论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

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低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是用于甲醇洗过程中分离和净化气体的设备，在运行过程中可能会出现一些问题。

下面将介绍一些常见的问题以及对应的解决措施：1. 甲醇泵出现堵塞问题：甲醇在低温条件下易结冰，导致甲醇泵堵塞，影响设备正常运行。

解决措施：使用加热方式对甲醇泵进行加热，防止结冰现象发生，定期清理泵体内积冰物。

2. 甲醇洗塔出现液位异常问题：甲醇洗塔的液位过高或过低，可能导致洗涤效果不佳或洗涤能力下降。

解决措施：检查洗塔的进出口阀门是否正常，调整进料流量和出料流量以控制液位；查找洗涤塔内是否有积水或其他杂质，清理洗塔内部；定期检查洗液的浓度，保证洗涤液与废气的充分接触。

3. 甲醇洗塔出现堵塞问题：在低温甲醇洗过程中，废气中的杂质可能会导致甲醇洗塔堵塞。

解决措施：定期清理洗塔内部的杂质，可以采用高压水进行清洗或者拆卸洗塔进行清理。

4. 甲醇回收系统出现故障：甲醇回收系统在循环过程中可能会出现泄漏或失效的问题，导致甲醇的回收效率降低。

解决措施：定期检查甲醇回收系统的密封性，确保系统正常运行；检查回收系统中的设备是否有损坏或磨损情况，及时更换和修复。

5. 甲醇洗液浓度不足：甲醇洗液浓度不足会导致洗涤效果下降。

解决措施：定期检测甲醇洗液的浓度，根据需要添加适量的甲醇；检查洗液循环系统的泵是否正常运行，确保洗液循环顺畅。

6. 甲醇洗装置能耗过高：如果能耗过高，可能会导致生产成本的增加。

解决措施：优化甲醇洗装置的运行参数，合理调整甲醇洗液的流量和温度，控制甲醇的使用量；采用节能设备进行能耗监测和控制，如换热器、节能泵等设备。

低温甲醇洗装置在运行过程中可能会出现一些问题，要根据具体情况采取相应的解决措施，并定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行和洗涤效果的达到要求。

生产过程中低温甲醇洗甲醇损耗偏高原因及应对措施

作降低甲醇消耗势在必行。
表１
２０１３年甲醇消耗
净化气ＣＯ２放酸性脱水塔合计空尾气气夹带废水外排
质量流量ｋｇ／ｈ３８．７８１８．２４０．６２５．８７６３．４２
图１低温甲醇洗工艺流程简图
低温甲醇洗装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程，用低温甲醇作为洗液（吸收剂），在设计温度－５１．４５℃ 时，甲醇对于ＣＯ２、Ｈ２Ｓ和ＣＯＳ具有较高的可溶性。［２］吸收中的控制因素为温度、压力和浓度。富甲醇进行闪蒸和气提再生，富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷量，闪蒸气通过循环压缩，然后再循环到吸收塔，其损耗量最低。甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡，尾气洗涤塔使尾气中甲醇损耗降低到最低限度。变换气冷却段的氨洗涤塔使进入低温甲醇洗装置中变换气中氨含量保持最小值，酸性气体送至硫磺回收装置进行进一步净化、提取硫磺产品。
③甲醇质量不好尤其是水含量的增加，ＣＯ２在甲醇中的溶解度将降低，Ｈ２Ｓ的溶解度也会大幅度下降。另外，甲醇含水量增加，溶液密度增大，增加了动力消耗，而且对设备的腐蚀也会加剧，造成装置跑冒滴漏增多，甲醇损耗增大。
④ 根据亨利定律，在一定温度下，气体在液体里的溶解度和该气体的平衡分压成正比。另外，吸收过程的压力越高，气体分子的扩散速率越快，吸收推动力就越大，吸收速率越快。因此，吸收过程压力增高，气液两相接触好，有利于吸收过程的进行和气体净化效果的提升。如操作不当，会造成能耗的增高，甲醇损耗增大。

低温甲醇洗装置降低甲醇损耗的改造

低温甲醇洗装置降低甲醇损耗的改造低温甲醇洗技术具有良好的净化度、选择性较高，具有容易再生的优势，了解低温甲醇洗技术工艺原理，分析低温甲醇洗技术可以为优化工艺流程，合理应用提供参考与支持。

基于此，文章主要分析了低温甲醇洗技术的基础原理，探究了低温甲醇洗装置降低甲醇损耗方法。

标签：低温甲醇;洗装置;甲醇损耗;改造1、低温甲醇洗技术的基本原理低温甲醇洗入口的变换气在主洗塔中进行脱硫脱碳，经洗涤获得合格的净化气送至后续合成工段，通过低温甲醇来进行物理吸收CO2、H2S等杂志。

洗涤吸收了H2S、CO2等成分的富液则进入中压闪蒸塔进行闪蒸，闪蒸气通过加压后送回主洗塔进行有效利用，闪蒸后富液进入再吸收塔进行闪蒸气提。

闪蒸、气提的尾气（一段尾气量为19697m3/h、二段尾气量为21147m3/h、三段尾气量为126711m3/h）被系统复热回收冷量后进入尾气洗涤塔，经脱盐水洗涤，最后排放至烟囱放空。

出再吸收塔的富液进入热再生塔进行H2S、HCN、NH3的热再生，再生后浓度25%的H2S 气体（1 891 m3/ h）送至硫回收装置生产硫磺。

2、影响甲醇损耗的原因分析2.1、净化气夹带净化气出塔时的温度和压力对甲醇的饱和蒸气压有较大影响。

在其他条件不变的情况下，甲醇的蒸汽压是温度的函数，净化气温度越高，甲醇蒸汽压越大，净化气中夹带的甲醇就越多，长期的累积损耗量不容忽视。

入塔贫甲醇温度过高、甲醇循环量过大、塔盘安装质量差、氣相气体流速过快、工况波动大等都会造成甲醇损耗增大。

2.2、二氧化碳放空尾气在系统温度高，甲醇循环量匹配不合适以及甲醇质量不好的情况下，在吸收塔中甲醇吸收效果不好，导致在硫化氢浓缩塔中闪蒸出的二氧化碳相对较少经过富硫甲醇/尾气换后温度较高，势必会造成甲醇夹带量的增大。

另外，硫化氢浓缩塔的气提氮气量不匹配也会造成二氧化碳解析量下降，换热后造成温度升高，甲醇损失量加大。

2.3、酸性气夹带富含H2S的酸性气体温度偏高导致气体带液量增大，各闪蒸段的甲醇分离器分离不彻底，从而造成甲醇流失?酸性气体温度偏高主要有3个方面的原因：①回流的出口温度较高?主要是热再生塔冷凝器换热能力较差或者是热再生塔再沸器热量偏高造成的?②硫化氢浓缩塔中CO2未完全解析造成热再生塔出口流量增大，经过换热后导致并网酸性气温度升高。

某煤化工装置低温甲醇洗工序运行中存在问题及解决办法

某煤化工装置低温甲醇洗工序运行中存在问题及解决办法摘要:低温甲醇洗是物理吸收过程，以低温甲醇为吸收溶剂。

甲醇具有优秀的选择性、吸收性、稳定性、低毒性等特点，不起泡、不易被腐蚀。

利用甲醇在高压低温下对变换气中的H2S、CO2以及各种有机硫溶解吸收性大，而对CO和H2溶解吸收性小的特性，来脱除变换气中的酸性气，严格控制出工段净化气总硫质量分数在0.1×10－6以下。

粗合成气经过氨预洗塔后进入低温变换气洗涤塔(T1601)，主要脱除粗合成气中大量的CO2、H2S和少量的NH3、COS。

经过下塔的脱硫与上塔的脱碳后，得到新鲜的合成气，低温甲醇洗装置的操作弹性为40%~135%。

关键词:低温甲醇洗;尾气改造;解决方法介绍某化工装置低温甲醇洗装置在运行中的突出问题。

分析冷量不平衡、丙烯压缩机入口分离器长期高液位、低温甲醇洗热再生塔憋压、尾气甲醇含量超标、净化系统压力与合成压缩机进口压力一致等问题，并进行有效解决，为低温甲醇洗行业提供宝贵经验。

1工艺流程某化工装置中的低温甲醇洗净化工段，采用德国林德低温甲醇洗的工艺包，具有净化度高、吸收选择性好、低能耗的特点。

原设计中，处理干煤气能力为25万m3/h，2018年扩能改造后，处理干煤气能力为32万m3/h。

来自变换工段的变换气成分复杂，有大量的CO、H2、CO2、H2S，还有少量的NH3、COS、氢氰酸(HCN)、CH4、N2、氩气(Ar)等。

2低温甲醇洗装置运行中的问题2.1低温甲醇洗冷量不平衡低温甲醇洗的主要冷量来源于H2S浓缩塔上塔甲醇中CO2的解吸。

吸收了大量CO2的低温甲醇，通过汽提介质N2，在甲醇中降低CO2的气相分压，解吸出CO2的同时带走热量，将上塔中甲醇的温度降到最低。

生产中发现上塔甲醇量缓慢减少，导致甲醇输送泵入口压力不足，甲醇输送泵经常出现气蚀现象，而H2S浓缩塔下塔甲醇量增多，下塔甲醇温度下降到－41℃左右，甲醇输送泵出口后段低温碳钢管线设置－10℃的低联锁，给碳钢管线和操作带来了挑战，出现了系统冷量不平衡的问题[1]。

试论低温甲醇洗工艺节能改进方法

试论低温甲醇洗工艺节能改进方法甲醇洗工艺是石油化工过程中常用的一种分离和净化技术，其具有简单操作、设备易于维护、处理量大等优点。

但是传统的甲醇洗工艺存在一些缺点，如能耗高、污染严重等问题，因此需采取一些节能改进方法。

低温甲醇洗工艺是一种改良的传统工艺，它采用低温冷却剂对混合气中组分进行凝聚分离，以达到高效甲醇回收的目的。

低温甲醇洗工艺具有节能、环保等优点，在石油化工行业得到广泛应用。

以下从三个方面谈谈低温甲醇洗工艺的节能改进方法。

1. 设备优化设计在低温甲醇洗工艺中，设备优化设计可以减少流阻、提高能效，从而达到节能的目的。

例如，优化设计反应器的进口和出口，可以减少管道摩擦阻力和反应器中的离子阻力，从而降低能耗。

此外，增加传热面积，优化冷却剂的流动方式和结构，可以提高传热效率，从而节约能源。

2. 节约甲醇消耗在低温甲醇洗工艺中，甲醇的消耗量也是一项重要的能耗来源，因此需要采取措施来减少甲醇消耗量。

例如，可以采用多级甲醇洗、倒流洗等方式来提高甲醇的利用率。

此外，优化反应器的结构，增加反应器中氧气的含量，可以使得反应更加充分，从而减少甲醇的消耗量。

3. 废水回收利用废水的处理和排放是一个能耗和环保问题，因此低温甲醇洗工艺应当关注废水处理和回收利用。

废水中含有一定量的甲醇和其他有机物，如果将其直接排放会污染环境，造成能源的浪费。

因此，可以采用回收利用废水的方式，将甲醇和有机物回收利用。

例如，可以将废水回收，经过再生处理后，将甲醇回收利用。

综上所述，低温甲醇洗工艺有很大的节能潜力。

通过设备优化设计、节约甲醇消耗和废水回收利用等措施，可以有效地提高低温甲醇洗工艺的能效，从而达到节能减排的目的。

这对于我国能源保护、环保法规和经济可持续发展都具有重要的意义。

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于炼油生产中的重要装备，它主要用于去除炼油中的硫化氢和二氧化碳等有害成分，确保生产出的燃料的纯净度和品质。

但是在运行中，低温甲醇洗装置也会出现一些问题，这些问题如果得不到及时的有效处理，不仅会影响生产效率，还可能会对环境造成不良的影响。

本文将介绍低温甲醇洗装置在运行中常见的问题及解决措施。

问题一：低温甲醇洗装置运行时，甲醇的挥发量较大，影响了环境的治理。

解决措施：首先要检查甲醇的供应是否合理，甲醇的供应应该根据设备的实际需要进行调控，避免过量供应，同时也应该加大甲醇检修的力度，确保甲醇储罐的密封性能良好，减少甲醇的挥发量；其次，可以在装置周围设置风机、排风装置等设备，增加空气流通量，保证空气的清新。

解决措施：泵的运行状态不佳，可能是因为泵的阀门堵塞、泵轴承磨损或是泵体进口有异物等原因造成的，对此，需针对性的进行修复、更换壳体、轴承等部件，并进行清洗而保障泵的运行状态。

解决措施：当出现管道的堵塞现象时，需要首先排除堵塞物，可以采用冲洗、喷吹、吸取等方法，清除管道内的杂质和异物。

在清除堵塞物之后，还需要对管道进行检修和洗涤，从而确保设备的正常运转。

问题四：低温甲醇洗装置运行时，缺乏对管道的定期检修和维护。

解决措施：为确保低温甲醇洗装置的正常运转，需要定期对设备进行检修和维护。

检修时，应该注意检查管道的密封性和阀门的开闭状态，以及泵的运转情况。

在发现问题时，应该及时派出工作人员进行及时稽查，进行合理的维护和修复工作。

综上所述，为确保低温甲醇洗装置的正常运转，需要加强设备的检测和维护力度，及时排除问题，保证设备的效率，并确保生产出的燃料的品质和纯度，以及避免对环境造成不良影响。

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

损失主要发生在甲醇再生塔顶部和甲醇／水分离塔底部。（）Ｃ吸收塔顶１Ｏ
带出甲醇量，降低消耗。
（）甲醇／分离塔５水
通过优化甲醇／分离塔的操作，尽可能降水低废水中的甲醇含量，减少甲醇损失。
氨冷器出口温度应控制在一２５℃ 以下，以减少
甲醇消耗是低温甲醇洗最大的消耗，年产３０ｋ合成氨设计中考虑塔顶甲醇蒸气压的影响０ｔ及除雾器分离效果、操作状况等因素，５塔出口气体带出的甲醇量为４．ｇｈ９３ｋ／，约合１１ｄ．８ｔ。／如果控制不合理，净化气、尾气和Ｃ所带走Ｏ的甲醇量可达５ｔｄ／。在正常生产中，甲醇夹带
夹带。（）ＨＳ浓缩塔顶３
如果尾气中甲醇含量高，建议增加尾气洗涤
塔作为回收甲醇装置，同时保护环境。（）甲醇再生塔４
讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控
制和应对措施。１生产过程中甲醇的消耗
为减少甲醇再生塔出口酸性气体夹带的甲醇量，应注意调节再生系统酸ｌ气温度、Ｈｓ馏分生：水冷却器出口温度和Ｈ：分氨冷器出口温带入硫回收工段。如发现Ｈｓ馏分水冷却器换热效果不佳，应利用检修机会对冷却器进行冲洗以提高换热效果，否则会进一步影响氨冷器的消耗。Ｈｓ馏分

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施

低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施低温甲醇洗装置是一种用于除去天然气和天然气液中的酸性组分的设备。

它使用甲醇作为洗涤剂，并在-50°C以下的低温下进行操作。

在运行这种装置时，出现了一些问题，影响了其性能和效率。

以下是低温甲醇洗装置常见的问题及其解决方案。

问题1：积冰在低温下运行的装置很容易受到积冰的影响。

当空气中的水分结冰时，会给装置带来一些问题，如冻结管道、减慢传热速度等。

这些问题会增加运营成本，并可能影响到设备的性能和稳定性。

解决方案：使用冷防剂，如用于防冻的乙二醇或甘油。

这些防冻剂可以降低甲醇和空气中水的结冰点，从而减少积冰的风险。

此外，保持管道和设备的清洁和维护也很重要，以确保无水或减少水的存在。

问题2：甲醇的消耗甲醇是低温甲醇洗装置的主要洗涤剂。

因此，对于运行成本和系统效率来说，甲醇的消耗是一个关键问题。

如果甲醇消耗过多，将会增加成本，影响设备的性能和效率。

解决方案：优化系统设计和操作的参数，如设备的温度、甲醇的浓度和流速等，可以减少甲醇的消耗。

此外，使用高效的洗涤剂和技术，如渗透膜技术或离心式蒸汽分离器，可以降低甲醇的使用量。

问题3：设备堵塞低温甲醇洗装置可能会因为管道或设备的堵塞而出现故障。

这些堵塞的原因可能是甲醇、油脂、水或其它杂质的积聚。

解决方案：进行定期检查和维护，特别是管道或设备难以检查的区域。

此外，优化甲醇的使用量和流速，可以减少堵塞的风险。

如果发现堵塞，立即采取措施进行清理，以保持设备正常运转。

问题4：安全风险低温甲醇洗装置在操作过程中可能存在安全风险。

甲醇是一种易燃和挥发性的液体，如果不正确地处理和储存，很容易引起火灾或爆炸。

解决方案：采取必要的安全措施，如使用防火设备和在储存区制定安全协议等，可以最大限度地降低安全风险。

此外，对于运输、装卸和储存过程中出现的任何问题，应及时采取措施处理，以保持安全。

试论低温甲醇洗工艺节能改进方法

试论低温甲醇洗工艺节能改进方法低温甲醇洗工艺是一种常用的气体除硫工艺，广泛应用于各种化工、石油、冶金等行业。

低温甲醇洗工艺过程中存在一些能源浪费的问题，如大量的能量消耗、过多的甲醇损耗等。

为了提高低温甲醇洗工艺的能源利用效率，降低成本，需要进行节能改进。

可以采取加热循环系统的优化措施。

在低温甲醇洗过程中，需要对甲醇进行加热，在加热过程中产生的废热可以通过设计合理的加热循环系统进行回收利用。

通过优化加热循环系统的设计，可以有效地利用废热，减少能源消耗。

可以采用传热效率高、热损失小的换热器，避免热量的浪费。

可以采取废气回收利用的措施。

低温甲醇洗过程中产生的废气中含有一定量的甲醇，可以通过设计合理的废气回收系统进行回收利用。

通过将废气中的甲醇进行回收利用，可以减少甲醇的损耗，降低生产成本。

可以采用吸附剂吸附废气中的甲醇，再通过脱附的方式将甲醇从吸附剂中释放出来，实现废气中甲醇的回收利用。

可以采取节约甲醇的措施。

在低温甲醇洗过程中，甲醇的消耗量较大，因此可以通过改变操作条件和优化操作参数来降低甲醇的消耗量。

可以通过增加气体的液相负荷、提高洗涤液的温度等方式，提高洗涤液对气体中硫化物的捕集效率，从而减少甲醇的消耗量。

还可以采取改变工艺流程的措施。

低温甲醇洗过程中，甲醇主要用于提供洗涤液和再生液，因此可以考虑将甲醇从洗涤液中脱离出来，减少甲醇的损耗。

可以在洗涤液中加入溶剂，将甲醇与洗涤液分离。

还可以考虑改变甲醇的再生成方式，采用更加有效的再生液生成方式，减少甲醇的损耗。

低温甲醇洗工艺的节能改进方法包括优化加热循环系统、废气回收利用、节约甲醇和改变工艺流程等措施。

通过采取这些措施，可以有效地提高低温甲醇洗工艺的能源利用效率，降低成本，实现可持续发展。

低温甲醇洗甲醇消耗浅析

低温甲醇洗甲醇消耗浅析摘要：摘要为了降低合成氨生产过程中甲醇损耗量减少环境排放节约成本分析造成甲醇损耗的因素。

通过合理措施的实施减少了低温甲醇洗中甲醇的消耗。

关键词：林德低温甲醇洗甲醇消耗尾气温度1 低温甲醇洗工艺简介低温甲醇洗（Rectisol）是20 世纪50 年代初德国林德（Linde）公司和鲁奇（Lurgi）公司联合开发的一种气体净化工艺。

该工艺为典型物理吸收法，是以低温甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。

富甲醇利用再沸器中产生的蒸气进行闪蒸和气提再生，富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却，闪蒸气通过循环压缩，然后再循环到吸收塔，其损耗量最低。

甲醇水分离塔保持甲醇循环中的水平衡，尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最低限度。

2甲醇消耗大问题分析对照低温甲醇洗的工艺流程，从原理上来分析，甲醇的损失主要有以下几种途径1、系统参数控制不合理，存在气体夹带造成的甲醇损失，二氧化碳气体、尾气、和酸性气的夹带。

2、装置的泄漏造成的损失。

3、甲醇再生废水甲醇含量偏高造成的损失。

4、原料气入低温甲醇洗装置的温度高。

5、制冷工段的制冷温度达不到要求不能有效的提供冷量。

6、阀门操作幅度过大而导致吸收塔液泛造成气体夹带雾沫。

7、系统负荷过低。

现以宁夏石化低温甲醇洗为例进行具体分析。

该厂的低温甲醇洗装置甲醇再生塔按照设计值运行，塔底废水甲醇含量控制在0.5% 以下，运行稳定且容易控制，甲醇损失量较小；装置的泄漏属于外部因素，通过水样分析便于发现且易于整改，不会造成很大量的损失。

因此，只能从气液夹带、压力、温度等方面考虑，优化操作，合理控制系统参数，从而使气体带液量减到最低。

结合系统运行中甲醇损失的的几个消耗点，得出甲醇消耗大的原因具体有以下几点：3 问题分析及处理3.1操作压力根据亨利定律，在一定温度下，气体在液体中的溶解度和该气体的平衡分压成正比另外，吸收过程的压力越高，气体分子的扩散速率越快，吸收推动力就越大，吸收速率越快因此，吸收过程压力增高，气液两相接触好，有利于吸收过程的进行和气体净化效果的提高，因此在设备允许的前提下可尽量提高系统操作压力，保证吸收效果，降低甲醇消耗。

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随着人们对环境中是度不断提高，低温甲醇洗作为一种能够降低工业生产废气污染的优秀工艺，其更是得到广泛的应用和发展。但低温甲醇洗工艺中，却有着甲醇消耗量过高的问题。甲醇的过量消耗，不仅给企业带来更大的成本负担，而且还会给环境和生态带来较严重的二次污染。因而如何通过对低温甲醇洗的工艺进行优化，降低低温甲醇洗甲醇消耗量，已经成为摆在企业和科研单位面前亟需解决的问题。１低温甲醇洗工艺简介低温甲醇洗在原理上划分，属于一种物理吸收法。低温甲醇洗工艺作为被国内外公认的经济性最好并且净化度高的气体净化技术，能够有效的脱除混合气体中的酸性气体。我国以煤、渣油为原料的大型合成氢装置大多采用这一技术，该技术具有对酸性气体吸附能力强、化学和热稳定性高、溶剂不起泡、溶剂廉价等优点。但低温甲醇洗由于其使用的原料为甲醇，甲醇的剧毒性对吸收塔和解析塔的制造工艺和维修有较高要求。２低温甲醇洗工艺甲醇消耗高问题分析低温甲醇洗作为比较完善的工艺，导致其甲醇消耗量过高的因素主要是工艺控制不到位和人为因素两种。笔者对现代低温甲醇洗的常用工艺进行总结分析，低温甲醇洗工艺中造成甲醇消耗量过高的因素如下。
ＴｈｅＰｒｏｂｌｅｍｏｆＨｉｇｈＭｅｔｈａｎｏｌＣｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ＭｅｔｈａｎｏｌＷａｓｈｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｗａｓＤｉｓｃｕｓｓｅｄ
甲醇洗工艺中甲醇消耗量进行探讨，为低温甲醇洗工艺中甲醇消耗量的控制提供参考。
关键词：低温甲醇洗；生产工艺；甲醇消耗；有效控制中图分类号：ＴＱ２２３．１２１文献标志码：Ｂ文章编号：１００３￣４９０（２０１７）Ｏ２＿０００７＿Ｊ０１
论平
（安徽金禾实业股份有限公司四公司，安徽滁州２３９２００）
摘要：低温甲醇洗是在工业生产中脱去原料气中酸性气体的优ｒ￣ｘ－：Ｌ，该工艺利用甲醇低温下对酸性气体较高的溶解度特点，在合成氨、合成甲醇及制氢工艺中广泛应用。首先分析了低温甲醇洗工艺中甲醇消耗高的影响因素，并对如何降低低温
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ．Ｆｉｒｓｔｎａａｌｙｚｅｓｈｅｔｒｅｃｔｉｓｏｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｅｔｈｎｏａｌｉｎｈｉｇｈｉｍｐａｃｔｆａｃｔｏｒｓｏｆｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ａｎｄｈｏｗｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｔｈａｎｏｌｗａｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｍｅｈａｔｎｏｌｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｐｒｏｖｉｄｉｎｇｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｈｅｔｃｏｎｔｒｏｌｏｆＲｅｃｔｉｓｏｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｍｅｔｈｎｏａｌｃｏｎｓｍｐｕｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｔｈｎｏａｌｗａｓｈｉｎｇ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ；ｍｅｔｈｎｏａｌｃｏｎｓｍｐｕｔｉｏｎ；ｅｆｅｃｔｉｖｅｃｏｎｔｒｏｌ
化工设计通讯
ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｉｎｒｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
煤化工与甲醇
ＣｏａｌＣｅｍｉｃａｌＭｅｔｈａｎｏｌ
第４３卷第２期
２０１７年２月
ｎＥｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅｃｔｉｓｏｌｐｒｏｃｅｓｓｉｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｆｒｏｍａｃｉｄｇａｓｉｎｒａｗｇａｓｉｎｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｕｓｉｎｇｔｈｅａｃｉｄｇａｓｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓｏｆｈｉｇｈｅｒｍｅｈａｔｎｏｌｕｎｄｅｒｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｔｈｅｓｙｎｈｅｔｓｉｓｏｆｍｅｈａｔｎｏｌａｎｄａｍｍｏｎｉａ，ｈｙｄｒｏｇｅｎ