焊接材料使用形势
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
低温钢材料焊接作业操作规程
钨极氩弧焊与熔化极氩弧焊，在铝脱氧钢中用得较少。上述供埋弧焊使用的焊丝也可供氩弧焊使用。
（1）焊前预热
当环境温度低于5℃时需对焊件进行预热，预热温度为100～150℃；预热范围是焊缝两侧各100 mm；用氧乙炔焰（中性焰）加热，测温笔在距焊缝中心50～100 mm处测量温度，测温点均匀分布，以更好地控制温度。
（2）焊后热处理
为了改善低温钢的缺口韧性，一般采用的材料都已经调质处理，焊后热处理不当，常常会使其低温性能变坏，应当引起足够的重视。因此除了焊件厚度较大或拘束条件很严酷的条件外，低温钢通常都不进行焊后热处理。如CSPC新增LPG管线的焊接即不需进行焊后热处理。如在一些项目中确需进行焊后热处理，焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率必须严格按按以下规定执行：
CO2气体保护焊所焊成的接头韧性较低，所以在低温钢焊接中不予采用。
钨极氩弧焊（TIG焊）通常都是手工操作，其焊接热输入量局限在9—15KJ/cm范围内。因此，虽然焊接接头有完全令人满意的性能，但当钢材厚度超过12mm时就完全不适用了。
熔化极氩弧焊(MIG焊)是目前低温钢焊接中应用最广的自动或半自动焊接方法。它的焊接热输入量23—40KJ/cm。根据熔滴过渡方式，它可分为短路过渡工艺（热输入量较低）、射流过渡工艺（热输入量较高）和脉冲射流过渡工艺（热输入量最高）三种。短路过渡MIG焊存在着熔深不够的问题，可能出现熔合不良的缺陷。其他方式MIG焊液存在类似问题，只是程度有所不同。为了使电弧更为集中以取得满意的熔深，可以在充当保护气体的纯氩中渗入百分之几到百分之几十的CO2或O2。合适的百分数应针对所焊的具体钢种通过试验来加以确定。
压力容器复合板的焊接要点整理
压力容器复合板的焊接要点整理1.材料选择：压力容器复合板一般由两种不同材料组成，例如不锈钢和碳钢的组合。
在选择材料时，要考虑到其耐压性、耐腐蚀性、焊接性能等因素。
另外，还需要注意两种材料之间的界面性能，以确保焊接接头的质量。
2.焊接方法选择：常用的压力容器复合板的焊接方法有电弧焊、TIG 焊、MIG/MAG焊等。
选择合适的焊接方法，要根据材料的特性、结构的要求和施焊条件等方面来决定。
3.焊接接头形式：压力容器复合板的焊接接头形式常见的有对接接头、搭接接头、角接头等。
选择合适的接头形式，要根据材料的厚度、结构的要求以及焊接工艺条件等因素来确定。
4.间隙的控制：间隙的控制是影响焊接质量的重要因素之一、过大的间隙会导致焊缝不充实，影响接头的强度；过小的间隙会导致焊接时热引起的应力积累，从而形成裂纹。
因此，在焊接前，需要严格控制间隙的大小，以确保焊接质量。
5.焊接参数的选择：焊接参数的选择直接影响焊接接头的质量。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过对焊接工艺的优化，可以控制焊接温度和焊接速度，以获得理想的焊缝。
6.焊接顺序的确定：焊接复合板时，一般从内部向外部进行焊接。
这样可以避免应力集中和变形。
同时，需要适当调整焊接顺序，以确保整个焊接过程的质量。
7.焊接工艺控制：在焊接过程中，需要严格控制焊接工艺。
通过合理的焊接层次、预热和焊后热处理等措施，可以减少焊接过程中产生的残余应力和变形。
8.焊接质量检验：焊接完成后，需要进行焊缝的质量检验。
常用的检验方法包括目视检查、无损检测、机械性能测试等。
通过对焊接质量的全面检测，可以确保焊接接头的质量。
9.焊接操作人员的培训：压力容器复合板的焊接需要专业的焊接操作人员。
操作人员需要具备扎实的焊接知识和经验，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
因此，焊接操作人员的培训非常重要。
10.焊接记录的建立：在焊接过程中，需要建立完整的焊接记录。
记录包括焊接材料的批次、焊接参数的设定、焊接过程的控制等。
材料工程基础课件-第八章 材料的连接
①材料的焊接性
• 金属的可焊性是金属材料对焊接加工的适 应性。即金属在一定焊接方法、焊接材料、 工艺参数及结构型式条件下，获得优质的 焊接接头的难易程度。它主要包括两个方 面：
a.工艺性能，产生工艺缺陷的倾向。 b.使用性能，即焊接接头在使用中的可靠性。
• 从理论上讲任何材料都有通过焊接加工实 现的可能性，但就人类现在已掌握的技术 来看，大多数材料很难通过焊接加工实现 连接，只有少数金属材料适应焊接加工， 如铁、镍、铝、铜、钛等金属及其合金。 其中，低碳钢、低合金结构钢具有良好的 焊接性。
④焊接安全生产
• 预防弧光照射 • 预防触电 • 预防烫伤 • 防火、防爆 • 预防有害气体、烟尘的中毒
8.4 粘接的分类
三种粘接方法： • 胶粘剂粘接法 • 热熔粘接法 • 溶剂粘接法
胶粘剂粘接法
利用胶粘剂将各种材质、形状、大小、厚 薄、软硬相同或不同的胶接件连接成为连 续牢固稳定的整体的一种工艺方法。 胶接剂是一种靠界面的粘附和物质的内聚 等作用产生的粘合力，将各种材料牢固的 连接在一起的物质，也称为粘合剂、粘接 剂，可简称为胶。
②在可能允许的情况下，尽量增大粘接面积， 提高胶层承载能力；
③对木材和层压材料的粘接应防止层间剥离， 可采取斜接，提高粘接强度。
④粘接时可选与被粘接材料刚度相同或相似 的胶粘剂，最大限度减小应力集中。
⑤承受作用力较大的情况，可采用复接方式。
粘接接头的四种基本形式
对接
角接
T接
平接
对接
• 纯粹对接，粘接面积小，粘接强度低，应 尽量不使用，除非维修无法改变原形状。
• 不加热的压焊过程称为冷压焊 • 加热压焊过程称为热压焊
• 根据加热热源各类不同，热压焊可以分为： • 电阻焊（点焊、缝焊、对焊） • 摩擦焊 • 超声焊 • 爆炸焊 • 真空扩散焊
丁字焊表达方式-概述说明以及解释
丁字焊表达方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丁字焊表达方式是一种在焊接行业中常见的焊接接头形式。
它得名于其形状类似于汉字"丁"的造型。
丁字焊通常用于连接两个金属板材或金属构件，以增加连接的强度和稳定性。
丁字焊表达方式的主要特点是焊接接头两端分别延伸出一段平行的端部，并且对接部分的焊缝呈现出丁字形状。
这种焊接方式能够提高焊接接头的抗扭转性、抗剪切性和抗拉伸性能，使连接更加牢固可靠。
在工程和制造领域，丁字焊表达方式被广泛应用于各种金属结构的连接，如桥梁、钢结构、船舶、压力容器等。
其简单、高效的特点使得它成为了焊接领域不可或缺的一种焊接方法。
除了在实际工程中的应用，丁字焊表达方式还常常被用于教学和研究中。
通过对丁字焊的研究可以深入了解焊接接头的力学特性，为优化焊接接头设计提供理论依据。
同时，对丁字焊的技术要求和操作规范进行探讨，可以提高焊接工艺的可行性和可靠性。
总的来说，丁字焊表达方式是一种重要的焊接接头形式，具有广泛的应用价值和研究意义。
通过理论与实践相结合，我们可以深入探索其优势和局限性，并进一步完善和提高焊接接头的质量和性能。
文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文按照以下结构进行组织和呈现：引言部分将对丁字焊表达方式进行概述，介绍文章的背景和目的。
通过引入丁字焊表达方式的重要性和应用场景，引起读者的兴趣和关注。
正文部分将分为两个要点进行阐述。
2.1 第一个要点将着重介绍丁字焊表达方式的基本概念和操作步骤。
对于初学者来说，了解丁字焊表达方式的基本原理和技巧至关重要。
本节将逐步介绍丁字焊的定义、特点以及具体的操作流程，并通过实例或图示进行说明，让读者更深入地了解和掌握丁字焊的表达方式。
2.2 第二个要点将探讨丁字焊表达方式的应用场景和实际应用。
丁字焊作为一种常见的焊接方式，广泛应用于各个行业，尤其是电子制造业和金属加工领域。
本节将围绕丁字焊在电路板制造、金属连接和机械加工等方面的实际应用进行详细介绍。
铸钢与 Q345B 焊接施工方案
马鞍山市体育中心游泳馆、网球馆工程铸钢与Q345B焊接施工方案单位：编制：审核：批准：日期：铸钢与Q345B焊接施工方案一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。
节点形式见图1。
图12、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2 气体保护焊。
焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6 的实芯焊丝或型号为E501T-1 的药芯焊丝，直径Φ1.2，保护气体为CO2。
3、焊接材料的使用应符合下列规定：3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2.焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3.低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮焊条不得使用。
3.4.焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6、采用CO2 气体保护焊，所采用的CO2 气体纯度不应小99.99％。
4、焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。
5、焊接时，应严格执行焊接工艺要求。
6、施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。
7、焊接规范参数见作业指导书8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。
焊接接头形式
焊接接头形式
一、焊接接头的形式：有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等;
二、焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式;焊件厚度、焊缝强度要求及施工条件等情况来选择;
三、焊接接头的功能：
1对接接头：受力均匀,在静载和动载作用下都具有很高的强度,且外形平整美观,是应用最多的接头形式;但对焊前准备和装配要求较高;
2搭接接头：焊前准备简便,但受力时产生附加弯曲应力,降低了接头强度;
3角接接头：通常只起连接作用,只能用来传递工作载荷;
4T形接头：广泛采用在空间类焊件上,具有较高的强度,如船体结构中约70％的焊缝采用了T形接头;
四、焊接坡口形式：
1坡口的作用：使厚度较大的焊件能够焊透,常将金属材料边缘加工成一定形状的坡口,并且坡口能起到调节母材金属和填充金属比例即调整焊缝成分的作用;
2手工电弧焊接接头坡口形式与尺寸如下
一、对接接头：。
衬垫焊接工艺
上海中远船务工程有限公司SHANGHAI COSCO SHIP ENGINEERING CO.,LTD.工 艺 技 术 文 件TECHNICAL DOCUMENT工 程 名 称WORKS ITEM _______________________________工 号WORKSNUMBER _______________________________ 编 制ORGNIZATION _______________________________ 校 对PROOF-READING _______________________________ 审 核CHECK BY _______________________________10mm 钢板对接焊工艺朱月飞邹 勇李曼璇10mm 普通钢板对接衬垫焊接工艺。
1.材料钢板的材质为10mm NK “B ”级钢板。
必要时向船检部门提交钢板材质证书。
2.坡口形式及间隙:如图所示，其焊接坡口为55°+5°，根部间隙为4~5mm 。
焊道顺序为立对接平对接仰对接焊接参数3.焊接材料1)使用低氢碱性焊条J507（南京广泰NJ507）且焊条要按规定在烘箱进行烘干处理，时间为2小时以上，200摄氏度。
2)焊接材料在保存、使用应严格按说明书进行操作。
4.焊接要求1) 为防止产生气孔，裂纹等缺陷，施焊前焊缝坡口两侧范围区域的铁锈、氧化皮、油污和杂物等应予清除，并保持清洁和干燥。
2) 焊缝末端收口处应填满弧坑。
进行多道焊时，在下道焊接之前，应将前道焊渣清除并测量和记录焊缝的层间温度。
层间温度控制在100~250℃5.检验要求:1)外观检验：焊缝应有良好的外观，不许有严重的焊接缺陷（焊瘤、弧坑、咬边）的存在。
焊缝超声波检查。
2)The welding procedure for butt joint1. Material:The steel plate is 10mm NK Grand B.If necessary the steel plate certificate to be hand over to surveyor.2. The fitting gap and bevelType of test jointWeld pass detail3. Welding material:1) Electrodes: j507 （Nanjing GuangTai NJ507）2) Keeping dry for electrodes in the hot box and temperature is 200 degrees more than2 hour4. Welding requirement1) The butt joints should be cleaned and kept dry before welding.2) Water, rust, oil, the iron oxide should be removed at the welding seam area.3) It’s to be cleaned weld seam and checked and recorded the interpass temperaturebefore next weld. After each run, the assembly is to be left in still air until it has cooled to less than 250℃but not below 100℃, the temperature being taken at the center of weld on the surface of seam.5. Inspect requirement:1) N o permission to exist any weld defect such as spatter, porosity, cracks, undercut, etc.2) I nternal inspections by ultrasonic examination.3) I nspection and testTest specimen position12mmDH36钢板对接衬垫焊接工艺。
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件焊接件是指通过焊接工艺将多个金属或非金属材料连接起来的构件。
作为一种常见的连接方式，焊接在各个行业中都得到了广泛的应用。
为了确保焊接的质量和安全性,必须遵循一定的技术条件和标准。
本文将就焊接件的通用技术条件进行细致的探讨。
1. 材料选择焊接件的材料选择十分重要，需要根据具体的工作环境和要求来确定。
常见的焊接材料包括钢材、铝材、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、耐高温性等因素，并确保焊接材料能够适应所需的工作环境。
2. 准备工作焊接前的准备工作包括清洁、切割和装配等。
焊接面积应保持干净，无油污、灰尘或其他杂质。
如果焊接件表面有锈蚀，应使用适当的方法进行除锈处理。
切割过程中应保证切缝的准确性和光滑度。
装配时，需要确保焊接件的位置和角度准确无误。
3. 焊接过程焊接过程中需要注意以下几个方面：3.1 焊接设备：标准的焊接件应使用适当的焊接设备，例如电焊机、气焊设备等。
焊接设备应符合国家相关标准，并经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.2 焊接方法：根据具体材料和要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接过程中，应注意焊接速度、电流电压、电流极性等参数的控制，以确保焊缝的质量。
3.3 焊接接头形式：根据需要，选择适当的接头形式，如对接接头、角接接头、搭接接头等。
接头形式应符合相关标准，并确保焊接部位的连接牢固、无裂纹等缺陷。
4. 焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行适当的处理，以确保其质量和可靠性。
4.1 清洁：焊接件清洁应去除焊渣和氧化物等杂质。
可以使用适当的溶剂或清洗剂进行清洗。
4.2 表面处理：根据需要，可以对焊缝进行抛光、喷漆等表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性。
4.3 检测：焊接件在完成后应进行质量检测，以确保其符合相关标准和要求。
常见的检测方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
5. 质量控制在焊接件的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保其质量和安全性。
焊接基础知识
(2) 对称焊缝和双面焊缝的标注
对称焊缝
双面焊缝
十字接头角焊缝 a) 立体图 b) 正确画法 c) 错误画法
焊接接头的形式 b) Ｔ 形接头 c) 角接接头
d) 搭接接头
常用的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口和 U 形坡口等。
对接接头 a) I 形坡口 b) V 形坡口 c) X 形坡口 c) U 形坡口
(1) 对接接头 2 个焊件端面相对平行的接头称为对接 接头。 1 ) 钢板厚度在 6mm 以下的焊件，一般不开坡口。 2 ) 一般钢板厚度为 6mm 及以上时，可分别采用V形坡 口、X形坡口和U形坡口。
2. 焊缝形式 焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝分类方法有以下 几种： (1) 按焊缝在空间位置分类，焊缝有 4 种形式：平焊缝、 立焊缝、横焊缝及仰焊缝。 (2) 按焊缝的结构形式分类，有对接焊缝、角焊缝及塞 焊缝 3 种形式。 (3) 按焊缝断续情况分类，有定位焊缝、连续焊缝及断 续焊缝 3 种形式。
在焊接结构生产中，不同厚度对接的钢板，如果板厚 差较大，应单面或双面削薄再进行装配焊接。
削薄板厚 a) 单面削薄 b) 双面削薄
(2) T形接头 一个焊件的端面与另一个焊件表面构成 直角或近似直角的接头，称为Ｔ形接头。
Ｔ 形接头的坡口形式 a) I 形坡口 b) 单边 V 形坡口 c) 带钝边双单边 V 形坡口 d) 带钝边双 J 形坡口
焊接时，根据阴极吸收能量的方式不同，所产生的电子发 射有以下几类： (1) 热发射 焊接时，阴极表面的温度很高，使阴极内部 的电子热运动速度增加，当电子的动能大于其逸出功时，电子 即冲出阴极表面而产生热电子发射。 (2) 电场发射 当阴极表面外部空间存在强电场时，电子 可获得足够的动能克服正电荷对它的静电引力，从阴极表面发 射出来ꎮ 两极间电压越高，则电场发射作用越大。 (3) 撞击发射 高速运动的正离子撞击阴极表面时，将能 量传递给阴极而产生电子发射的现象，称为撞击发射。电场强 度越大，在电场中正离子运动速度越快，产生撞击发射的作用 也越强烈。