷入机器中。 2. 操作者必须佩戴耳塞和护目镜，防止噪音和废料对听力和视力的损伤。 3. 对于长时间操作的工作，操作者应定期休息，防止疲劳引发事故。
四、铣床操作规程 1. 操作者必须对铣床的结构和工作原理有所了解，并按照操作手册进行操作。 2. 在进行任何调整或维护工作之前，必须先停机，并拔掉电源插头。 3. 在操作中，必须保持集中注意力，严禁酒后操作或疲劳操作。 4. 在更换刀具时，必须确保停机并等待刀具完全停止转动，才能进行操作。 5. 操作者必须掌握正确的操作顺序和手法，防止误操作引发事故。 6. 严禁用手触摸运转中的刀具、工作件和运动部件。 7. 加工时必须使用夹具进行固定，严禁手持或亲自将工件推入刀具中。 8. 加工过程中严禁使用力度过大的推动装置，以免造成设备的故障和危险。 9. 在切削加工中应选择合适的切割速度和进给速度，避免超出机床的工作能力范围。 10. 加工过程中，必须保持工作区域的清洁和整齐，防止杂物堆积影响操作和安全。 五、应急措施
木工铣床安全操作规程
木工铣床安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产作业的正常进行，特制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有工作人员，必须严格遵守。 第三条操作人员在进行木工铣床操作前，必须接受相关岗位培训，熟悉木工铣床的操作规程和安全措施。 第四条操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，确保个人安全。 第五条在木工铣床操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。 第二章设备使用规范 第六条操作人员在操作木工铣床时，必须确保设备处于良好状态，没有任何故障。 第七条操作人员在操作木工铣床前，必须检查设备的开关、按钮和操作台是否正常。 第八条操作人员在切割大型或重型木材时，必须使用适当的辅助设备，如滑板或吊篮，确保安全。 第九条操作人员在操作过程中，不能翻动木材或者将手指或其他物体放入旋转铣刀之间，以免造成伤害。 第十条操作人员在清理木工铣床工作台时，必须先将机器停止运转，并断开电源。
第十一条操作人员在更换铣刀时，必须使用专用工具，并确保机器的电源已断开。 第十二条操作人员在操作木工铣床时，应保持一定的集中注意力，不得分心或与他人交谈。 第三章安全防护措施 第十三条操作人员在操作木工铣床时，必须使用防护眼镜，确保眼睛免受木屑或其他物体的伤害。 第十四条操作人员在操作木工铣床时，应将长发束起或戴上帽子，防止发丝被铣刀卷入。 第十五条操作人员在操作木工铣床时，应穿戴紧身衣物，避免被铣刀夹住。 第十六条操作人员在操作木工铣床时，应保持双手干燥，以避免手被切割。 第十七条操作人员在操作木工铣床时，应注意周围的工作环境，确保工作区域干净整洁，不存在绊倒等危险因素。 第十八条操作人员在操作木工铣床时，应使用防滑鞋，以降低滑倒的风险。 第四章紧急处理措施 第十九条操作人员在木工铣床操作过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。 第二十条操作人员在木工铣床操作过程中，如手部被切割伤，应立即停止操作，并向上级报告，进行相应的急救处理。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如规章制度、岗位职责、管理办法、总结报告、工作计划、合同协议、条据书信、策划方案、演讲致辞、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as rules and regulations, job responsibilities, management methods, summary reports, work plans, contract agreements, document letters, planning plans, speeches, other sample texts, etc. If you want to learn about different formats and writing methods of sample texts, please pay attention!
铣床操作规程
铣床操作规程 一、引言 铣床是一种广泛应用于机械加工领域的重要设备，用于加工各种形状的工件表面。为了确保操作的安全性和加工质量，制定本操作规程，明确铣床的操作流程和注意事项。 二、操作准备 1. 检查铣床的机床、刀具和夹具是否完好，如有损坏应及时更换。 2. 检查铣床的润滑系统是否正常工作，添加足够的润滑油。 3. 根据工件的尺寸和要求，选择合适的刀具和夹具，并进行正确安装。 三、操作流程 1. 打开铣床电源，启动机床。 2. 调整工作台的高度和角度，使其与刀具相适应。 3. 将工件安装在工作台上，并用夹具固定好。 4. 根据工件的要求，调整刀具的位置和角度，并固定好。 5. 调整铣床的进给速度和主轴转速，根据切削条件进行合理选择。 6. 执行铣削操作，注意保持刀具和工件的接触面始终保持充分润滑。 7. 定期检查切削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。 8. 操作完成后，关闭铣床电源，清理工作台和机床周围的杂物。 四、安全注意事项
1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 操作人员应熟悉铣床的操作规程和安全操作要求，严禁擅自操作或者调整机 床参数。 3. 在操作过程中，严禁用手触摸刀具或者工件，以免发生伤害。 4. 在更换刀具或者夹具时，应先停机并等待机床彻底住手运转后再进行操作。 5. 在操作过程中，应定期清理铣床的切屑，以免影响切削质量和机床寿命。 6. 如发现机床异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并报告相关 人员。 五、常见问题及解决方法 1. 切削过程中浮现振动：检查刀具是否松动，刀具是否磨损严重，切削参数是 否合理。 2. 切削过程中浮现切削力过大：检查刀具是否磨损严重，刀具是否正确安装， 切削参数是否合理。 3. 切削过程中浮现切削质量不佳：检查刀具是否磨损严重，刀具是否正确安装，切削参数是否合理。 4. 切削过程中浮现过热现象：检查润滑系统是否正常工作，切削参数是否合理。 六、总结 铣床是一种重要的机械加工设备，正确操作铣床对于保证加工质量和操作人员 安全至关重要。本操作规程详细介绍了铣床的操作流程和注意事项，希翼能够对操作人员提供有益的指导，确保操作的顺利进行。在实际操作中，操作人员应严格按照规程要求进行操作，并注意及时维护和保养铣床设备，以延长其使用寿命。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 铣床是一种非常常见的机床，用于加工各种大小形状的工件，但 是如果不注意安全操作，可能会造成严重的事故。本文将介绍铣床的 安全操作规程，以帮助操作人员安全地使用铣床。 一、铣床操作前的准备 1.1 检查铣床 操作之前，需要检查铣床的各项部件是否正常，包括电源、润滑 系统、传动机构、刀具、夹具等。在检查时可以关注以下几个方面： 1.电源：检查铣床的电源是否正常工作，插头是否牢固接触。 2.润滑系统：检查铣床的润滑系统是否正常，保证机床各处 都能得到足够的润滑。 3.传动机构：检查铣床的传动机构是否正常，避免发生断裂 等事故。 4.刀具和夹具：刀具和夹具需要紧固牢固并正确安装在铣床上，确保刀具和工件的稳定性。 1.2 穿戴安全防护用品 操作人员在操作铣床时，需要穿戴安全防护用品，包括带有安全帽、护目镜、手套、耳塞等。其中安全帽和护目镜是最基本的安全防 护用品。
1.3 操作前必读说明书 在操作铣床之前，需要先读说明书或请专业人员进行指导。应该 了解并遵守铣床的安全操作规程。 二、铣床的安全操作规范 2.1 常规操作流程 铣床的操作流程应该遵循以下的步骤： 1.开启电源，打开润滑系统，开启机床的各项设备。 2.选定合适的刀具和夹具，安装在铣床上。 3.通过手动调整试切板将工件与刀具的距离调整到合适的距离。 4.开始操作，按照加工工艺进行加工操作。 5.操作完毕后，关闭电源，关闭润滑系统等机床设备。 2.2 操作安全要点 铣床的操作时，应注意以下要点： 1.保持工作场所的整洁和清洁，避免杂物的干扰和工件脱离。 2.操作时要保持集中，不要随意移动身体或手臂。 3.在操作前，要仔细检查铣床的夹具和刀具是否安装正确， 以避免发生操作时夹具松动或刀具脱落等情况。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、工作前 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 2.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3.戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 二、工作中 1.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 2.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 4.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时
不准调整工件。 7.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。 三、工作后 1.清理铣床工作台, 并将工作台上下左右行程停在中心位置。导轨加注润滑油，切断电源。 保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
铣床安全技术操作规程
铣床安全技术操作规程 铣床是一种常用的金属加工设备，用于在工件表面上切削加工各种形状的凹凸面。然而，由于铣床的高速旋转刀具和刀具架的运动，操作时存在一定的安全风险。因此，为了确保操作人员的安全，必须制定铣床的安全技术操作规程。 一、操作前的准备工作 1. 检查铣床的电源和线路是否正常，确保电路接地良好。 2. 检查润滑系统的油液是否充足，并检查机床的油杯是否按规定位设置。 3. 检查切削液的供应是否正常，并调整切削液的流量和喷射方向。 4. 检查刀具的夹持是否牢固，并调整刀具的位置和角度。 二、个人安全防护措施 1. 操作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。 2. 长发的人员应将头发整齐地束起，并戴上帽子或头巾，以防止发丝被刀具卷进。 3. 不得穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入铣床的刀具中。 4. 禁止在操作时吸烟、喝酒或咀嚼口香糖，以免分神或造成意外伤害。 三、安全操作规范
1. 在操作铣床之前，必须参加相关的安全培训，并且熟悉铣床的结构和工作原理。 2. 在操作前，必须对铣床进行预热，以加热机床和工件，防止变形和断裂。 3. 确保刀具的锋利度和装夹牢固，以避免刀具脱落或抛起。 4. 在操作过程中，切勿触摸机床的活动部件和旋转刀具，以免造成伤害。 5. 在切削过程中，操作人员必须保持专注，切勿分散注意力，以免发生意外。 6. 在操作过程中，不得进行无关的交谈和打闹，以免分散注意力。 7. 禁止在铣床上放置工具和杂物，以免被卷入或碰撞到。 8. 在切削过程中，应经常检查机床的工作状态和润滑情况，及时调整和维护。 四、突发情况处理 1. 如出现突发情况，如机床异常振动、异常噪音或切削液喷溅等，应立即停机检查，并及时报告上级。 2. 如切削液喷向眼睛或伤及其他部位，应立即用清水冲洗，并及时就医。 3. 如机床起火，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。如情况严重，应启动应急预案进行救援。
铣床使用规定及操作规程
铣床使用规定及操作规程 第一章总则 第一条为了保证铣床的正常运转，维护设备的安全性，提高生产效率，加强对铣床的管理和操作，制定本规定。 第二条适用范围：本规定适用于企事业单位的铣床操作人员和管理人员。 第三条铣床的定义：铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，主要用于加工平面、型腔、齿轮、螺纹等工件。 第四条铣床的分类：按工作台的移动方式可以分为立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。 第五条铣床的管理要求：铣床应经常保持清洁、润滑和定期维护，设备使用人员应经过专业培训，并经过资格认证才能操作。 第六条铣床的操作规程：在操作铣床时，必须遵循相关的操作规程和安全措施，杜绝违章操作和事故发生。 第二章操作规范 第七条铣床的操作人员必须严格遵守以下操作规范： 1. 操作人员必须具备一定的机床操作知识和技能，严禁无证操作。 2. 操作前必须熟悉设备的结构、性能和使用方法，了解工件的加工要求和工艺流程。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。 4. 在操作过程中，不得离开铣床，必要情况下需停机并取下电源。 5. 在操作和调整刀具时，必须按照操作规程进行，并佩戴防护手套。 6. 刀具下刀前必须确认加工速度和进给量，严禁盲目操作。 7. 切削过程中发现刀具异常或工件有质量问题，必须立即停机检查。 8. 加工完成后，必须停机、清洁铣床，归位刀具，关闭电源，并做好设备的日常维护。 第八条铣床的操作安全措施： 1. 在开始操作前，必须检查铣床的各项安全装置是否完好。 2. 各种控制按钮和开关的操作必须准确无误。 3. 在安装和调整工件时，必须将铣刀退回到安全位置。 4. 加工过程中，必须保持工区干燥、整洁，避免杂物堆放和积水。 5. 严禁戴手套操作铣床，以免手被卷入刀具和工件中。 6. 加工过程中，必须保持集中注意力，严禁分神和闲谈。 7. 加工大型和重型工件时，必须采取适当的固定和支撑措施，防止工件变形或掉落。