手机整机产品通用检验标准

1目的

建立公司整机的通用检验标准，用于指导外观，功能和包装的检验,且使相关部门使用的标准统一，确保出货产品的质量和标准的一致性.

2适用范围

适用于所有硕诺科技手机产品的研发，生产和出货检验等各阶段，如有特殊项目与此标准有差异的，以限度样品或补充标准为准。

3抽样标准

3.1 自研项目：结合GB2828.1--2003一般II级单次抽样方案以及本公司的实际情况,按

480-500pcs为样本量,抽检数量20pcs。AQL Maj=0.4，Min=1.0，严重缺陷0收1退，轻微缺陷1收2退。

3.2 海外ODM项目按GB2828.1--2003一般II级单次抽样方案，AQL Maj=0.4，Min=1.0。

4术语定义

4.1缺陷定义

4.1.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.1.2严重缺陷：产品存在功能缺陷或外观缺陷、设置异常等导致消费者不接受的，为主要缺陷。

4.1.3轻微缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。大部分外观问题属于此范围。

4.2检查面定义

4.2.1AA：只显示信息的区域和摄像头区域（触摸屏显示区域、LCD可见区域、摄像头区域）。

4.2.2A：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面：手机正面除了AA区之前的部分。

4.2.3B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面：手机的上下左右侧面和电池盖。

4.2.4C面：在使用过程中很少见或看不见的面：打开电池盖看到的部分。

4.3检验条件和工具

4.3.1光照条件：800~1200 Lux．

4.3.2检测人员：视力（含矫正视力）大于1.0，无色盲色弱，检查时必须佩带手指套或干净手套

4.3.3距离：大概离眼睛30cm的垂直距离

4.3.4角度：检验面与水平面成45 度角，被检验物品上下左右转动15 度角。

4.3.5时间：正面背面检查大概10秒,侧面检查大概5秒。

4.3.6工具：塞尺，菲林，大理石平台等。

5职责权限

5.1OQC检验员负责对日常的出货机型做检查工作，并做好OQC检验记录。

5.2PQE对验货发现的不良有争议时做最终判定；重大异常由质量总监做最终裁决。

5.3PMD对OQC拒收的每一个批次组织分析，推动改善并确认改善效果

5.4品质部负责本标准的更新和对内外的发布。

6检验程序

备注：

a、配件的AQL抽签标准与整机一致，整批的判定标准是：配件+整机+包装的不良总数跟据AQL核算是否需要返工。

b、对于INT现象的，根据相应的不良做压力测试100次，只要复现一次则判NG,不复现根据实际情况再评估。7相关记录

7.1｛OQC检验报告｝ D-QA002