预制混凝土方桩细则监理实施细则
钢筋混凝土预制方桩静压施工质量监理
Ｔｈｅ ｑｕ ｌｔ ｕ ｅ ｖ ｓ ｏ ｆ ｐ ｅ ａ ｔｃ ｎ ｒ ｔ － ｉｅ ｉ ｔ ｔｃ ｃ ｎｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ａ ｉ ｙ ｓ ｐ ｒ ｉ ｉ ｎ ｏ ｒ ｃ ｓ － ｏ ｃ ｅ ｅ ｐ ｌ ｎ ｓ ａ ｉ ｏ ｔ ｕ ｔｏ
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１ 事前 控 制
１ １ 调研 场地 内及邻 近 建 （ ）筑 物 的情况 ． 构
收 稿 日期 ：２ ０ —３０ ０ ２０ ・４
作 者 简夼 ：周继 忠 （９５） 男 （ ） 福建福清人 ．讲 师，工程 师 １６．， 汉 ，
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福建 建筑 高等 专科 学校 学报 工 程 的地质 资料 、邻 近建 （ ）筑 物情况 、地 下 构 管 线分 布状况 、工程 特点 等制 定钢 筋混凝 土 预制
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第 ４卷 第 ２期 ２ 舱 年 ４月 ０
福建建筑高等专科学校学报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦＦ 『 ＵＪＡＮＣ ＬＥ Ｉ ＯＬ ＧＥＯＦ ＡＲＣ Ｔｔ ＨＩ Ｃ Ｅ
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钢 筋 混凝 土 预 制 方 桩 静 压 施工 质 量监 理
对 施 工 场地 内埋 设 物和 邻 近 建 （ ）筑物 、 构 市政设 旋 进行 详细 的调 查并 作好记 录 ， 为静力 压 桩施 工提 供依 据 。重点 调查 场地 邻近 市政 管 线 的 埋 置 深度 ．邻近 道路 和建 （ ）筑 物的等 级 、重 构 要性及 其基 础埋 置 深 度 和 型 式 ；对 邻 近 建 （ ） 构 筑物 的外观 情 况 进 行 详 细记 录 ， 如 已有 的 裂 缝 、 倾 斜 等 ，应测绘 出其 裂缝 位置 、长 度 、宽度 、倾
混凝土预制方桩
混凝土预制方桩（1）预制场地地坪制作1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
（2）混凝土预制方桩制作技术要求(1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a)纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。
以35d 的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。
c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
d)必须符合钢筋焊接及验收规范。
e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
⑷砼搅拌①原材料清洁。
②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。
预制桩施工相关规范要求
预制桩施工相关规范要求预制桩相关图集预制桩施工的相关问题（桩基规范）7.1 混凝土预制桩的制作7.1.3 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1 当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；3 必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107的规定。
7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表7.1.4的规定。
表7.1.4 预制桩钢筋骨架的允许偏差7.1.5 确定桩的单节长度时应符合下列规定：1 满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；2 避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。
7.1.8 锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
7.1.10混凝土预制桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合表7.1.10的规定。
表7.1.10 混凝土预制桩制作允许偏差（mm）7.1.11本规范未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T 13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC 888和《预应力混凝土空心方桩》JG 197的规定。
7.2 混凝土预制桩的起吊、运输和堆放7.2.1 混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：1 混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；2 桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；3 水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。
7.2.2 预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定：1 出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；2 在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊；4 运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内闲逛或嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
预制钢筋混凝土方桩计算规则
预制钢筋混凝土方桩计算规则
预制钢筋混凝土方桩计算规则是根据桩基的承载力和桩身的轴向受力状况来确定钢筋混凝土方桩的尺寸和布置钢筋的数量的一套规则。
具体规则如下：
1. 确定桩身的有效宽度和高度：根据桩的设计要求和土壤条件，确定桩身的有效宽度和高度。
有效宽度一般取桩身的较小边界面尺寸，有效高度一般取桩身的较大边界面尺寸。
2. 计算桩的荷载：根据桩的设计要求和土壤条件，计算桩的荷载，并确定桩的设计承载力。
3. 计算桩身的合力点、剪力和弯矩：根据桩的设计承载力和荷载，计算桩身的合力点位置、剪力和弯矩。
4. 根据桩身的剪力和弯矩，确定桩身的受力状况：根据桩身的剪力和弯矩，确定桩身的受力状况，包括剪力承载力和弯矩承载力。
5. 确定桩身的钢筋布置：根据桩身受力状况和设计要求，确定桩身的钢筋布置。
通常将钢筋布置在桩身的边界面上。
6. 计算桩身的抗弯承载力：根据钢筋布置和桩身的受力状况，计算桩身的抗弯承载力。
7. 根据桩身的弯矩和剪力，确定桩身的横向受力状况：根据桩身的弯矩和剪力，确定桩身的横向受力状况。
8. 确定桩身的横向抗剪承载力：根据桩身的横向受力状况，确定桩身的横向抗剪承载力。
9. 根据桩身的纵向受力状况和横向受力状况，确定桩身的设计尺寸：根据桩身的纵向受力状况和横向受力状况，确定桩身的设计尺寸，包括有效宽度和高度。
10. 确定桩身的钢筋布置和钢筋数量：根据桩身的设计尺寸和受力状况，确定桩身的钢筋布置和钢筋数量。
以上是预制钢筋混凝土方桩计算规则的一般步骤，具体计算还需根据具体情况和设计要求进行细化和详细计算。
静压桩基监理实施细则
无锡星洲科技商务园工程监理实施细则（桩基）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法措施监理单位（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：二00九年二月十八日江苏省建设厅监制无锡星洲科技商务园桩基工程监理细则一、工程概况：工程名称：无锡江山置业星洲科技商务园工程工程地点：锡新一路与锡士路路口总建筑面积：102262M2结构类型：框架结构设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司施工单位：江苏地基工程总公司监理单位：江苏建协建设管理有限公司本工程地基基础设计等级为甲级；±0.000对应的绝对标高（1985国家高程系统）1#楼4.9500m；人防地下室、2#、3#、4#、5#楼4.2500m；本工程桩基采用预应力砼管桩，工程桩选用设计图集03SG409《预应力混凝土管桩》。
接头采用焊接接头，采用静压法施工。
施工中注意事项，桩施工过程中应避免挤土影响，部分桩位较密处注意桩施工顺序，如果有隆起应复打至设计标高。
压桩时应严格记录每根桩在不同土层的压力，试桩检测报告如有变化，应及时通知勘察设计人员对桩数和桩位作出调整。
每根桩在沉桩完成后，须检测桩顶标高并做好记录，待基坑开挖后进行桩顶标高复测。
一、监理依据：1．设计文件以及施工合同2．监理合同3．JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》4．GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》5．苏G03-2002《先张法预应力混凝土管桩》图集二、材料要求：1．施工前应对成品桩做成外观及强度检验。
外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶外无空隙；强度：砼预制桩达到设计强度的70%方可起吊（吊点应符合吊弯矩最小的原则），达到100%才能运输。
2．运到现场的桩，堆放层数不宜超过三层。
三、场地准备1．“三通一平”和清理地上、地下的障碍物。
2．施工现场场地要能满足运桩车辆及打桩机械的行走。
四、桩位定位1．放线时，建筑物控制点需经过监理及业主确认后方可作为放线依据、控制轴线及桩位点需经监理复核同意后方可作为施工依据。
预制钢筋砼方桩施工方案
预制钢筋砼方桩工程施工工艺7.2.3.1.概况本标段护岸墙（断面一、二）为C20砼灌砌石挡墙。
岸墙基础采用6M长，200×200cm 方形，C30钢筋砼预制桩，方桩按梅花形布置，纵向间距120cm，横向桩间距70cm。
7.2.3.2.预制钢筋砼方桩制作（1）预制钢筋砼方桩制作的工艺流程（2）底模制作1)、场地平整多次压实后，测量放样示出底座平面位置。
铺厚40cm厚塘渣整平，浇筑10cmC15砼底板，然后用1:2水泥砂浆抹面，分次压光，做到平整、光洁、养护到位，具有足够承压能力。
2)、在相邻底模中间用留有一定施工通道，作材料运输，立拆模空间，以及固定模板操作空间。
3)、底模面应刷脱模剂，保证方桩起吊时，不被粘连、脱皮或破坏桩身。
（3）钢筋制作、安装钢筋制作应用胎具分批流水生产，钢筋绑扎时，先在底模上放线，设置钢筋保护层、垫块层开始，钢筋严禁与脱模剂接触。
铅丝绑扎方向应交错改变，不应倾向于同一方向，铅丝头应顺向模板内侧，防止露筋。
钢筋下料尺寸应严格按图纸尺寸，接主筋接头应为焊接，焊接长度满足规范要求。
同一截面接头不得超过50%，接头距离应大于30d主筋，且不小于500mm，应特别重视吊环位置埋设正确。
（4）模板制作模板为定型钢模，设计高度25cm，按方桩设计尺寸、几何形状制作，模板上下口外侧用角钢作横向加固构件，上、下角钢之间间隔1m焊竖向角钢连成整体，施焊时应严格控制变形。
（5）模板安装模板安装依底模定位线，模板下口以上8cm左右应预留Φ8mm对穿孔，位置应在竖向角钢上，立模时穿对穿拉条对拉。
模板上口用固定卡件锁定，重点注意；侧模与底模面底缝的平顺及密封，可在底模侧缘贴一条胶带，防止漏浆。
（6）砼浇筑砼应严格按照设计配合比拌合，塌落度控制在3cm范围内，浇筑时应由桩顶端向桩尖浇筑，严禁逆向浇筑。
砼浇注过程中必须要保持连续性，严禁中断。
并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它另件。
整个浇筑过程应在尽可能短的时间内完成，以保证砼在初凝之前浇注完毕，浇筑结束后，应进行三抹三压，收光处理。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案范本一：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 施工概述1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 前期准备工作2.1 地勘工作2.2 基坑开挖2.3 基坑降水2.4 材料准备3. 方桩制作3.1 设计和图纸3.2 材料选择和准备3.3 钢筋加工和预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 方桩基础施工4.1 基础验收4.2 桩基础设置4.3 方桩安装4.4 填充与压实5. 方桩加固5.1 方桩钢筋绑扎 5.2 方桩混凝土灌注5.3 方桩顶部加固6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 现场施工记录7.1 施工工序记录 7.2 施工时间记录7.3 现场验收记录8. 监理与检测8.1 监理单位8.2 监测频率8.3 监测指标附：施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
2. “基坑开挖”指在建设工程中对地面进行开挖，形成建筑物基础的过程。
3. “桩基础设置”指在地基中预先布置好的桩基础，用于承受和传递荷载。
4. “浇筑”指将混凝土或其他材料倒入模具中，使其凝固成型的过程。
5. “灌注”指将液态混凝土通过管道或其他方式注入桩基础空洞中。
范本二：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 工程准备2.1 地勘与测量2.2 基坑开挖与降水2.3 材料准备与检查2.4 施工机械与设备的准备与检查3. 方桩制作3.1 设计和图纸准备3.2 材料准备与检查3.3 钢筋加工与预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 基础桩的施工4.1 基坑清理与验收4.2 方桩降入与调整4.3 桩基础的填充与压实5. 桩基础加固5.1 方桩钢筋布置与绑扎 5.2 混凝土灌注与浇筑5.3 方桩顶部加固6. 安全与质量控制措施6.1 人员与物料安全管理 6.2 施工现场的安全设施6.3 质量监控与记录要求7. 施工记录与报告7.1 施工现场记录7.2 施工过程报告7.3 安全与质量检查报告附件：1. 相关施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)混凝土预制方桩施工方案(标准版)一：项目概述本工程旨在对XX地段进行混凝土预制方桩施工，以满足基础支撑需求。
本方案将对施工过程中的设计、材料、设备、施工工艺等进行详细规划和说明。
二：工程设计1. 承载力要求：根据地质勘探报告，需满足每根方桩的承载力要求。
2. 方桩尺寸：根据设计要求，方桩的尺寸为X米×Y米×Z米。
3. 桩长：根据地质条件和承载力要求，方桩的长度为L米。
4. 方桩间距：根据设计要求，方桩之间的间距为S米。
三：材料与设备1. 混凝土材料：a. 水泥：标号为XXX的水泥，符合GB XXXX标准。
b. 骨料：采用符合XXX要求的天然石材骨料。
c. 砂：采用符合XXX要求的砂子。
d. 混凝土添加剂：采用符合GB XXXX标准的混凝土添加剂。
2. 设备：a. 预制方桩模具：采用合适尺寸的预制方桩模具。
b. 搅拌设备：包括搅拌车、搅拌站等。
c. 起重设备：用于调整和安装方桩。
d. 其他辅助设备：包括输送设备、测量设备等。
四：施工工艺1. 现场准备：a. 确认方桩的定位线和标高，并进行标注。
b. 准备好施工需要的材料和设备。
c. 对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物。
2. 预制混凝土方桩：a. 按照设计要求制作预制方桩，保证尺寸和质量符合要求。
b. 进行方桩模具的安装和拆卸。
3. 方桩安装：a. 利用起重设备将预制好的方桩安装到预定位置。
b. 对方桩进行精确定位和垂直调整，确保每根方桩的准确安装。
c. 利用定位器进行方桩的定位和调整。
4. 方桩连接：a. 方桩与地基之间进行钢筋连接，采用搭接焊接方法。
b. 采用混凝土灌注法将方桩与地基连接。
5. 方桩合拢：a. 在所有方桩安装完成后，进行方桩合拢，调整方桩之间的垂直度和间距。
b. 对方桩进行检查和调整，确保整体结构的稳定性和水平度。
六：附件1. 工程设计图纸2. 混凝土方桩模具制作图纸3. 相关材料和设备合格证明七：法律名词及注释1. GB XXXX标准：指中国国家标准，GB是国家标准的前缀。
混凝土方桩预制质量控制
混凝土方桩预制质量控制混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有承载力和抗拔摩擦力大等特点。
质量控制点较多，质量管理必须精细化。
标签：混凝土; 预制方桩; 施工; 质量;控制混凝土预制方桩是指在工程现场或者工厂内预制的桩体，具有表面积大、承载力和抗拔摩擦力大、抗剪力大等特点。
中化泉州100万吨∕年乙烯及炼油改扩建项目预制方桩主要为JAZHb-50-29c 和AZH-50-15c等规格，混凝土强度C40。
本工程方桩全部在工地周边三个场地制作，距离施工现场较近，方便桩基施工及确保工程进度，减少成品桩损耗。
一、预制施工前质量控制（一）人员、材料、机械控制1、施工质量管理人员及取样员必须到位，焊工、钢筋工、混凝土工持证上岗，施工技术交底及三级教育完成，并且工人已切实掌握相关要求。
2、钢筋：按照设计要求的桩型根据图集配筋要求对进场钢筋规格进行核对，考虑提高桩体预制质量，优先采用国内大型钢厂产品，也能满足工程大批量预制方桩的需要。
进场材料须分区域堆放，做好标识，及时进行见证取样送检，合格后挂牌使用。
取样要求：同一种规格型号、批次（号）的钢筋每60吨取样一次，不足60t仍取样一次。
暂时不用钢材应覆盖防护，防止海边湿度较大加快锈蚀。
3、混凝土：桩体混凝土不应采用海砂作为细骨料，应加强该问题的检查。
对进场碎石、河砂、水泥及生产用水进行见证取样，碎石、砂、水应分别满足规范《GBT 14685-2011 建设用碎石卵石》、《GB/T 14684-2011 建设用砂》、《JGJ 63-2006 混凝土用水标准》的要求。
（二）方案审定1、图纸会审及设计交底：方桩一般是由设计单位根据承载力要求在图集中进行桩型选取，也可以对桩型中配筋、尺寸进行调整，所有必须按照设计要求对图集进行细化，现场实施人员须领会设计意图。
设计交底及图纸会审必须出具书面记录，作为施工依据。
2、施工方案审查：由施工单位按照设计文件，根据实际施工编制的施工方案需具有可操作性，明确方桩预制的施工工艺及施工要求，有相应的问题处理方法，以及工序验收控制内容。
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1
预制混凝土方桩
质量标准
一、依据标准
应符合国家标准：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
二、 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值mm 检查方法
主
控
项
目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量
2 多节桩锚固钢筋位置 5 用钢尺量
3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量
4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量
一
般
项
目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量
2 桩尖中心线 10 用钢尺量
3 箍筋间距 ±20 用钢尺量
4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量
5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量
三、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
主
控
项
目
1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
3 桩位偏差 见表A 用钢尺量
3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
2
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
一
般
项
目
1
砂、石、水泥、钢筋等原材料（现场预制时） 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送
检
2
混凝土配合比及强度（现场预制时） 符合设计要求 检查称量及查试块记录
3
成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝
面积小于总面积0.5%
直观
4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度<20mm，宽度<0.25mm， 横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 <10 <10 <1/1000し <2 用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，し为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差节点弯曲矢高 见表B 见表B
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量, し为两节桩长
min mm >1.0
<10
<1/1000し
7 桩顶标高
mm ±50 水准仪
8 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录
3
表A
预制桩桩位的允许偏差
项 项目 允许偏差（mm）
1 有基础梁的桩 (1)垂直基础梁的中心线 (2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1—3根桩基中的桩 100
3 桩数为4—16根桩基中的桩 1/2桩径或边长
4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2)中间桩
1/3
桩径或边长
1/2
桩径或边长
注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
表B
焊缝质量的允许偏差
检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
电焊接桩焊缝： (1)上下节端部错口 (外径≥700mm) (外径<700mm) (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 (4) 焊缝加强层宽度 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观
满足设计要求 按设计要求
4
控制点
一、桩身断裂：
沉桩前对桩身弯曲度检查，桩入土后，要事先排除土下障碍物，沉桩时保
持桩机的垂直度，沉入一半发生严重倾斜的不能硬沉，应分析原因或改为先钻后
沉等措施，沉桩前的起吊应小心进行，防止开裂。
二、桩顶位移、桩身倾斜：
要保证接桩的正确位置和质量，排除地下障碍物。在饱和软土地区，应采
用排水降低孔隙水压力的措施。
三、接桩处松脱
连接件应清洁，按要求焊接，采取措施减少焊接变形，焊工应有合格证书。
四、沉桩达不到设计要求
认真了解地质情况与设计，事先确定持力层或桩尖标高，并合理选择施工
机械、方法及沉桩顺序、速率等技术指标。
风险分析：
沉桩的质量取决于最终沉桩标高或贯入度的控制。一般以桩顶标高控制。
由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程
中或开挖时产生侧向土压力作用下而松脱开裂，造成严重事故。
由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身
破裂。
若不明确最终沉桩贯入度，盲目沉桩，当贯入度过大时可能会引起承载力
不足问题，当贯入度过小，甚至沉不到设计标高而盲目沉桩，则可能使桩身破碎、
折断，同样使承载力损失，应及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质
量事故。
预检项目：
1、施工方案：
机械选择，沉桩顺序，速率停沉条件。
2、桩身质量：
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几何选择，混凝土试块报告，接桩方式、材料要求，锤击桩的桩应符合100%
强度及28d龄期二项条件才能锤击施工。
3、沉桩场地
场地平整，桩位放线，轴线复核。
四、沉桩过程
记录垂直度，压桩压力检查或最后10击之贯入度检查，以及意外事故之处
理，中间桩位验收、焊接质量的隐蔽工程验收等。
试验项目：
1、桩的承载力试桩的静载试验，一般每个单体不小于三组。
2、现场制桩的试块每台班不小于1组。
3、桩身的完整性测试，测试比例不小于总桩数的20%，且不少于10根。
旁站检查：
1、沉桩起吊插桩 重点是桩身质量，插桩位置、垂直度
2、沉桩 标高、贯入度、平面位置
3、接桩 接桩过程的检查，焊接隐蔽验收
实测检查：
1、桩身几何尺寸的检查，按检验标准进行。
2、沉桩过程记录：贯入度、桩顶标高、平面位移等。
3、接桩实测：焊接接点图、焊缝高度、长度、角铁尺寸等。
隐蔽工程验收：
主要是接桩质量的隐蔽验收，焊接接桩应严格按规范及设计要求验收焊缝厚
度、外观质量等。
提供资料：
1、桩制品合格证书及验收资料
2、沉桩施工方案及审核
3、沉桩的全过程记录
(1)轴线、桩位线的签证
(2)接桩隐蔽签证
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(3)中间验收资料
(4)竣工验收资料
(5)施工过程中设计变更签证、技术核定单等