Ar—CO2气体保护焊工艺探析
工艺解读：CO2保护焊接工艺
工艺解读：CO2保护焊接工艺二氧化碳保护焊的优点：1.焊接成本低。
CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。
2.焊接生产率高。
由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。
焊接生产率比手弧焊高2～3倍。
3.应用范围广。
可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。
4.抗锈能力强。
CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力。
5.操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。
二氧化碳气体保护焊两个很重要的焊接参数是焊接电流与电弧电压，其中这两个参数的应根据所选焊丝的直径，焊接件的坡口形状及厚度来选择。
焊接电流与电弧电压的匹配程度对于焊接过程的稳定性、焊缝成型的好坏、飞溅的大小、焊接缺陷的产生等等都有很大的影响。
所以接下来我们要讨论的是焊接电流以及电弧电压的匹配问题。
1此刻，再引进两个名词解释：颗粒过渡：CO2气体保护焊采用大电流，高电压进行焊接时，熔滴呈颗粒状过渡。
当颗粒尺寸增加时，会使焊缝成型恶化，飞溅加大，并使电弧不稳定。
因此常用的是细颗粒状过渡，此时熔滴直径约比焊丝直径小2-3倍。
特点，电流大、直流反接。
短路过渡：CO2气体保护焊采用小电流，低电压焊接时，熔滴呈短路过渡。
短路过渡时，熔滴细小而过渡频率高（一般在250-300l/s）,此时焊缝成形美观，适宜于焊接薄件。
（这两个名词可以解释为二氧化碳保护焊机上的两种模式选择，颗粒过渡就是焊机上的“兔子”档，代表大电流高电压的颗粒过渡模式，短路过渡就是焊机上的“乌龟”档，代表低电流低电压的短路过渡）接下来，我们给出两种不同模式下的焊接电流及电弧电压匹配公式：颗粒过渡：I=18d^2+80d （1）U=0.04I+16±1.5 （2）短路过渡：I= -11d^2+236d （3）U=0.025I+24±3 （4）PS(式中：I为焊接电流（A），U为电弧电压（V），d为焊丝直径（mm）在式（1）-（4）中，（2）为已知的经验公式，（1）（3）（4）为新提出的简便计算公式，由公式计算得出如下表的一个数据。
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
CO2气体保护焊焊接工艺
焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
CO2气体保护焊的工艺及设备
CO2气体保护焊的工艺及设备CO2气体保护焊的工艺及设备一、二氧化碳气体保护焊的特点1、焊接成本低CO2气体来源广、价格低，而且消耗的电能少，因而CO2焊的成本低。
成本上是焊条电弧焊和埋弧焊的而分之一。
2、生产率高因CO2焊的焊接密度大，使焊缝有效厚度增大，焊丝的熔化率提高，融化速度加快；另外焊后没有焊渣，特别是多层焊接时，节省了清渣时间。
所以生产率比焊条电弧焊高1~4倍。
3、焊接质量高二氧化碳气体保护焊对铁锈敏感性不大，因此焊缝中不易产生气孔。
而且焊缝氢量低，抗裂性能好。
4、焊接变形小由于电弧热量集中，焊件加热面积小，同时CO2气流具有较强的冷却作用，因此，焊接热影响区和焊接变形小，特别宜于薄板焊接。
5、操作性能好因为是明弧焊，可以看清电弧和熔池情况，便于掌握与调整，也有利于实现焊接，主要用于磨损零件的修补堆焊。
但是，二氧化碳气体保护焊也存在一些缺点如使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多；不能焊接容易氧化的有色金属材料；很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。
二、二氧化碳气体保护焊的分类1、按焊丝直径不同可分为细丝二氧化碳气体保护焊和粗丝二氧化碳保护焊（焊丝直径大于等于1.6mm)两种。
2、按操作方式分半自动二氧化碳气体保护焊和自动二氧化碳保护焊。
主要区别在于：半自动二氧化碳保护焊用手工操作焊枪完成电弧热源移动，而送丝、送气等同自动二氧化碳保护焊一样，由相应的机械装置来完成。
目前，在此基础上又发展起来了药心二氧化碳气体保护焊、药心二氧化碳气体保护电铆焊、半自动二氧化碳气体保护螺柱焊以及二氧化碳加氧混合气体保护焊等特种气体保护焊。
三、二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡1、短路过渡短路过渡是采用细焊丝、小电流和低电弧电压焊接时形成。
由于电弧长度很短，焊丝端部融化的熔滴尚未成为大熔滴时，即与熔池表面接触而短路，使电弧熄灭，熔滴金属在各种力的作用下，很快的脱离焊丝端部过渡到熔池，随后电弧又重新引燃。
这样周期性的短路——燃弧交替过程，称为短路过渡过程。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体呵护焊（二保焊）焊接工艺之阳早格格创做一、焊接资料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、收配注意事项五、焊接标记六、焊接结构型式七、焊后浑理、查看及焊接缺陷的建补八、焊接品量考验九、仄安十、CO2焊机罕睹障碍及焊接出现焊缝缺陷，爆收的本果及排除障碍十一、罕睹问题图例一、焊接资料1. CO2 气体杂度央供99.5%，含火量不超出0.1%.矮合金钢要害结构焊接采用H08Mn2SiA碳钢焊丝.二、焊前准备1.相识焊接结构件产品图纸及技能央供.2.认识焊接工艺战施焊要领.3.查看战安排设备，使设备处于良佳的处事状态.4.查看处事场合，周围不允许有易焚易爆品.5.查看工艺拆备是可处于完佳状态.6.浑理焊件表面杂量及污秽.7. 焊丝表面镀铜不允许有锈面存留.三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体呵护焊主要工艺参数有焊丝牌号、曲径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出少度等.2、注：若二焊件薄度分歧，采用工艺参数时，可参照薄度较薄的焊件.焊接工艺参数推荐值普遍情况下，阳极区的产热大于阳极区，正在焊接中常利用电弧的那个个性，将工件战电焊钳与焊接电源的分歧极性相对接，进而达到某种央供，工件接电源正极，称正接法.反之，为反接法.3、焊接速度随着焊接速度的减少，焊遇的熔宽、熔深战余下皆缩小；焊速过下，简单爆收咬边战已焊透等缺陷.共时气体呵护效验变坏，易爆收气孔；焊速过矮易爆收烧脱、变形删大、死产率落矮.果此应精确天举止采用.正在包管品量的前提下，适合加快焊接速度，以普及死产率.普遍半自动细丝CO2焊的速度统造正在40—50cm/min为宜.4、CO2气体流量气体流量太大，不但是浪费气体，而且对付焊接熔池的吹力删大，热却效用加强，焊接熔池热却快，使焊遇易爆收气孔；气体流量太小，呵护气体的挺度缺累，对付熔池的呵护效用减小，也易爆收气孔.常常半自动时，气体流量为8～25L/min为宜.5、焊丝伸出少度焊丝伸出少度是指焊丝从导电嘴伸出的距离.伸出少度减少，焊丝电阻热减少，焊丝熔化快，死产效用下，但是焊丝伸出少度过少会使焊接历程不宁静，飞溅宽沉；焊丝伸出太短，以致喷嘴过热，金属飞溅物易粘住或者阻碍喷嘴，效用气体流量.合理的细丝CO2焊的伸出少度为焊丝曲径的10～20倍.普遍为8～15mm安排.6、电源极性CO2焊时为了缩小飞溅，脆持电弧宁静焚烧，普遍皆采与曲流反接.但是正在堆焊或者铸铁补焊时，则采与曲流正接.四、收配注意事项1、施焊时不得正在工艺拆备或者产品非焊里上引弧，应正在焊缝前圆引弧.2、焊接程序应先焊对付接焊缝后焊角焊缝；对付于纵横接错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝，过少的焊缝可采与由中间背二端分段退焊法举止焊接.3、定位焊面下度不得大于焊缝下度的2/3；断绝焊缝少度公好不超出-5%～10%.4、正在焊接历程中如出现非常十分创造焊接品量问题应坐时停止焊接找出本果，安排佳之后再继承施焊.5、要害整件的对付接接洽、凡是央供二里焊时，正里焊完后应正在反里扫除焊缝根部之熔渣、焊瘤，再止施焊.五、焊接标记面焊dd:焊面曲径n:焊面数量e:焊面间距焊面曲径φ5, 8个面的面焊10mm焊面间距，1：电弧焊角焊K n×K：焊角下n：焊缝段数焊角下5 3段焊缝焊缝少20 焊缝间距10L：焊缝少度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体呵护焊标记与实线同侧—表示焊缝正在箭头所指一侧(标记与实线共侧—表示焊缝正在箭头所指背侧)K n×）(标记与实线同侧—表示焊缝正在箭头所指一侧 ) 角焊（四里焊）参数焊接，焊接尺寸应庄重依照图示尺寸，若焊缝间隙较大，可适合删大焊缝尺寸.阀的阀门，焊丝放置正在搞燥、搞洁天面存放.5. 整治设备、工具、浑扫处事场合.八、焊接品量考验1.焊缝波纹整齐匀称，宽度普遍；2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧脱、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm，少度不大于焊缝少的15%，正在任性少度为100mm焊缝中，曲径1.6-2.0的气孔已几于2个；4.焊缝宽度允好+2mm，安排偏偏移量不大于3mm, 断绝焊允好±5mm.九、仄安1.焊接收配人员必须持证上岗，担当仄安卫死培养；2.焊接收配人员必须脱戴需要的防备用品；3.焊接动工天区必须近离易焚、易爆东西；4.焊接动工现场必须有预防触电、火灾等的仄安步伐，注意弧光、飞溅的益伤；5.注意胎具、工件搬运仄安，预防碰伤、压伤；6.搬运、使用气体钢瓶时，应沉放、躲震、防火.十、CO2焊机罕睹障碍及焊接出现焊接缺陷，爆收的本果及排除障碍2.气孔来由及步伐：：十一、罕睹问题图例1焊缝品量好,焊丝不来除.焊接不仄整圆管有阶好漏洞间距太大已包角，强度不敷此形式为扶脚柱挂足紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则正在相映侧减少角焊焊接不典型有气孔。
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识
焊接工艺培训之CO2气体保护焊工艺知识一、工艺原理CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体，通过电弧加热将焊接材料熔化并形成焊缝的一种焊接工艺。
在焊接过程中，CO2气体能够有效地阻挡空气对焊缝的侵入，保护熔融金属，防止氧化和氮化，从而获得良好的焊接质量。
同时，CO2气体还能够提供稳定的焊接电弧，促进熔融金属的沉积，使焊缝形成均匀、美观。
因此，CO2气体保护焊在焊接工艺中具有重要的地位。
二、设备要求进行CO2气体保护焊需要一定的设备支持，主要包括焊接机、保护气体瓶、焊枪和焊丝等。
其中，焊接机是CO2气体保护焊的核心设备，它能够提供所需的电能和焊接电流，控制焊接过程中的电弧稳定性。
保护气体瓶是用于存储CO2气体的容器，需要通过气管与焊接机连接。
焊枪则是将焊丝送入焊接区域并形成电弧的工具，它需要能够与焊接机进行连接，并能够调节电流、电压等参数。
此外，焊接操作台、电源线、接地线等设备也是进行CO2气体保护焊所必备的。
三、操作规程进行CO2气体保护焊需要按照一定的操作规程来进行，以确保焊接质量和人员安全。
首先，需要对设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。
然后，安装焊接枪和调节焊接电流、电压等参数，选择合适的焊接电流和速度，根据焊接材料的特性和焊接要求来确定。
接下来，进行工件表面的处理，去除油污、氧化物等杂质，保持焊接区域的清洁。
在进行焊接前，需要进行试焊和调试，确定焊接机和焊枪的工作状态。
在进行焊接时，需要注意保持恒定的工作姿势和焊接速度，保证焊接质量。
焊接后，需要进行焊渣清理和焊缝检查，确保焊缝的质量符合要求。
最后，需要对设备进行清洁和维护，关闭气体瓶和断开电源，确保人员的安全。
四、常见问题及解决方法在进行CO2气体保护焊的过程中，可能会遇到一些常见问题，例如焊接缺陷、气体外泄、设备故障等。
对于这些问题，需要及时发现并采取相应的解决方法。
比如，焊接缺陷可以采取适当的工艺参数调整、焊接技术改进等方法来解决；气体外泄可以通过检查气体管路、密封件等来排除故障；设备故障需要及时维修和更换零部件。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述
CO2气体保护焊焊接工艺的简要论述摘要：由于CO2资源丰富、价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。
CO2气体保护焊机的工艺性能（电弧的稳定性、焊接飞溅和焊缝成形等）都直接受焊接电源特性的影响。
所以CO2气体保护焊要求使用平硬特性的直流电源，并具有良好的动特性，是有科学依据的。
本文主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
关键词：CO2 气保焊焊接工艺工程机械0 引言CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。
究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。
特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。
造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。
同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。
此外采用短路过渡的CO2体保护焊还存在焊缝成形差的工艺缺点。
主要表现为焊缝表面不光滑、熔深浅、焊缝成形窄而高，容易出现未熔合的焊接缺陷。
所以要使CO2气体保护焊在工业生产中得以广泛推广和应用，则必须解决和控制这些工艺问题。
1 CO2气体保护焊焊接工艺1.1 焊前准备1.1.1 清除待焊部位及两侧10～20mm范围内的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
1.1.2 将CO2气瓶倒置1～2h，使水分下沉，每隔0.5h放水1 次，放2～3次。
1.1.3 根据焊接工艺试验编制焊接工艺。
焊丝ER 5026，φ1.0mm，φL2mm，焊机KRII350。
1.1.4 采用左焊法。
1.2 焊接操作工艺1.2.1 对接焊缝操作工艺①由于CO2气保焊熔深大，在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。
对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。
②焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用CO2气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它利用CO2气体的化学性质，在焊接过程中形成保护气体屏蔽焊区，防止氧气和其他杂质对焊缝的污染和氧化。
CO2气体保护焊广泛应用于汽车制造、建筑、船舶制造、管道焊接等领域。
首先，CO2气体成本低廉。
CO2气体广泛存在于大气中，获取容易并且价格相对较低，可以降低焊接成本。
其次，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
不论是钢材、不锈钢还是铝合金等都可以使用CO2气体保护焊进行焊接，这使得它具有广泛的适用性。
再次，CO2气体保护焊焊接速度快、焊缝质量高。
CO2气体保护焊电弧热量高，能够迅速熔化焊接材料，使得焊接速度相对较快。
同时，CO2气体保护焊还能够产生深焊缝和高质量焊缝，提高焊接质量。
最后，CO2气体保护焊设备简单。
CO2气体保护焊设备结构简单，操作方便。
只需一个焊接电源、一个电极夹和一根焊丝就可以完成焊接工作。
首先，选择合适的CO2气体保护焊设备。
根据焊接材料和焊缝要求，选择适合的焊接电源和焊枪。
对于大型工件，可以选择自动焊机进行焊接。
其次，选择合适的焊丝。
要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊丝。
一般来说，焊接钢材可以选择纯碳钢焊丝，焊接不锈钢可以选用不锈钢焊丝。
再次，确定合适的焊接参数。
根据焊接材料的种类和焊缝要求，确定合理的焊接电流、电压和送丝速度等参数。
这些参数直接影响到焊接质量和效率。
最后，进行焊接试验并调整。
在实际焊接前，应进行一定的焊接试验，通过试验来确定焊接参数和工艺是否合适。
若发现问题，及时调整工艺。
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Ar—CO2气体保护焊工艺探析
作者：王维威
来源：《中国新技术新产品》2015年第02期
摘 要：Ar-CO2混合气体保护焊在采煤机牵引箱、摇臂等部件的修复工作中作用非常好，
在对其工艺进行探析时，在试板试验及模拟试焊中可以证明，此装备及方法应用于在采煤机牵
引箱、摇臂等部件的修复工作。它可以利用国产CO2气体保护焊丝，成功解决进口药芯焊接
费用高和周期常的问题。本文试对Ar-CO2的焊接方法的工艺焊接技术进行探析。
关键词：气体保护焊；工艺；Ar-CO2
中图分类号：TG44 文献标识码：A
气体保护焊特别是CO2气体保护焊的发展，对焊接的效率提升有显著作用，在焊接方面
有飞跃的进步。不过，因为CO2气体保护焊在焊接时会喷出较多的飞溅，在很多情况下对焊
接业产生不良影响。Ar-CO2混合气体保护焊能够较为完善地解决这一问题，在很大程度上对
我国焊接技术和质量产生优化 ，使飞溅降低许多，直接节省了焊接成本。Ar-CO2混合气体是
一种有效的保护气体，并在焊接低碳钢中较为理想，其焊接质量比CO2气体保护焊要优。
1 Ar-CO2气体保护焊在焊接过程的体现
在改造并配备混合气体保护焊装备中的焊接是采用Ar-CO2气体保护焊的方法。在改造并
配备混合气体保护焊装备中，主要由CO2气体保护焊机焊接参数控制器、加热系统和气路系
统等。其中，CO2气体保护焊机主要用于对焊接电源及焊接时完成焊丝的供给，焊接参数控制
器由控制箱和遥控盒构成，加热系统主要部件为CO2加热减压器，气路系统为瓶装Ar气和
CO2气、气体配比器、气体输送、Ar气压减压器等。然后用试板进行工艺焊接性模拟实验。
在试板上进行多位置优化选择，如进行横、平、立、仰四面，在之字形摆动模式中立焊、
平焊、仰焊等位置进行。如立焊要采取立向上焊，整条的焊缝需采取多层焊接的工艺技术。横
焊是电弧不摆动、用多层多道焊的方式，并采取相关的艺参数，按照要求进行四个位置的工艺
评定，选取的工艺参数在废弃的壳板组成的部分进行模拟混合气体保护焊试验，然后对焊接的
工艺参数作出更进一步的验证。在焊缝表面看，焊缝和木材两者间能圆滑过渡，可克服CO2
焊接时的焊缝表面有不良扩展，焊缝的波纹均匀且克服了单一的氩弧焊时产生电弧度阴极漂移
的现象和氩气活性差等问题，焊缝的表面比较光亮和美观。焊接的飞溅问题减少了CO2气体
保护焊的三分之一以下。从中也可看出焊缝的两侧均没有大颗粒的飞溅，且试板变形的比较
小。在进行四个位置所焊试板及部分球壳板焊缝进行的X光射线无损检测，按照标准评判可
以得出并没有超标杂物和连续的密集气体，而且，焊缝的内部质量较好，对产生气孔不敏感。
对焊接接头的机械性能进行查看符合国家验收的相关规范和标准，焊缝有较高的强度和很好的
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常温冲击韧性，在平、力、横、仰四面的拉伸试件的断裂均为塑性焊外断裂。Ar-CO2中焊接
金属的化学成分中焊缝中的Mn、Si元素明显高于二氧化碳气体保护焊时的含量。
Ar-CO2混合气保护焊，如果把氩气加进去，能够对保护气体氧化性进行相应的弱化，从
而减少对焊金属和焊丝中的一些含金量的烧化程度，使铁素体颗粒变得较细。焊接头有较高的
强度和韧性。在焊接时，应把焊接的焊枪进行倾斜，达到一定角度，与水平线应成10°的夹
角，焊枪要与焊缝相垂直，在横焊时要提前先预定，还要对焊接时的道数做到心中有数，以使
焊缝的表面能够有较合适的形状，不会产生焊缝不能有效进行补焊。焊接时要注意用左手平
焊，焊枪与焊件应保持约等于80°的夹角。且夹角不可过小，否则可能对保护的效果产生不好
的影响，在进行焊接时，焊枪应与焊缝成大约10°的夹角进行立焊。
2 Ar-CO2混合气体保护焊在飞溅的处理问题
焊接专家为了减少CO2气体保护焊，在焊接领域做了很多工作，专业上取得了巨大的成
果。Ar-CO2混合气体保护焊取得的成就得到了焊接行业的专业人员的积极肯定，在飞溅问题
的减少上获得较大认可。若使用纯CO2焊接，由于不会产生较大的喷射，往往是焊丝焊接进
行中产生的熔滴比较大，而熔滴在下落入焊池，由于熔滴在不受表面张力的情况下，向上承受
电磁的影响，同时，电磁力在熔滴产生许多不规则的影响和作用，导致许多熔滴落入焊池的外
面，形成较大的飞溅。Ar-CO2混合气能够产生过度的喷射，可以让经过焊丝后的熔滴变得异
常之小。于是，在熔滴下落的情况下，电磁力在作用熔滴的时候就会比大熔滴的情况平稳得
多，在很多小熔滴调入熔池，就产生不了多少飞溅，使飞溅很大程度上减少许多，焊接工人省
去更多的时间，不必不停地对焊嘴进行相应的清理和打扫工作。
3 Ar-CO2气体保护焊的优势
Ar-CO2有利于环保，不仅降低烟尘，而且减少一氧化碳的排放量。Ar-CO2降低飞溅率，
减少焊丝的浪费同时，也减少了清理的时间。Ar-CO2减少氧化，对焊缝较为光滑，且焊接的
质量较好，改善机械性能，元素的损失较少。可获得喷射过度模式，对增加焊接的速度，提高
生产率，降低成本有较大的优势，较易实现全位置自动化焊接，容易推广。Ar-CO2混合气体
保护焊的焊接电弧功率较小，与CO2气体保护焊相比更优，工艺的焊接性较好。
结语
Ar-CO2气体保护焊与CO2焊接相比，混合气焊接不仅提高了焊接质量和焊接效率，而且
在低碳钢焊接上大量使用。Ar-CO2气体保护焊的工艺有着广阔的发展前景。混合气体保护焊
在降低焊缝的返修率，在焊丝和电力利用率高、减轻焊工的劳动强度、改善焊接的质量等综合
作用上具有非常明显的社会效益和经济效益。因此，加大对Ar-CO2气体保护焊的推广，不断
改进Ar-CO2气体保护焊的技术改造非常有必要。
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