绿化灌溉工程施工方案

绿化灌溉工程

选用管材和管径：DN63-DN110U-PVC管；

灌溉工程设备：园林喷头、取水阀、低压丝扣阀门、排气阀、移动汽油泵等；

管道附件：主要为砌筑矩形阀门井及钢制取水池。

（1）管路安装

1）PVC管道粘结接口施工

管道安装时，应对管材、管件进行外观检查，不得有损伤、变形、变质。超过规定的存放期限的管材应进行鉴定。

硬聚氯乙烯管材、管件运输、装卸不得抛扔或激烈碰撞、划伤；堆放储存应置于棚库内，避免暴晒；堆放时应放平垫实，堆放高度不得大于 1.5m；承插口式管材堆放时，相邻两管节的承口应相互倒置，并让出承口部位，不得使承口部位承受集中荷载。

胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，每个胶圈的接头不得超过2个；粗细均匀。质地柔软、无汽泡、无裂缝、无重皮。其物理性能应符合下表的要求：

橡胶圈技术要求表

2）柔性橡胶圈接口施工

清理管节承口内的沟槽、插口工作面及橡胶圈；

将橡胶圈安装在承口的沟槽内，胶圈位置应准确，不得扭曲；安装胶圈不得在橡胶圈上及承口沟槽内涂润滑剂；

管节的插口端应加工出坡口倒角并划出插入长度标线，再进行连接，管端插入长度应留出由温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

滑润剂均匀涂刷在就位于承口沟槽内的橡胶圈表面和管节插口端外表面上。禁止用黄油或其它油类做滑润剂；

将插口对准承口，保持管节的平直，用安装机具，将管安装至插口标线；插入阻力过大，应将管节插口端拔出，调整胶圈重新安装；

用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常；

3）PVC-U管道粘结接口施工

在昼夜温差变化较大的地区，粘接接口不宜在5℃以下施工；

采用切断管管节安装时，应保证断管管节的切割断面平整，与管轴线垂直，并在断口端加工出坡口倒角，坡口倒角应清理干净，坡口长度不宜小于3mm；钝边厚度宜为壁厚的1/2-2/3；

管节或管件在粘接前，应用绵纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，被粘接面应保持清洁，当表面沾有油污时应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；

粘接前应将接口试插一次，检查插入深度及配合状况，划出插入标线。插口端插入长度应为承口深度；

将粘接剂涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，沿轴向均匀涂刷，粘接剂宜由管材供应厂家配套供应；

粘接剂严禁含有影响生活饮用水卫生指标的成份；物理化学指标符合下列规定：

粘度：100-110厘泊，含固量11.9%-12%；

色度：＜1°，混浊度＜0.5°，无异味；

残余氯减量：＜0.7mg/L，氰化物：不得检出；

挥发酸类：＜0.005mg/L，高猛酸钾消耗量：＜1mg/L。

承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将插口端插入承口，用力挤压，使插入的深度达所划标线并使承插接口顺直、位置正确且保持粘接接合时间，防止接口脱滑；

承插接口连接完毕后及进将挤出的粘接剂擦试干净。

粘接后静置固化时间不低于下表规定，静置固化期不得对接合部位强行加载。粘结时间如下表：

PVC-U粘结接口保持时间表

硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时，不得用板牙在塑料管上套丝，应采用专用的法兰接头。

硬聚氯乙烯管道和管件在不影响结构物安静全条件下的轻微渗漏可采用焊接修补，焊接时应符合下列要求：

弯曲180°两次后，弯曲处允许有发白现象但不得折裂；

表面光滑、无凸瘤和气孔，剖面的组织应质密、均匀，元气孔和夹杂物；

焊件表面应干燥，当管壁厚度大于3nm时，其管焊接部应切成30°-35°的坡口，坡口不应有钝边；焊接所用的压缩空气，应经预处理，不得含水分、油脂，压缩空气的压力保持0.1MPa左右。焊枪喷口热空气的温度宜为220℃-250℃；

焊接环境气温不得低于5℃；焊接时焊枪不断上下摆动，使焊条及焊件均匀受热并使焊条充分熔融。焊条的延伸率应控制在15%以内。

硬聚氯乙烯管与支架之间，应垫以柔软材质的垫板，如毛毡、橡胶垫等，金属支架表面不得有尖棱和毛刺。法兰盘接口应符合下列要求：硬聚氯乙烯管法兰盘接口适应于与铸铁管、钢管及带有法兰盘的管件连接；

管道安装允许偏差：轴线30mm；高程±20mm。

（2）管道试验

1）闭水

水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。

闭水试验应按标准GB50268-2008相关规定执行。

试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

2）试压

试压管道的长度不宜大于1km。

试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。

串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。

（3）管道冲洗

管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接并保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。

管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干并封闭。

（4）管道通球实验

管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。