砂浆试验作业指导书

1目的

为了规范试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。

2适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。

3编制依据

3.1JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》

3.2JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》

4检测项目概述

4.1配合比设计

砂浆的配合比应根据原材料性能及对砂浆的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定。

4.2砂浆的立方体抗压强度试验

5检测准备

5.1人员

具有建筑材料试验岗位证书试验员三人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2仪器设备

万能试验机（压力机）、砂浆稠度仪、砂浆分层度仪、低温箱等。

6检测条件

试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于90％。

7检测顺序和方法

7.1配合比设计

7.1.1根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5

级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。

7.1.2砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。强度等级为2.5的水泥混合砂浆，

砂的含泥量不应超过10％。

7.1.3石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。

7.1.4根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。

7.1.5配合比计算：

水泥用量的计算

1000（ƒ

m,o -β）

Ｑ

c ＝────────α׃ce

式中：Ｑ

c

--水泥用量，精确至1kg

ƒ

m,o

--砂浆试配强度，精确至0.1MPa

ƒ

ce

--水泥的实测强度，精确至0.1MPa

α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。

注：•水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。

7.1.6计算掺合料的量

每立方砂浆的掺合料用量按下式计算：

Ｑ

Ｄ＝Ｑ

A

-Ｑ

C

式中：Ｑ

Ｄ

--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg

Ｑ

A

--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350 kg/m3之间。

Ｑ

C

--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg

7.1.7砂子用量

每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。

7.1.8用水量可根据砂浆稠度等要求选用210㎏－310㎏。

7.2抗压强度试验

7.2.1试块制作

1 采用立方体试件，每组试件3个。

2 应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌

制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm 时采用人

工振捣成型，当稠度

＜50mm 时采用振动台振实成型。

1）人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中如

砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边

抬高5mm～10mm 各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm～8mm。

2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，

振动5～10 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。

7.2.2试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，

可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

标准养护条件：试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以

上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应

覆盖以防有水滴在试件上。

7.2.3试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。

7.2.4将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶

面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。开动试验机，

当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试

验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.25～1.5kN，当试件接近破坏而

开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。

7.2.5结果计算与评定

砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：

ƒm,cu =KN

u

/A

式中：ƒ

m,cu

——砂浆立方体抗压强度，MPa；

N

u

——立方体破坏压力，N；

A——试件承压面积，mm2。

K——换算系数，取1.35。

以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（f2）（精确至0.1MPa）。

当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。

7.3砂浆分层度试验

7.3.1按设计要求拌制砂浆。

7.3.2方法一：将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离

大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随

时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。

7.3.3静置30min后，•去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌

2min，再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。

7.3.4方法二：测定拌制好的砂浆稠度。