生产系统现场6S检查标准
公司6S管理制度
6S管理制度1. 目旳:对生产产品旳工作现场进行整顿、整顿, 保持生产设施处在清洁、整洁、有序旳状态, 并持续不停地改善工作环境旳条件, 以提高员工旳工作积极性和工作效率, 为保证产品质量发明条件。
2. 范围:凡与我司产品质量有关旳办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均合用。
3. 定义:3. 1 工作环境: 指对制造和产品质量有影响旳过程周围旳条件；这种条件可以是人旳原因（如: 心理旳、社会旳）、物旳原因（如: 温度、湿度、洁净度、粉尘等）, 物旳原因一般包括: 厂房维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置旳控制, 以及与厂房维护有关旳安全隐患。
3. 2 6S: 指旳是由6S旳日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词, 由于这六个单词前面旳发音都是“S”, 因此简称为“6S”。
3. 3 整顿: 将办公场所和工作现场中旳物品、设备清晰旳辨别为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管, 对不需要品则进行处理或报废。
3. 4 整顿: 将需要品根据所规定旳定位、定量等方式进行摆放整洁, 并明确地对其予以标识, 使寻找需要品旳时间减少为零。
3. 5 打扫: 将办公场所和现场旳工作环境打扫洁净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整洁旳状态, 并防止其污染旳发生。
3. 6 清洁：将整顿、整顿、打扫旳实行做法进行究竟, 且维持其成果, 并对其实行做法予以原则化、制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点, 透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化旳改善活动, 培养上下一体旳共同管理语言, 使全体人员养成守原则、守规定旳良好习惯, 进而增进全面管理水平旳提高。
3．8 安全：指企业在产品旳生产过程中, 可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适旳工作环境。
4. 职责:4. 1 生产现场、车间区域、厂房区域旳工作环境执行、维持和管理: 各有关部门。
6S巡检办法
ZHEJIANGREAL-DESIGN ELECTRONICS TECHNOLOGY CO.，LTD***********************************************************************************第 1 页 共 2页生产系统“6S ”检查办法一、 目的：为建立清爽舒适的工作环境，改善工作效率，促进部门形象建设，及培养部门成员“自主管理”意识。
二、实施范围：制造部所有生产，物料存放等相关之公共活动区域。
三、“6S ”巡检内容：3.1：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全3.2：确认要点如附件：6S 活动检查表。
四、“6S ”检查小组组成4.1：检查小组成员由各生产系统管理组成，检查时必须遵守以下两个原则。
4.2：以“公平、公证、公开”的原则。
4.3：以：“对事不对人”态度处理。
4.4：检查人员在自己单位范围内不参与检查。
五、活动办法：5.1：生产系统6S 负责人由PMC 刘经理担任。
5.2： 6S 检查组长由制造部主管担任。
5.3：每周由检查组长安排检查时间。
5.4：每周检查结束的次日公布结果并将结果汇总到检查组长处。
Z ZHEJIANGREAL-DESIGN ELECTRONICS TECHNOLOGY CO.，LTD *********************************************************************************** 第2页 共2页5.5：各区域负责人需负责该区域的日常检查与改善监督之责。
六、奖惩细则：A 、每周依成绩高低，评出生产线的优胜单位与需要改善单位。
B 、对优胜单位部门颁发“红旗：以示奖励，C 、依每次的评分汇总，每月评出月优胜单位及改善部门。
D 、对每月度优胜及末位单位分别作出以下之奖惩：1、每自然月度中，有连任四周的获得评分第一的，且当月无不良记录的对该单位奖励100元。
6S标准认识及建议
推进6S标准化建设的必要性6S管理是现代工厂行之有效的管理理念和方法，它能够提高工作效率，使工作环境整洁有序，确保生产过程的安全性。
并能够为其它的管理活动提供良好的工作平台。
因此，推行6S管理有着其重要的现实意义。
一、6S的含义6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S管理就是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是企业现场管理的一种重要的管理办法。
6S 作为管理工作的基础，对于塑造企业形象、降低成本、提高效率、安全生产方面起到的很大的促进作用。
二、6S在实际工作中的运用1、整理-----就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：例如：控制室的各项资料混放，每次遇到检查，不能及时将所需资料提供给上级领导。
既耽误时间，又影响锅炉房在上级领导心中的企业形象。
所以整理既是将混乱的状态收拾成井然有序的状态，也是为了改善企业的体质。
2、整顿-----就是能在30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出、能立即使用、处于能节约的状态。
例如：锅炉常规检修作业中，不能提前将所有工具准备好。
手头活干到一半，发现工具带错了，又得返回库房找工具。
既耽误工作效率，又造成生产延迟。
所以将物品定置区域明确，可以避免不必要的差错，提高工作效率。
3、清扫--- 就是使工作场所保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
将“整理”、“整顿”好的物品时常清理、保养，可以做到随时可用的状态。
例如：干净整洁的工具柜，工具柜里面的工具摆放整齐。
所有工具都可以拿来就用，杜绝因工具长时间未保养，造成工具的报废。
实施建议：划分卫生责任区域---制定清理标准---确定责任人---定时组织检查---完成好的予以评优鼓励、完成差的予以批评整改。
4、清洁--- 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动。
脱硫房积灰严重的原因，造成设备积灰的漏灰点。
6S管理规范
编制:审核:日期:.人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流的公司形象，实现共同的理想。
为配合开展“6S”运动与 ISO27001&ISO9000 认证体系，特编写了<< 6S 推行细则>>。
本细则中较详细的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤等，具有一定的指导性和实用性，热忱希翼全体员工对该细则勤学习，深体味、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
一、6S 的定义、目的及推行要领 (3)三、 6S 推行步骤 (5)四、“要”与“不要”物品的判定标准 (6)五、各级员工在 6S 活动中的责任 (8)六、 6S 的检查及要点 (8)七、开展五分钟／十分钟 6S 活动 (10)八、文件的 6S (12)九、合用表格 (13)一、6S的定义、目的及推行要领5S 是指整理 (SEIRI)、整顿 (SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁 (SEIKETSU)、素质 (SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S--安全(SAFETY), 统称 6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
推行要领： 1、所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定“要”和“不要”的差别基准3、清除不要的物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制订废弃物处理方法6、每日自我检查2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
安全生产6s管理是指
安全生产6s管理是指
安全生产6S管理是一种系统化、全面化的安全管理方法，目
的是为了确保生产过程中的安全与可持续发展。
6S分别代表“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，通过6S的实施，
可以不断提高企业的安全生产水平，降低事故发生的风险。
首先，整理是对工作现场进行清理整理，除去不必要的杂物和废弃物，使工作区域保持整洁有序。
这样可以避免杂乱无章的状态导致的安全隐患，减少意外事故的发生。
其次，整顿是对生产设备和工具进行规范管理，使其操作便捷、高效。
通过加强设备维护和检修，减少设备故障，提高设备的安全运行水平。
清扫和清洁是对工作环境进行定期清扫和保洁，保持生产现场的整洁和卫生。
清除油污和灰尘，保持设备和工具的清洁与干燥，减少人员的滑倒和工作中的不安全因素。
素养是指培养员工的安全意识，并注重培养良好的职业道德和责任心。
通过安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全素质，让员工自觉遵守安全规章制度，减少事故的发生。
最后，安全是整个管理体系的核心，要建立有效的安全管理机制。
制定相关的安全制度和规章制度，严格执行，确保生产过程中的安全措施落实到位。
定期进行安全检查和隐患排查，及时纠正不安全行为和环境，确保生产过程中的安全风险得到有效控制。
综上所述，安全生产6S管理是企业实施的一种全面、系统的安全管理方法。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6个方面的管理，可以提高企业的安全生产水平，减少事故的发生，为企业的可持续发展提供支持。
因此，企业应当重视安全生产6S管理，加强安全培训和教育，建立完善的安全管理机制，确保生产过程中的安全与稳定。
6S管理6s管理制度
6S管理6s管理制度6S管理6s管理制度一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”;3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处(一)对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
(二)对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理(一)责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
车间现场6S划线标准
篇一:车间 6S 管理标准车间 6S 管理标准_6S 车间管理标准一.生产区域现场管理标准1．通道1.1 通道平整.干净,划线清晰且颜色.规格统一 ;1.2 通道线及标识保持清晰完整 ;1.3 通道.走道畅通,无任何物品摆放.2．工作场所2.1 工作场所划分合理,功能分区明确,设有定置图 ;2.2 地面的突出物.地坑等应有防范或者警示措施与明显标识 ;2.3 各类物品分类合理,标识清晰,摆放有序,易于查找和取放;2.4 现场没有非必需品;2.5 工作环境保持整洁.干净;光照璀璨,空气流通.清新;2.6 地面.门窗洁净.无灰尘,墙壁无蜘蛛网 ;2.7 地面油漆及标示线剥落的及时修补;2.8 现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐.有序,标示清晰. 明确;2.9 不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识 ;2._当天清除垃圾.纸屑.烟蒂.破布.棉纱头等废弃物及地面.作业区的油污 ;2._短期内生产不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识;2._操作人员离开工作岗位,物品归位放置 ;2._工作台(桌)面及抽屉及时清理,物归其位,保持干净;2._物料架.模具架.工具架摆放合理.整齐.干净,有明显标示;2._电器路线布局合理,整齐.规范,无安全隐患(如裸线.上挂物等) ;2._电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识 ;2._电控柜.配电柜前无摆放物品,地面有警示标示.3．机器设备3.1 机器设备上不摆放不必要的物品,工.量.器具或者物品定位摆放牢靠 ;3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整;保持干净,处于完好状态 ;3.3 有管理责任人标示,维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌 ;3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标示;3.5 不常用的设备.物品应标示并加盖防尘罩.4．工具.用具.模具.夹具.计量器具4.1 工.用具.模具.夹具.计量器具有维护.保养,保持正常使用状态 ;4.2 工具.模具.夹具.计量器具分类定位.标示且摆放整齐,使用后及时归位 ;4.3 待修.返修工.用具.模具.夹具.计量器具划定区域放置,标示清晰.明确;4.4 工用具柜面标识明确,与柜内物品对应,合理摆放,明确品名.规格.5．材料.零件.产品:5.1 材料.零件.产品应整齐码放于定位区内,区域合理划分,使用容器合理, 标识明确;5.2 物料.半成品及产品上无积尘.杂物.脏污;5.4 废料.呆料.余料等及时清理,废品.废料放置于专用废品箱. 6．图纸.资料.书籍.表格6.1 图纸.工艺文件及文件夹(盒.筐) .保持干净.完整,定位摆放整齐,标示清晰.明确 ; 6.2 文件柜标示有管理责任人和柜内物品清单; 6.3 柜内图纸.资料.书籍及其它物品分类摆放整齐,标示清晰.明确,易于取放 ; 6.4 作业指导书.记录等挂放或者摆放整齐.坚固.保持干净,标示清晰; 6.5 保养卡.点检表. 考勤表.流转卡等表格.卡片按时填写记录 ,定位放置. 标示清晰. 7．转运工具7.1 机动.非机动铲车.手推车,三轮车.物料车.工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识 ; 7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护 ; 7.3 转运工具保持正常使用状态,干净.无污渍,浮现故障维修时需挂有标示牌; 7.4 转运工具使用完毕及时归位; 7.5 塑料箱 (筐) .铁箱 (筐) .纸箱.木箱 (筐) 等搬运箱(筐)定位摆放, 有明确的标示. 8．辅助物料8.1 润滑油.切削油.清洁剂等用品分类定位.标识明确; 8.2 机油.汽油.柴油.酒精等易燃易爆物品分类定位存放,汽油等易爆物应使用铁制容器,有明显的警示标示 ;现场使用时要标有相应的标示 ; 8.3 批量化学药品存放于化学药品库房或者车间专用库房,现场使用的化学药品必须分类定位放置,标示清晰 ; 8.4 消耗品(如抹布.手套.砂布. 砂纸等)定位放置,有标示,定量管理 ; 8.5 沾有油污的抹布等易燃物品,隔离摆放,不与其它物品混放 ; 8.6 有毒.有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标示. 9．清洁卫生用具 9.1 垃圾箱(桶) .垃圾撮定位放置,标示清晰 ; 9.2 扫帚. 拖把.抹布挂放整齐,定位.标示,保持清洁干净. _．库房.储物间 _.1 实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净;物料架(柜)及物品均标识清晰 ; _.2 多层叠放的物品有限高标示,其高度根据物品的大小.分量.形状等因素确定,保证能够防止物品掉落 ; _.3 温.湿度等环境条件符合要求 ,防护措施有效落实 . _．其它 _.1 茶杯.茶具.茶桶.饮水机保持干净,定位.标示; _.2 雨伞架(柜)定有管理责任人,定位.标示明确;雨衣.长柄雨伞.折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序. _．标示.标签 _.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标示标签按目视化管理标准; 目视二.办公区域现场管理标准 1．通道 1.1 通道保持通畅.无障碍物.杂物; 1.2 通道平整.干净,划线清晰且颜色.规格统一 ; 1.3 通道线及标识保持清晰完整 . 2．工作场所 2.1 单位部门标牌要统一.齐全,没有损坏; 2.2 室内.楼道.楼梯光线充足,通风良好,无异味 ; 2.3 地面的突出物.地坑等应有防范或者警示措施与明显标识; 2.4 地面干净无污水.污渍,无灰尘,无湿滑; 2.5 地面无烟头.纸屑.痰迹或者其他杂物 ; 2.6 门窗.墙壁.地面.天花板.照明设施无残缺.破损;; 2.7 门窗. 墙壁..管道.天花板.照明设施上无积尘或者污迹 ; 2.8 门窗.墙壁上无乱画乱写 ; 2.9 照明设施保持正常使用状态,无损坏; 2._办公区域四周无贴挂不必要的物品 ; 2._现场无随意摆放物品,暂放物品放置在暂放区,摆放整齐.有序,标示清楚.明确; 2._不在暂放区的暂时物品需有暂时存放标识 ; 2._当天清除垃圾.纸屑.烟蒂; 2._短期内不用的物品分类定位,摆放整齐,并标识 ; 2._电器路线布局合理,整齐. 规范,无安全隐患(如裸线.上挂物等) ; 2._电器开关须有控制对象标识,电器检修时需有警示标识; 2._消防栓前无摆放物品,地面有警示标示. 3．办公设备 3.1 办公桌桌面无灰尘.污渍; 3.2 办公桌桌面物品定位放置,标识清晰; 3.3 办公桌上无非当日用的文件或者过期.无效的文件 ; 3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清晰; 3.5 设备导线集束,不杂乱无序,接线板不直接落地; 3.6 下班时办公桌桌面整理清洁; 3.7 办公桌.椅定位放置,下班时椅子归位,排放整齐 ; 3.8 办公桌.椅定位放置,离开时椅子归位,排放整齐; 3.9 办公设备.设施无损坏或者不能正常使用(在修设备应有设备状态标示牌) . 4．转运工具4.1 手推车,三轮车.工具车等转运工具定位放置,有管理责任人和部门编号标识; 4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护 ; 4.3 转运工具保持正常使用状态,干净.无污渍,出现故障维修时需挂有标示牌 ; 4.4 转运工具使用完毕及时归位 . 5．文件资料5.1 各类文件标识清晰,物品实行定置管理.摆放整齐;引和标识 ; 5.3 外来文件放入文件夹内,按密级.缓急标示并定点放置 ; 5.4 实用与无用或者长期不用的文件资料与时常使用的不能混乱放在一起,不易查找. 6．清洁卫生用具 6.1 清洁工具.用品定位放置,标示清晰; 6.2 扫帚.拖把.抹布挂放整齐,定位.标示,保持清洁干净. 7．库房.储物间 7.1 实施定置管理,物品分类摆放,整齐有序,保持干净;文件架(柜)及物品均标识清晰; 7.2 多层叠放的物品有限高标示,其高度根据物品的大小.分量.形状等因素确定,保证能够防止物品掉落; 7.3 温.湿度等环境条件符合要求,防护措施有效落实. 8．其他 8.1 茶杯.茶叶盒.热水瓶.烟灰缸定位放置,保持干净,标识清晰 ; 8.2 报纸用报夹夹好,标识清晰,看完后整齐排放在报架上 ; 8.3 饮水机.储水桶定位放置,标识清晰, 干净无污渍; 8.4 盆景定位摆放整齐,无枯死.叶面无灰尘和干黄; 8.5 雨具定点放置; 8.6 办公设备.设施无损坏或者不能正常使用(在修设备应有设备状态标示牌) ; 〝前面已有〞 8.7 公共设施环境卫生有专人负责,无肮脏不堪,异味. 9．文件夹.物品柜标识目视管理标准中(标识.标签张贴标准) . _.办公桌面及内置物品形迹管理.定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准. _.电源.电压. 网络路线.计算机.打印机等电器设备路线标识按目视管理标准.文件夹.物品柜标识(按)参照公司现场管理标准(标识.标签张贴标准) . 三.公共区域管理标准 1.绿化标准 1.1 绿化布局合理,美观.协调;绿化面积达到可绿化面积 95% 以上,裸露土地小于 5%; 1.2 树木.花卉.盆景.草地.绿化带管护良好,枯枝.枯叶及时清理,干净整齐,绿地.树木丛中无废弃物 ; 1.3 绿篱.球茎及各种绿化造型植物定期修剪,保持其造型 ; 1.4 栽种草坪无大面积杂草,野生草坪定期剪割,无杂草丛生; 1.5 道路两侧树木定期修剪,不影响车辆和行人通行,无徒长枝.病虫枝.交叉枝.生垂枝 ; 1.6 有有效的病虫害防治和防旱.防冻措施,无大面积枯萎. 冻伤.病虫害 ; 1.7 建造物内的盆栽花卉.植物定位放置,有标示,保持清洁,无枯叶.残花. 2.道路指示.警示标示标准 2.1 道路标示油漆或者反光漆线宽:_0mm,线条颜色:白色/黄色; 2.2 宽度大于 3_0mm 的道路,其道路中间划有中心线,中心线为虚线,线长2.3 道路两侧边线为实线,与两侧路沿平行,保持距离路沿边缘 4_mm; 2.4 机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标示,为黄黑相间的斑马线,线宽按路沿规格尺寸,线长 5_mm,间隔 5_mm,标准石料路沿长度与间隔按石料长度; 2.5 公司大门中心线内外 4 米处分别安装有车辆减速带,在大门口明显处有限速标示牌 ; 2.6 其它指示.警示标示按交通管理部门的规定.3.环境标准 3.1 道路及公共区域有专人清扫,无纸屑.烟头.果皮等废弃物,无卫生死角 ; 3.2 道路平整.通畅,无堆放物料或者有其他障碍物 ; 3.3 交通标志和标示线规范.醒目; 3.4 机动车.非机动车停放在规定的停车场所,按区域分类整齐.有序停放 ; 3.5 室外垃圾桶 (箱) 编号. 定位放置,有标示 ; 3.6 垃圾桶(箱)表面清洁,桶内垃圾及时清运,垃圾控制在限高标示线以下, 无散落在垃圾桶外 ; 3.7 公共厕所及时打扫.清洗,保持无臭味, 无蜘蛛网,地面.窗户干净无灰尘,瓷砖.墙面无污垢 ; 3.8 公用洗手池保持干净. 清洁,池内无丢弃物,无水箱.水龙头关不上,无长流水; 3.9 清洁卫生用具分类定点放置,无乱丢.乱放现象,扫帚.拖把挂放不落地, 有管理责任人标示 ; 3._有毒.有害.污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置,有明显的警示标示 ; 3._设置封闭式垃圾站,生产.生活垃圾由环卫部门定期回收处理. 3._地面平整无坑凹,无积水.污水.污物和湿滑 ; 3._门厅.楼梯.楼道.通道干净无污物,畅通无堆放物品,光线充足,通风良好,无异味 ; 3._道路.楼道.走道.廊厅照明设施齐全.完好,无积尘或者污迹 ; 3._建造物干净.清洁,色调协调,墙面无剥落.残破失修,无乱写.乱画; 3._建造物周围无露天垃圾和无序堆放的物料,建筑.维修材料分类有序堆放 ; 3._建造物外面没有违章的棚.库等暂时建造 ; 3._ 公告栏.宣传栏.看板整洁,无过期内容 ; 3._标语.口号.横幅.与环境和谐.统一, 无过期张贴物.4.通讯.网络.电器路线安装标准 4.1 室外动力.通讯.网络路线下地,暗沟铺设,上外墙的线槽.路线横平竖直成直线;4.2 网络交换箱保持干净, 无废弃物.污物,有管理责任人标示 ; 4.3 预留长出的路线集束成圈,无乱扔乱放 ; 4.4 建造物内电源.通讯.网络明装路线采用阻燃线槽或者金属线槽安装 ,无线路裸露在外; 4.5 各类插座.开关及电器设备安装按国家相关标准执行 ; 4.6 挂式空调室内机安装距离地面高 2~2.4 米,室外机顶部一层楼平窗台,一层楼以上低于窗台__3_mm,同一栋楼安装尺寸统一 ; 4.7 配电柜或者配电箱有管理责任人标示,箱.柜上和柜前地面有警示标示,周篇二:生产车间 6S 标准管理制度1. 目的:为建立和保持一个文明和谐 .整洁有序.安全高效的工作环境 ,实现〝一流的员工.一流的产品.一流的企业〞的战略目标.特制定 6S 管理规定.2.合用范围:本规定合用于公司各部门及全体员工.3.引用标准:>ZGJD/QM_—_4.职责4.1.企管部负责公司>的制定.修改.监督检查执行情况并进行考核.4.2.各部部长(副部长)为 6S 管理工作负责人,负责组织本部门的 6S 工作的培训.执行与考核.4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理工作.4.4.各部门划分责任区域,确定责任人,责任人负责本区域的 6S 管理工作.4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情.5. 6S 管理的定义5.1.整理(Seiri) :随时将现场物品分成实用和无用两类 ,及时将无用的物品清除现场. 目的:腾出珍贵的空间,防止误用,防止变质与积压资金,创造清爽的工作场所.5.2 整顿 (Seition) :将实用的物品分类定置摆放,保持数量.质量清晰,井然有序,取放方便. 目的:缩短前置作业时间,压缩库存量.防止误用.误送.塑造目视化管理的工作场所.5.3.清扫(Seiso) : 自觉地把生产.工作的责任区域.设备.工装.工位器具清扫干净,保持整洁.明快.舒畅的生产.工作环境. 目的:减少公害.提升作业品质.5.4.清洁(Seiketsu) :就是将以上 3S 的做法制度化.规范化,并贯彻执行及维持. 目的:按制度规范管理.5.5 素质 (Shitsuke) :爱岗敬业,尽职尽责,遵守规章制度,提高素质,养成自我管理. 自我控制的习惯. 目的:贯彻执行命令.养成良好习惯,塑造守纪律的员工素质.5.6 安全(Safety) :贯彻〝安全第一.预防为主〞的方针,在生产.工作中, 必须确保人身.设备.设施安全,保守公司机密. 目的:保证安全生产.严守公司机.6. 6S 管理的意义6.1.运用 6S 的作法,彻底消除资源浪费.6.2 现场合理化,提高生产效率.6.3 降低不良品率,提高品质水平.6.4 创造一个舒适安全的工作生活环境.7. 6S 管理的要求7.1.1 生产现场 6S 要求现场管理的目标 :管理良好的工作场所 ,其状态具备〝门类清晰 .区隔整齐. 标识分明,洁净安全〞这样一些基本特征,这也就是工作现场管理的基本目标.7.1.2 作业现场需悬挂定置图,所有物品按定置图要求摆放,用完随时归位, 并进行整理.整顿,保证现场没有无用或者长久不用的物品.7.1.3.设备按规定要求定期进行保养 ,并认真填写记录 ,下班前设备应清洁 干净,不得有灰尘.油污,设备周边地面不得有垃圾.油迹.废料等其它杂物.7.1.3.计量器具定期送检,保持良好状态,正确使用,用时摆放牢靠.整齐,不 得杂乱无序7.1.4.工装.夹具标识清晰,定置放于工装架,摆放整齐,工装.夹具表面不得 有油污,及时清扫;工装.工装架正确使用,定期清理保持整洁有序.7.1.5 加工中的物料.半成品.成品等定置摆放整齐,标识清晰,数量.状态.规 格.型号与实物一致,当日要使用的物料才可摆放在现场,且摆放整齐.7.1.6 工具箱内物品按定置表要求摆放,每日清理,工具不得脏乱.有油污.7.2.7 现场使用的文件为现行有效版本,文件.记录保管.保护整洁完好,填写 的记录完整.清晰.7.1.8 产品有清晰的标识,并有可靠的保管.保护措施,按规定要求放置工位 器具内,工位器具完好整洁,及时清扫,不得有灰尘及多余物 .流动工位器具定位 放置,用后及时归位.7.1.9 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施,并有清晰标识.7.1._作业现场废料.余料.呆料及时清理,不合格品及时返工.7.1. 作业现场及环境不得有安全隐患密 _7.1._作业区地面划线清晰 ,功能分区明确 ,通道畅通,不许有物品占用通道或者压通道线.7.1._作业区门窗.墙壁一个月清洁一次 (特殊高的门窗.天花板.墙壁半年清洁一次) ,地面划分区域,落实到人,每次下班前清扫一次,保持地面无油污.积水, 门窗.墙壁干净,无油污.积尘.蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求 .垃圾桶 (箱)应每日清理,保持外表面清洁.7.1._作业区应建立整理 .整顿.清洁责任制,落实到人,严格按规范执行 ,保证达标.7.1._作业区员工按 6S 管理有关规定,及时对所负责区域清理清扫,物品按定置要求摆放.7.1._生产员工严格按操作规范 .工艺纪律执行 .杜绝不合格品产生 ,对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正,严以律己.7.1._生产员工工作作风端正 ,具有积极主动性 .公德意识.质量意识和顾客意识.工作重效率,更重质量,对用户 (包括内部用户) 意见反应迅速,及时纠正或者改进.7.1._生产员工有时间观念,当班时间抓紧,及时完成班产定额任务,不拖拉. 上班不迟到,下班不早退,开会不迟到.7.1._生产员工有团队精神和集体荣誉感 ,积极开展质量技术攻关和合理化建议活动.7.1._生产员工进厂应仪容整洁,按规定穿厂服.佩带工作证,精神状态饱满, 充满活力,不得不修边幅,男工不得头发.胡须过长.7.1._生产员工进入工作现场必须穿工作服 .工作鞋.戴工作帽,严禁穿背心. 裙子.高跟鞋上岗操作,女工长发束起.7.1._ 需用防护器具上岗的工人 ,必须使用防护器具方可上岗 ,保证安全操作.7.1.23 消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,有明确责任人,在有效期内可以正常使用7.2．库房 6S 要求7.2.1 物品按仓库物料储存位置平面图放置 ,做到区域明确,摆放安全.整洁有序.标识清晰准确.数量.状态.规格.型号与实物一致.7.2.2 库房地面划线清晰,功能分区明确,通道畅通,不许有物品占用通道,或者压通道线.7.2.3 库房应按需要保持环境满足贮存要求.7.2.4 库房定期整理.整顿,保持环境整洁,有必要的消防设施.7.2.5 对不合格物料隔离存放,防止混用,并组织及时退货.7.2.6 对〝特采物料〞 . 〝紧急放行物料〞应做到审批手续齐全.7.2.7 劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐,做到防潮.防变质.7.2.8 做好超期物料的复检工作,复检不合格的及时办理报废手续清理浮现场.7.2.9 做好超期物料的复检工作,复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场.7.2._定期按时盘点,做到帐.物.卡相符.7.2._消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用7.2._保持合理库存 ,防止积压,积压物料.成品每月清理一次上报厂长进行处理.7.3 办公室 6S 要求7.3.1 仪器设备:干净清洁.有保养.设备处于最佳状况.7.3.2 办公桌及抽屉:整理有序,物品摆放整齐.7.3.3 柜架:物品分类整理,摆放整齐.标识清晰.7.3.4 文件管理:文件分类定位保管, 目视化管理.7.3.5 环境卫生:干净璀璨,无异味.无灰尘.无污渍.7.3.6 仪容仪表:衣着整洁,精神饱满.7.3.7 行为规范:遵守规章制度.团结合作.礼貌待人.7.4 食堂 6S 要求7.4.1 地面.墙面:清洁.干净.无油渍.迹印.蛛丝.7.4.2 门窗:.干净.清洁.7.4. 3 菜案:清洁.定期消毒.摆放有序.7.4.4 炊具:及时清洁.定期消毒.摆放整齐.7.4.5 洗菜池:清洁.磁砖白净.7.4.6 餐厅餐桌:干净.无异味.桌椅摆放整齐.7.4.7 碗柜:清洁.无灰尘.7.4.8 储藏室:物品分类清晰.整齐,无毁损变质的物品.7.4.9 储物柜:干净.卫生.整齐.7.4._个人卫生 :定期进行身体检查 ,上岗穿围裙,戴套袖.帽子,保持衣着整洁,不留长指甲,操作前要洗手.7.4._行为规范:工作积极.主动,遵守食堂的管理规定,服从领导,团结合作, 礼貌待人,热情服务.7.4._消防器材:保持清洁卫生.摆放整齐有序,效期内可以正常使用7.5 车辆 6S 要求7.5.1 车身(外) :清洁无污渍.7.5.2 车窗:璀璨.干净.7.5.3 驾驶操作台:清洁.无灰尘.7.5.4 车座套:清洁.整齐.7.5.5 车箱内:清洁.干净.整齐.无异味.7．6 公共场所 6S 要求7.6.1 厂区卫生清洁.无烟蒂垃圾.无杂物.无卫生死角,绿化区无杂草,草坪及植物定期修剪.7.6.2 厕所无异味.无积水.无垃圾.便池无污渍.地面清洁.先后壁天花板五蛛丝积尘.7.6.3 门卫室清洁.卫生.整齐.有序.7.6.4 洗澡间地面清洁无垃圾,墙壁无蛛丝.积尘.污迹,设施完好,无跑冒滴漏现象.7.6.5 垃圾桶(箱)每日每日清倒,垃圾垃圾桶(箱)外表面应保持清洁.7.6.6 垃圾应集中存放,不得堆(散)于垃圾池外面,并适时灭蝇.7.6.7 消防器材保持清洁卫生.摆放整齐有序,在有效期内可以正常使用.7.6.8 厂区内无安全隐患.7.7 员工宿舍 6S 要求7.7.1 房间要保持通风.无异味,地面要保持清洁,无杂物.烟头,墙壁天花板无污渍.刻划.积尘蛛网,垃圾桶要及时清理.7.7.2 保持室内设施完好.房间内.床上用品干净整洁.摆放整齐,通道畅通.7.7.3 严禁在宿舍里私拉或者乱接电源线,如需安装电源插座须写申请,由指定人员进行安装.7.7.4 各宿舍须有室长,并建立>,宿舍人员要按表值日,当班值日负责人负责监督当班的日常卫生.7.7.5 歇息时间男员工不能进入女员工宿舍,女员工也不能进入男员工宿舍, 不许在宿舍里大声吵闹,以免影响别人歇息.7.7.6 不得私自留宿外来人员,有亲朋来厂需要留宿应获得人事领导允许.7.7.7 严禁在宿舍内赌博或者其它非法活动.8. 6S 管理的考核评比与奖惩8.1 自查8.1.1 生产现场生产部每天应有专人按生产现场 6S 管理要求对各班组的各项目进行检查,对浮现不合格项的责任人开具〝奖罚通知单〞进行处罚,催促改进.8.1.2 厂区环境及公共设施8.1.2.1 公司办公室每天进行治安巡查,并记录在安全检查记录表上.8.1.2.2 行政办公室每天检查公司的公共环境卫生,包括食堂卫生.道路卫生. 环境绿化.公共设施(洗手间,洗澡间.洗漱池.车辆等等)的卫生等.8.1.2.3 发现问题及时进行整改,并做好记录,针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚.9.检查.考核9.1 企管部每周对作业现场.厂区环境及公共设施.生活区 (宿舍) .办公室等的〝6S〞执行情况进行检查.9.2 每次检查应填写>,根据>进行评分 .9.3 合格和不合格判定.80 分(含 80 分)以上为合格,低于 80 分为不合格, 部门该项考核为零分.9.4 6S 考评结果作为部门绩效工资.奖金考评的依据之一,对严重不合格项开具>进行处罚,部门负责人确认后进行整改.9.5 一个考核年度内,同一部门同一不合格项重复浮现 3 次的,赋予双倍考核._.其他_.1 本规定的解释权归企管部._.2 本制度自_年 8 月 1 日起执行.附:6S 检查表篇三:6S-整顿标准和要求的附件(划线要求)。
6s管理实施办法
6s管理实施办法6s管理是一种基于现场管理和精益生产理念的管理方法。
在制造业、服务业、医疗卫生等领域广泛采用，是解决现场管理混乱、提高生产效率、减少浪费的有效手段。
而6s的实施办法就是指如何通过系统化、标准化的方法，实现6s管理目标的具体步骤和技巧。
一、概述6s全称“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”，它强调通过对生产现场进行整理整顿和清洁安全，培养员工自主管理和团队协作的观念，提高企业的生产效率和质量水平。
6s管理的实施办法主要包括以下6个步骤：1. 认识和理解6s管理的基本概念和原则，制定6s管理计划和目标。
2. 整理现场。
分类清理、标识物品，去除多余物品，使现场清洁、明亮、舒适。
3. 整顿现场。
设置工具架、设备板、储物柜等，保持现场的整洁有序。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，定期清扫现场。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁。
6. 安全和素养。
培养员工安全生产和自我管理能力，提高素养水平。
二、实施步骤1. 开展6s理论知识培训，让员工初步了解6s的内容和目标，并制定6s管理计划和目标。
2. 整理场地，去除多余物品，分类存放物品。
6s整理工作是一个大工程，需要有一个清晰的计划，以确保整个工作能够顺利完成。
制定整理计划后，需要动员大家参与，一个个区域地清理，确保无遗漏。
同时，一定要标识好物品的名称、型号、用途等。
3. 整顿现场。
增加设备架、工具柜、储物柜等设施，使设备、物品保持整洁、有序。
并建立标准化管理制度，对每一个设备和物品制定使用和管理规范，并在现场充分宣传和实施。
4. 清扫现场。
制定清扫计划和清洁标准，包括各类清扫设备和清洁用品的使用方法及时机，每个人都应该认真履行自己的责任，确保工作场所的逐日清洁。
5. 清洁现场。
定期对设备、机器、工具等进行保养和清洁，养成“养护设备的习惯”，设立养护周期、责任督促，确保细节上的整洁度与标准化管理水准。
6. 安全和素养。
安全是生产工作的优先问题，开展安全教育，加强对员工的安全意识的引导与强化。
6S管理考核评价等级标准[整理]
6S管理考核评价等级标准目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房（区）和储物室（间）4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4. 10建筑物和物料4. 11厂（所）区道路和车辆4. 12绿化和卫生4. 13标识系统4. 14文化宣传5 规范5.1 6S管理规范5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排8 定性评价说明前言本标准附录A～Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
6S管理评价准则1 范围本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S 管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009) 16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009) 122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009) 477号3 术语和定义3.16S管理 6S management6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
制造业等车间、办公室6S、5S管理制度及检查标准制度
制造业等车间、办公室6S、5S管理制度及检查标准制度6S管理办法TGQ-I—GS-C-0021 定义与目的1。
1 1S—整理：将工作场所物品进行区分，不必要的东西要处理掉。
目的：腾出空间，空间活用;防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
1。
2 2S—整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品。
1。
3 3S-清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生.目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮;稳定品质、减少工业伤害。
1。
4 4S—清洁:将上面3S实施的做法制度化,规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在。
1.5 5S-素养:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯;培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。
1。
6 6S—安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全舒适的工作环境。
目的：预知危险,防患未然。
2 适用范围：2。
1 公司各部门、车间、技术中心、新津投资公司及全体员工.2.2 6S实施要点要素要义实施要点整理清理现场空间和物品 1。
清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3。
根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品. 整顿整顿现场次序、状态 1。
在清理基础上，合理规划现场的空间和场所; 2。
按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白.清扫清洁进行清洁、打扫在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
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序号 水平 评价项目
1（1分）2（2分）3（3分）4（4分）5（5分）各部门现场6S推进体制现场推进6S活动的组织计划已经制定，实际执行如何？是否清晰可见?这是对其进度进行评价的标准。
清扫（设备、车间整体）
通过设备及车间整体清扫，找出现场的潜在缺陷，对策状况如何？以此来进行评价。
清扫困难场所（设备及卫生死角）
对清扫困难的场所是否掌握，计划性的改善对策状况如何进行评价
安全对策
现场的设备的安全情况如何？包括安全教育在内的设备安全对策进行评价的标准。
污染发生源（会引起故障，影响品质环境的地方）
对抓住现场污染发生源与否、计划性的设备改善，对策如何等进行评价。
现场物料、物料架(整顿)
234
生产系统现场6S检查标准（2009版）1）是否有6S组织机构?2）机构成员是否了解自己的工作职责?1)每月是否有推进计划,并明确各责任人?2)各责任人是否清楚自己的责任?每月是否有2次以上的6S例会,且有会议纪要?现场的推进计划是否能有序展开?在责任区划分的基础上全员参与？现场的活动进度是否一目了然地张贴出来？预定目标是否100%达到？1
是否有清扫计划？每个人的责任区划分是否明确？是否用管理图进行管理，并对全员实施过程进行教育？是否工作区域及设备已作了清扫？加油装置无灰尘、油污、跑冒滴漏现象？设备的标牌干净，目视清楚？工作平台周边干净无杂物？设备周围无不要物品？是否进行了正确操作设备和作业方法等的安全教育？是否有现场设备及作业的安全检查表（点检表）？是否按安全检查表进行检查？不安全的处所是否抓住，是否有临时安全措施？1）现场清扫、点检困难的场所是否明确？2）该做的事情内容全员是否知道？现场清扫困难的场所是否有项目管理图？针对具体项目是否有对策计划？1）是否以设备或生产线为单位有计划地进行清扫、点检？2）是否有进行垃圾分类？垃圾分类的达成率80%？1）是否立足于“清扫就是点检”，清扫结果就是发现异常？2）是否按对策计划表管理和实施？3）垃圾分类的达成率100%？1）机器、工装、工作平台上是否有垃圾、灰尘、漏油、废料以及异物？螺栓、螺母等是否有松动、脱落现象？2）是否有垃圾分类的管理措施？
是否清扫工具、设备盖罩等的改善已完成？对策已完成100%？并能在短时间内完成清扫。
是否现场设备不安全处所存在的问题已被找出，并已订出对策计划，且已完成对策50%以上？针对该现场设备不安全处所的问题对策是否100%实现？包括安全教育在内，设备的检查改善是否能定期实施，并且正确使用，已建立起没有任何伤害的安全现场？
必要与不必要物品是否已分清？不必要的物品现场应管理的物品是否整齐有序？是否进行定置化标示（定点、定容、定定置化的标示已完成，风扇、工业梯台、机床底部等清扫困难场所是否定期进行清扫？风扇、工业梯台、机床底部等清扫困难场所是否已100％进行清扫？针对管理的物品是否努力进行了改善，是否达到“现场需要物品是否在30秒内能拿出或放回？能
51）是否已实施教育，并已掌握了污染发生源？2）能指出现场存在的污染发生源？3）该做的事情内容，全员是否知道？现场的污染发生源是否分门别类，管理图明确易懂？针对具体项目有无改善的对策及计划？针对现场所采取的对策，计划是否完成了50%以上？针对现场所采取的对策，计划是否完成了80%以上？对现场应采取对策的地方，计划是否完成100%？是否能在指定的时间内进行责任区域内的清扫和点检，改善是否努力、积极等？
第 1 页，共 5 页序号 水平 评价项目
1（1分）2（2分）3（3分）4（4分）5（5分）
根据现场的特性所决定的定置管理测试，收藏物品在30秒内能否取出或放回，在日常活动中如何运用、评价的标准。
转运工具（推车、平板台车、叉车等）
现场转运工具的管理情况如何？包括使用、存放等。
目视管理（1）吊具、钢丝绳的管理
评价该现场吊具、钢丝绳重量、数量、更换日期等的管理状态及日常点检的标准
目视管理（2）定置区划线及通道线
评价该现场地面是否掉有零件、油、切削油、垃圾等，以及定置物品的放置方法，定置线有无污损、缺损等。
目视管理（3）清扫工具、垃圾桶
评价现场的清扫工具分类管理、标示、检查改善等活动。
目视管理（4）工具柜、工具
评价工具柜内是否有杂物？是否有定期清理？工具是否按6s标准摆放？是否拿取方便？
目视管理（5）电控柜，电器开关
9101112
678各转运工具是否能100％有固定存放位置，且进行目视管理？各转运工具是否保持清洁、干净？各车间转运工具是否统一标识及编号？各转运工具是否明确责任人（有联系方式）进行管理？
各转运工具是否按规定存
放在固定位置？
现场各种吊具钢丝绳必要数量是否整理成标准状况？是否管理成随时在最佳状态下使用？必要与不必要物品是否已分清？不必要的物品是否清除出现场？齐有序？是否进行定置化标示（定点、定容、定量，一目了然）？物料架是否干净、无尘？定置化的标示已完成，有否零部件标识？针对管理的物品是否努力进行了改善，是否达到“三定”要求，能否快速取放？现场需要物品是否在30秒内能拿出或放回？能否灵活运用在现场的日常活动中？是否已对全员实施教育（包括安全教育），清楚吊具、钢丝绳种类和数量？吊具钢丝绳的存放是否符合标准？现场各类必要数量的吊具钢丝绳，符合安全吊运要求？现场的地板上、通道与作业区域区划线不全或缺少，未按所规定的定置线清楚地区分，通道不明显。区划线、通道线齐全，但不完全符合标准，现场的地面能够保持干净。已经完成通道的标示及物品架、推车、桌子等的定置化标示，且符合规范标准。划线不被占压，通道保持通畅、整洁。现场定置线方面物品的放置方法，定置线有无污损、缺损等。是否对于该现场各类必要的数量按标准进行保管，尺寸、吨位标示齐全？是否有管理台账，并且已定期地实施点检，磨损、断头符合GB规定，员工对各种类及必要数量，包括日常点检在内的管理状况清楚明了？
有清扫规范且得到实施，员工能自觉维护。
工具柜表面是否干净，是否有不用的物品、垃圾等？工具柜是否有标识，有管理责任人？工具柜内物品是否进行分类或形迹管理？工具是否按6s标准摆放，并进行损坏更换？工具及资料是否摆放整齐、拿取方便、管理完善？
是否落实有管理责任人？配电柜有清扫过，符合安全管理要求？配电柜是否有清扫过，且清洁度达标，电器开关符合安全管理？配电柜无灰尘，有进行维护。清楚现场每种工具的数量,扫把、拖把、垃圾箱是否统一？现场的清扫工具名称、数量及管理责任人标识是否已100%完成？现场的清扫工具是否都放置在规定的地方？现场的工具是否干净，标示与内容是否一致，且是否定期在进行检查改善？在清扫的基础上有维护，有改善。
是否现场的清扫工具管理良好，处于随时都能使用的状态？且清扫呈彻底状态？
第 2 页，共 5 页序号 水平 评价项目
1（1分）2（2分）3（3分）4（4分）5（5分）
评价现场生产区域内的电控柜有责任管理，并符合安全管理制度。
目视管理（6）消防器材（灭火器）
评价现场消防器材放置场所、管理责任者标示、日常点检、日常管理等的标准。
目视管理（7）车间看板管理
评价车间是否有目视化看板？是否定期更新？是否有培训和宣传的效果？
员工管理（1）(着装、仪表）
员工遵守职业道德,家庭美德,社会公德,注重仪表,举止文明，没有野蛮操作现象等。
员工管理（2）(行为规范）
员工遵守职业道德,家庭美德,社会公德,注重仪表,举止文明，没有野蛮操作现象等。
员工管理（3）（车间例会、班会管理）
班会开展作为班组管理中一个重要环节，决定了这个团队是否战斗力和凝聚力。
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是否有车间例会机制？各车间是否有班会管理制度（早上班前会、中下午班后会）？车间各班组是否按时间开展班前、后会？车间例会是否按时间开展？车间例会、班前、后会是否按制度要求、程序进行？班会是否有效果？是否杜绝了员工提前吃饭、提前下班等现象。员工精神状态是否饱满？
全员是否能100％按着装、仪表规范执行？每月无违章违纪通报全员是否能100％按要求穿戴劳动防护用品？每月无违章违纪通报各车间是否制定员工行为规范，并进行宣贯？（参照员工守则）员工行为规范是否目视化？全员是否能100％清楚员工行为规范内容？车间上班时间是否有串岗、喧哗、嬉闹、随意走动、做工作无关事情、吸烟、嚼槟榔等现象？全员是否能100％遵守员工行为规范？各车间是否制定着装、仪表规范，并进行宣贯？（参照员工守则），每月出现违章违纪通报2次以上。着装、仪表规范是否目视化？（正冠镜、正确穿戴标准化图片等），每月出现违章违纪通报1次以上全员是否能90％以上按着装、仪表规范执行？每月无违章违纪通报
看板整体制作是否完善，是否包括安全、生产、质量、6s等模块？看板内容是否新颖，有宣传和培训的效果？是否落实有管理责任人？配电柜有清扫过，符合安全管理要求？配电柜是否有清扫过，且清洁度达标，电器开关符合安全管理？配电柜无灰尘，有进行维护。在清扫的基础上有维护，有改善。车间是否有班组看板、车间定置图、岗位操作说明书等？
看板是否每月有更新，看板是否灰尘严重？看板是否做到目视化，能够反应大部分有用信
息，是否进行保养和改善？
现场各种灭火器的数量是否清楚？本项目内容是否已对全员进行了教育，全员是否知道？标示牌及管理者的标示已完成70%以上？标示牌及管理责任者的标示已完成100%？有管理台帐，已定期地实施点检？全员均会使用，有责任人的变更管理台帐，标示牌无污损，能定期检查维护，管理很完善。
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