切削加工方法ppt课件
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CHD
第4章 切削加工方法
精品课件
基本内容
1
车削加工
22 钻、扩、铰、镗加工
32
刨削、插削和拉削加工
1
4
铣削加工
5
磨削加工
6
光整加工
7
特种加工
精品课件
4.1 车削加工
何谓车削加工？用车刀在车床上加工工件的工艺过程称为 车削加工。
主运动：工件随车床主轴旋转 进给运动：刀具沿轴向或径向作进给运动 加工精度: 一般车削加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度
4.2 钻、扩、铰、镗加工
4.2.1 钻削加工
用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加 工。钻削是孔加工的基本方法之一，通常在钻床或车床上 进行，也可以在镗床或铣床上进行。 孔加工刀具按用途可分为两大类： 一类是从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花钻、扁 钻、中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有 扩孔钻，铰刀及镗刀。
精品课件
车削加工的应用
1.车外圆面 粗车：a p f v 精车：v f a p
2.车内园面（车床上镗孔） ① 实体零件：钻孔— 车（镗）
扩、铰 ② 已铸出、锻出孔： 镗孔
3.车端面、切槽、切断
4.车锥面
1) 转动小刀架法
D
d
可加工内外圆锥面，且不受
工件锥角大小的限制。
l
2) 成形刀法
精品课件
钻床
f
n
台式钻床
立式钻床
精品课件
n
摇臂钻床
2.钻削刀具——麻花钻
麻花钻是钻削加工的最常用刀具。标准高速钢麻 花钻由三部分组成：柄部、颈部、工作部分 ①柄部 用在与机床或夹具联接，起夹持定位作用， 并传递扭矩和轴向力。 ②颈部 位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时， 是砂轮的退刀槽。钻头的标记也常注于此。 ③工作部分 由切削部分和导向部分组成。
精品课件
1.钻床及其加工范围
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，可完成钻孔 、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作 。 运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进 给运动。 钻床的主参数：最大钻孔直径。 分类：
台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，加工直径小于 12mm的孔。
立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔。 深孔钻床及其他钻床。
结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其 上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡 块控制，易保证精度，提高生产率。精品课件
常用车床类型
转塔车床（六角车床）
1.挡块限送料长度； 圆及倒角；
2.双刀同时车外圆；
3.车外
4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹；
精品课件
麻花钻的结构
精品课件
麻花钻的结构
麻花钻的工作部分有两个对称的刃瓣，可以看作两 把对称的车刀，两条对称的螺旋槽用于容屑和排屑；为了减 少与加工孔壁的摩擦，导向部分磨有两条棱带，棱边直径磨 有(0.03～0.12）/100的倒锥量，形成副偏角κr′。
两条主切削刃:螺旋槽与主后刀面的两条交线
5个刀刃 两条副切削刃:棱边与螺旋槽的两条交线
8.前刀架刀倒角；
9.前刀精架品课刀件滚花；
7.前刀架刀切槽； 10.切断刀切下工件
常用车床类型
精密单轴纵切自动车床
1.机床的用途
形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。 用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料
2.机床的工作原理
送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮或凸轮分别 进行控制。分配轴转一转，完成一精品个课工件 作循环。
钻头 切削 部分
一条横刃:两后刀面在钻芯处的交线
6个刀面
两个螺旋形前刀面:螺旋槽的螺旋
面
两个经刃磨获得的主后刀面:与工件过渡表
面（孔底）相对的端部两曲面
两个副精后品刀课件面:与孔壁相对的棱带
麻花钻的几何角度
麻花钻的主要几何参数有: (1)螺旋角β 是钻头轴心线与棱带螺旋线切线
之间的夹角。螺旋角越大，切削越容易，但 钻头的强度低。一般β=18°～30 °,直径较 小的钻头β应取小值。 (2)前角γo 主剖面(N-N)内测量的前刀面与基 面的夹角。因为前刀面是螺旋面，所以主切 削刃各点的前角是变化的，从外缘处的大约 +30°逐渐减小到钻芯处的大约-30°。 (3)后角α。 轴向主剖面(X-X)内测量的主后 刀面与切削平面的夹角。切削刃各点的后角 也是变化的，从外缘处的大约8°～ 14°逐 渐增加到钻芯处的大约20°～ 25° 。 (4)顶角2Ф 是两条主切削刃之间的夹角，一 般，2Ф= 116°～ 120° (5)横刃斜角ψ 是在端面投影图中横刃与主切 削刃之间的夹角，一般，ψ=50°～55°
钢铁：粗车
半精车
精车 磨削
有色金属：粗车 半精车 精车 精细车
4.刀具简单
精品课件
车刀主要类型
精品课件
（a）直头外圆车刀； （b）弯头车刀； （c）偏刀； （d）切槽或切断刀； （e）镗孔刀； （f） 螺纹车刀； （g）成形车刀。
4.1.2 车削加工的应用
车削加工是机械加工中最基本的、应用范围非常 广泛的一种加工方法。其应用如下：
装夹方式：
（1）对短轴类或盘类零件，常采用卡盘或花 盘装夹；
（2）长轴类零件常采用双顶尖+拨盘或双顶尖 +卡盘装夹；
精品课件
三爪卡盘 四爪卡盘
车削加工的工艺特点
2.加工过程比较平稳
车削加工过程一般是连续切削，切削力变化较小 ，不会产生冲击，加工过程比较平稳，可以采用大切削 用量，提高了生产率。
3.适合于有色金属零件的精加工
数控车床
卧式数控车床
立式数控车床
数控车床 — 适于多品种、小批量生产复杂形状的零件
精品课件
数控车床
单刀架数控车床
双刀架数控车床
精品课件
数控车床
经济型数控车床
普通数控车床
精品Байду номын сангаас件
4.1.1 车削加工的工艺特点
1.易于保证工件各加工表面的位置精度
在一次装夹中零件各加工表面具有 同一的回转轴线，所以能保证工件各加工 表面的同轴度精度。工件端面与轴线的垂 直度则由机床本身的精度保证，它取决于 车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度 。
Ra为6.3~1.6μm。 适用范围：各种回转体表面。
精品课件
常用车床类型 普通卧式车床
普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。
精品课件
常用车床类型 立式车床
适用范围：适于加工直径大，长度短且质量较大的大型盘 套类零件。
精品课件
（二）
常用车床类型
转塔车床（六角车床）
适用范围：成批加工形状复杂的盘套类零件。适于加工零件尺寸较小、形状 较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。
适于加工锥面较短的内外圆锥面， 且不受工件锥角大小的限制。 3) 偏移尾架法
可加工较长的锥面，但不能加
工锥孔及锥角较大的锥面。 80
4) 靠模尺法
适用于大批量生产，可加工内外锥面。 120
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5.车成形 面 1) 双手控制法 2) 成形刀法 3) 靠模尺法(轨迹法）
6.车螺纹 7. 滚花
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第4章 切削加工方法
精品课件
基本内容
1
车削加工
22 钻、扩、铰、镗加工
32
刨削、插削和拉削加工
1
4
铣削加工
5
磨削加工
6
光整加工
7
特种加工
精品课件
4.1 车削加工
何谓车削加工？用车刀在车床上加工工件的工艺过程称为 车削加工。
主运动：工件随车床主轴旋转 进给运动：刀具沿轴向或径向作进给运动 加工精度: 一般车削加工精度可达IT7~IT8，表面粗糙度
4.2 钻、扩、铰、镗加工
4.2.1 钻削加工
用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加 工。钻削是孔加工的基本方法之一，通常在钻床或车床上 进行，也可以在镗床或铣床上进行。 孔加工刀具按用途可分为两大类： 一类是从实体材料中加工出孔的刀具，如：麻花钻、扁 钻、中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有 扩孔钻，铰刀及镗刀。
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车削加工的应用
1.车外圆面 粗车：a p f v 精车：v f a p
2.车内园面（车床上镗孔） ① 实体零件：钻孔— 车（镗）
扩、铰 ② 已铸出、锻出孔： 镗孔
3.车端面、切槽、切断
4.车锥面
1) 转动小刀架法
D
d
可加工内外圆锥面，且不受
工件锥角大小的限制。
l
2) 成形刀法
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钻床
f
n
台式钻床
立式钻床
精品课件
n
摇臂钻床
2.钻削刀具——麻花钻
麻花钻是钻削加工的最常用刀具。标准高速钢麻 花钻由三部分组成：柄部、颈部、工作部分 ①柄部 用在与机床或夹具联接，起夹持定位作用， 并传递扭矩和轴向力。 ②颈部 位于工作部分和柄部之间，磨削柄部时， 是砂轮的退刀槽。钻头的标记也常注于此。 ③工作部分 由切削部分和导向部分组成。
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1.钻床及其加工范围
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，可完成钻孔 、扩孔、铰孔及攻螺纹等工作 。 运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进 给运动。 钻床的主参数：最大钻孔直径。 分类：
台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，加工直径小于 12mm的孔。
立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产。 摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔。 深孔钻床及其他钻床。
结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其 上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡 块控制，易保证精度，提高生产率。精品课件
常用车床类型
转塔车床（六角车床）
1.挡块限送料长度； 圆及倒角；
2.双刀同时车外圆；
3.车外
4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹；
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麻花钻的结构
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麻花钻的结构
麻花钻的工作部分有两个对称的刃瓣，可以看作两 把对称的车刀，两条对称的螺旋槽用于容屑和排屑；为了减 少与加工孔壁的摩擦，导向部分磨有两条棱带，棱边直径磨 有(0.03～0.12）/100的倒锥量，形成副偏角κr′。
两条主切削刃:螺旋槽与主后刀面的两条交线
5个刀刃 两条副切削刃:棱边与螺旋槽的两条交线
8.前刀架刀倒角；
9.前刀精架品课刀件滚花；
7.前刀架刀切槽； 10.切断刀切下工件
常用车床类型
精密单轴纵切自动车床
1.机床的用途
形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。 用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料
2.机床的工作原理
送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮或凸轮分别 进行控制。分配轴转一转，完成一精品个课工件 作循环。
钻头 切削 部分
一条横刃:两后刀面在钻芯处的交线
6个刀面
两个螺旋形前刀面:螺旋槽的螺旋
面
两个经刃磨获得的主后刀面:与工件过渡表
面（孔底）相对的端部两曲面
两个副精后品刀课件面:与孔壁相对的棱带
麻花钻的几何角度
麻花钻的主要几何参数有: (1)螺旋角β 是钻头轴心线与棱带螺旋线切线
之间的夹角。螺旋角越大，切削越容易，但 钻头的强度低。一般β=18°～30 °,直径较 小的钻头β应取小值。 (2)前角γo 主剖面(N-N)内测量的前刀面与基 面的夹角。因为前刀面是螺旋面，所以主切 削刃各点的前角是变化的，从外缘处的大约 +30°逐渐减小到钻芯处的大约-30°。 (3)后角α。 轴向主剖面(X-X)内测量的主后 刀面与切削平面的夹角。切削刃各点的后角 也是变化的，从外缘处的大约8°～ 14°逐 渐增加到钻芯处的大约20°～ 25° 。 (4)顶角2Ф 是两条主切削刃之间的夹角，一 般，2Ф= 116°～ 120° (5)横刃斜角ψ 是在端面投影图中横刃与主切 削刃之间的夹角，一般，ψ=50°～55°
钢铁：粗车
半精车
精车 磨削
有色金属：粗车 半精车 精车 精细车
4.刀具简单
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车刀主要类型
精品课件
（a）直头外圆车刀； （b）弯头车刀； （c）偏刀； （d）切槽或切断刀； （e）镗孔刀； （f） 螺纹车刀； （g）成形车刀。
4.1.2 车削加工的应用
车削加工是机械加工中最基本的、应用范围非常 广泛的一种加工方法。其应用如下：
装夹方式：
（1）对短轴类或盘类零件，常采用卡盘或花 盘装夹；
（2）长轴类零件常采用双顶尖+拨盘或双顶尖 +卡盘装夹；
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三爪卡盘 四爪卡盘
车削加工的工艺特点
2.加工过程比较平稳
车削加工过程一般是连续切削，切削力变化较小 ，不会产生冲击，加工过程比较平稳，可以采用大切削 用量，提高了生产率。
3.适合于有色金属零件的精加工
数控车床
卧式数控车床
立式数控车床
数控车床 — 适于多品种、小批量生产复杂形状的零件
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数控车床
单刀架数控车床
双刀架数控车床
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数控车床
经济型数控车床
普通数控车床
精品Байду номын сангаас件
4.1.1 车削加工的工艺特点
1.易于保证工件各加工表面的位置精度
在一次装夹中零件各加工表面具有 同一的回转轴线，所以能保证工件各加工 表面的同轴度精度。工件端面与轴线的垂 直度则由机床本身的精度保证，它取决于 车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度 。
Ra为6.3~1.6μm。 适用范围：各种回转体表面。
精品课件
常用车床类型 普通卧式车床
普通车床 — 适于各种中、小型轴、盘、套类零件的单件、小批量生产。
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常用车床类型 立式车床
适用范围：适于加工直径大，长度短且质量较大的大型盘 套类零件。
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（二）
常用车床类型
转塔车床（六角车床）
适用范围：成批加工形状复杂的盘套类零件。适于加工零件尺寸较小、形状 较复杂的中、小型轴、盘、套类零件。
适于加工锥面较短的内外圆锥面， 且不受工件锥角大小的限制。 3) 偏移尾架法
可加工较长的锥面，但不能加
工锥孔及锥角较大的锥面。 80
4) 靠模尺法
适用于大批量生产，可加工内外锥面。 120
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5.车成形 面 1) 双手控制法 2) 成形刀法 3) 靠模尺法(轨迹法）
6.车螺纹 7. 滚花
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